專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)絲。
背景技術(shù)：
在將導(dǎo)管插入消化管、血管等生物體管腔內(nèi)時(shí)，為了將該導(dǎo)管引導(dǎo)至生物體管腔的目標(biāo)部位，使用導(dǎo)絲。該導(dǎo)絲插入到導(dǎo)管內(nèi)而使用。另外，也使用導(dǎo)絲進(jìn)行使用內(nèi)窺鏡的生物體管腔等的觀察、處置，也使用導(dǎo)絲將該內(nèi)窺鏡、插入到內(nèi)窺鏡的內(nèi)腔中的導(dǎo)管引導(dǎo)至生物體管腔等的目標(biāo)部位。作為該導(dǎo)絲，公知有如下的導(dǎo)絲，其包括長(zhǎng)條的導(dǎo)絲主體；覆蓋導(dǎo)絲主體的前端部的樹(shù)脂包覆層；以及配置于樹(shù)脂包覆層的基端側(cè)，填埋導(dǎo)絲主體與樹(shù)脂包覆層的層差空間的環(huán)狀部件(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。該專(zhuān)利文獻(xiàn)I中記載的導(dǎo)絲為以下結(jié)構(gòu)，樹(shù)脂包覆層的基端外徑與環(huán)狀部件的前端外徑相同，樹(shù)脂包覆層的基端與環(huán)狀部件的前端接合。 但是，在像這樣的以往的導(dǎo)絲中，在例如其前端部以比較小的彎曲半徑彎曲的情況下，存在樹(shù)脂包覆層的基端和環(huán)狀部件的前端相互離開(kāi)，在這些邊界部產(chǎn)生裂紋，即，樹(shù)脂包覆層的基端部從導(dǎo)絲主體上剝離，發(fā)生卷起的隱患。而且，對(duì)該狀態(tài)的導(dǎo)絲從其基端側(cè)推入導(dǎo)管時(shí)，存在該導(dǎo)管的前端掛到上述卷起部分的隱患。專(zhuān)利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)第2008-307367號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種導(dǎo)絲，該導(dǎo)絲能夠可靠地防止發(fā)生如下?tīng)顩r在包覆層的基端側(cè)的部分卷起，如與導(dǎo)絲組合使用的導(dǎo)管等那樣的醫(yī)療器具掛到該卷起部分。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的導(dǎo)絲包括具有撓性的長(zhǎng)條的導(dǎo)絲主體；以及覆蓋該導(dǎo)絲主體的前端部，由樹(shù)脂材料構(gòu)成的包覆層，其特征在于，上述導(dǎo)絲主體具有在其外周部的全周范圍突出的突出部，上述突出部的前端部與上述包覆層的基端部接觸，上述突出部的最大外徑比與上述突出部接觸的上述包覆層的外徑大。此外，在本發(fā)明的導(dǎo)絲中，優(yōu)選為在上述突出部的基端部具有外徑朝向基端側(cè)逐漸減少的外徑遞減部。此外，在本發(fā)明的導(dǎo)絲中，優(yōu)選為上述導(dǎo)絲主體具有芯線，上述突出部由與上述芯線不同的部件構(gòu)成。此外，在本發(fā)明的導(dǎo)絲中，優(yōu)選為上述突出部由呈筒狀或圈狀的部件構(gòu)成。此外，在本發(fā)明的導(dǎo)絲中，優(yōu)選為上述突出部在其外周面形成多個(gè)凹部。此外，在本發(fā)明的導(dǎo)絲中，優(yōu)選為上述突出部的至少一部分覆蓋上述包覆層的基端部。此外，在本發(fā)明的導(dǎo)絲中，優(yōu)選為上述突出部卡合于上述包覆層的基端部。
此外，在本發(fā)明的導(dǎo)絲中，優(yōu)選為上述包覆層在其基端部具有外徑朝向基端部側(cè)逐漸減少的錐形部。此外，在本發(fā)明的導(dǎo)絲中，優(yōu)選為上述樹(shù)脂材料主要是聚氨酯類(lèi)樹(shù)脂。 此外，在本發(fā)明的導(dǎo)絲中，優(yōu)選為在上述芯線中，其外徑具有沿著導(dǎo)絲長(zhǎng)度方向恒定的外徑恒定部，上述突出部配置于上述外徑恒定部。此外，在本發(fā)明的導(dǎo)絲中，優(yōu)選為上述各凹部是分別相對(duì)于導(dǎo)絲長(zhǎng)度方向傾斜的槽。


