專利名稱：滴丸脫油干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)，尤其是一種滴丸脫油干燥機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中藥滴丸制劑的生產(chǎn)一般包括滴制成型、冷凝介質(zhì)與滴丸初分離、滴丸表面冷凝介質(zhì)凈化處理、藥丸分選和包裝等過程。在大批量生產(chǎn)過程中，一般采用離心分離的方法將冷凝介質(zhì)與滴丸做初步分離。經(jīng)此處理后，滴丸即被從冷凝液體中分離出來，但滴丸的表面仍然粘附有少量冷凝液體。只有將這部分附著于藥丸表面的少許冷凝液徹底去除，滴丸才能符合質(zhì)量工藝要求，進(jìn)行后續(xù)包裝處理。目前對(duì)于去除滴丸表面的粘附冷凝液，有采用吸油布料手工反復(fù)擦拭方法處理的，該方法生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，衛(wèi)生潔凈標(biāo)準(zhǔn)難以保證，工藝過程很難滿足GMP (Good Manufacturing Practice，藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)標(biāo)準(zhǔn)的要求，處理過程不確定因素較多。還有采用半自動(dòng)的機(jī)械方法處理的，主要是將滴丸與一定量的布料混合在一起，放入轉(zhuǎn)籠中反復(fù)滾動(dòng)，通過布料吸油的方式來進(jìn)行擦拭凈化。半自動(dòng)方式在處理過程中，當(dāng)一批布料粘附飽和后，需將其分揀出來，然后再投入一批新的布料，而且使用后的布料需要經(jīng)過洗滌、烘干、消毒等多道處理后，方可再次投入使用。這樣的生產(chǎn)方式不但凈化處理過程不連續(xù)，需要一批處理完后，再進(jìn)行下一批的處理，中間有繁雜的進(jìn)出料環(huán)節(jié)，而且即使是同一批物料處理過程中也要經(jīng)常停機(jī)，進(jìn)行布料更換的操作。這種間歇的生產(chǎn)方式，無疑會(huì)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生囤積、轉(zhuǎn)運(yùn)、檢測(cè)等諸多環(huán)節(jié)，造成人力、場(chǎng)地、時(shí)間等成本的提高和浪費(fèi)。另外，還有利用滾筒內(nèi)壁襯吸油材料，通過滾筒滾動(dòng)反復(fù)粘附滴丸表面冷凝劑的處理方法。同時(shí)，在滾筒內(nèi)設(shè)有壓輥和排油槽，排油槽緊貼吸油材料，壓輥將吸油材料上的油壓出，通過排油槽排出。參見公開號(hào)為CN101780012A的專利申請(qǐng)所公開的內(nèi)容。這種方法所采用的設(shè)備具有一定的自動(dòng)化程度，但壓輥的擠壓效果不好，滾筒內(nèi)的滴丸無法得到充分的攪動(dòng)，與吸油材料之間接觸面積小，從而導(dǎo)致了該設(shè)備生產(chǎn)效率較低，不適合大批量生產(chǎn)要求。同時(shí)，粘附材料和其處理方式很難徹底將冷凝液除凈，用該材料再進(jìn)行擦丸處理時(shí)，滴丸表面很難滿足高標(biāo)準(zhǔn)殘留量的檢測(cè)要求。同時(shí)，這些現(xiàn)有的處理方式，還存在用于擦拭、粘附冷凝液的布料有不確定的纖維脫落可能，會(huì)與滴丸混合在一起。使藥品生產(chǎn)GMP符合性差、生產(chǎn)效率無法量化、浸油布料清洗后衛(wèi)生檢測(cè)困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種滴丸脫油干燥機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，依靠介質(zhì)的粘附作用，有效清除滴丸表面的液態(tài)殘留物，拆裝方便，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高，可控性強(qiáng)。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的[0008]一種滴丸脫油干燥機(jī)，包括支架和固定在支架上的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒上設(shè)有進(jìn)出料口，所述的轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁敷設(shè)有粘附介質(zhì)，所述的轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)有集液裝置，所述的集液裝置為第一刮刀，所述的第一刮刀的刀刃與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的粘附介質(zhì)表面接觸，所述的第一刮刀與第一收集管相連；所述的轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)輪，所述的轉(zhuǎn)輪在第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輪的外表面與所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁之間間隔設(shè)置；所述的間隔通常為20 80mmo為了達(dá)到更好的除油效果，所述的轉(zhuǎn)輪外表面敷設(shè)有粘附介質(zhì)，所述的轉(zhuǎn)輪外設(shè)有第二刮刀，第二刮刀的刀刃與轉(zhuǎn)輪的粘附介質(zhì)外表面接觸，所述的第二刮刀與第二收集
管相連。為了保證將粘附介質(zhì)上粘附的液體進(jìn)行徹底刮除，所述的第一刮刀的刀刃與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁表面的接觸角度為第一角度θ，是穿過第一刮刀3與轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁接觸點(diǎn)的法線與轉(zhuǎn)筒 2橫截面的豎直中心線之間的夾角，該第一角度θ為0° 30°。所述的第二刮刀的刀刃與轉(zhuǎn)輪外表面的接觸角度為第二角度φ，是穿過第二刮刀與轉(zhuǎn)輪外壁接觸點(diǎn)的法線與轉(zhuǎn)輪橫截面的豎直中心線之間的夾角，該第二角度φ為65 80°。為了使刮刀與被刮拭表面之間保持彈性正差，所述的第一刮刀包括第一刀頭和第一刮刀固定架，刀頭上設(shè)有進(jìn)液管，刀頭內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)液管，該導(dǎo)液管與所述的第一收集管相連；所述的第一刀頭固定在第一刮刀固定架上，并通過彈簧實(shí)現(xiàn)與轉(zhuǎn)筒內(nèi)層粘附襯套保持彈性正差狀態(tài)的緊密接觸。