專利名稱：用于盛裝藥液的雙腔袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種藥液包裝袋，具體涉及ー種用于盛裝藥液的雙腔袋。
背景技術(shù)：
目前，在臨床實踐中，當(dāng)病人如果需要同時輸入多種不同輸液時，一般采取的是在使用前將這多種單ー不同的產(chǎn)品，在醫(yī)院專門設(shè)立的無菌配劑室，在無菌條件下將多種不同的單一品種取出混合均勻，再將混勻的藥液輸入人體。然而，“無菌”從定義上來說是ー 個絕對的概念，但遺憾的是，在科學(xué)和技術(shù)高度發(fā)展的今天，絕對無菌即做不到，也無法加以證實。以上，這種混合方法増加了藥品被污染微生物風(fēng)險的幾率。同時，因無菌配劑室建造、運行費用較高，對于一般的醫(yī)院建立無菌配劑室比較困難。同時也阻礙了具有治療優(yōu)勢的混合輸液方式的推廣。而且多次取藥就會造成多次的穿剌膠塞，這樣就有可能會造成膠塞與插針多次摩擦產(chǎn)生微粒污染輸液產(chǎn)品的風(fēng)險，同時生產(chǎn)、使用成本均比較高。因此，出現(xiàn)了可以盛裝兩種不同藥液的雙腔袋，在使用時使兩個腔室的藥液混合在一起進(jìn)行輸液?，F(xiàn)有技術(shù)中的雙腔袋如圖I所示，由藥液內(nèi)袋與外袋組成，其中藥液內(nèi)袋由輸液管I、帶開啟點的弧度弱焊條2、焊接凸出點3、掛掉孔4、第一藥液腔5、焊接平臺6、第二藥液腔7、雙腔袋側(cè)邊8、雙腔袋袋角9、加藥管10與保護(hù)條14組成，藥液內(nèi)袋四周為實焊條，焊接凸出點3設(shè)置在上側(cè)實焊條的內(nèi)側(cè)并往藥液內(nèi)袋的內(nèi)腔中凸出；外袋由外袋11、外袋實焊條12、外袋開啟ロ 13組成。使用時，從外袋開啟ロ 13處將外袋11撕開，取出藥液內(nèi)袋，用外力從弱焊開啟點打開弧度弱焊條2，即可將兩種藥液混勻使用。實焊條是指對袋體的膜材焊接后不再開啟的焊接形式，其焊接カ較大；弱焊條是指對膜材焊接后，可暫時將袋體膜材焊接在一起，而在施加足夠大的外力作用下，可以將該弱焊條開啟。其主要具有以下幾個方面的缺點I、在焊接弧度弱焊條2時，將弧度弱焊條2焊接在焊接保護(hù)條14與焊接平臺6之間，這樣，由于保護(hù)條14的位置不變，導(dǎo)致弧度弱焊條2的位置也不能變。當(dāng)?shù)谝凰幰呵?、第二藥液腔7盛裝某兩種藥液吋，尚能保證第一藥液腔5、第二藥液腔7的厚度一致，但若第一藥液腔5、第二藥液腔7中盛裝其它的兩種藥液吋，由于藥液量的要求發(fā)生變化，造成了第一藥液腔5、第二藥液腔7的厚度不一致，這樣，在運輸?shù)倪^程中，厚度較高的腔室容易受擠壓，造成弧度弱焊條2的開啟，也就是說，在還未到醫(yī)院使用藥液前，兩種藥液就可能混合在一起，會大大影響藥液的質(zhì)量；另外，由于焊接凸出點3設(shè)置在藥液內(nèi)袋上側(cè)實焊條的內(nèi)側(cè)，并且保護(hù)條14設(shè)置在焊接凸出點3上，導(dǎo)致保護(hù)條14至焊接平臺6之間的距離較短，從而導(dǎo)致弧度弱焊條2的長度也較短，容易導(dǎo)致袋體滅菌時的高溫、高壓以及運輸過程中的不可預(yù)測因素而造成弧度弱焊條2的開啟。2、由于藥液內(nèi)袋的周邊采用的是實焊，在對周邊進(jìn)行實焊的過程中，由于焊接凸出點3往藥液內(nèi)袋的內(nèi)腔中凸出，造成該焊接凸出點3首先受焊接擠壓カ而發(fā)生變形，這樣，在焊接該焊接凸出點3處時，若要使焊接凸出點3處的兩側(cè)膜材完全焊接在一起，必須焊接較重才能實現(xiàn)，容易在后期造成焊接凸出點3處受カ而使膜材損壞，從而造成藥液外漏。3、由于現(xiàn)有的雙腔袋需要盛裝的藥液量均比較大，但其掛掉孔4頂部距藥液內(nèi)袋的邊部尺寸D —般在5_至8_之間，導(dǎo)致在輸液過程中，造成雙腔袋從掛鉤上脫落，増加了輸液過程的風(fēng)險。