圖I是表示本發(fā)明的導(dǎo)絲的第I實(shí)施方式的縱剖視圖?！D2是表示圖I所示的導(dǎo)絲的使用狀態(tài)的縱剖視圖。圖3是表示本發(fā)明的導(dǎo)絲的第2實(shí)施方式的局部縱截面?zhèn)纫晥D。圖4是表示本發(fā)明的導(dǎo)絲的第3實(shí)施方式的局部縱截面?zhèn)纫晥D。圖5是表示本發(fā)明的導(dǎo)絲的第4實(shí)施方式的縱剖視圖。圖6是表示本發(fā)明的導(dǎo)絲的第5實(shí)施方式的縱剖視圖。圖7是表示本發(fā)明的導(dǎo)絲的第6實(shí)施方式的縱剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)附圖所示的優(yōu)選的實(shí)施方式詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的導(dǎo)絲。<第I實(shí)施方式>圖I是表示本發(fā)明的導(dǎo)絲的第I實(shí)施方式的縱剖視圖，圖2是表示圖I所示的導(dǎo)絲的使用狀態(tài)的縱剖視圖。另外，以下，為了方便說(shuō)明，將圖I及圖2中(后述的圖3 圖7也同樣)的右側(cè)稱(chēng)作“基端”，左側(cè)稱(chēng)作“前端”。此外，在各圖中，為了容易理解，分別將導(dǎo)絲的長(zhǎng)度方向縮短，將導(dǎo)絲的寬度方向夸大地示意性地圖示，長(zhǎng)度方向和寬度方向的比例與實(shí)際不同。圖I 圖3所示的導(dǎo)絲I是插入導(dǎo)管20(也包括內(nèi)窺鏡)的內(nèi)腔201中使用的導(dǎo)管用導(dǎo)絲，該導(dǎo)絲包括長(zhǎng)條的導(dǎo)絲主體2 ;螺旋狀的線圈4 ;以及前端側(cè)包覆層6 (以下稱(chēng)作“樹(shù)脂包覆層6”)。另外，導(dǎo)絲I的全長(zhǎng)沒(méi)有特別限定，優(yōu)選為200 5000mm左右。而且，導(dǎo)絲I的平均外徑?jīng)]有特別限定，優(yōu)選為O. 2 I. 2mm左右。在本實(shí)施方式中，導(dǎo)絲主體2包括具有撓性或柔軟性的一根連接芯線(線材)3 ;以及從芯線3的中途開(kāi)始覆蓋基端側(cè)部分的基端側(cè)包覆層7 (以下稱(chēng)作“包覆層7”)。再有，導(dǎo)絲主體2具有配置于比芯線3的包覆層7更靠前端側(cè)的部分的突出部件(突出部)5A。關(guān)于該“突出部件5A”將后述。此外，導(dǎo)絲主體2也可以具有其他的構(gòu)成物(例如其他的層等)，而且也可以省略包覆層7。芯線3的橫截面形狀呈圓形，芯線3在導(dǎo)絲I的大致全長(zhǎng)范圍延伸。該芯線3可以根據(jù)外徑的大小，從基端側(cè)開(kāi)始分為主體部32、第一錐形部33、第一外徑恒定部34、第二錐形部35、以及第二外徑恒定部36。主體部32是外徑大致恒定、與導(dǎo)絲I的主體部分相對(duì)應(yīng)的部分。而且,主體部32是芯線3中外徑最大的部分。在主體部32的前端側(cè)配置第一錐形部33。第一錐形部33的外徑朝向前端方向逐漸減少。而且，第一錐形部33的基端外徑與主體部32的外徑相同。在第一錐形部33的前端側(cè)配置第一外徑恒定部34。第一外徑恒定部34的外徑大致恒定，其外徑與第一錐形部33的前端外徑相同。在第一外徑恒定部34的前端側(cè)配置第二錐形部35。第二錐形部35的外徑朝向前端方向逐漸減少，即，尖端逐漸變細(xì)。而且，第二錐形部35的基端外徑與第一外徑恒定部34的外徑相同。在第二錐形部35的前端側(cè)配置第二外徑恒定部36。第二外徑恒定部36的外徑大致一定，其外徑與第二錐形部35的前端外徑相同。
這樣，在導(dǎo)絲I中，在芯線3上設(shè)有第一錐形部33及第二錐形部35。由此，從主體部32和第一錐形部33的邊界部附近開(kāi)始朝向前端方向，芯線3的柔軟性逐漸(連續(xù)地)增加，結(jié)果，導(dǎo)絲I的柔軟性增加，因此插入生物體時(shí)的操作性和安全性提高。此外，第一錐形部33和第二錐形部35的錐度可以相同，也可以不同。再有，第一錐形部33和第二錐形部35的錐度分別可以是沿著芯線3的長(zhǎng)度方向恒定的，也可以有沿著長(zhǎng)度方向變化的部位。