專利名稱：用于給預(yù)制坯件消毒的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于給由熱塑性材料制成的預(yù)制坯件消毒的方法，所述預(yù)制坯件被設(shè)置用于制造吹塑成型容器，以及在該方法中，將消毒介質(zhì)引入到預(yù)制坯件的區(qū)域中，以及在該方法中，所述預(yù)制坯件在其吹塑成型之前被加熱。
此外，本發(fā)明還涉及一種用于通過預(yù)制坯件的變形吹塑成型至少區(qū)域地消毒的容器的裝置，該裝置具有用于給預(yù)制坯件的至少一部分加載消毒介質(zhì)的供應(yīng)裝置。
最后，本發(fā)明還涉及一種用于給由熱塑性材料制成的預(yù)制坯件消毒的裝置，所述預(yù)制坯件被設(shè)置用于制造吹塑成型容器。本發(fā)明還包括用于由熱塑性材料制造至少區(qū)域地消毒的容器的裝置。
本發(fā)明還涉及一種用于吹塑成型容器的裝置，該裝置具有至少一個(gè)設(shè)置在承載結(jié)構(gòu)上的、用于使熱塑性預(yù)制坯件成型為容器的吹塑站。
背景技術(shù)：
消毒的吹塑成型容器的制造典型地以如下方式進(jìn)行，即，該容器在其吹塑成型之后并且在灌裝之前在使用過氧化氫或其他化學(xué)劑的情況下被消毒。同樣還已經(jīng)公知的是，對(duì)在吹塑成型容器時(shí)用作初始產(chǎn)品的預(yù)制坯件進(jìn)行消毒，特別是給該預(yù)制坯件的內(nèi)表面的區(qū)域進(jìn)行消毒。
在通過吹塑壓力作用來成型容器時(shí)，由熱塑性材料制成的預(yù)制坯件、例如由PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)制成的預(yù)制坯件在吹塑機(jī)內(nèi)部被供應(yīng)到不同的工作站。典型地，這種吹塑機(jī)具有一個(gè)加熱裝置以及一個(gè)吹塑裝置，在該吹塑裝置的區(qū)域中，事先被調(diào)溫處理的預(yù)制坯件通過雙軸向的定向膨脹成容器。該膨脹借助于引導(dǎo)到待膨脹的預(yù)制坯件中的壓力空氣進(jìn)行。在DE-OS 43 40 291中解釋了在預(yù)制坯件的這種膨脹時(shí)的工藝過程。
在DE-OS 42 12 583中描述了用于形成容器的吹塑站的基本結(jié)構(gòu)。在DE-0S 2352 926中解釋了用于調(diào)溫處理預(yù)制坯件的可能性。
在用于吹塑成型的裝置內(nèi)部，預(yù)制坯件以及經(jīng)吹塑的容器可以借助于不同的操作裝置輸送。輸送芯棒的使用被證實(shí)是有利的，預(yù)制坯件插套到該輸送芯棒上。但是，預(yù)制坯件也可以用其它承載裝置操作。用于操作預(yù)制坯件的夾鉗的應(yīng)用以及為了保持而可以導(dǎo)入到預(yù)制坯件的嘴部區(qū)域中的撐開芯棒的應(yīng)用同樣屬于可用的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用轉(zhuǎn)送輪的情況下操作容器，其中，轉(zhuǎn)送輪設(shè)置在吹塑輪與輸出路段之間。
預(yù)制坯件的已經(jīng)解釋過的操作一方面在所謂的雙級(jí)方法中進(jìn)行，在該方法中，預(yù)制坯件首先以注射成型方法被制造、緊接著被中間存儲(chǔ)并且以后在其溫度方面進(jìn)行條件處理并且被吹塑成容器。另一方面在所謂的單級(jí)方法中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，在該方法中，預(yù)制坯件直接在其注射成型技術(shù)的制造和充分固硬化之后被合適地調(diào)溫處理并且緊接著被吹塑成型。