4、在現(xiàn)有的雙腔袋中，外袋實焊條12的寬度僅有3mm至4mm寬，造成密封不嚴(yán)。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于盛裝藥液的雙腔袋，可根據(jù)藥液內(nèi)袋盛裝的藥液量調(diào)整弱焊條的位置，井能保證藥液內(nèi)袋周邊實焊條的質(zhì)量。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用于盛裝藥液的雙腔袋，包括藥液內(nèi)袋，所述藥液內(nèi)袋的周邊設(shè)置有內(nèi)袋實焊條，包括上側(cè)實焊條、左側(cè)實焊條、下側(cè)實 焊條與右側(cè)實焊條，在上側(cè)實焊條與下側(cè)實焊條之間相接有弱焊條，所述弱焊條、上側(cè)實焊條、左側(cè)實焊條與下側(cè)實焊條圍成第一藥液腔，所述弱焊條、上側(cè)實焊條、下側(cè)實焊條與右側(cè)實焊條圍成第二藥液腔，在下側(cè)實焊條上設(shè)置有與第一藥液腔相通的第一灌液ロ以及與第二藥液腔相通的第二灌液ロ，所述上側(cè)實焊條的內(nèi)側(cè)具有上水平段，所述下側(cè)實焊條的內(nèi)側(cè)具有下水平段，弱焊條相接在上水平段與下水平段之間；所述上水平段的長度為al、下水平段的長度為a2，弱焊條的寬度為a3，al > a3且a2 > a3。進(jìn)ー步的是，在上側(cè)實焊條上設(shè)置有掛掉孔，所述掛掉孔的頂部與上側(cè)實焊條的外側(cè)邊之間的距離為d, IOmm ^ d ^ 15mm。進(jìn)ー步的是，在藥液內(nèi)袋外設(shè)置有藥液外袋，所述藥液外袋的周邊設(shè)置有外袋實焊條，在外袋實焊條上設(shè)置有外袋開啟ロ。進(jìn)ー步的是,所述外袋實焊條的寬度在6mm IOmm之間。進(jìn)ー步的是，在藥液內(nèi)袋與藥液外袋之間布置有干燥劑包與氧氣指示劑包。進(jìn)ー步的是，在第一灌液口內(nèi)設(shè)置有加藥管，在加藥管內(nèi)設(shè)置有加藥塞；在第二灌液口內(nèi)設(shè)置有輸藥管，在輸藥管設(shè)置有輸藥塞。進(jìn)ー步的是，所述第一藥液腔以及第ニ藥液腔的下側(cè)均設(shè)置有圓弧形內(nèi)袋角，該圓弧形內(nèi)袋角的圓弧弧度大于7 31 /18且小于31 /2。進(jìn)ー步的是，在弱焊條上設(shè)置有弱焊弧度力學(xué)開啟點。本實用新型的有益效果是由于弱焊條相接在上水平段與下水平段之間，并有al> a3且a2 > a3，可根據(jù)藥液內(nèi)袋兩個腔室中盛裝的藥液量，在上水平段為水平段之間調(diào)整弱焊條的位置，從而確保袋體運輸過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性；同時，能保證藥液內(nèi)袋周邊實焊條的質(zhì)量，避免袋體在承受外力時導(dǎo)致袋體膜材的破壞，從而能確保袋體的質(zhì)量，避免藥液外漏；還能保證弱焊條的長度，避免袋體在滅菌時的高溫、高壓以及運輸過程中的不可預(yù)測因素而造成弱焊條的開啟，尤其適合在雙腔袋的生產(chǎn)制作中推廣應(yīng)用。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖I中標(biāo)記為輸液管I、弧度弱焊條2、焊接凸出點3、掛掉孔4、第一藥液腔5、焊接平臺6、第二藥液腔7、雙腔袋側(cè)邊8、雙腔袋袋角9、加藥管10、外袋11、外袋實焊條12、外袋開啟口 13、保護(hù)條14。