此外，芯線3的從第一錐形部33起的前端側(cè)部分的長(zhǎng)度沒(méi)有特別限定，例如，優(yōu)選為導(dǎo)絲I的全長(zhǎng)的O. I 20%，更優(yōu)選為導(dǎo)絲I的全長(zhǎng)的O. I 10%。作為芯線3的構(gòu)成材料，例如可以舉出不銹鋼、Ni-Ti系合金、Ni-Al系合金、Cu-Zn系合金等的超彈性合金等各種金屬材料、和具有較高剛性的樹(shù)脂材料，可以使用這些材料中的一種或組合兩種以上使用。此外，芯線3的從第一錐形部33的中途起到基端側(cè)的部分，其外周面被包覆層7所覆蓋。包覆層7可以出于各種目的形成，以下作為其中一例，降低導(dǎo)絲I的摩擦(滑動(dòng)阻力)，提高滑動(dòng)性，由此提高導(dǎo)絲I的操作性。為了謀求降低導(dǎo)絲I的摩擦(滑動(dòng)阻力)，包覆層7優(yōu)選為由以下所述的能夠降低摩擦的材料構(gòu)成。由此，降低與和導(dǎo)絲I 一起使用的導(dǎo)管20的內(nèi)周面202的摩擦阻力(滑動(dòng)阻力)，提高滑動(dòng)性，導(dǎo)管20內(nèi)的導(dǎo)絲I的操作性變得更加良好。此外，導(dǎo)絲I的滑動(dòng)阻力變低，由此當(dāng)使導(dǎo)絲I在導(dǎo)管20內(nèi)移動(dòng)及/或旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠可靠地防止導(dǎo)絲I的彎曲(彎折)或扭轉(zhuǎn)。作為像這樣的能夠降低摩擦的材料，例如可以舉出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴、聚氯乙烯、聚酯(PET、PBT等)、聚酰胺、聚酰亞胺、聚氨酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、硅樹(shù)脂、氟類(lèi)樹(shù)脂(PTFE、ETFE、PFA等)、或這些材料的復(fù)合材料。另外，在這些材料中特別優(yōu)選氟類(lèi)樹(shù)脂(或含有氟類(lèi)樹(shù)脂的復(fù)合材料)。在這種情況下，除了上述的可以提高操作性外，還可以通過(guò)燒結(jié)、噴涂等方法在將該樹(shù)脂材料加熱后的狀態(tài)下容易地進(jìn)行向芯線3的包覆。而且，芯線3和包覆層7的密合性特別優(yōu)異。包覆層7的厚度沒(méi)有特別限定，考慮包覆層7的形成目的和構(gòu)成材料、形成方法等適當(dāng)選取，通常包覆層7的平均厚度優(yōu)選為I 100 μ m左右，更優(yōu)選為I 30 μ m左右。而且，包覆層7也可以是兩層以上的層疊體。此外，在本發(fā)明中，在芯線3的外周面，也可以實(shí)施用于提高包覆層7和樹(shù)脂包覆層6的密合性的粗糙面加工、化學(xué)處理、熱處理等處理，或設(shè)置能夠提高樹(shù)脂包覆層6和包覆層7的密合性的中間層。在芯線3 (導(dǎo)絲主體2)的前端部的外周，即在圖示的結(jié)構(gòu)中芯線3的第二外徑恒定部36的外周以及直至第二錐形部35的中途的外周，線圈4延伸配置。該線圈4是將線材卷繞成螺旋狀而成的部件，該線圈4覆蓋在芯線3的前端部的外周。芯線3穿過(guò)線圈4的內(nèi)側(cè)的大致中心部。而且，線圈4在圖示的結(jié)構(gòu)中與芯線3不接觸，即遠(yuǎn)離芯線3的外周，但是并不限定于此，例如也可以與芯線3的外周接觸。此外，在圖示的結(jié)構(gòu)中，線圈4在沒(méi)有施加外力的狀態(tài)下，卷繞成螺旋狀的線材之間空開(kāi)間隙，但是也可以與圖示不同，在沒(méi)有施加外力的狀態(tài)下，卷繞成螺旋狀的線材彼此之間無(wú)間隙地緊密地配置。此外，在本實(shí)施方式的情況下，線圈4使用橫截面為圓形的線材，但并不限定于此，也可以是橫截面為例如橢圓形、方形(特別是長(zhǎng)方形)等的線材。 線圈4優(yōu)選為由金屬材料構(gòu)成，作為該材料，例如可以舉出不銹鋼、超彈性合金、鈷系合金、或金、鉬、鎢等貴金屬或含有這些貴金屬的合金(例如鉬-銥合金)等。特別是在由如貴金屬這樣的X線不透過(guò)材料(具有X線造影性的材料)構(gòu)成的情況下，在導(dǎo)絲I上可以得到X線造影性，能夠在X線透視下一邊確認(rèn)前端部的位置一邊插入生物體內(nèi)，因此優(yōu)選如貴金屬這樣的X線不透過(guò)材料。