專利名稱：彈力通氣全腰貼及成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種采用彈性彈力通氣膜和無紡布復(fù)合成型的彈力通氣全腰貼及成型設(shè)備，主要用于尿褲、失禁褲、嬰兒訓(xùn)練褲、嬰兒拉拉褲的制作，屬側(cè)腰貼制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本申請人所有授權(quán)公告號CN100503231C、名稱“Ρ0Ε彈性復(fù)合材料及其制造方法和設(shè)備”，該復(fù)合材料的里層由兩層POE壓模構(gòu)成，里層的正反兩面復(fù)合復(fù)合層，復(fù)合層為無紡布或塑料膜。該復(fù)合材料可以通過以下方法制造(1)、將POE粒子經(jīng)塑料擠出機構(gòu)制成圓筒形氣膜后再經(jīng)吹膜機構(gòu)進一步吹大圓筒形氣膜；(2)、將從吹膜機構(gòu)吹膜口出來的 POE圓筒形氣膜由輸送帶送入壓膜機構(gòu)，通過壓膜機構(gòu)將POE圓筒形氣膜擠壓成雙層POE壓膜，與此同時，將無紡布或塑料膜之類的外復(fù)層與雙層POE壓膜復(fù)合；(3)、將復(fù)合有無紡布或塑料膜外覆層的雙層POE壓膜經(jīng)熱壓成型機構(gòu)熱壓成型。其背景技術(shù)有待提高的是一是彈力膜通氣性；二是無紡布與彈力膜的匹配性。

實用新型內(nèi)容設(shè)計目的在背景技術(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計一種彈性膜具有良好通氣性的前提下，使之與無紡布形成良好彈力通氣配合的彈力通氣全腰貼及制作方法。設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、彈力腰貼中的彈力膜芯面上布滿了相互平行、刃口錯排列的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于由于彈力膜芯為面上布滿了條狀刃口，刃口與刃口之間相互平行、行與行之間所排列的刃口條中的刃口相互錯位，而復(fù)合在彈力膜芯兩面的無紡布的縐紋條又與條形刀刃刃口相對平行，當外力作用在縐紋無紡布上時，縐紋舒展的同時，帶動彈力膜芯面條形刃口張開，當失去外力時， 彈力膜芯帶動縐紋無紡布復(fù)位，從而實現(xiàn)了由彈力膜芯與縐紋無紡布構(gòu)成的具有伸縮松緊結(jié)構(gòu)的彈力腰貼。2、吹膜機構(gòu)吹出的氣膜通過人字形成型膜導(dǎo)輥架中多根導(dǎo)輥的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于由于用于制作彈力膜芯的高分子材料的粘性比較大，當其與背景技術(shù)中的輸送帶相接觸時，由于粘性薄膜與輸送帶之間接觸面積大，易發(fā)生薄膜與輸送帶之間的粘連現(xiàn)象，造成薄膜與輸送帶之間分離困難、薄膜損壞率居高不下，有效成品率低；而本申請采用導(dǎo)輥輸送粘性大的薄膜時，薄膜與導(dǎo)輥之間形成的是線接觸，接觸面積非常小，因此不僅粘性薄膜能夠與導(dǎo)輥之間方便分離，而且不會發(fā)生粘連損壞現(xiàn)象，使薄膜成品率上升至100%。3、吹膜機構(gòu)吹口由上往下吹，是本實用新型的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于由于本申請吹膜機構(gòu)中的吹口與膜成型輥之間膜寬與膜長之比范圍為1 2 1 5，因此在地球引力的作用下，由下往下吹膜，不僅吹膜所形成的速度快，而且能有效地控制吹塑膜寬長之比，確保在其范圍內(nèi)不發(fā)生破膜現(xiàn)象，并且能耗小。技術(shù)方案1 一種彈力通氣全腰貼，它包括彈力腰貼，所述彈力腰貼中的彈力膜芯為面上布滿了條狀刃口，刃口與刃口之間相互平行、行與行之間所排列的刃口條中的刃口相互錯位，復(fù)合在彈力膜芯兩面的無紡布為縐紋無紡布。CN 202184863 U
說明書
2/2頁 技術(shù)方案2 —種彈力通氣全腰貼的成型設(shè)備，它包括吹膜機構(gòu)，吹膜機構(gòu)膜口兩側(cè)分別設(shè)有成型膜導(dǎo)輥架且成型膜導(dǎo)輥架出口直對膜成型輥的進口，膜成型輥出口直接對刀刃口成型輥的進口，刀刃口成型輥的出口直接對縐紋成型復(fù)合輥的進口，縐紋成型復(fù)合輥的出口對面是收卷輥。本實用新型與背景技術(shù)相比，一是從根本上解決了彈力膜通氣性和回彈性，實現(xiàn)無紡布與彈力膜的松緊匹配，開創(chuàng)了由縐紋無紡布帶動彈力膜芯松緊，由彈力膜芯控制縐紋無紡布收縮與伸展；二是避免了粘性吹塑膜在成型過程中的破損，使成型合格率達到 100%;三是能耗小，使用性強。