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2中標(biāo)記為上側(cè)實焊條1、左側(cè)實焊條2、下側(cè)實焊條3、弱焊條4、右側(cè)實焊 條5、第一藥液腔6、第二藥液腔7、上水平段8、下水平段9、藥液外袋10、外袋實焊條11、夕卜 袋開啟口 12、干燥劑包13、氧氣指示劑包14、加藥管15、加藥塞16、輸藥管17、輸藥塞18、圓 弧形內(nèi)袋角19、弱焊弧度力學(xué)開啟點20、掛掉孔21。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。如圖2所示，本實用新型的用于盛裝藥液的雙腔袋，包括藥液內(nèi)袋，所述藥液內(nèi)袋 的周邊設(shè)置有內(nèi)袋實焊條，包括上側(cè)實焊條1、左側(cè)實焊條2、下側(cè)實焊條3與右側(cè)實焊條5， 在上側(cè)實焊條1與下側(cè)實焊條3之間相接有弱焊條4，所述弱焊條4、上側(cè)實焊條1、左側(cè)實 焊條2與下側(cè)實焊條3圍成第一藥液腔6，所述弱焊條4、上側(cè)實焊條1、下側(cè)實焊條3與右 側(cè)實焊條5圍成第二藥液腔7，在下側(cè)實焊條3上設(shè)置有與第一藥液腔6相通的第一灌液 口以及與第二藥液腔7相通的第二灌液口，所述上側(cè)實焊條1的內(nèi)側(cè)具有上水平段8，所述 下側(cè)實焊條3的內(nèi)側(cè)具有下水平段9，弱焊條4相接在上水平段8與下水平段9之間；所述 上水平段8的長度為al、下水平段9的長度為a2，弱焊條4的寬度為a3，al > a3且a2 > a3 o由于弱焊條4相接在上水平段8與下水平段9之間，并有al >a3且a2 >a3，有當(dāng)?shù)谝凰幰呵?、第二藥液腔7這兩個腔室中需要裝填某兩種藥液時(藥液1、藥 液2)，該兩種藥液量的比例關(guān)系也就可以確定，該兩個腔室需要的容積也就可以確定，這 樣，弱焊條4在藥液內(nèi)袋中的位置也就可以確定，從而在制造本實用新型的藥液內(nèi)袋時，就 可以將弱焊條4焊接在確定的尺寸位置，并能使得藥液裝填后，兩個腔室的厚度一致。而當(dāng)?shù)谝凰幰呵?、第二藥液腔7這兩個腔室中需要裝填另外兩種藥液時(藥液 3、藥液4)，藥液3、藥液4這兩種藥液量的比例關(guān)系也可以確定，但藥液3、藥液4的藥液量 比例關(guān)系與上述藥液1、藥液2這兩種藥液量的比例關(guān)系不一致，這時，兩個腔室的容積比 例關(guān)系也就要發(fā)生變化，從而導(dǎo)致弱焊條4的位置需要發(fā)生變化，才能保證兩個腔室在裝 填藥液后，兩個腔室的厚度一致。這時，由于弱焊條4相接在上水平段8與下水平段9之 間，并有al > a3且a2 > a3，可以在上水平段8與下水平段9之間改變?nèi)鹾笚l4的焊接位 置，從而確保兩個腔室在裝填藥液后的厚度一致，使得在運輸過程中增加袋體的受力面積， 避免運輸過程中弱焊條4的非人為開啟，從而確保袋體在運輸儲存過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性。 另外，由于上水平段8與下水平段9均為水平段，弱焊條4相接在上水平段8與下水平段9 之間，不用設(shè)置往袋體內(nèi)腔中凸出的點來焊接弱焊條4，則在上側(cè)實焊條1以及下側(cè)實焊條 3的焊接過程中，可以確保上側(cè)實焊條1以及下側(cè)實焊條3的均勻成型焊接，不會存在有焊 接較重的地方，不會因為焊接過重而在承受外力時導(dǎo)致袋體膜材的破壞，從而能確保袋體 的質(zhì)量，避免藥液外漏；同時，還能保證弱焊條4的長度，避免袋體在滅菌時的高溫、高壓以 及運輸過程中的不可預(yù)測因素而造成弱焊條4的開啟。從圖2中可以看出，上水平段8在 上側(cè)實焊條1的內(nèi)側(cè)為一條連續(xù)的直線段，沒有往袋體容腔中的凸出點，下水平段9位于一 焊接平臺上，也沒有往袋體容腔中的凸出點。