此外，線圈4也可以是前端側(cè)和基端側(cè)由不同的材料構(gòu)成的。例如，可以分別構(gòu)成為前端側(cè)為X線不透過(guò)材料的線圈，基端側(cè)為比較來(lái)說(shuō)透過(guò)X線的材料(不銹鋼等)的線圈。線圈4的基端部通過(guò)固定材料81固定于芯線3的第二錐形部35,線圈4的前端部通過(guò)固定材料82固定于芯線3的第二外徑恒定部36。而且，固定材料81及82分別由例如焊錫(焊料)構(gòu)成。此外，導(dǎo)絲I具有將芯線3的前端部、線圈4、固定材料81及82 —起覆蓋的樹(shù)脂包覆層6。該樹(shù)脂包覆層6緊密貼合于芯線3的前端部的外周。此外，在圖示的結(jié)構(gòu)中，樹(shù)脂包覆層6進(jìn)入線圈4內(nèi)，但也可以不進(jìn)入線圈4內(nèi)。樹(shù)脂包覆層6可以出于各種目的形成，以下作為其中一例，除了能夠如包覆層7那樣提高滑動(dòng)性來(lái)使導(dǎo)絲I的操作性提高之外，也能夠以提高將導(dǎo)絲I插入血管等時(shí)的安全性為目的而設(shè)置樹(shù)脂包覆層6。這樣的樹(shù)脂包覆層6由富有柔軟性的材料(軟質(zhì)材料、彈性材料)構(gòu)成，作為該材料沒(méi)有特別限定，例如可以舉出與包覆層7相同的材料或膠乳橡膠、硅橡膠等各種橡膠材料、或?qū)⑦@些材料中的兩種以上組合而成的復(fù)合材料。另外，在這些材料中特別地優(yōu)選聚氨酯類(lèi)樹(shù)脂。在樹(shù)脂包覆層6主要由聚氨酯類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成的情況下，導(dǎo)絲I的前端部的柔軟性進(jìn)一步提高，因此可以在向血管等插入時(shí)，更加可靠地防止損傷血管內(nèi)壁等，安全性非常聞。此外，樹(shù)脂包覆層6的前端面61帶有圓頭。由此，可以防止前端面61對(duì)血管等的體腔內(nèi)壁的損傷。在樹(shù)脂包覆層6的基端部，形成外徑朝向基端方向逐漸減少的錐形部62。由此，如圖2所示，在將導(dǎo)管20向前端方向推入時(shí)，導(dǎo)管20的前端203可以容易地越過(guò)樹(shù)脂包覆層6的基端部即錐形部62，因此能夠容易且可靠地進(jìn)行該推入操作。此外，通過(guò)在芯線3逐漸減少的位置形成錐形部62，由此可以使剛性從基端側(cè)開(kāi)始朝向前端平穩(wěn)地減少。根據(jù)形成這樣的結(jié)構(gòu)，有提高導(dǎo)絲I的操作性的優(yōu)點(diǎn)。此外，錐形部62的錐度在本實(shí)施方式中沿著芯線3的長(zhǎng)度方向是恒定的。作為該錐度沒(méi)有特別限定，例如優(yōu)選為I 90度，更優(yōu)選為5 20度。此外，錐形部62也可以有錐度沿著長(zhǎng)度方向變化的部位。此外，樹(shù)脂包覆層6的基端63位于芯線的第一外徑恒定部34和第二錐形部35的邊界部。在樹(shù)脂包覆層6中可以分散有由X線不透過(guò)材料構(gòu)成的粒子(填充物)。在這種情況下，在導(dǎo)絲I上可以得到X線造影性，能夠在X線透視下一邊確認(rèn)前端部的位置一邊插入生物體內(nèi)。作為X線不透過(guò)材料，沒(méi)有特別限定，例如可以舉出鉬、鎢等貴金屬或含有這些貴金屬的合金材料。樹(shù)脂包覆層6的厚度沒(méi)有特別限定，考慮樹(shù)脂包覆層6的形成目的和構(gòu)成材料、形成方法等適當(dāng)選取，通常樹(shù)脂包覆層6的平均厚度優(yōu)選為10 500 μ m左右，更優(yōu)選為 150 350 μ m左右。而且，樹(shù)脂包覆層6也可以是兩層以上的層疊體。于是，如前所述，導(dǎo)絲I具有在芯線3的外周部突出的突出部件5A。突出部件5A配置并固定于第一外徑恒定部34，由在該外周部的全周范圍呈筒狀(環(huán)狀)的部件構(gòu)成。而且，突出部件5A的前端51與樹(shù)脂包覆層6的基端63接觸。再有，突出部件5A的最大外徑Φ Cl1比樹(shù)脂包覆層6的突出部件5A的前端51所在位置部分的外徑，即比基端63的外徑Φ4大。根據(jù)這樣的突出部件5Α，基端63位于比突出部件5Α的最大外徑Φ Cl1更靠?jī)?nèi)側(cè)的位置。