所述的第二刮刀包括第二刀頭和第二刮刀固定架，刀頭上設(shè)有進(jìn)液管，刀頭內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)液管，該導(dǎo)液管與所述的第二收集管相連；所述的第二刀頭固定在第二刮刀固定架上，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)彈片實(shí)現(xiàn)與轉(zhuǎn)輪外層粘附襯套保持彈性正差狀態(tài)的緊密接觸。為了拆裝更換方便，所述的轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁敷設(shè)的粘附介質(zhì)為粘附內(nèi)膽，內(nèi)膽外表面設(shè)有凸條，轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有凹槽，兩者插接固定。根據(jù)產(chǎn)量大小的需要，所述的粘附介質(zhì)可以整體連續(xù)敷設(shè)在所述轉(zhuǎn)輪的外表面； 或者所述的粘附外套外表面沿徑向形成間斷異形凸起結(jié)構(gòu)，所述的粘附外套固定裝卡在在所述轉(zhuǎn)輪的外圓表面上。所述粘附外套的異形凸起結(jié)構(gòu)按照外套基圓切線方向衍生出圓弧線和漸開線的形狀設(shè)置。為了拆裝更換方便，所述的轉(zhuǎn)輪外表面敷設(shè)的粘附介質(zhì)為粘附外套，粘附外套的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)固定柱，所述的轉(zhuǎn)輪外表面對(duì)應(yīng)設(shè)置多個(gè)固定孔。為了使粘附介質(zhì)表面具有一定的彈性，所述的粘附外套的內(nèi)壁上還設(shè)有多個(gè)格
^^ ο或?yàn)榱朔乐沟瓮柙谧鳂I(yè)過程中粘連在轉(zhuǎn)輪上，所述的轉(zhuǎn)輪為多葉轉(zhuǎn)輪，多葉轉(zhuǎn)輪的多個(gè)輪葉分別通過多條輪輻固定，多條輪輻的中心與所述的第二電機(jī)輸出軸相連。所述的輪葉沿其旋轉(zhuǎn)方向順次包括自由段、擦抹段和過渡段，分別按照?qǐng)A弧線和漸開線的曲線特征連接構(gòu)成完整輪廓。所述的過渡段和擦抹段均設(shè)有弧狀曲面構(gòu)成的支撐托板，所述的支撐托板的外表面襯裝粘附介質(zhì)；襯裝在支撐托板外表面的粘附介質(zhì)凸伸于支撐托板之外的部分為所述的自由段；所述的過渡段的弧形半徑小于所述的擦抹段的弧形半徑，兩段交接處沿切向自由過渡。所述的粘附介質(zhì)為醫(yī)用硅橡膠，其具有優(yōu)異的生理惰性，無毒、無味、無腐蝕、抗凝血、與機(jī)體的相容性好，能經(jīng)受苛刻的消毒條件，符合GMP、FDA等標(biāo)準(zhǔn)要求，為符合GMP、FDA 等標(biāo)準(zhǔn)要求的醫(yī)用高分子材料——娃橡膠。為了保證作業(yè)質(zhì)量和高效生產(chǎn)，對(duì)轉(zhuǎn)筒和轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速都有相應(yīng)的要求。所述的轉(zhuǎn)筒和轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向可以相反，且轉(zhuǎn)速相同；此時(shí)的轉(zhuǎn)速為lOr/min 30r/min。 所述的轉(zhuǎn)筒和轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向還可以相同，且轉(zhuǎn)速不同；此時(shí)，所述的轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速為20r/ min 30r/min，所述的轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速為10r/min 30r/min。為了提高處理效果，所述的轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁與粘附介質(zhì)之間、以及轉(zhuǎn)輪外壁與粘附介質(zhì)之間設(shè)有充氣裝置，使粘附介質(zhì)在固定的同時(shí)表面充漲，形成彈性懸浮結(jié)構(gòu)。另外，在所述的第一刮刀的前側(cè)，即逆著轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)、以及在所述的第二刮刀的前側(cè)，即逆著轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)，分別設(shè)有第一擋丸板和第二擋丸板，所述的第一擋丸板底部與轉(zhuǎn)筒的內(nèi)表面、以及第二擋丸板底部與轉(zhuǎn)輪的外表面之間間隔設(shè)置，間隔高度為滴丸丸徑的一半。第一擋丸板固定于第一刮刀的支架上，具有固定支撐所需的底框、邊框、中框結(jié)構(gòu)；第二擋丸板固定于第二刮刀的支架上，由外框、支梁、垂落邊結(jié)構(gòu)組成。所述的轉(zhuǎn)筒內(nèi)的第一、第二擋丸板上設(shè)有吹掃嘴，該吹掃嘴與壓縮氣源相連。掃嘴開口于擋丸板上，以便于吹落轉(zhuǎn)筒上的滴丸。所述的轉(zhuǎn)筒數(shù)量為多個(gè)，并列固定在支架上，實(shí)現(xiàn)多機(jī)并聯(lián)，在傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、輸送結(jié)構(gòu)、邏輯控制系統(tǒng)的操作下，系統(tǒng)在設(shè)定好的邏輯控制程序下間隔動(dòng)作。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，依靠介質(zhì)的粘附作用，有效清除滴丸表面的液態(tài)殘留物，拆裝方便，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高，可控性強(qiáng)；本實(shí)用新型所采用的粘附介質(zhì)為符合GMP要求、適用于醫(yī)療和藥品行業(yè)使用的高分子材料，具有良好的粘附作用且不浸潤(rùn)，可快速再生處理并進(jìn)行重復(fù)使用。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說明。

