專利名稱：液體配液快速冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種快速冷卻液體的裝置，特別是制藥企業(yè)藥液制劑配制的快速冷卻裝置。
背景技術(shù)：
制藥企業(yè)需要將各種藥材加熱煮沸，然后等藥液冷卻到一定溫度后分裝，由于液體配液工藝需要將液體加熱煮沸至100°c后才能配制，而配制好的液體為確保裝量準(zhǔn)確，卻需要冷卻至60°c以下才能進入灌裝設(shè)備進行灌裝。傳統(tǒng)冷卻工藝一般采用自然冷卻或利用配液罐的加熱夾套加入自來水或冷凍水進行冷卻。由于自然冷卻所需時間太長，一般需要6 8小時以上，所以一般很少采用，而利用配液罐的加熱夾套進行冷卻，由于夾套的換熱面積有限，其冷卻時間也很長。且上述兩種方法不僅占用生產(chǎn)設(shè)備，而且還需不斷進行攪拌才能確保藥品含量穩(wěn)定。而由于液體的黏度隨溫度的降低而增大，這又增加液體在管道內(nèi)的輸送阻力，而且，冷卻下來的液體必須得到及時灌裝才能保證液體不在管道內(nèi)凝聚，否則將影響液體分裝裝量和含量的穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種能有效解決液體冷卻速度慢、罐裝不穩(wěn)定問題的液體配液快速冷卻裝置。本實用新型液體配液快速冷卻裝置包括配液罐、蒸汽管道、冷卻水管道、分裝設(shè)備高位槽、閥門以及管道，蒸汽管道連接配液罐，配液罐底部管道連接到輸送泵，輸送泵輸出端管道分別連接安裝有控制閥的循環(huán)回流管道和安裝有控制閥的輸送管道，輸送管道安裝有過濾器并連接到分裝設(shè)備高位槽，管道上安裝有閥門，輸送管道靠近分裝設(shè)備高位槽的末端設(shè)置有換熱器和換熱器冷卻設(shè)備，輸送管道出口處設(shè)置有三通，分別通過放液閥連接到分裝設(shè)備高位槽以及控制閥連接到回流管道，回流管道連通到配液罐。所述換熱器冷卻設(shè)備可以為流經(jīng)換熱器的冷卻水源管道，管道進水端設(shè)置有控制閥，出水端設(shè)置有回水控制閥，也可以是加入自來水或冷凍水的加熱夾套。換熱器為板式換熱器，過濾器為折疊式過濾器，過濾器數(shù)量根據(jù)需要設(shè)定，可以是2個或以上。由于在液體輸送管道末端增加一個板式換熱器和回流管道以及冷卻水源，解決了液體冷卻速度慢、罐裝不穩(wěn)定的問題，而且使得配制好的液體得到及時罐裝，減少占用設(shè)備的時間，同時便于系統(tǒng)清洗、消毒和殺菌，從而提高了設(shè)備的利用率、生產(chǎn)效率，并且降低了廠房的運行成本。

圖1是傳統(tǒng)的液體配液快速冷卻裝置結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實用新型液體配液快速冷卻裝置結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，藥材熬制好后，打開蒸汽閥2，蒸汽管道1將沸騰的藥液注入配液罐11，配液罐底部管道連接到輸送泵10，輸送泵輸出端管道分別連接安裝有控制閥4的循環(huán)回流管道3和安裝有控制閥9的輸送管道6，輸送管道6上安裝有過濾器8并連接到分裝設(shè)備高位槽7，配液罐底部還設(shè)置有蒸汽排污閥12和排污管道13，房間彩鋼隔斷5將配液罐和分裝設(shè)備隔開。圖1所示的傳統(tǒng)液體配液快速冷卻裝置結(jié)構(gòu)的冷卻裝置針對配液罐11進行冷卻， 打開冷卻水控制閥15，冷水從冷卻水進水管14進入并對配液罐11冷卻，打開冷卻水回水控制閥16，熱交換后的冷卻水從出水管道17排出。圖2所示的本實用新型結(jié)構(gòu)中，冷卻裝置設(shè)置在輸送管道6靠近分裝設(shè)備高位槽 7的末端，所述冷卻裝置為流經(jīng)換熱器18的冷卻水源管道，管道進水端設(shè)置有控制閥15，出水端設(shè)置有回水控制閥16，冷水從冷卻水進水管14進入，熱交換后的冷卻水從出水管道17 排出。輸送管道出口處設(shè)置有三通，分別通過放液閥21連接到分裝設(shè)備高位槽7，以及控制閥20連接到回流管道19，回流管道19連通到配液罐11。