圖1是彈力通氣全腰貼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是彈力膜芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是彈力通氣全腰貼的成型設(shè)備的示意圖。圖4是成型膜導(dǎo)輥架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1 參照附圖1和2。彈力通氣全腰貼，它包括彈力腰貼，所述彈力腰貼中的彈力膜芯2為面上布滿了條狀刃口 3，刃口 3與刃口 3之間相互平行、行與行之間所排列的刃口條中的刃口相互錯位，復(fù)合在彈力膜芯兩面的無紡布1為縐紋無紡布。所述彈力膜芯面上的條狀刃口 3與復(fù)合在其上的無紡布1中的條形縐紋相對平行，其制作方法系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。其成型方法它包括吹膜機構(gòu)，吹膜機構(gòu)吹出的氣膜通過人字形成型膜導(dǎo)輥架5中多根導(dǎo)輥502導(dǎo)引進入由鋼輥和橡膠輥構(gòu)成的彈力膜成型輥6且被擠壓成薄膜，薄膜片通過由平輥和刀輥構(gòu)成的刀刃刃口成型輥7后，其薄膜面的被刀刃刃口成型輥7 切割成布滿刀刃刃口 3的刃口彈力通氣膜2，刃口彈力通氣膜2兩面通過縐紋成型復(fù)合輥 8的同時，將無紡布1邊縐紋邊復(fù)合在刃口彈力通氣膜2的膜面上即構(gòu)成彈力通氣全腰貼。 所述刃口彈力通氣膜2面上的條狀刀刃刃口 3且與無紡布1中的條形縐紋相平行所述吹膜機構(gòu)吹口至膜成型輥之間膜寬與膜長之比范圍為12 15任意取值且包括端值。實施例2 參照附圖3和4。彈力通氣全腰貼的成型設(shè)備，它包括吹膜機構(gòu)4，吹膜機構(gòu)4膜口兩側(cè)分別設(shè)有成型膜導(dǎo)輥架5且成型膜導(dǎo)輥架5出口直對膜成型輥6的進口，膜成型輥6出口直接對刀刃口成型輥7的進口，刀刃口成型輥7的出口直接對縐紋成型復(fù)合輥8和9的進口，縐紋成型復(fù)合輥8和9的出口對面是收卷輥。所述成型膜導(dǎo)輥架5由導(dǎo)框501、多根導(dǎo)輥502構(gòu)成，多根導(dǎo)輥502分別通頂針及軸承安裝在導(dǎo)框501內(nèi)。所述縐紋成型復(fù)合輥8和9由兩組相對縐紋成型輥構(gòu)成，且兩組縐紋成型輥的輥面呈間隙配合。所述縐紋成型輥由凹凸匹配的縐紋面凹輥和與其匹配的凸輥嚙合構(gòu)成。需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型的設(shè)計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設(shè)計思路的限制，任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種彈力通氣全腰貼，它包括彈力腰貼，其特征是所述彈力腰貼中的彈力膜芯為面上布滿了條狀刃口，刃口與刃口之間相互平行、行與行之間所排列的刃口條中的刃口相互錯位，復(fù)合在彈力膜芯兩面的無紡布為縐紋無紡布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力通氣全腰貼，其特征是所述彈力膜芯面上的條狀刃口與復(fù)合在其上的無紡布中的條形縐紋相對平行。
3.一種彈力通氣全腰貼的成型設(shè)備，它包括吹膜機構(gòu)，其特征是吹膜機構(gòu)膜口兩側(cè)分別設(shè)有成型膜導(dǎo)輥架且成型膜導(dǎo)輥架出口直對膜成型輥的進口，膜成型輥出口直接對刀刃口成型輥的進口，刀刃口成型輥的出口直接對縐紋成型復(fù)合輥的進口，縐紋成型復(fù)合輥的出口對面是收卷輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈力通氣全腰貼的成型設(shè)備，其特征是所述成型膜導(dǎo)輥架由導(dǎo)框、多根導(dǎo)輥構(gòu)成，多根導(dǎo)輥分別通頂針及軸承安裝在導(dǎo)框內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈力通氣全腰貼的成型設(shè)備，其特征是所述縐紋成型復(fù)合輥由兩組相對縐紋成型輥構(gòu)成，且兩組縐紋成型輥的輥面呈間隙配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈力通氣全腰貼的成型設(shè)備，其特征是所述縐紋成型輥由凹凸匹配的縐紋面凹輥和與其匹配的凸輥嚙合構(gòu)成。
專利摘要本實用新型涉及一種采用彈性彈力通氣膜和無紡布復(fù)合成型的彈力通氣全腰貼及成型設(shè)備，它包括彈力腰貼，所述彈力腰貼中的彈力膜芯為面上布滿了條狀刃口，刃口與刃口之間相互平行、行與行之間所排列的刃口條中的刃口相互錯位，復(fù)合在彈力膜芯兩面的無紡布為縐紋無紡布。優(yōu)點一是從根本上解決了彈力膜通氣性和回彈性，實現(xiàn)無紡布與彈力膜的松緊匹配，開創(chuàng)了由縐紋無紡布帶動彈力膜芯松緊，由彈力膜芯控制縐紋無紡布收縮與伸展；二是避免了粘性吹塑膜在成型過程中的破損，使成型合格率達到100%；三是能耗小，使用性強。
文檔編號A61F13/496GK202184863SQ201120229450
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者楊明達 申請人:楊明達