在使用的吹塑站方面公開了不同的實(shí)施方式。在設(shè)置于旋轉(zhuǎn)的輸送輪上的吹塑站中，經(jīng)常遇見模具承載件的書式的可翻性。但是也可能的是，采用可相對(duì)于彼此移動(dòng)的或者以其它方式被導(dǎo)向的模具承載件。在位置固定的吹塑站中(這些吹塑站尤其是適合于接收多個(gè)用于成型容器的模腔)，典型的是使用彼此平行設(shè)置的板作為模具承載件。在預(yù)制坯件的消毒方面，由現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)公開了不同的方法和裝置，但是其具有所有方法特有的缺點(diǎn)，所述缺點(diǎn)對(duì)于在同時(shí)高傳輸率的情況下可靠地對(duì)預(yù)制坯件進(jìn)行消毒起相反作用。在EP-A I 086 019中例如描述了用熱的氣態(tài)消毒介質(zhì)對(duì)熱的預(yù)制坯件進(jìn)行消毒。使用前后相繼設(shè)置的單獨(dú)的處理站，也就是第一加熱模塊、消毒模塊以及第二加熱模塊。在此缺點(diǎn)是預(yù)制坯件在消毒過程的溫度變化以及消毒介質(zhì)在加熱裝置內(nèi)部從預(yù)制坯件中不受控制地逸出。在EP-A I 896 245中描述了一種方法，在該方法中，在加熱之前將氣態(tài)消毒介質(zhì)引入到冷的預(yù)制坯件中并且在此冷凝。在此，問題是預(yù)制坯件整個(gè)內(nèi)表面上的完全冷凝物形成的確保，因?yàn)榱魅氲臒嵯窘橘|(zhì)會(huì)提高預(yù)制坯件的內(nèi)壁溫度。此案為，在此消毒介質(zhì)在加熱區(qū)域中蒸發(fā)后在加熱裝置內(nèi)部不受控制地從預(yù)制坯件中逸出。

在EP-A 2 138 298中描述了一種裝置，在該裝置中，防備性地不僅在使用的吹塑模塊前面而且在所使用的吹塑模具后面都設(shè)置消毒裝置。由此導(dǎo)致非常高的機(jī)器結(jié)構(gòu)耗費(fèi)。在WO 2010/020530 Al中描述了消毒裝置在加熱裝置和吹塑模具之間的布置。在該方法中，非常難于預(yù)見消毒介質(zhì)引入到吹塑模塊區(qū)域中的引入量。此外，消毒介質(zhì)排出到周圍環(huán)境中的排出量不可控并且不能排除相應(yīng)的污染。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務(wù)是，這樣地改善本文開頭所述類型的方法，使得能夠以簡單的方式實(shí)施可靠的消毒。根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)通過以下方式實(shí)現(xiàn)，S卩，所述消毒介質(zhì)至少部分地由至少一個(gè)噴嘴朝預(yù)制坯件的方向輸出，其中，從噴嘴排出的消毒介質(zhì)的平均排出方向相對(duì)于預(yù)制坯件的縱軸線設(shè)有一傾角。本發(fā)明的另外的任務(wù)是，這樣地設(shè)計(jì)本文開頭所述類型的裝置，使得能夠用小的耗費(fèi)實(shí)施高效的消毒。根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)通過以下方式實(shí)現(xiàn)，S卩，至少一個(gè)用于輸出消毒介質(zhì)的噴嘴這樣地具有平均排出方向，使得該平均排出方向相對(duì)于預(yù)制坯件的縱軸線具有一傾角。通過消毒介質(zhì)的平均排出方向相對(duì)于預(yù)制坯件縱軸線的傾斜有助于在預(yù)制坯件內(nèi)部形成渦流以及有助于消毒介質(zhì)與預(yù)制坯件內(nèi)表面之間的強(qiáng)烈接觸。流動(dòng)介質(zhì)的平均排出方向的參照考慮的是，流動(dòng)介質(zhì)典型地并非平流地從噴嘴排出，而是從噴嘴起進(jìn)行流動(dòng)的擴(kuò)寬。典型的是，該擴(kuò)寬至少在噴嘴附近為錐形。最后，本發(fā)明的任務(wù)在于，這樣地設(shè)計(jì)本文開頭所述類型的用于吹塑成型容器的裝置，使得支持消毒容器的制造。根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)通過以下方式實(shí)現(xiàn)，S卩，至少一個(gè)用于輸出消毒介質(zhì)的噴嘴這樣地具有平均排出方向，使得該平均排出方向相對(duì)于預(yù)制坯件的縱軸線具有一傾角。通過以下方式有利地影響流動(dòng)，S卩，所述傾角在10°至80°的范圍內(nèi)。