[0025]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖2為圖1的側(cè)視圖；[0027]圖2A-圖2B分別是圖2中a、b處局部放大圖；[0028]圖3為本實(shí)用新型第一刮刀的剖面示意圖；[0029]圖4為本實(shí)用新型第一刮刀的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖5為本實(shí)用新型第二刮刀的剖面示意圖；[0031]圖6為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)筒粘附內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖7為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)示意圖；[0033]圖8為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)輪粘附外套的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034]圖9為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)輪粘附外套的內(nèi)表面結(jié)構(gòu)示意圖；[0035]圖10為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)輪實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；[0036]圖11為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)輪實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖；[0037]圖12A-圖12D為本實(shí)用新型擋丸板的結(jié)構(gòu)設(shè)置示意圖
具體實(shí)施方式
6[0038]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的側(cè)視圖。如圖1并結(jié)合圖2所示，本實(shí)用新型提供一種滴丸脫油干燥機(jī)，包括支架1和固定在支架1上的轉(zhuǎn)筒2，轉(zhuǎn)筒2在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒2上設(shè)有進(jìn)出料口 21，在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)筒2的進(jìn)料口和出料口為同一個(gè)口，進(jìn)料時(shí)，轉(zhuǎn)筒2向上轉(zhuǎn)動(dòng)使進(jìn)出料口 21朝上，進(jìn)行進(jìn)料作業(yè)；出料時(shí)，轉(zhuǎn)筒2 向下轉(zhuǎn)動(dòng)使進(jìn)出料口 21朝下，進(jìn)行出料作業(yè)。所述的轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁敷設(shè)有粘附介質(zhì)，所述的轉(zhuǎn)筒2內(nèi)部設(shè)有集液裝置，所述的集液裝置為第一刮刀3，所述的第一刮刀的刀刃與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的粘附介質(zhì)表面接觸，所述的第一刮刀3與第一收集管相連；所述的轉(zhuǎn)筒2內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)輪 5，所述的轉(zhuǎn)輪5在第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輪5的外表面與所述轉(zhuǎn)筒2的內(nèi)壁之間間隔設(shè)置，該間隔的大小可以根據(jù)滴丸產(chǎn)量的多少進(jìn)行調(diào)整，間隔大小按既保證滴丸可沿轉(zhuǎn)筒2 內(nèi)壁流動(dòng)、不被阻斷，又能夠被施加以一定壓力為準(zhǔn)，因此，間隔大小通常在20 80mm之間。為了達(dá)到更好的除油效果，所述的轉(zhuǎn)輪5外表面敷設(shè)有粘附介質(zhì)，所述的轉(zhuǎn)輪5外設(shè)有第二刮刀4，第二刮刀4的刀刃與轉(zhuǎn)輪5的粘附介質(zhì)外表面接觸，所述的第二刮刀4與第二收集管相連。所述的粘附介質(zhì)為醫(yī)用高分子硅橡膠，為符合GMP、FDA等標(biāo)準(zhǔn)要求的醫(yī)用高分子材料——硅橡膠，其具有優(yōu)異的生理惰性，無毒、無味、無腐蝕、抗凝血、與機(jī)體的相容性好，能經(jīng)受苛刻的消毒條件。圖2A-圖2B分別是圖2中a、b處局部放大圖。如圖2A、圖 2B并結(jié)合圖2所示，為了保證將粘附介質(zhì)上粘附的液體進(jìn)行徹底刮除，所述的第一刮刀3的刀刃與轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁表面的接觸角度為第一角度θ，該第一角度θ為0 30°。具體來說， 該第一角度為穿過第一刮刀3與轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁接觸點(diǎn)的法線與轉(zhuǎn)筒2橫截面的豎直中心線之間的夾角。所述的第二刮刀4的刀刃與轉(zhuǎn)輪5外表面的接觸角度為第二角度φ，所述的第二角度φ為65 80°。具體來說，該第二角度為穿過第二刮刀4與轉(zhuǎn)輪5外壁接觸點(diǎn)的法線與轉(zhuǎn)輪5橫截面的豎直中心線之間的夾角。從上述可知，轉(zhuǎn)筒2為本實(shí)用新型滴丸脫油干燥機(jī)的主要部件，主體由可旋轉(zhuǎn)的圓筒結(jié)構(gòu)構(gòu)成。該轉(zhuǎn)筒的直徑設(shè)置為500 1500mm之間，該規(guī)格大小直接決定了轉(zhuǎn)筒2 的內(nèi)壁表面積，而該表面積與滴丸被擦拭處理的效率直接相關(guān)。該轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)置為 10r/min 30r/min之間可調(diào)，一般根據(jù)產(chǎn)品特性，采用20r/min的優(yōu)選旋轉(zhuǎn)速度。轉(zhuǎn)輪5安裝于轉(zhuǎn)筒2內(nèi)部，與轉(zhuǎn)筒2不同心，其位置可調(diào)。同時(shí)安裝、拆卸采用準(zhǔn)確定位、固定的結(jié)構(gòu)設(shè)置。這樣既使操作維修簡(jiǎn)單便捷，也可以使二者快速分離，能夠做到充分清潔，徹底清洗，內(nèi)部開闊無死角。圖3為本實(shí)用新型第一刮刀的剖面示意圖，圖4為本實(shí)用新型第一刮刀的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3并結(jié)合圖4所示，所述的第一刮刀3包括第一刀頭31和第一刮刀固定架 32，刀頭31上設(shè)有第一進(jìn)液管311，刀頭31內(nèi)部設(shè)有第一導(dǎo)液管312，該第一導(dǎo)液管312與所述的第一收集管相連；所述的第一刀頭31固定在第一刮刀固定架32上，并通過彈簧33 實(shí)現(xiàn)與轉(zhuǎn)筒內(nèi)層粘附襯套保持彈性正差狀態(tài)的緊密接觸。