此外，基端63的層厚比較薄，相應(yīng)地，根據(jù)導(dǎo)絲I的使用狀態(tài)，在樹(shù)脂包覆層6中最易從芯線3剝離，即基端63是容易卷起的部分，這些是公知的。如圖2(a)所示，在想要使用具有突出部件5Α的導(dǎo)絲1，將導(dǎo)管20推進(jìn)至生物體管腔內(nèi)的目標(biāo)部位的情況下，導(dǎo)管20的前端203順次滑過(guò)導(dǎo)絲I的包覆層7、突出部件5Α。然后，如圖2(b)所示，最終前端203抵接于樹(shù)脂包覆層6的錐形部62。從圖2(b)所示的狀態(tài)開(kāi)始進(jìn)一步推進(jìn)導(dǎo)管20，則前端203可以登上樹(shù)脂包覆層6的錐形部62 (參照?qǐng)D2 (c))，因此，能夠使前端203到達(dá)生物體管腔內(nèi)的目標(biāo)部位。在導(dǎo)管20的前端203從越過(guò)突出部件5A開(kāi)始到抵接于錐形部62的過(guò)程中，防止導(dǎo)管20的前端203與位于比突出部件5A的最大外徑Ctd1更靠?jī)?nèi)側(cè)的樹(shù)脂包覆層6的基端63接觸。結(jié)果，即使基端63有少許卷起，也能夠可靠地防止導(dǎo)管20的前端203掛到該基端63。此外，在突出部件5A的基端部，形成外徑朝向基端方向逐漸減少的基端側(cè)錐形部(外徑遞減部)52。與此相同，在突出部件5A的前端部，形成外徑朝向前端方向逐漸減少的前端側(cè)錐形部(外徑遞減部)53。也可以省略該前端側(cè)錐形部53。在導(dǎo)絲I中，形成基端側(cè)錐形部52，由此能夠使從基端側(cè)開(kāi)始移動(dòng)的導(dǎo)管20的前端203順利地越過(guò)突出部件5A (參照?qǐng)D2(a))。此外，突出部件5A的最大外徑Ad1比樹(shù)脂包覆層6的最大外徑Φ d2大(或相同)。突出部件5A的長(zhǎng)度L1也比樹(shù)脂包覆層6的長(zhǎng)度L2短。根據(jù)這樣的大小關(guān)系，例如當(dāng)導(dǎo)絲I在生物體管腔內(nèi)移動(dòng)時(shí)，在導(dǎo)絲I的前端部，滑動(dòng)性高的樹(shù)脂包覆層6比突出部件5A更優(yōu)先地抵接于形成生物體管腔的壁部。由此，能夠不降低導(dǎo)絲I的操作性地進(jìn)行操作。如前所述,突出部件5A配置于第一外徑恒定部34。與此相對(duì),在例如假設(shè)突出部件5A配置于第一錐形部33的情況下，該突出部件5A被朝向前端方向推入的導(dǎo)管20推壓，易從第一錐形部33上偏離。但是，通過(guò)將突出部件5A配置于第一外徑恒定部34，由此即使被從基端方向推入的導(dǎo)管20推壓，也可以防止產(chǎn)生上述的位置偏離。此外，突出部件5A在圖I的結(jié)構(gòu)中在第一外徑恒定部34的全長(zhǎng)范圍配置，但是并不限定于此，例如也可以在第一外徑恒定部34的長(zhǎng)度方向的一部分配置突出部件5A。換言之，突出部件5A的長(zhǎng)度與第一外徑恒定部34的全長(zhǎng)相同，但是并不限定于此，例如也可以比第一外徑恒定部34短。此外，作為突出部件5A相對(duì)于第一外徑恒定部34的固定方法，沒(méi)有特別的限定，例如可以列舉嵌合、鉚接、粘接(通過(guò)粘接劑或焊料的粘接)、熔融接合(熱熔融接合、高頻熔融接合、超聲波熔融接合等)、焊接等方法。此外，在作為突出部件5A的固定方法使用粘接的方法的情況下，優(yōu)選為對(duì)突出部件5A的基端側(cè)溢出的粘接劑或焊料施加圓角或倒角。突出部件5A由比構(gòu)成樹(shù)脂包覆層6的樹(shù)脂材料更硬質(zhì)的材料構(gòu)成，作為這種材料，例如可以使用金屬材料或硬質(zhì)的樹(shù)脂材料。作為金屬材料，沒(méi)有特別限定，例如可以使·用不銹鋼、鈦、鈦合金、Ni-Ti合金、招、金、鉬等。作為硬質(zhì)的樹(shù)脂材料，例如可以使用聚碳酸酯、聚酰胺(尼龍)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚甲醛、聚苯硫醚等。通過(guò)使用這樣的材料，能夠可靠地承受來(lái)自向前端側(cè)移動(dòng)的導(dǎo)管20的推壓力，因此，能夠保護(hù)樹(shù)脂包覆層6的基端63免受導(dǎo)管20的前端203影響。