特別是考慮，所述傾角在20°至60°的區(qū)間內(nèi)。已被證實(shí)特別有利的是，所述傾角在30°至35°的范圍內(nèi)。通過以下方式支持消毒介質(zhì)與預(yù)制坯件內(nèi)部的強(qiáng)烈接觸，S卩，消毒介質(zhì)從噴嘴流出并且流入到預(yù)制坯件的嘴部區(qū)域中。同樣有助于有利的流動(dòng)引導(dǎo)的是，所述噴嘴的排出開口比相對(duì)于縱軸線更靠近所述嘴部區(qū)段的邊緣定位(或者說所述噴嘴的排出開口與所述嘴部區(qū)段的邊緣之間的距離小于所述噴嘴的排出開口與所述縱軸線之間的距離)。通過以下方式支持簡單的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，S卩，所述預(yù)制坯件在一個(gè)固定地設(shè)置的消毒裝置旁邊被輸送。通過以下方式支持在實(shí)施消毒期間的連續(xù)運(yùn)動(dòng)流程，S卩，所述噴嘴的排出區(qū)域相對(duì)于所述嘴部區(qū)段的邊緣以一個(gè)距離定位。為了實(shí)現(xiàn)消毒介質(zhì)的激活，建議，所述預(yù)制坯件的內(nèi)表面區(qū)域中的溫度在實(shí)施消毒期間為至少80°C。對(duì)于激活已被證實(shí)特別有利的是，所述溫度在100°C至130°C的范圍內(nèi)。


在附圖中示意性示出本發(fā)明的實(shí)施例。其中:圖1是一個(gè)用于由預(yù)制坯件制造容器的吹塑站的透視圖；圖2是一個(gè)吹塑模具的縱剖視圖，一個(gè)預(yù)制坯件在該吹塑模具中被拉伸和膨脹；

圖3是一個(gè)用于吹塑成型容器的裝置的基本結(jié)構(gòu)的草圖；圖4是一個(gè)改型的、加熱能力增大的加熱路段；圖5是吹塑機(jī)的加熱模塊的示意圖，在該吹塑機(jī)中，在加熱模塊的區(qū)域中設(shè)置消
毒裝置；圖6是相對(duì)于圖5變型的實(shí)施方式；圖7是預(yù)制坯件和配屬的用于輸出消毒介質(zhì)的噴嘴的示意性縱截面圖。
具體實(shí)施例方式在闡述用于通過使用消毒介質(zhì)對(duì)預(yù)制坯件I進(jìn)行消毒的裝置的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)之前以及在闡述相應(yīng)裝置在吹塑機(jī)中的具體安裝之前，下面首先描述吹塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)。在圖1和2中示出一個(gè)用于使預(yù)制坯件I成型為容器2的裝置的原理結(jié)構(gòu)。用于使容器2成型的裝置基本上包括一個(gè)吹塑站3，該吹塑站設(shè)有一個(gè)吹塑模具4，預(yù)制坯件I可以被放入到該吹塑模具中。預(yù)制坯件I可以是由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制成的注射成型件。為了允許將預(yù)制坯件I放入到吹塑模具4中并且為了允許成品容器2的取出，吹塑模具4由一些模具半部5、6和一個(gè)底部件7構(gòu)成，該底部件可以由一個(gè)提升裝置8定位。預(yù)制坯件I可以由一個(gè)輸送芯棒9保持在吹塑站3的區(qū)域中，該輸送芯棒與預(yù)制坯件I 一起經(jīng)過所述裝置內(nèi)部的多個(gè)處理站。但是也可以的是，例如通過夾鉗或者其它操作機(jī)構(gòu)將預(yù)制坯件I直接置入到吹塑模具4中。為了允許導(dǎo)入壓力空氣，在輸送芯棒9下方設(shè)置一個(gè)接合活塞10，該接合活塞向預(yù)制坯件I供應(yīng)壓力空氣并且同時(shí)進(jìn)行相對(duì)于輸送芯棒9的密封。