圖5為本實(shí)用新型第二刮刀的剖面示意圖。如圖5所示，所述的第二刮刀4包括第二刀頭41和第二刮刀固定架42，第二刀頭41上設(shè)有第二進(jìn)液管411，第二刀頭41內(nèi)部設(shè)有第二導(dǎo)液管412，該第二導(dǎo)液管412與所述的第二收集管相連；所述的第二刀頭41固定在第二刮刀固定架42上，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)彈片 43實(shí)現(xiàn)與轉(zhuǎn)輪外層粘附襯套保持彈性正差狀態(tài)的緊密接觸。如上所述，無論是第一刮刀3 或者第二刮刀4，由于與粘附介質(zhì)表面為隨形接觸，與粘附介質(zhì)之間保持彈性正差，除掉其表面的油層，使其能夠循環(huán)連續(xù)使用。同時(shí)，刮刀具備分離后油液的導(dǎo)出功能，方便可靠。[0042]上述的彈簧33和轉(zhuǎn)動(dòng)彈片43，只是本實(shí)用新型所提供的一種實(shí)施例，根據(jù)不同情況的需要，還可以選擇其他結(jié)構(gòu)的彈性元件。不論是襯裝在轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁或是轉(zhuǎn)輪5上的粘附介質(zhì)，在與滴丸一次接觸后其表面將粘附上滴丸表面附著的冷凝液。只有把這些物質(zhì)迅速去除，保持粘附介質(zhì)材料表面的干凈，才能使其再次與丸接觸時(shí)因?yàn)椤懊芏炔睢毙?yīng)，繼續(xù)、充分的“粘附”掉滴丸表面的冷凝液。本實(shí)用新型通過設(shè)置上述的特殊而又簡(jiǎn)潔的機(jī)械式刮刀導(dǎo)液結(jié)構(gòu)，利用刮刀與粘附介質(zhì)的隨形接觸，保持彈性正差。在粘附介質(zhì)隨轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)過程中即可通過純機(jī)械式的刮擦動(dòng)作除掉其表面的冷凝液層。持續(xù)刮下的冷凝液，即可沿刮刀流進(jìn)專門設(shè)置的導(dǎo)液管中被持續(xù)導(dǎo)出至外部進(jìn)行收集處理。不論是轉(zhuǎn)筒還是轉(zhuǎn)輪都配有刮刀的導(dǎo)液機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)被設(shè)置安裝于轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁和轉(zhuǎn)輪外壁的適合部位上，這樣在二者旋轉(zhuǎn)的每個(gè)周期其表面都將被連續(xù)凈化，實(shí)現(xiàn)再生處理，保持再次與滴丸接觸時(shí)的潔凈和高效。結(jié)合圖1-圖5所示，本實(shí)用新型最基本的工作過程是這樣的生產(chǎn)時(shí)，將一定量的滴丸通過進(jìn)出料口 21投入轉(zhuǎn)筒2中，轉(zhuǎn)筒2旋轉(zhuǎn)時(shí)，滴丸在其內(nèi)部滾動(dòng)，滴丸外表面將和轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁進(jìn)行接觸，其表面的冷凝液將被粘附到襯于轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁的粘附介質(zhì)上。同時(shí)，轉(zhuǎn)輪 5在轉(zhuǎn)筒2內(nèi)旋轉(zhuǎn)，除了能夠?qū)D(zhuǎn)輪5和轉(zhuǎn)筒2之間的滴丸起到一個(gè)攪動(dòng)的作用之外，轉(zhuǎn)輪 5外表面設(shè)置的粘附介質(zhì)，同樣將滴丸表面的冷凝液粘附下來。此時(shí)，第一刮刀3和第二刮刀4分別將粘附在轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁和轉(zhuǎn)輪5外壁上的冷凝液刮除并排出，從而實(shí)現(xiàn)滴丸表面的凈化。圖6為本實(shí)用新型粘附內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖6并結(jié)合圖7所示，為了拆裝更換方便，所述的轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁敷設(shè)的粘附介質(zhì)為粘附內(nèi)膽 6，內(nèi)膽外表面設(shè)有凸條61，轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有凹槽23，兩者插接固定。凸條61和凹槽 23，襯裝于轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的粘附介質(zhì)與轉(zhuǎn)筒2接觸側(cè)設(shè)置成間隔有序的中空狀加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)筋端部外側(cè)比主干寬，形成仿“T”型形狀，這樣的結(jié)構(gòu)可以與轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)做便捷的裝配。整體硅橡膠襯膽，可以從轉(zhuǎn)筒端部整體推入轉(zhuǎn)筒卡槽中，然后在兩端進(jìn)行固定、 壓裝。操作快速簡(jiǎn)單，利于維修更換。轉(zhuǎn)輪實(shí)施例一圖8為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)輪粘附外套的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)輪粘附外套的內(nèi)表面結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)輪實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8、圖9、圖10并結(jié)合圖2所示，為了拆裝更換方便，所述的轉(zhuǎn)輪5外表面敷設(shè)的粘附介質(zhì)為粘附外套8，粘附外套8的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)固定柱81，所述的轉(zhuǎn)輪5外表面對(duì)應(yīng)設(shè)置多個(gè)固定孔51。本實(shí)施例中的粘附外套8及其前述的粘附內(nèi)膽6，實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型粘附介質(zhì)的快速定位和準(zhǔn)確快捷的拆卸。為了使粘附介質(zhì)表面具有一定的彈性，所述的粘附外套8的內(nèi)壁上還設(shè)有多個(gè)格條82。在上述的結(jié)構(gòu)形式中，轉(zhuǎn)輪5的外表面為間斷異形凸起結(jié)構(gòu)，所述的粘附介質(zhì)敷設(shè)在轉(zhuǎn)輪5的異形凸起結(jié)構(gòu)外表面上。