專利名稱：旋轉(zhuǎn)式檢漏滅菌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械領(lǐng)域，具體地說，涉及旋轉(zhuǎn)式檢漏滅菌設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，我國醫(yī)院內(nèi)普遍使用的是玻璃安瓿注射劑。眾所周知玻璃瓶裝的安瓿注射劑使用前必須將玻璃瓶扳斷，然后抽取藥液再進(jìn)行注射。玻璃瓶在扳斷后會(huì)產(chǎn)生大量的玻璃屑，而且醫(yī)院配藥室的空氣中含有大量的有害細(xì)菌，當(dāng)護(hù)士抽取玻璃瓶內(nèi)藥液時(shí)，玻璃屑和有害細(xì)菌均會(huì)被抽入注射器內(nèi)。從而存在很大的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。塑料安瓿注射劑因能避免以上缺點(diǎn)，而被眾多專家賞識(shí)。新版GMP的出臺(tái)使塑料安瓿瓶的優(yōu)點(diǎn)更加得到肯定。現(xiàn)有的檢漏設(shè)備均采用抽真空檢漏。工藝流程為將成型后的塑料安瓿瓶平放入物料盤中，然后用人員把物料盤放入檢漏機(jī)中，讓外筒旋轉(zhuǎn)一定角度，使物料盤左右擺動(dòng)傾斜約45°，然后抽真空。利用壓力平衡的原理來檢漏。當(dāng)檢漏機(jī)內(nèi)腔的壓力低于塑料安瓿瓶內(nèi)的壓力，且塑料安瓿瓶有泄漏點(diǎn)時(shí)，瓶內(nèi)的液體將被瓶內(nèi)的壓力擠出；這種檢漏方式存在以下缺陷1、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，需人工將物料盤推進(jìn)檢漏機(jī)，檢漏完后拉出。2、容易造成漏檢。在一些特殊情況下檢不出漏點(diǎn)；如泄漏點(diǎn)剛好在塑料瓶內(nèi)容積的中點(diǎn)位置，且瓶內(nèi)的液體小于整瓶容積一半時(shí)，泄漏點(diǎn)沒有被液體覆蓋。因?yàn)樗芰习碴称渴怯蓛蓧K模具吹制或吸制成型的，因此成型后塑料安瓿瓶有一條接縫，泄漏點(diǎn)就在這條接縫的某處。當(dāng)中點(diǎn)為泄漏點(diǎn)時(shí)，就不會(huì)被檢測出來。因?yàn)檫@種將側(cè)面朝下的安放方式，不管以X軸還是以Z軸旋轉(zhuǎn)，中點(diǎn)均不會(huì)被液體覆蓋。從而使安瓿瓶內(nèi)的壓力永遠(yuǎn)與檢漏機(jī)內(nèi)的壓力相同，瓶內(nèi)的液體將不會(huì)被擠出。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式檢漏滅菌設(shè)備，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易造成漏檢的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種旋轉(zhuǎn)式檢漏滅菌設(shè)備， 包括外筒，其筒體上設(shè)有外圍附件接口，具有開口端部，開口端部設(shè)有密封門；內(nèi)筒，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在外筒中；物料盤，容納在內(nèi)筒中；以及，安裝在外筒的開口端部的一側(cè)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，外筒內(nèi)設(shè)有托輪，所述內(nèi)筒置于外筒內(nèi)的托輪上。進(jìn)一步地，內(nèi)筒外壁設(shè)有齒圈，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一齒輪與內(nèi)筒外壁設(shè)有的齒圈嚙合。進(jìn)一步地，內(nèi)筒的內(nèi)壁設(shè)有至少兩排滾輪以及鎖緊裝置；內(nèi)筒中設(shè)有自動(dòng)進(jìn)出裝置；物料盤底部設(shè)有孔洞，疊置于內(nèi)筒的滾輪上，由鎖緊裝置鎖緊并由自動(dòng)進(jìn)出裝置驅(qū)動(dòng)往返運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地，自動(dòng)進(jìn)出裝置包括輸入齒輪、過渡齒輪組、主動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪及輸送鏈條，其中，輸入齒輪設(shè)置在內(nèi)筒的筒口處；主動(dòng)鏈輪及被動(dòng)鏈輪安裝在內(nèi)筒的兩端內(nèi)側(cè)，主動(dòng)鏈輪經(jīng)過渡齒輪組連接到輸入齒輪。