但是在變換的構(gòu)型中原則上也可以考慮的是，使用固定的壓力空氣輸入管路。預(yù)制坯件I的拉伸借助于一個(gè)拉伸桿11進(jìn)行，該拉伸桿由一個(gè)缸12定位。但是原則上也可以考慮的是，通過凸輪段進(jìn)行拉伸桿11的機(jī)械式定位，這些凸輪段被一些作用輪加載。當(dāng)在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的吹塑輪上設(shè)置多個(gè)吹塑站3時(shí)，凸輪段的采用尤其是符合目的要求的。當(dāng)提供位置固定地設(shè)置的吹塑站3時(shí)，缸12的使用是符合目的要求的。在圖1所示的實(shí)施方式中，拉伸系統(tǒng)這樣構(gòu)成，使得提供了兩個(gè)缸12的串聯(lián)布置。拉伸桿11由一個(gè)初級(jí)缸13首先在開始真正的拉伸過程之前一直移動(dòng)到預(yù)制坯件I的底部14的區(qū)域中。在真正的拉伸過程期間，初級(jí)缸13連同伸出的拉伸桿與一個(gè)承載該初級(jí)缸13的滑座15 —起由次級(jí)缸16或者通過一個(gè)凸輪控制裝置定位。尤其是考慮，次級(jí)缸16被凸輪控制地以如下方式安裝，使得由一個(gè)導(dǎo)向滾輪17預(yù)給出當(dāng)前的拉伸位置，在執(zhí)行拉伸過程期間，該導(dǎo)向滾輪沿著一個(gè)凸輪軌道滑動(dòng)。導(dǎo)向滾輪17由次級(jí)缸16壓到導(dǎo)軌上?；?5沿著兩個(gè)導(dǎo)向元件18滑動(dòng)。當(dāng)設(shè)置在承載件19、20的區(qū)域中的模具半部5、6閉合之后，借助于鎖止裝置40進(jìn)行這些承載件19、20相對(duì)于彼此的鎖止。為了適配于預(yù)制坯件I的嘴部區(qū)段21的不同形狀，根據(jù)圖2，在吹塑模具4的區(qū)域中使用單獨(dú)的螺紋嵌入件22。圖2除了經(jīng)吹塑的容器2之外也用虛線示出預(yù)制坯件I并且示意性示出正在展開的容器泡23。圖3示出吹塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，其設(shè)有一個(gè)加熱路段24以及一個(gè)旋轉(zhuǎn)的吹塑輪25。從預(yù)制坯件入口 26起，預(yù)制坯件I由轉(zhuǎn)送輪27、28、29輸送到加熱路段24的區(qū)域中。沿著加熱路段24設(shè)置了一些加熱輻射器30以及風(fēng)機(jī)31，用于對(duì)預(yù)制坯件I進(jìn)行調(diào)溫處理。在預(yù)制坯件I充分調(diào)溫處理之后，該預(yù)制坯件轉(zhuǎn)送到吹塑輪25，吹塑站3設(shè)置在該吹塑輪的區(qū)域中。完成吹塑的容器2由另外的轉(zhuǎn)送輪供應(yīng)給一個(gè)輸出路段32。為了可使預(yù)制坯件I這樣地成型為容器2，使得容器2具有如下所述的材料特性:所述材料特性保證填充在容器2內(nèi)的食品、尤其是飲料的長的應(yīng)用可能性，在加熱和定向預(yù)制坯件I時(shí)必須遵守特定的方法步驟。此外，可以通過遵守特定的尺寸設(shè)計(jì)規(guī)定而獲得有利的效果?？梢圆捎貌煌暮铣刹牧献鳛闊崴苄圆牧稀＠缈刹捎肞ET、PEN或者PP。預(yù)制坯件I在定向過程期間的膨脹通過供入壓力空氣實(shí)現(xiàn)。壓力空氣的供入分成一個(gè)預(yù)吹塑階段和一個(gè)緊接著的主吹塑階段，在預(yù)吹塑階段供入具有低壓力水平的氣體、例如壓縮空氣，在主吹塑階段供入具有較高壓力水平的氣體。在預(yù)吹塑階段期間，典型地采用壓力區(qū)間在10巴至25巴的壓力空氣，并且在主吹塑階段期間供入壓力區(qū)間在25巴至40巴的壓力空氣。由圖3同樣可見，在所示的實(shí)施方式中，加熱路段24由多個(gè)環(huán)繞的輸送元件33構(gòu)成，這些輸送元件鏈?zhǔn)降匾来闻帕胁⑶已刂恍┺D(zhuǎn)向輪34被導(dǎo)向。