所述的異形凸起結(jié)構(gòu)按照外套基圓切線方向衍生出圓弧線和漸開線的形狀設(shè)置。設(shè)轉(zhuǎn)輪基圓的半徑為r，則該圓弧線的曲率半徑在0. 75r l.lr之間。轉(zhuǎn)輪5外表面間隔敷設(shè)有粘附介質(zhì)，粘附介質(zhì)設(shè)置為間斷的異形凸起結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)同樣起到分散和強(qiáng)制擦拭滴丸的作用，提高滴丸脫油干燥的效率。對(duì)于間斷的異形凸起的粘附襯套轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)，在起到施加強(qiáng)制擦拭力、擴(kuò)大擦丸作用面積的同時(shí)，此種結(jié)構(gòu)的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是外圓面近似連續(xù)，可以通過刮刀連續(xù)刮油，同時(shí)也可刮掉散落上面的滴丸，有效消除存丸、積丸的問題。轉(zhuǎn)輪實(shí)施例二除上述實(shí)施例中所述的具有異形凸起結(jié)構(gòu)外表面的轉(zhuǎn)輪之外，通常轉(zhuǎn)輪5還可以為常規(guī)的圓柱形，且所述的粘附介質(zhì)是整體、直接連續(xù)敷設(shè)在所述轉(zhuǎn)輪的外表面上的，兩者成為一體。轉(zhuǎn)輪實(shí)施例三圖11為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)輪實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖。如圖11所示，為了防止滴丸在作業(yè)過程中粘連在轉(zhuǎn)輪上，所述的轉(zhuǎn)輪為多葉轉(zhuǎn)輪5’，多葉轉(zhuǎn)輪5’的多個(gè)輪葉分別通過多條輪輻51’固定，多條輪輻51’的中心通過轉(zhuǎn)輪軸與所述的第二電機(jī)輸出軸相連。所述的輪葉沿其旋轉(zhuǎn)方向順次包括自由段52、擦抹段53和過渡段M，分別按照?qǐng)A弧線和漸開線的曲線特征連接構(gòu)成完整輪廓。過渡段討和擦抹段53均有弧狀曲面構(gòu)成的支撐托板Ml、531，支撐托板Ml、531外面可襯裝硅橡膠介質(zhì)。自由段52無支撐托板結(jié)構(gòu)，硅橡膠板探出，自由舒張。過渡段M的弧形半徑小于擦抹段53，兩段交接處沿切向自由過渡。過渡段M的小弧度可以使去油刮刀在與弧面接觸時(shí)沿切向自如切入，不至于因彈性正差造成磕碰、刮蹭等問題。而自由段52的作用是在充分利用硅橡膠自由彈性、施加強(qiáng)制擦拭力的同時(shí)，進(jìn)一步增加硅橡膠的表面積，以充分提高擦拭凈化效率。本實(shí)施例中所提供的多葉轉(zhuǎn)輪，與滴丸間歇式接觸，在起粘附作用的同時(shí)，還起到分散作用。轉(zhuǎn)輪外表面和轉(zhuǎn)筒內(nèi)表面之間間隙可調(diào)，可起到對(duì)滴丸強(qiáng)制擦拭的效果，提高凈化擦拭的效率。貼裝于多葉轉(zhuǎn)輪支撐托板上的硅橡膠片，在其過渡段M和擦抹段53的背面同樣設(shè)置有間斷的中空狀加強(qiáng)筋；其自由段52 為兩側(cè)光面。同時(shí)該硅橡膠片也是成型塑制而成，其與支撐托板四周邊緣接觸的部位，與托板邊緣配合成咬口 “包接”結(jié)構(gòu)。不但實(shí)現(xiàn)快速拆裝，而且連接穩(wěn)定、牢固、緊密、無縫隙，與工況、工藝質(zhì)量要求相適應(yīng)。上述多葉轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)由輪葉外表面共圓同軸心的多個(gè)輪葉結(jié)構(gòu)構(gòu)成，這些輪葉徑向上同軸心，外表面半徑相同，沿圓周均布，中間有間斷的弧區(qū)；輪葉軸向上長(zhǎng)度相等，其長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)筒長(zhǎng)度相適合。輪葉的表層襯有高分子硅橡膠。使用時(shí)將轉(zhuǎn)輪5置于轉(zhuǎn)筒2內(nèi)部，其旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)筒2相反，輪葉面與轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁的間距適當(dāng)并可根據(jù)需要準(zhǔn)確定位調(diào)節(jié)。運(yùn)行時(shí)與轉(zhuǎn)筒2反向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)筒2內(nèi)腔的滴丸間歇的接觸。這個(gè)動(dòng)作既消除了滴丸團(tuán)聚、 滾動(dòng)性差的問題，又實(shí)現(xiàn)了對(duì)滴丸的擾動(dòng)、分散的作用，有效提高了滴丸與硅橡膠的接觸面積。同時(shí)，適當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪5與轉(zhuǎn)筒2的間隔距離，又能給滾動(dòng)的滴丸施加以一定的壓力，起到強(qiáng)制擦拭的作用，提高去冷凝液的效率。能實(shí)現(xiàn)類似功能的轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)除此之外，還可包括曲軸結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)輪，傾斜式輪葉結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)輪等，在此不再一一列舉。根據(jù)不同的滴丸和產(chǎn)量要求，所述的粘附介質(zhì)為符合GMP、FDA等標(biāo)準(zhǔn)要求的醫(yī)用高分子材料——娃橡膠。硅橡膠板可以高效的粘附滴丸表面的附著冷凝劑，一定數(shù)量的滴丸經(jīng)潔凈的硅橡膠板反復(fù)擦拭后，表面即徹底干燥光潔，其狀態(tài)完全可以達(dá)到擦干的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和后序封裝的要求。同時(shí)，硅橡膠是廣泛適用于生物醫(yī)學(xué)工程，符合GMP、FDA(美國(guó)食品藥品管理局)等標(biāo)準(zhǔn)要求的醫(yī)用高分子材料。硅橡膠具有優(yōu)異的生理惰性，無毒、無味、 無腐蝕、抗凝血、與機(jī)體的相容性好，能經(jīng)受苛刻的消毒條件。而且可根據(jù)需要加工成管材、片材、薄膜及異形構(gòu)件等多種結(jié)構(gòu)。材質(zhì)潔凈衛(wèi)生，符合藥用要求，徹底消除了擦丸環(huán)節(jié)的潛在污染和異物混入問題。所用材料無毒、無味、表面光滑，易消毒處理，徹底解決了一般擦除布料清洗過程中清洗潔凈度判別和潔凈性的衛(wèi)生檢測(cè)問題等相關(guān)問題。