由此，能夠可靠地防止導(dǎo)管20的前端203掛到樹(shù)脂包覆層6的基端63?！吹?實(shí)施方式>圖3是表示本發(fā)明的導(dǎo)絲的第2實(shí)施方式的局部縱截面?zhèn)纫晥D。下面，參照該圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的導(dǎo)絲的第2實(shí)施方式，但以與上述實(shí)施方式的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說(shuō)明，省略相同項(xiàng)目的說(shuō)明。本實(shí)施方式除去突出部件的結(jié)構(gòu)不同之外其他與上述第I實(shí)施方式相同。在圖3所示的導(dǎo)絲I中，在突出部件5B的外周部形成多個(gè)槽(凹部)54。而且各槽54分別相對(duì)于導(dǎo)絲長(zhǎng)度方向傾斜。此外，各槽54優(yōu)選是分別為貫穿突出部件5B的壁部的縫隙。通過(guò)形成這樣的槽54，突出部件5B自身成為易彎曲的部件，因此，導(dǎo)絲I、特別是突出部件5B處的相對(duì)于彎曲的生物體管腔的追隨性提高。此外，在突出部件5B的外周部形成的凹部并不限定于槽54，例如也可以是在側(cè)視圖中呈例如圓形或正方形的結(jié)構(gòu)。此外，突出部件5B與上述第I實(shí)施方式中的突出部件5A不同，突出部件5B省略了前端側(cè)錐形部53，但是也可以與突出部件5A相同，形成前端側(cè)錐形部53?！吹?實(shí)施方式>圖4是表示本發(fā)明的導(dǎo)絲的第3實(shí)施方式的部分縱截面?zhèn)纫晥D。下面，參照該圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的導(dǎo)絲的第3實(shí)施方式，但以與上述實(shí)施方式的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說(shuō)明，省略相同項(xiàng)目的說(shuō)明。本實(shí)施方式除了突出部件的結(jié)構(gòu)不同之外其他與上述第I實(shí)施方式相同。在圖4所示的導(dǎo)絲I中，突出部件5C由將線材55繞芯線3的軸卷繞成螺旋狀而成的線圈構(gòu)成。由此，突出部件5C自身成為易彎曲的部件，因此，導(dǎo)絲I、特別是突出部件5C處的相對(duì)于彎曲的生物體管腔的追隨性提高。此外，突出部件5C在圖4所示的結(jié)構(gòu)中相互相鄰的線材55彼此之間緊密貼合，但是并不限定于此，例如相互相鄰的線材55之間也可以相互離開(kāi)。〈第4實(shí)施方式>圖5是表示本發(fā)明的導(dǎo)絲的第4實(shí)施方式的縱剖視圖。下面，參照該圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的導(dǎo)絲的第4實(shí)施方式，但以與上述實(shí)施方式的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說(shuō)明，省略相同項(xiàng)目的說(shuō)明。本實(shí)施方式除了突出部件的設(shè)置狀態(tài)不同之外其他與上述第I實(shí)施方式相同。圖5所示的導(dǎo)絲I的突出部件中，前端側(cè)錐形部53重疊設(shè)置在樹(shù)脂包覆層6 的基端部64上。在這樣的結(jié)構(gòu)中，本實(shí)施方式的導(dǎo)絲I也與上述第I實(shí)施方式的導(dǎo)絲I相同，突出部件的最大外徑Ctd1比樹(shù)脂包覆層6的突出部件的前端51所在位置部分的外徑Φ(12大。由此，更加可靠地防止了使導(dǎo)管20沿著導(dǎo)絲I向前端方向推進(jìn)時(shí)，導(dǎo)管20的前端203掛到樹(shù)脂包覆層6的基端63。此外，本實(shí)施方式中的樹(shù)脂包覆層6與上述第I實(shí)施方式中的樹(shù)脂包覆層6不同，本實(shí)施方式中的樹(shù)脂包覆層6在基端部64省略錐形部62，但是并不限定于此，例如也可以像上述第I實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)或后述的第5實(shí)施方式的樹(shù)脂包覆層6那樣，形成錐形部62。