尤其是考慮，通過鏈?zhǔn)讲贾枚归_一個(gè)基本上矩形的基本輪廓。在所示的實(shí)施方式中，在加熱路段24的向著轉(zhuǎn)送輪29和輸入輪35的伸展區(qū)域中使用一個(gè)單個(gè)的尺寸較大的轉(zhuǎn)向輪34并且在相鄰轉(zhuǎn)向部的區(qū)域中設(shè)置兩個(gè)尺寸較小的轉(zhuǎn)向輪36。但是原則上也可以考慮任意其它的導(dǎo)向裝置。為了允許轉(zhuǎn)送輪29和輸入輪35彼此間的盡可能緊密的布置，所述的布置方式被證明是特別有利的，因?yàn)樵诩訜崧范?4的相應(yīng)的伸展區(qū)域中定位了三個(gè)轉(zhuǎn)向輪34、36，確切地說分別是較小的、定位在通向加熱路段24的直線延伸的過渡區(qū)域中的轉(zhuǎn)向輪36和較大的、定位在向著轉(zhuǎn)送輪29和輸入輪35的直接過渡區(qū)域中的轉(zhuǎn)向輪34。取代應(yīng)用鏈?zhǔn)降妮斔驮?3地，例如也可能的是，采用旋轉(zhuǎn)的加熱輪。在容器2完成吹塑之后，所述容器由取出輪37從吹塑站3的區(qū)域中導(dǎo)出并且通過轉(zhuǎn)送輪28和輸出輪38輸送至輸出路段32。在圖4所示的改型的加熱路段24中，通過加大數(shù)量的加熱輻射器30可以在單位時(shí)間內(nèi)對(duì)更大量的預(yù)制坯件I進(jìn)行調(diào)溫處理。在此，風(fēng)機(jī)31將冷卻空氣導(dǎo)入到冷卻空氣通道39的區(qū)域中，這些冷卻空氣通道分別位于配屬的加熱輻射器30對(duì)面并且通過流出開口給出冷卻空氣。通過流出方向的設(shè)置，對(duì)于冷卻空氣實(shí)現(xiàn)了一個(gè)基本上橫向于預(yù)制坯件I的輸送方向的流動(dòng)方向。這些冷卻空氣通道39可以在位于加熱輻射器30對(duì)面的表面的區(qū)域中提供用于加熱輻射的反射器，同樣可能的是，通過給出的冷卻空氣也實(shí)現(xiàn)加熱輻射器30的冷卻。圖5示意性地并且大大簡化地示出類似于圖3的圖示的布置，附加地在加熱量路段24的區(qū)域中設(shè)有消毒裝置41。根據(jù)圖5中所示的實(shí)施例，在消毒裝置41的區(qū)域中設(shè)置被回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的、用于保持元件43的輸送裝置42，所述保持元件允許至少在消毒過程的持續(xù)時(shí)間的一部分期間對(duì)預(yù)制坯件I進(jìn)行固定和/或定位。圖6示出一個(gè)變型的實(shí)施方式，在該實(shí)施方式中，在消毒裝置41的區(qū)域中沒有設(shè)置附加的保持元件42。此外,示出加熱路段24的輸送元件33。根據(jù)圖7中的實(shí)施例，消毒裝置41具有用于輸出消毒介質(zhì)的噴嘴44.所述噴嘴44定義了消毒介質(zhì)的平均排出方向45。所述排出方向45具有相對(duì)于預(yù)制坯件I的縱軸線47的傾角46。在預(yù)制坯件I具有在豎直方向上取向的縱軸線47的所示布置中，所述傾角46也相應(yīng)于排出方向45與豎直方向之間的角度。在按照?qǐng)D7所示實(shí)施消毒過程期間特別是考慮，噴嘴44位置固定地設(shè)置并且預(yù)制坯件I在所述噴嘴44旁邊運(yùn)動(dòng)。特別符合目的要求的是，在所示的預(yù)制坯件I以其嘴部區(qū)段21朝上取向的實(shí)施例中，噴嘴44以一個(gè)距離48定位在所述嘴部區(qū)段21的稍稍上方。從噴嘴44排出的消毒介質(zhì)典型地從所述噴嘴44開始以擴(kuò)張角度49傳播。原則上也可以的是，將噴嘴插入到預(yù)制坯件I的內(nèi)空間50中或者將噴嘴44的排出區(qū)域與預(yù)制坯件I的邊緣齊平地設(shè)置。在預(yù)制坯件I以其嘴部區(qū)段21在豎直方向上朝下布置時(shí)，圖7中的布置可以旋轉(zhuǎn)180°。