輸送鏈條繞設(shè)在主動(dòng)鏈輪及被動(dòng)鏈輪上，并且輸送鏈條上固結(jié)有多個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)能夠嵌入物料盤底部的孔中；旋轉(zhuǎn)式檢漏滅菌設(shè)備還包括安裝在外筒的開口端部的另一側(cè)的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二齒輪為單向傳動(dòng)齒輪，第二齒輪與自動(dòng)進(jìn)出裝置的輸入齒輪嚙合。進(jìn)一步地，安裝在內(nèi)筒內(nèi)的鎖緊裝置對(duì)稱的分布在內(nèi)筒中心線的兩側(cè)，其中每一鎖緊裝置包括有絲桿，絲桿兩端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)手輪；絲桿上同時(shí)旋合有兩個(gè)間隔開來的螺母； 兩個(gè)螺母分別鉸接于一個(gè)連桿的一端；每個(gè)連桿的另一端分別鉸接一個(gè)轉(zhuǎn)臂；每個(gè)轉(zhuǎn)臂固結(jié)一個(gè)豎向安裝的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端安裝有鎖緊塊。進(jìn)一步地，第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)減速器、第二傳動(dòng)軸、第二密封座和第二齒輪。第二密封座安裝于外筒上，對(duì)穿過外筒的第二傳動(dòng)軸進(jìn)行密封。進(jìn)一步地，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)減速器、第一傳動(dòng)軸、第一密封座和第一齒輪；第一密封座安裝于外筒上，對(duì)穿過外筒的第一傳動(dòng)軸進(jìn)行密封。進(jìn)一步地，設(shè)于外筒兩端的密封門包括外伸軌道，與外筒的端部相連；門支撐滾輪，安裝在密封門上方，在外伸軌道內(nèi)作水平方向的往返運(yùn)動(dòng)；氣缸，驅(qū)動(dòng)密封門沿水平方向往返運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地，還包括外圍部件，外圍部件包括上噴淋管、換熱介質(zhì)入口管、換熱器、 換熱介質(zhì)出口管、滅菌介質(zhì)入口管、水泵排水口、水泵抽水口及水泵；其中，換熱器上有四個(gè)安裝口，分別裝有換熱介質(zhì)入口管，換熱介質(zhì)出口管，上噴淋管及水泵排水口 ；滅菌介質(zhì)入口管與所述外筒接口連接。進(jìn)一步地，還包括真空泵部件，真空泵部件包括抽真空管路，以及與其相連接的真空泵；所述抽真空管路抽吸口與外筒接口連接。本實(shí)用新型具有以下有益效果1、由于物料盤容納在內(nèi)筒中，內(nèi)筒通過安裝在外筒開口端部的一側(cè)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)能在外筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，裝于內(nèi)筒內(nèi)物料盤上的安瓿瓶隨著旋轉(zhuǎn)，待測安瓿瓶能夠360°的范圍進(jìn)行檢測，檢漏徹底，無質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。2、由于內(nèi)筒中安裝有自動(dòng)進(jìn)出裝置，通過自動(dòng)進(jìn)出裝置中設(shè)置的輸送鏈條上的小凸塊帶動(dòng)裝有多層待測工安瓿瓶的物料盤推進(jìn)、拉出，而且物料盤采用鎖緊裝置鎖緊在內(nèi)筒中，減輕了人工裝料和出料的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了物料盤的自動(dòng)進(jìn)出。3、由于外筒上通過外圍附件的接口連接抽真空裝置和滅菌裝置，本實(shí)用新型功能多，能對(duì)需要滅菌的產(chǎn)品進(jìn)行滅菌。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式檢漏滅菌設(shè)備的側(cè)向外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖示意圖；[0025]圖3是圖1中內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖示意圖；圖4是圖1中移去密封門后的右視圖示意圖；圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式檢漏滅菌設(shè)備的側(cè)向內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中沿A-A向剖視圖示意圖；圖7是圖5的左視圖示意圖；圖8是圖5中內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖示意圖；圖9是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式檢漏滅菌設(shè)備的外部管路及附件側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9的左視圖示意圖；圖11是圖9的俯視圖示意圖；圖12是塑料安瓿瓶在托盤中位于0°、90°、180°、270°的擺放位置示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。