所用材料易清潔，可反復(fù)使用，徹底解決了普通擦除布料的大量應(yīng)用后的損耗、清洗、烘干、消毒、存儲(chǔ)等問題，降低了能源、人力、設(shè)備、運(yùn)輸?shù)瘸杀鞠摹Ｍ读狭颗c適當(dāng)擦拭表面積的硅橡膠配比， 處理效率高，處理時(shí)間和投料量可量化控制，徹底解決了普通擦拭布料投入量不確定、擦精度難掌握等問題，極大提高了生產(chǎn)效率。因此，本實(shí)用新型采用可適用于藥品生產(chǎn)的潔凈高分子材料作為粘附介質(zhì)反復(fù)與滴丸接觸，去除滴丸表面的冷凝液，從根本上消除了異物污染的可能。從粘附介質(zhì)的適擦性考慮，本實(shí)用新型用于粘附的硅橡膠片需要設(shè)置適當(dāng)?shù)暮穸?，在保持其?qiáng)度的同時(shí)，又不因太厚使其失去彈性。如失去彈性，既不利于刮擦去油的實(shí)現(xiàn)，又會(huì)降低其附著能力。為了保證作業(yè)質(zhì)量，對(duì)轉(zhuǎn)筒2和轉(zhuǎn)輪5的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速都有相應(yīng)的要求。所述的轉(zhuǎn)筒2和轉(zhuǎn)輪5的旋轉(zhuǎn)方向可以相反，且轉(zhuǎn)速相同；此時(shí)的轉(zhuǎn)速為lOr/min 30r/min。所述的轉(zhuǎn)筒2和轉(zhuǎn)輪5的旋轉(zhuǎn)方向還可以相同，且轉(zhuǎn)速不同；此時(shí)，所述的轉(zhuǎn)筒2的轉(zhuǎn)速為20r/ min 30r/min，所述的轉(zhuǎn)輪5的轉(zhuǎn)速為10r/min 30r/min。為了強(qiáng)化處理效果，所述的轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁與粘附介質(zhì)之間，所述的轉(zhuǎn)輪5外壁與粘附介質(zhì)之間設(shè)有充氣裝置，使粘附介質(zhì)在固定的同時(shí)表面充漲，形成彈性懸浮結(jié)構(gòu)。該充氣裝置通過設(shè)置在轉(zhuǎn)筒2外側(cè)、設(shè)置在轉(zhuǎn)輪5內(nèi)側(cè)、多葉轉(zhuǎn)輪5’支撐托板內(nèi)側(cè)的進(jìn)氣嘴7進(jìn)行充氣。支撐托板不論是襯裝于轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁的、還是貼裝于轉(zhuǎn)輪5外面和多葉轉(zhuǎn)輪5’支撐托板上的成型粘附介質(zhì)，在與結(jié)構(gòu)固裝的同時(shí)，可以通過進(jìn)氣嘴7向內(nèi)部充入適量氣體。充入的氣體充盈于粘附內(nèi)膽6和轉(zhuǎn)筒2、粘附外套8和轉(zhuǎn)輪5、多葉轉(zhuǎn)輪5’支撐托板之間。這樣硅橡膠成型結(jié)構(gòu)在被固裝于結(jié)構(gòu)上的同時(shí)，還受到一定的氣壓作用，使其外表面產(chǎn)生“充漲”的效果，整體有一定的懸浮性。這種狀態(tài)將更有利于對(duì)冷凝液的粘附，促進(jìn)冷凝液物質(zhì)在兩種材料間的交換效率。而且改善了硅橡膠表面結(jié)構(gòu)的一致性，更好的實(shí)現(xiàn)冷凝介質(zhì)的刮擦去除，提高其表面凈化再生的徹底性。本實(shí)用新型設(shè)置的具有充氣功能、氣懸浮效果的塑制成型的粘附介質(zhì)，可便捷的成套安裝拆卸。圖12A-圖12D為本實(shí)用新型擋丸板的結(jié)構(gòu)設(shè)置示意圖。如圖12A-圖12D，并結(jié)合圖2所示，位于所述的第一刮刀3的前側(cè)，逆著轉(zhuǎn)筒2旋轉(zhuǎn)方向，設(shè)有第一擋丸板9，第一擋丸板9底部與轉(zhuǎn)筒2的內(nèi)表面之間間隔設(shè)置，間隔高度為滴丸丸徑的一半。擋丸板9固定于第一刮刀3的第一刮刀支架32上，具有固定支撐所需的底框92、邊框93、中框91結(jié)構(gòu)。為了便于吹落粘連的滴丸，所述的轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有吹掃嘴22，吹掃嘴22開口于擋丸板上， 該吹掃嘴22與壓縮氣源相連。如圖12B所示，多個(gè)吹掃嘴22設(shè)置在邊框93上。位于所述的第二刮刀4的前側(cè)，逆著轉(zhuǎn)輪5旋轉(zhuǎn)方向設(shè)有擋丸板42，所述的擋丸板42底部與轉(zhuǎn)輪5 的外表面之間間隔設(shè)置，間隔高度為滴丸丸徑的一半。擋丸板42固定于第二刮刀4的第二刮刀支架42上，由外框43、支梁45、垂落邊44組成。同樣為了防止滴丸粘連，如圖12D所示，多個(gè)吹掃嘴22設(shè)置在垂落邊44上。置于轉(zhuǎn)筒中的滴丸因其表面的冷凝液的原因，一方面表現(xiàn)為彼此間粘連、團(tuán)聚，另一方面在與硅橡膠膽接觸時(shí)極易被粘附到內(nèi)壁表面，隨轉(zhuǎn)動(dòng)由低位被帶到高位，在高位時(shí)掉落到轉(zhuǎn)輪5上。使裝置內(nèi)部狀態(tài)混亂無序，且四處掉落粘連的滴丸不能及時(shí)再次置入處理區(qū)，就無法被快速擦干，影響處理效率。常表現(xiàn)為少許丸的不凈，而使一批丸不凈。這是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和此工藝過程中面臨的一大關(guān)鍵問題。為此，本實(shí)用新型設(shè)置了擋丸板結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)所處方位在內(nèi)壁刮刀之前，與內(nèi)壁不接觸，間隙約為丸徑的一半。使被內(nèi)壁粘連上的藥丸在轉(zhuǎn)到高位之前、尚未與刮刀接觸時(shí)，即被擋丸機(jī)構(gòu)遮擋，落下， 不至于到高位后再散落。本實(shí)用新型設(shè)置的擋丸板配合多葉轉(zhuǎn)輪的間斷扇區(qū)，并配備吹掃功能，可有效消除粘丸和積丸。為了提高產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化大生產(chǎn)，所述的轉(zhuǎn)筒的數(shù)量可以為多個(gè)，并列固定在支架上。在生產(chǎn)實(shí)踐上，除了需要將轉(zhuǎn)筒并列設(shè)置之外，要實(shí)現(xiàn)多機(jī)并聯(lián)，還應(yīng)該設(shè)置機(jī)座、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、輸送結(jié)構(gòu)、邏輯控制系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，工況進(jìn)度協(xié)作配合，做到連續(xù)自動(dòng)處理， 從而大大提高生產(chǎn)效率。