此外，在突出部件中，基端側(cè)錐形部52的長(zhǎng)度比前端側(cè)錐形部53的長(zhǎng)度長(zhǎng)?！吹?實(shí)施方式>圖6是表示本發(fā)明的導(dǎo)絲的第5實(shí)施方式的縱剖視圖。下面，參照該圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的導(dǎo)絲的第5實(shí)施方式，但以與上述實(shí)施方式的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說(shuō)明，省略相同項(xiàng)目的說(shuō)明。本實(shí)施方式除了突出部件的結(jié)構(gòu)不同之外其他與上述第5實(shí)施方式相同。在圖6所示的導(dǎo)絲I中，突出部件5E具有卡合于樹(shù)脂包覆層6的導(dǎo)絲I。該卡合部56由在突出部件5E的前端內(nèi)周部突出的至少一個(gè)爪構(gòu)成。這樣的突出部件5E可靠地防止在導(dǎo)絲I的使用中突出部件5E從樹(shù)脂包覆層6上非本意地剝離。特別是在樹(shù)脂包覆層6的基端通過(guò)彎曲部時(shí)發(fā)揮效果，能夠防止在樹(shù)脂包覆層6和突出部件5E之間產(chǎn)生間隙?！吹?實(shí)施方式〉圖7是表示本發(fā)明的導(dǎo)絲的第6實(shí)施方式的縱剖視圖。下面，參照該圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的導(dǎo)絲的第6實(shí)施方式，但以與上述實(shí)施方式的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說(shuō)明，省略相同項(xiàng)目的說(shuō)明。本實(shí)施方式除了突出部件的形成狀態(tài)不同之外其他與上述第I實(shí)施方式相同。在圖7所示的導(dǎo)絲I中，芯線3由第一導(dǎo)絲37和第二導(dǎo)絲38構(gòu)成。第一導(dǎo)絲37和第二導(dǎo)絲38通過(guò)對(duì)焊機(jī)，一邊施加規(guī)定的電壓，一邊使第一導(dǎo)絲37的基端面371與第二導(dǎo)絲38的前端面381加壓接觸。通過(guò)該加壓接觸，在接合部39形成熔融層，第一導(dǎo)絲37和第二導(dǎo)絲38被牢固地連接。此外，接合部39在圖示的結(jié)構(gòu)中位于第一外徑恒定部34的導(dǎo)絲長(zhǎng)度方向的中途。另外，通過(guò)上述加壓接觸，第一導(dǎo)絲37的基端部與第二導(dǎo)絲38的前端部分別變形隆起，因此在接合部39附近，形成突出部5F。該突出部5F中，前端51與樹(shù)脂包覆層6的基端63接觸。而且，突出部5F的最大外徑Φ Cl1比樹(shù)脂包覆層6的基端63的外徑Φ d2大。根據(jù)這樣的突出部5F，與上述第I實(shí)施方式的突出部件5A相同，更加可靠地防止了使導(dǎo)管20沿著導(dǎo)絲I向前端方向推進(jìn)時(shí)，導(dǎo)管20的前端203掛到樹(shù)脂包覆層6的基端63。此外，第一導(dǎo)絲37和第二導(dǎo)絲38相互之間構(gòu)成材料可以相同，也可以不同。在構(gòu)成材料相同的情況下，第一導(dǎo)絲37及第二導(dǎo)絲38可以分別由例如Ni-Ti系合金構(gòu)成，也可以由不銹鋼構(gòu)成。另外，在構(gòu)成材料不同的情況下，第一導(dǎo)絲37可以由例如Ni-Ti系合金構(gòu)成，第二導(dǎo)絲38可以由例如不銹鋼構(gòu)成。以上，說(shuō)明了本發(fā)明的導(dǎo)絲的圖示的實(shí)施方式，但是本發(fā)明并不限定于此，構(gòu)成導(dǎo)絲的各部分可以與能夠發(fā)揮同樣功能的任意結(jié)構(gòu)的部件置換。而且，也可以附加任意的構(gòu)成物。