參見圖1至圖4，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式檢漏滅菌設(shè)備包括外筒1、內(nèi)筒 2、自動(dòng)進(jìn)出口裝置3、密封門4、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、外圍附件的滅菌裝置5，外圍附件的抽真空裝置6。外筒1和內(nèi)筒2均是兩端開口的圓形筒體。外筒1呈臥式通過機(jī)架固定在地基基礎(chǔ)上，其筒體1外壁上分別連接外圍附件，兩個(gè)端部設(shè)有密封門4，當(dāng)密封門4 關(guān)閉時(shí)，密封門4與外筒1內(nèi)容積形成一個(gè)封閉的空間。內(nèi)筒2優(yōu)選同軸地呈臥式設(shè)置在外筒1的空間內(nèi)。第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)從外筒1的兩端引入，分別傳動(dòng)內(nèi)筒2和自動(dòng)進(jìn)出口裝置3。外圍附件的滅菌裝置5和抽真空裝置6布置在外筒1的一側(cè)。如圖4所示，外筒1內(nèi)的四角分別設(shè)有托輪41，托輪41通過支座安裝在外筒1的內(nèi)壁上。內(nèi)筒2置于外筒1內(nèi)的托輪41上。為控制內(nèi)筒2軸向竄動(dòng)，內(nèi)筒2兩端帶有凸圈， 托輪41兩端帶有擋圈(圖中未示出)。由于擋圈的作用凸圈只能在托輪上41滾動(dòng)但不能軸向移動(dòng)。內(nèi)筒2的外壁中部固結(jié)有大齒圈8，內(nèi)壁設(shè)有兩排滾輪43以及鎖緊裝置。參見圖5、圖8，自動(dòng)進(jìn)出裝置3通過公知的支架和軸承安裝在內(nèi)筒2的內(nèi)壁上，包括輸入齒輪12、過渡齒輪組11、主動(dòng)鏈輪M、被動(dòng)鏈輪25及輸送鏈條14。其中過渡齒輪組包括一對(duì)錐齒輪和多個(gè)圓柱齒輪，輸入齒輪12位于內(nèi)筒筒口處，主動(dòng)鏈輪M及被動(dòng)鏈輪25 安裝在內(nèi)筒2的兩端內(nèi)側(cè)，輸送鏈條14上固結(jié)有多個(gè)小凸臺(tái)，小凸臺(tái)能夠嵌入物料盤23底部的孔中。參見圖6、圖8，安裝在內(nèi)筒2內(nèi)的鎖緊裝置對(duì)稱的分布在內(nèi)筒2中心線的兩邊，每一鎖緊裝置包括絲桿48，該絲桿48兩端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)手輪15 ；絲桿48上同時(shí)旋合有兩個(gè)間隔開來的螺母18 ；每一螺母18同向鉸接一個(gè)連桿19 ；每一連桿19的另一端鉸接一個(gè)轉(zhuǎn)臂 44 ；每一轉(zhuǎn)臂44固結(jié)一個(gè)豎向安裝的轉(zhuǎn)軸16，轉(zhuǎn)軸16兩端安裝有鎖緊塊17。參見圖6、圖8，物料盤23底部設(shè)有孔洞，疊置于內(nèi)筒2的兩排滾輪43上，由鎖緊裝置鎖緊后通過自動(dòng)進(jìn)出裝置3驅(qū)動(dòng)往返運(yùn)動(dòng)。參見圖5，安裝在外筒1開口一側(cè)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第一電機(jī)減速器13、第一傳動(dòng)軸46、第一密封座45、第一齒輪7。第一齒輪7與內(nèi)筒2外壁設(shè)有的大齒圈8嚙合，驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒1作360°轉(zhuǎn)動(dòng)。為保證密封，第一密封座45安裝于外筒1上，對(duì)穿過外筒1的第一傳動(dòng)軸46進(jìn)行密封。安裝在外筒1開口另一側(cè)的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)減速器9、第二傳動(dòng)軸 47、第二密封座48、第二齒輪10。第二齒輪10是個(gè)單向傳動(dòng)齒輪，第二齒輪10與自動(dòng)進(jìn)出裝置3的輸入齒輪12嚙合。為保證密封，第二密封座48安裝于外筒1上，對(duì)穿過外筒1的第二傳動(dòng)軸47進(jìn)行密封。參見圖7，設(shè)于外筒1兩端的密封門4包括外伸軌道20，與外筒1端部相連；門支撐滾輪21安裝在密封門4的上方，能在外伸軌道20內(nèi)作水平方向的往返運(yùn)動(dòng)；密封門4 水平方向的往返運(yùn)動(dòng)由氣缸22驅(qū)動(dòng)。