另外，轉(zhuǎn)筒還可以具備角度變化調(diào)節(jié)功能，是清洗排出水的需要，也是進(jìn)出料的實(shí)現(xiàn)途徑。具備以上采用新型處理材料、特殊機(jī)械結(jié)構(gòu)，適應(yīng)中藥滴丸生產(chǎn)特點(diǎn)、適應(yīng)現(xiàn)代藥品生產(chǎn)和相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)潔凈度要求、滿足規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)的連續(xù)式滴丸表面凈化機(jī)的研發(fā)成功，根本解決了中藥滴丸后期處理的生產(chǎn)技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了滴丸表面凈化處理的自動(dòng)化和潔凈化。綜上所述，本實(shí)用新型的主要特點(diǎn)在于1)采用現(xiàn)有成熟的、符合GMP、FDA等標(biāo)準(zhǔn)要求的醫(yī)用高分子材料一硅橡膠，作為粘附介質(zhì)，且效果良好。2)用于擦拭的介質(zhì)表面與滴丸充分接觸，保障較高使用效率；3)粘附介質(zhì)表面及時(shí)被清潔處理，保證與丸接觸時(shí)潔凈，粘附效率高；4)多葉轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)筒共同構(gòu)成強(qiáng)制擦拭方式，類似仿人工擦拭，較自然滾動(dòng)方式效率更高、更可控；5)擦、刮、導(dǎo)三位一體的巧妙設(shè)置，利用最簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的多重功能。
權(quán)利要求1.一種滴丸脫油干燥機(jī)，包括支架(1)和固定在支架(1)上的轉(zhuǎn)筒O)，轉(zhuǎn)筒( 在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒( 上設(shè)有進(jìn)出料口(21)，所述的轉(zhuǎn)筒O)內(nèi)壁敷設(shè)有粘附介質(zhì)，所述的轉(zhuǎn)筒O)內(nèi)部設(shè)有集液裝置，其特征在于，所述的集液裝置包括第一刮刀(3)，所述的第一刮刀(3)的刀刃與轉(zhuǎn)筒O)內(nèi)壁的粘附介質(zhì)表面接觸，所述的第一刮刀(3)與第一收集管相連；所述的轉(zhuǎn)筒⑵內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)輪(5)，所述的轉(zhuǎn)輪(5)在第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輪(5)的外表面與所述轉(zhuǎn)筒(2)的內(nèi)壁之間間隔設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的滴丸脫油干燥機(jī)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)輪(5)外表面敷設(shè)有粘附介質(zhì)，所述的轉(zhuǎn)輪(5)外設(shè)有第二刮刀G)，第二刮刀⑷的刀刃與轉(zhuǎn)輪(5)的粘附介質(zhì)外表面接觸，所述的第二刮刀(4)與第二收集管相連。
3.如權(quán)利要求1所述的滴丸脫油干燥機(jī)，其特征在于，所述的第一刮刀(3)的刀刃與轉(zhuǎn)筒0)內(nèi)壁表面的接觸角度為第一角度θ，是穿過第一刮刀(3)與轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)壁接觸點(diǎn)的法線與轉(zhuǎn)筒(2)橫截面的豎直中心線之間的夾角，該第一角度θ為0° 30°。
4.如權(quán)利要求2所述的滴丸脫油干燥機(jī)，其特征在于，所述的第二刮刀(4)的刀刃與轉(zhuǎn)輪(5)外表面的接觸角度為第二角度φ，是穿過第二刮刀(4)與轉(zhuǎn)輪(5)外壁接觸點(diǎn)的法線與轉(zhuǎn)輪(5)橫截面的豎直中心線之間的夾角，該第二角度φ為65 80°。
5.如權(quán)利要求1所述的滴丸脫油干燥機(jī)，其特征在于，所述的第一刮刀(3)包括第一刀頭(31)和第一刮刀固定架(3 ，刀頭(31)上設(shè)有第一進(jìn)液管(311)，刀頭內(nèi)部設(shè)有第一導(dǎo)液管(312)，該第一導(dǎo)液管(31 與所述的第一收集管相連；所述的第一刀頭(31)固定在第一刮刀固定架上(32)上，并通過彈簧(33)實(shí)現(xiàn)與轉(zhuǎn)筒O)內(nèi)層粘附襯套保持彈性正差狀態(tài)的緊密接觸。
6.如權(quán)利要求2所述的滴丸脫油干燥機(jī)，其特征在于，所述的第二刮刀(4)包括第二刀頭Gl)和第二刮刀固定架(42)，刀頭上設(shè)有第二進(jìn)液管G11)，刀頭內(nèi)部設(shè)有第二導(dǎo)液管(412)，該第二導(dǎo)液管012)與所述的第二收集管相連；所述的第二刀頭Gl)固定在第二刮刀固定架G2)上，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)彈片G3)實(shí)現(xiàn)與轉(zhuǎn)輪(5)外層粘附襯套保持彈性正差狀態(tài)的緊密接觸。
7.如權(quán)利要求1所述的滴丸脫油干燥機(jī)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)壁敷設(shè)的粘附介質(zhì)為粘附內(nèi)膽(6)，內(nèi)膽外表面設(shè)有凸條(61)，轉(zhuǎn)筒O)內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有凹槽(23)，兩者插接固定。
8.如權(quán)利要求2所述的滴丸脫油干燥機(jī)，其特征在于，所述的粘附介質(zhì)整體連續(xù)敷設(shè)在所述轉(zhuǎn)輪(5)的外表面。
9.如權(quán)利要求2所述的滴丸脫油干燥機(jī)，其特征在于，所述的粘附介質(zhì)外表面沿徑向形成間斷凸起結(jié)構(gòu)，所述的粘附介質(zhì)固定裝卡在所述轉(zhuǎn)輪(5)的外圓表面上。
10.如權(quán)利要求9所述的滴丸脫油干燥機(jī)，其特征在于，所述粘附介質(zhì)的凸起結(jié)構(gòu)按照粘附介質(zhì)基圓切線方向衍生出圓弧線和漸開線的形狀設(shè)置。
11.如權(quán)利要求8或9任一項(xiàng)所述的滴丸脫油干燥機(jī)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)輪(5)外表面敷設(shè)的粘附介質(zhì)為粘附外套(8)，粘附外套(8)的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)固定柱(81)，所述的轉(zhuǎn)輪( 外表面對(duì)應(yīng)設(shè)置多個(gè)固定孔(51)。