[0028]在上述實施方式中，可以將本實用新型的藥液內(nèi)袋采用夾子夾緊后再進(jìn)行吊掛輸 液，但為了便于掛掉本實用新型的藥液內(nèi)袋并保證掛掉質(zhì)量，作為優(yōu)選的方式，在上側(cè)實焊 條1上設(shè)置有掛掉孔21，所述掛掉孔21的頂部與上側(cè)實焊條1的外側(cè)邊之間的距離為d， 10mm<d<15mm。則輸液時,可通過掛掉孔21掛在輸液架掛鉤上進(jìn)行輸液。另外,掛掉孔 21的頂部與上側(cè)實焊條1的外側(cè)邊之間的距離為d，10mm彡d彡15mm，可保證輸液過程中， 袋體不會脫落。通過將d分別做成10mm、12mm與15_進(jìn)行實驗,沒有發(fā)現(xiàn)輸液過程中袋體 從輸液架上脫落下來的現(xiàn)象。為了形成對藥液內(nèi)袋的有效保護(hù)，在藥液內(nèi)袋外設(shè)置有藥液外袋10，所述藥液外 袋10的周邊設(shè)置有外袋實焊條11，在外袋實焊條11上設(shè)置有外袋開啟口 12。在輸液時， 從外袋開啟口 12撕開藥液外袋10即可取出藥液內(nèi)袋，非常方便。在上述實施方式中，外袋實焊條11的寬度可以任意設(shè)置，但如背景技術(shù)中所述， 可能造成藥液外袋10密封不嚴(yán)，從而不能長期保證藥液內(nèi)袋中藥液的品質(zhì)，故作為優(yōu)選的 方式，所述外袋實焊條11的寬度在6mm 10mm之間。在生產(chǎn)中，分別制作了外袋實焊條11 的寬度為6mm、9mm與10mm三種規(guī)格，在長期保存后，沒有發(fā)現(xiàn)藥液內(nèi)袋中藥液變質(zhì)的現(xiàn)象。 在上述實施方式的基礎(chǔ)上，為了提高本實用新型藥液內(nèi)袋的藥液儲存效果，在藥 液內(nèi)袋與藥液外袋10之間布置有干燥劑包13與氧氣指示劑包14。干燥劑包13可對藥液 內(nèi)袋與藥液外袋10之間的空間進(jìn)行干燥處理，而氧氣指示劑包14可助于檢測藥液內(nèi)袋與 藥液外袋10之間的空間是否混入氧氣，從而確保藥液的儲存效果。為密封藥液內(nèi)袋，在第一灌液口內(nèi)設(shè)置有加藥管15，在加藥管15內(nèi)設(shè)置有加藥塞 16 ;在第二灌液口內(nèi)設(shè)置有輸藥管17，在輸藥管17設(shè)置有輸藥塞18。在以上的實施方式中，藥液袋體的內(nèi)下角可以采用兩直邊相交的結(jié)構(gòu)形式形成， 但如背景技術(shù)中所述，可能會導(dǎo)致輸液不完全，部分藥液留存在袋體內(nèi)。因此，作為優(yōu)選的 方式，所述第一藥液腔6以及第二藥液腔7的下側(cè)均設(shè)置有圓弧形內(nèi)袋角19，該圓弧形內(nèi) 袋角19的圓弧弧度大于7 /18且小于/2。通過將圓弧形內(nèi)袋角19的圓弧弧度分別取 7. 3 Ji /18、8. 1 Ji /18與8. 8 Ji /18進(jìn)行實驗，即該圓弧形內(nèi)袋角19的圓弧所對應(yīng)的圓心角分 別取73度、81度與88度進(jìn)行實驗，發(fā)現(xiàn)輸液完成后，袋體內(nèi)基本沒有藥液殘留，從而能確保 輸液完全，提高藥液的利用率。在以上的實施方式中，弱焊條4的形狀可以采用直條形，但在需要將兩個腔室的 藥液進(jìn)行混合時，不利于弱焊條4的開啟。因此，作為優(yōu)選的方式，在弱焊條4上設(shè)置有弱 焊弧度力學(xué)開啟點20。使用時，只需將藥液趕到弱焊弧度力學(xué)開啟點20處，采用較小的外 力對袋體加壓便可從弱焊弧度力學(xué)開啟點20處打開弱焊條4，從而實現(xiàn)兩個腔室的藥液混 合。該弱焊弧度力學(xué)開啟點20的弧半徑最好設(shè)置在R5mm至RIOmm之間。