此外，參見圖9至圖11，外圍附件的滅菌裝置5包括上噴淋管27、換熱介質(zhì)入口管 28、換熱器四、換熱介質(zhì)出口管30、滅菌介質(zhì)入口管31、水泵排水口 32、水泵抽水口 33及水泵34 ；換熱器四上有四個(gè)安裝口，分別裝有換熱介質(zhì)入口管觀，換熱介質(zhì)出口管30，上噴淋管27及水泵排水口 32、滅菌介質(zhì)入口管31與外筒1接口連接。外圍附件的抽真空裝置6包括抽真空管路35，及與其相連接的真空泵36 ；抽真空管路35抽吸口與外筒1接口連接。本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式檢漏滅菌設(shè)備工作過程如下裝料鎖緊裝好塑料安瓿瓶物料盤23進(jìn)入內(nèi)筒，讓塑料安瓿瓶的底部與物料盤23 接觸。將堆疊好的物料盤23推到指定的位置后，啟動(dòng)第二電機(jī)減速器9驅(qū)動(dòng)第二齒輪10， 從而驅(qū)動(dòng)與之嚙合的自動(dòng)進(jìn)出裝置3的輸入齒輪12，通過過渡齒輪組驅(qū)動(dòng)第一鏈輪24。第一鏈輪對(duì)、傳動(dòng)鏈條14和第二鏈輪25形成了封閉的鏈環(huán)。固定于傳動(dòng)鏈條14的小凸臺(tái)， 在封閉的鏈環(huán)內(nèi)作連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)傳動(dòng)鏈條14上的小凸臺(tái)轉(zhuǎn)入物料盤23底部的缺口內(nèi)后，物料盤23在傳動(dòng)鏈條14上的小凸臺(tái)的推動(dòng)下向前移動(dòng)將第一物料盤輸送到位，接著再放入第二個(gè)物料盤23，傳動(dòng)鏈14上的小凸臺(tái)重復(fù)以上動(dòng)作直到將多個(gè)物料盤23輸送到位，當(dāng)內(nèi)筒2中裝滿后，第二電機(jī)9停止；轉(zhuǎn)動(dòng)手輪15，使螺母18在絲桿48上移動(dòng)，從而推動(dòng)連桿19帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)，最終推動(dòng)鎖緊塊17將多個(gè)物料盤^鎖緊，防止物料盤^在內(nèi)筒 2旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生錯(cuò)位或側(cè)翻。密封門的關(guān)閉按關(guān)門按鈕，氣缸22驅(qū)動(dòng)吊掛在外伸軌道20上的密封門4水平移動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)指定的位置后，密封門4停止移動(dòng)，此時(shí)密封門4與外筒1內(nèi)容積形成一個(gè)封閉的空間。塑料安瓿瓶的檢漏啟動(dòng)第一電機(jī)13，驅(qū)動(dòng)第一齒輪7及與之嚙合的旋轉(zhuǎn)大齒圈 8，從而帶動(dòng)整個(gè)內(nèi)筒2旋轉(zhuǎn)；第一齒輪7與第二齒輪10的旋轉(zhuǎn)方向剛好相反，第二齒輪10 中安裝有單向軸承11，因而第二齒輪10 —個(gè)方向是自由的。內(nèi)筒2在第一齒輪7的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的方向與第二齒輪10能自由旋轉(zhuǎn)的方向相同；內(nèi)筒2每旋轉(zhuǎn)90°停止一段時(shí)間，在停止的時(shí)間段內(nèi)真空泵36啟動(dòng)對(duì)內(nèi)筒2所處空間進(jìn)行抽真空，抽到設(shè)定值后真空泵停止工作，保壓一段時(shí)間，再卸壓。內(nèi)筒2每旋轉(zhuǎn)一次都必須完成以上工藝流程。如附圖12所示， 可分別對(duì)塑料安瓿瓶中點(diǎn)A所在的接縫位置進(jìn)行檢漏，中點(diǎn)B所在的接縫位置進(jìn)行檢漏，中點(diǎn)C所在的接縫位置進(jìn)行檢漏，中點(diǎn)D所在的接縫位置進(jìn)行檢漏，從而完成整個(gè)塑料安瓿瓶的檢漏。塑料安瓿瓶物料盤移出內(nèi)筒按開門按鈕，氣缸22驅(qū)動(dòng)密封門反方向移動(dòng)(與關(guān)門方向)，最終使密封門全部吊掛在外伸軌道20上。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪15(旋轉(zhuǎn)方向與鎖緊時(shí)相反)，使螺母18在絲桿48上移動(dòng)，從而推動(dòng)連桿19帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)，最終使鎖緊塊17松開物料盤23。啟動(dòng)第二電機(jī)9重復(fù)物料盤進(jìn)內(nèi)筒的動(dòng)作，利用傳動(dòng)鏈條14上的小凸臺(tái)將物料盤23推出內(nèi)筒2。