此外，本發(fā)明的導(dǎo)絲也可以是由上述各實(shí)施方式中的任意兩種以上的結(jié)構(gòu)(特征)組合而成的。此外，基端包覆層在上述各實(shí)施方式中分別遠(yuǎn)離突出部的基端，但是并不限定于此，例如也可以與突出部的基端接觸。在這種情況下，通過(guò)突出部，與防止前端側(cè)包覆層的基端側(cè)部分的卷起相同，也能夠防止基端側(cè)包覆層的前端側(cè)部分的卷起。工業(yè)h的可利用件本發(fā)明的導(dǎo)絲包括具有撓性的長(zhǎng)條的導(dǎo)絲主體；以及覆蓋該導(dǎo)絲主體的前端部，由樹(shù)脂材料構(gòu)成的包覆層，上述導(dǎo)絲主體具有在其外周部的全周范圍突出的突出部，上述突出部的前端部與上述包覆層的基端部接觸，上述突出部的最大外徑比與上述突出部接觸的上述包覆層的外徑大。因此，在使如與導(dǎo)絲組合使用的導(dǎo)管等醫(yī)療器具(以“導(dǎo)管”為代表)沿著導(dǎo)絲推進(jìn)至生物體管腔內(nèi)的目標(biāo)部位的情況下，導(dǎo)管的前端滑過(guò)導(dǎo)絲的突出部，繼續(xù)推進(jìn)時(shí)，導(dǎo)管的前端與比包覆層的基端部更前端的前端側(cè)抵接。由此，從導(dǎo)管的前端越過(guò)突出部開(kāi)始到與比包覆層的基端部更前端的前端側(cè)抵接的期間，防止導(dǎo)管的前端與包覆層的基端側(cè)部分的接觸。包覆層的基端側(cè)部分存在根據(jù)導(dǎo)絲的使用狀態(tài)剝離的隱患。這樣，由于防止導(dǎo)管的前端與包覆層的基端側(cè)部分接觸，因此即使萬(wàn)一包覆層的基端側(cè)部分剝離，也能夠可靠地防止導(dǎo)管的前端掛到該剝離的部分。因此，本發(fā)明的導(dǎo)絲具有工業(yè)上的可利用性。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)絲，包括具有撓性的長(zhǎng)條的導(dǎo)絲主體；以及覆蓋該導(dǎo)絲主體的前端部、由樹(shù)脂材料構(gòu)成的包覆層，其特征在于， 上述導(dǎo)絲主體具有在其外周部的全周范圍突出的突出部， 上述突出部的前端部與上述包覆層的基端部接觸， 上述突出部的最大外徑比與上述突出部接觸的上述包覆層的外徑大。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)絲，其特征在于， 在上述突出部的基端部具有外徑朝向基端側(cè)逐漸減少的外徑遞減部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)絲，其特征在于， 上述導(dǎo)絲主體具有芯線， 上述突出部由與上述芯線不同的部件構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)絲，其特征在于， 上述突出部由呈筒狀或線圈狀的部件構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)絲，其特征在于， 上述突出部在外周面形成有多個(gè)凹部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)絲，其特征在于， 上述突出部的至少一部分覆蓋上述包覆層的基端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)絲，其特征在于， 上述突出部卡合于上述包覆層的基端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)絲，其特征在于， 上述包覆層在基端部具有外徑朝向基端部側(cè)逐漸減少的錐形部。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)絲，其特征在于， 上述樹(shù)脂材料主要是聚氨酯類(lèi)樹(shù)脂。
全文摘要
本發(fā)明提供一種導(dǎo)絲，包括具有撓性的長(zhǎng)條的導(dǎo)絲主體；以及覆蓋導(dǎo)絲主體的前端部，由樹(shù)脂材料構(gòu)成的包覆層。該導(dǎo)絲的導(dǎo)絲主體具有在其外周部的全周范圍突出的突出部。而且，突出部的前端部與包覆層的基端部接觸，突出部的最大外徑比與突出部接觸的包覆層的外徑大。再有，突出部在其基端部具有外徑朝向基端側(cè)逐漸減少的外徑遞減部。
文檔編號(hào)A61M25/01GK102811759SQ20118001539
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者鍋島陽(yáng)助, 玉井則之, 田野豐, 渡邊龍一 申請(qǐng)人:泰爾茂株式會(huì)社