12.如權(quán)利要求11所述的滴丸脫油干燥機(jī)，其特征在于，所述的粘附外套(8)的內(nèi)壁上還設(shè)有多個(gè)格條(82)。
13.如權(quán)利要求1所述的滴丸脫油干燥機(jī)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)輪為多葉轉(zhuǎn)輪(5’)， 多葉轉(zhuǎn)輪(5’ )的多個(gè)輪葉分別通過多條輪輻(51’ )固定，多條輪輻(51’ )的中心與所述的第二電機(jī)輸出軸相連。
14.如權(quán)利要求13所述的滴丸脫油干燥機(jī)，其特征在于，所述的輪葉沿其旋轉(zhuǎn)方向順次包括自由段(52)、擦抹段(53)和過渡段64)，分別按照?qǐng)A弧線和漸開線的曲線特征連接構(gòu)成完整輪廓；所述的過渡段(54)和擦抹段(5 均設(shè)有弧狀曲面構(gòu)成的支撐托板(541、531)，所述的支撐托板(541、531)的外表面襯裝粘附介質(zhì)；襯裝在支撐托板(Ml、531)外表面的粘附介質(zhì)凸伸于支撐托板641、531)之外的部分為所述的自由段(52)；所述的過渡段(54)的弧形半徑小于所述的擦抹段(5 的弧形半徑，兩段交接處沿切向自由過渡。
15.如權(quán)利要求1所述的滴丸脫油干燥機(jī)，其特征在于，所述的粘附介質(zhì)為醫(yī)用高分子硅橡膠。
16.如權(quán)利要求1所述的滴丸脫油干燥機(jī)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)筒(2)和轉(zhuǎn)輪(5)的旋轉(zhuǎn)方向相反，且轉(zhuǎn)速相同。
17.如權(quán)利要求16所述的滴丸脫油干燥機(jī)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)筒⑵和轉(zhuǎn)輪(5)的轉(zhuǎn)速為 10r/min 30r/min。
18.如權(quán)利要求1所述的滴丸脫油干燥機(jī)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)筒(2)和轉(zhuǎn)輪(5)的旋轉(zhuǎn)方向相同，且轉(zhuǎn)速不同。
19.如權(quán)利要求18所述的滴丸脫油干燥機(jī)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)筒O)的轉(zhuǎn)速為 20r/min 30r/min，所述的轉(zhuǎn)輪(5)的轉(zhuǎn)速為10r/min 30r/min。
20.如權(quán)利要求2所述的滴丸脫油干燥機(jī)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)筒O)內(nèi)壁與粘附介質(zhì)之間、以及轉(zhuǎn)輪(5)外壁與粘附介質(zhì)之間設(shè)有氣嘴(7)，所述的氣嘴(7)與氣源相連并向轉(zhuǎn)筒( 內(nèi)壁與粘附介質(zhì)之間、所述的轉(zhuǎn)輪( 外壁與粘附介質(zhì)之間吹氣，使粘附介質(zhì)在固定的同時(shí)表面充漲，形成彈性懸浮結(jié)構(gòu)。
21.如權(quán)利要求2所述的滴丸脫油干燥機(jī)，其特征在于，在所述的第一刮刀(3)的前側(cè)， 即逆著轉(zhuǎn)筒( 旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)、以及在所述的第二刮刀(4)的前側(cè)，即逆著轉(zhuǎn)輪(5)旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)，分別設(shè)有第一擋丸板(9)和第二擋丸板(42)，所述的第一擋丸板(9)底部與轉(zhuǎn)筒O)的內(nèi)表面、以及第二擋丸板G2)底部與轉(zhuǎn)輪(5)的外表面之間間隔設(shè)置，間隔高度為滴丸丸徑的一半；所述的擋丸板(9)固定于第一刮刀(3)的第一刮刀固定架(32)上， 包括用于固定支撐的底框(92)、邊框(93)、中框(91)結(jié)構(gòu)；所述的擋丸板G2)固定于第二刮刀的第二刮刀固定架(32)上，包括用于固定支撐的外框(43)、支梁(45)、垂落邊 (44)結(jié)構(gòu)。
22.如權(quán)利要求21所述的滴丸脫油干燥機(jī)，其特征在于，所述的第一擋丸板(9)和第二擋丸板G2)上分別設(shè)有吹掃嘴(22)，該吹掃嘴02)與氣源相連。
23.如權(quán)利要求1所述的滴丸脫油干燥機(jī)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)筒(2)數(shù)量為多個(gè)，并列固定在支架上。
24.如權(quán)利要求1所述的滴丸脫油干燥機(jī)，其特征在于，所述的間隔為20 80mm。
專利摘要一種滴丸脫油干燥機(jī)，包括支架(1)和固定在支架(1)上的轉(zhuǎn)筒(2)，轉(zhuǎn)筒(2)在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒上設(shè)有進(jìn)出料口(21)，所述的轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)壁敷設(shè)有粘附介質(zhì)，所述的轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)部設(shè)有集液裝置，所述的集液裝置包括第一刮刀(3)，所述的第一刮刀(3)的刀刃與轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)壁的粘附介質(zhì)表面接觸，所述的第一刮刀(3)與第一收集管相連；所述的轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)輪(5)，所述的轉(zhuǎn)輪(5)在第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輪(5)的外表面與所述轉(zhuǎn)筒(2)的內(nèi)壁之間間隔設(shè)置，間隔為20～80mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，依靠介質(zhì)的粘附作用，有效清除滴丸表面的液態(tài)殘留物，拆裝方便，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高，可控性強(qiáng)。
文檔編號(hào)A61J3/06GK202096469SQ201120062898
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者李常洪, 金東輝 申請(qǐng)人:天津天士力制藥股份有限公司