自動(dòng)進(jìn)出裝置3是固結(jié)在內(nèi)筒2中的，當(dāng)內(nèi)筒2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位于內(nèi)筒2端部的自動(dòng)進(jìn)出裝置3上的輸入齒輪12隨內(nèi)筒2 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于與此嚙合的第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二齒輪10 相對(duì)固定，因此，內(nèi)筒2每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，輸入齒輪12與第二齒輪10嚙合一次。需要驅(qū)動(dòng)自動(dòng)進(jìn)出裝置3，必須控制內(nèi)筒2的停止位置正好處于輸入齒輪12與第二齒輪10嚙合位置。為了簡潔起見，本實(shí)施例只針對(duì)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所必須的技術(shù)特征及其工作原理進(jìn)行了說明，對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中公知的技術(shù)特征及其工作原理在此就不再贅述了，特別是滅菌功能。這些特征和原理對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)是顯而易見的。以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式檢漏滅菌設(shè)備，其特征在于，包括外筒(1)，其筒體上設(shè)有外圍附件接口，具有開口端部，所述開口端部設(shè)有密封門(4)；內(nèi)筒O)，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述外筒(1)中；物料盤(23)，容納在所述內(nèi)筒O)中；第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在所述外筒(1)的開口端部的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式檢漏滅菌設(shè)備，其特征在于，所述外筒(1)內(nèi)設(shè)有托輪 01)，所述內(nèi)筒⑵置于所述外筒⑴內(nèi)的托輪Gl)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式檢漏滅菌設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)筒( 外壁設(shè)有齒圈(8)，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一齒輪(7)與所述內(nèi)筒( 外壁設(shè)有的齒圈(8)嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式檢漏滅菌設(shè)備，其特征在于， 所述內(nèi)筒O)的內(nèi)壁設(shè)有至少兩排滾輪^幻以及鎖緊裝置； 所述內(nèi)筒⑵中設(shè)有自動(dòng)進(jìn)出裝置⑶；所述物料盤底部設(shè)有孔洞，疊置于所述內(nèi)筒( 的所述滾輪上，由所述鎖緊裝置鎖緊并由所述自動(dòng)進(jìn)出裝置C3)驅(qū)動(dòng)往返運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式檢漏滅菌設(shè)備，其特征在于所述自動(dòng)進(jìn)出裝置C3)包括輸入齒輪(12)、過渡齒輪組(11)、主動(dòng)鏈輪(M)、被動(dòng)鏈輪0 及輸送鏈條(14)，其中，所述輸入齒輪(1 設(shè)置在所述內(nèi)筒O)的筒口處；所述主動(dòng)鏈輪04)及被動(dòng)鏈輪0 安裝在所述內(nèi)筒的兩端內(nèi)側(cè)，所述主動(dòng)鏈輪 (24)經(jīng)所述過渡齒輪組(11)連接到所述輸入齒輪(12)；所述輸送鏈條(14)繞設(shè)在所述主動(dòng)鏈輪04)及所述被動(dòng)鏈輪0 上，并且所述輸送鏈條(14)上固結(jié)有多個(gè)凸臺(tái)，所述凸臺(tái)嵌入所述物料盤底部的孔中；所述旋轉(zhuǎn)式檢漏滅菌設(shè)備還包括安裝在所述外筒(1)的開口端部的另一側(cè)的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二齒輪(10)為單向傳動(dòng)齒輪，所述第二齒輪(10)與所述自動(dòng)進(jìn)出裝置⑶的輸入齒輪(12)嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式檢漏滅菌設(shè)備，其特征在于，所述鎖緊裝置對(duì)稱的分布在所述內(nèi)筒中心線的兩側(cè)，其中每一鎖緊裝置包括有絲桿(48)，所述絲桿08)兩端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(15)； 