權(quán)利要求1.用于盛裝藥液的雙腔袋，包括藥液內(nèi)袋，所述藥液內(nèi)袋的周邊設(shè)置有內(nèi)袋實焊條，包括上側(cè)實焊條(I)、左側(cè)實焊條(2)、下側(cè)實焊條(3)與右側(cè)實焊條(5)，在上側(cè)實焊條(I)與下側(cè)實焊條(3)之間相接有弱焊條(4)，所述弱焊條(4)、上側(cè)實焊條(I)、左側(cè)實焊條(2)與下側(cè)實焊條(3)圍成第一藥液腔(6)，所述弱焊條(4)、上側(cè)實焊條(I)、下側(cè)實焊條(3)與右側(cè)實焊條(5)圍成第二藥液腔(7)，在下側(cè)實焊條(3)上設(shè)置有與第一藥液腔(6)相通的第一灌液ロ以及與第二藥液腔(7)相通的第二灌液ロ，其特征是所述上側(cè)實焊條(I)的內(nèi)側(cè)具有上水平段(8)，所述下側(cè)實焊條(3)的內(nèi)側(cè)具有下水平段(9)，弱焊條(4)相接在上水平段(8)與下水平段(9)之間；所述上水平段(8)的長度為al、下水平段(9)的長度為a2，弱焊條(4)的寬度為a3，al > a3且a2 > a3。
2.如權(quán)利要求I所述的用于盛裝藥液的雙腔袋，其特征是在上側(cè)實焊條(I)上設(shè)置有掛掉孔(21)，所述掛掉孔(21)的頂部與上側(cè)實焊條(I)的外側(cè)邊之間的距離為山.1 Omm d ^ 15mm。
3.如權(quán)利要求2所述的用于盛裝藥液的雙腔袋，其特征是在藥液內(nèi)袋外設(shè)置有藥液外袋(10)，所述藥液外袋(10)的周邊設(shè)置有外袋實焊條(11)，在外袋實焊條(11)上設(shè)置有外袋開啟ロ(12)。
4.如權(quán)利要求3所述的用于盛裝藥液的雙腔袋，其特征是所述外袋實焊條(11)的寬度在6mm IOmm之間。
5.如權(quán)利要求4所述的用于盛裝藥液的雙腔袋，其特征是在藥液內(nèi)袋與藥液外袋(10)之間布置有干燥劑包(13)與氧氣指示劑包(14)。
6.如權(quán)利要求I所述的用于盛裝藥液的雙腔袋，其特征是在第一灌液口內(nèi)設(shè)置有加藥管(15)，在加藥管(15)內(nèi)設(shè)置有加藥塞(16);在第二灌液口內(nèi)設(shè)置有輸藥管(17)，在輸藥管(17)設(shè)置有輸藥塞(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任意一項權(quán)利要求所述的用于盛裝藥液的雙腔袋，其特征是所述第一藥液腔出)以及第二藥液腔(7)的下側(cè)均設(shè)置有圓弧形內(nèi)袋角(19)，該圓弧形內(nèi)袋角(19)的圓弧弧度大于7 /18且小于Jr/2。
8.如權(quán)利要求7所述的用于盛裝藥液的雙腔袋，其特征是在弱焊條(4)上設(shè)置有弱焊弧度力學(xué)開啟點(20)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于盛裝藥液的雙腔袋，可根據(jù)藥液內(nèi)袋盛裝的藥液量調(diào)整弱焊條的位置，并能保證藥液內(nèi)袋周邊實焊條的質(zhì)量。該用于盛裝藥液的雙腔袋中，弱焊條相接在上水平段與下水平段之間；所述上水平段的長度為a1、下水平段的長度為a2，弱焊條的寬度為a3，a1＞a3且a2＞a3?？筛鶕?jù)藥液內(nèi)袋兩個腔室中盛裝的藥液量，在上水平段為水平段之間調(diào)整弱焊條的位置，從而確保袋體運輸過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性；同時，能保證藥液內(nèi)袋周邊實焊條的質(zhì)量，避免袋體在承受外力時導(dǎo)致袋體膜材的破壞，從而能確保袋體的質(zhì)量，避免藥液外漏，尤其適合在雙腔袋的生產(chǎn)制作中推廣應(yīng)用。
文檔編號A61J1/14GK202409495SQ20112055837
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者朱仲強, 譚鴻波 申請人:四川科倫藥業(yè)股份有限公司