操作規(guī)程如下第一步液體制劑在配液罐循環(huán)配制好后，打開輸送管道控制閥9、關(guān)閉循環(huán)回流控制閥4，將液體經(jīng)過折疊式過濾器8后輸送到分裝間；第二步當(dāng)需要將液體放進分裝設(shè)備進行分裝時，分別開通板式換熱器18上的冷卻水控制閥15和回水控制閥16，使流經(jīng)板式換熱器的液體得到冷卻，然后關(guān)閉液體輸送回流管道控制閥20、開啟高位槽上的放液閥21將液體送進高位槽內(nèi)分裝；第三步當(dāng)高位槽裝滿后，關(guān)閉放液閥21和冷卻水控制閥15、回水控制閥16，打開輸送回流管道控制閥20，停止對液體進行冷卻，并將液體通過液體輸送管道回流管道19循環(huán)回流至配液罐11進行保溫，以防止液體在折疊式過濾器、板式換熱器及管道內(nèi)冷凝或堵塞，影響裝量、含量及其流動性。本實用新型在液體進入罐裝機前加裝一臺不銹鋼板式換熱器，使待進入罐裝機的液體在罐裝前得到及時、穩(wěn)定的冷卻，如此一來，由于液體在進入板式換熱器前的溫度較高，一般達到90°C左右，其在管內(nèi)的流動性得到保障，另一方面，由于液體流過換熱器的過程始終受到同一溫度的冷卻液冷卻，灌裝的質(zhì)量得到充分的保障。另外，板式換熱器由于距離罐裝設(shè)備距離較短，因此，不易使液體冷卻凝結(jié)堵塞管道，所以冷卻出來液體的溫度可以降到很低，其灌裝質(zhì)量更有保障。經(jīng)過上述改造后，基本實現(xiàn)即用即冷，冷卻等待時間幾乎為零，使液體在配制好后就可進行同步灌裝，使配液設(shè)備和灌裝設(shè)備均能得到同步利用，這不僅保證藥品的生產(chǎn)質(zhì)量，而且大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)廠房的運行費用，產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求1.一種液體配液快速冷卻裝置，包括配液罐(11)、蒸汽管道、冷卻水管道、分裝設(shè)備高位槽(7)、閥門以及管道，蒸汽管道(1)連接配液罐(11)，配液罐底部管道連接到輸送泵(10)，輸送泵輸出端管道分別連接安裝有控制閥的循環(huán)回流管道C3)和安裝有控制閥 (9)的輸送管道(6)，輸送管道(6)安裝有過濾器(8)并連接到分裝設(shè)備高位槽(7)，管道上安裝有閥門，其特征在于輸送管道(6)靠近分裝設(shè)備高位槽(7)的末端設(shè)置有換熱器 (18)和換熱器冷卻設(shè)備，輸送管道(6)出口處設(shè)置有三通，分別通過放液閥連接到分裝設(shè)備高位槽(7)以及控制閥00)連接到回流管道(19)，回流管道(19)連通到配液罐(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體配液快速冷卻裝置，其特征在于所述換熱器冷卻設(shè)備為流經(jīng)換熱器(18)的冷卻水源管道，管道進水端設(shè)置有控制閥(15)，出水端設(shè)置有回水控制閥(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體配液快速冷卻裝置，其特征在于所述換熱器冷卻設(shè)備為加入自來水或冷凍水的加熱夾套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的液體配液快速冷卻裝置，其特征在于所述換熱器 (18)為板式換熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體配液快速冷卻裝置，其特征在于所述過濾器(8)為折疊式過濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的液體配液快速冷卻裝置，其特征在于所述過濾器(8)數(shù)量為2個。
專利摘要本實用新型涉及一種快速冷卻液體的裝置，包括配液罐、冷卻裝置，輸送管道安裝有過濾器并連接到分裝設(shè)備高位槽，輸送管道靠近分裝設(shè)備高位槽的末端設(shè)置有換熱器和換熱器冷卻設(shè)備，輸送管道出口處設(shè)置有三通，分別通過放液閥連接到分裝設(shè)備高位槽以及控制閥連接到回流管道，回流管道連通到配液罐，由于在液體輸送管道末端增加一個板式換熱器和回流管道以及冷卻水源，解決了液體冷卻速度慢、罐裝不穩(wěn)定的問題，而且使得配制好的液體得到及時罐裝，減少占用設(shè)備的時間，同時便于系統(tǒng)清洗、消毒和殺菌，從而提高了設(shè)備的利用率、生產(chǎn)效率，并且降低了廠房的運行成本。
文檔編號A61J3/00GK202036531SQ201120106588
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者陳治偉, 黃科 申請人:廣西邦琪藥業(yè)有限公司