所述絲桿G8)上同時(shí)旋合有兩個(gè)間隔開來的螺母(18)； 所述兩個(gè)螺母(18)分別鉸接于一個(gè)連桿(19)的一端； 每個(gè)所述連桿(19)的另一端分別鉸接一個(gè)轉(zhuǎn)臂G4)；每個(gè)所述轉(zhuǎn)臂G4)固結(jié)一個(gè)豎向安裝的轉(zhuǎn)軸(16)，所述轉(zhuǎn)軸(16)兩端安裝有鎖緊塊 (17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)式檢漏滅菌設(shè)備，其特征在于所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)減速器(9)、第二傳動(dòng)軸(47)、第二密封座08)和第二齒輪(10)；所述第二密封座G8)安裝于所述外筒(1)上，對(duì)穿過所述外筒(1)的所述第二傳動(dòng)軸 (47)進(jìn)行密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式檢漏滅菌設(shè)備，其特征在于所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)減速器(13)、第一傳動(dòng)軸(46)、第一密封座0 和第一齒輪(7)；所述第一密封座0 安裝于所述外筒(1)上，對(duì)穿過所述外筒(1)的所述第一傳動(dòng)軸 (46)進(jìn)行密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式檢漏滅菌設(shè)備，其特征在于，所述密封門(4)包括外伸軌道(20)，與所述外筒(1)的端部相連；門支撐滾輪(21)，安裝在所述密封門(4)上方，在所述外伸軌道00)內(nèi)作水平方向的往返運(yùn)動(dòng)；氣缸(22)，驅(qū)動(dòng)所述密封門(4)沿水平方向往返運(yùn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式檢漏滅菌設(shè)備，其特征在于，還包括外圍附件的滅菌裝置(5)，所述滅菌裝置( 包括上噴淋管(27)、換熱介質(zhì)入口管(觀)、換熱器( )、換熱介質(zhì)出口管(30)、滅菌介質(zhì)入口管(31)、水泵排水口(32)、水泵抽水口(3 及水泵(34)；其中，所述換熱器09)上有四個(gè)安裝口，分別裝有所述換熱介質(zhì)入口管(觀)，所述換熱介質(zhì)出口管(30)，所述上噴淋管(XT)及所述水泵排水口(32)；所述滅菌介質(zhì)入口管(31)與所述外筒(1)接口連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式檢漏滅菌設(shè)備，其特征在于，還包括外圍附件的抽真空裝置(6)，所述抽真空裝置(6)包括抽真空管路(35)，以及與其相連接的真空泵(36)；所述抽真空管路(35)抽吸口與所述外筒(1)接口連接。
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)式檢漏滅菌設(shè)備，包括外筒(1)，其筒體上設(shè)有外圍附件接口，具有開口端部，開口端部設(shè)有密封門(4)；內(nèi)筒(2)，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在外筒(1)中；物料盤(23)，容納在所述內(nèi)筒(2)中；第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在所述外筒(1)的開口端部的一側(cè)。由于內(nèi)筒(2)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在外筒(1)中，因此待測安瓿瓶能夠360°的范圍進(jìn)行檢測，檢漏徹底，無質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，減輕了人工裝料和出料的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了物料盤的自動(dòng)進(jìn)出。
文檔編號(hào)A61L2/00GK202141565SQ20112017543
公開日2012年2月8日 申請日期2011年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月28日
發(fā)明者張爭飛 申請人:湖南千山制藥機(jī)械股份有限公司