在所示的實(shí)施例中，預(yù)制坯件I在消毒過程的持續(xù)時(shí)間期間由一個(gè)保持元件51定位。所述保持元件可構(gòu)造為鉗狀。在實(shí)施消毒過程之前或之后，預(yù)制坯件I也可以由一個(gè)保持元件52定位，所述保持元件插入到所述嘴部區(qū)段21中或者鐘形地包圍所述嘴部區(qū)段21。該保持元件52在此優(yōu)選固定地夾緊在所述嘴部區(qū)段21上。該保持元件52在所述縱軸線47的方向上優(yōu)選高度可調(diào)地設(shè)置。消毒介質(zhì)優(yōu)選被以氣態(tài)送入到所述內(nèi)空間48中。特別是考慮消毒介質(zhì)的高于100°C的溫度。優(yōu)選預(yù)制坯件I在實(shí)施消毒過程時(shí)在其待消毒的內(nèi)表面的區(qū)域中具有高于80 V的溫度。在消毒介質(zhì)方面尤其考慮使用過氧化氫。根據(jù)典型的過程條件，消毒介質(zhì)在實(shí)施消毒期間具有100°C至130°C的溫度。預(yù)制坯件I在實(shí)施消毒期間至少在其內(nèi)表面的區(qū)域中具有100°c至130°C的溫度。典型的消毒持續(xù)時(shí)間為約0.1至0.5秒。優(yōu)選使用蒸發(fā)的、與熱空氣混合的過氧化氫作為消毒介質(zhì)。過氧化氫濃度在此為約15至35重量百分比。根據(jù)圖7中的實(shí)施例，噴嘴44具有3.9mm的內(nèi)直徑并且相對(duì)于排出方向45具有56mm的延伸尺寸。在所示的實(shí)施例中，所述距離45為10mm。消毒介質(zhì)典型地在150°C的蒸發(fā)溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)。前面已經(jīng)提及的過氧化氫濃度相應(yīng)于約0.05至0.5公斤H202/Nm3的含量。在消毒裝置41位置固定地布置并且預(yù)制坯件I在消毒裝置41旁邊引導(dǎo)的情況下特別是考慮，連續(xù)地輸出消毒介質(zhì)。多余的消毒介質(zhì)或又從預(yù)制坯件I逸出的消毒介質(zhì)可被吸走以避免不受控制地傳播。
權(quán)利要求
1.一種用于給由熱塑性材料制成的預(yù)制坯件消毒的方法，所述預(yù)制坯件被設(shè)置用于制造吹塑成型容器，以及在該方法中，將消毒介質(zhì)供應(yīng)到預(yù)制坯件的區(qū)域中，以及在該方法中，所述預(yù)制坯件在其吹塑成型之前被加熱，其特征在于，所述消毒介質(zhì)至少部分地由至少一個(gè)噴嘴(44)朝預(yù)制坯件(I)的方向輸出，其中，從噴嘴(44)排出的消毒介質(zhì)的平均排出方向(45)相對(duì)于預(yù)制坯件(I)的縱軸線(47)設(shè)有一傾角(46)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)制坯件(I)的內(nèi)表面區(qū)域中的溫度在實(shí)施消毒期間為至少80°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述溫度在100°C至130°C的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述傾角(46)在10°至80°的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，所述傾角在20°至60°的區(qū)間內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，所述傾角(46)在30°至35°的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，所述消毒介質(zhì)從噴嘴(44)流出并且流入到預(yù)制坯件(I)的嘴部區(qū)段(21)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，所述噴嘴(44)的排出開口比相對(duì)于縱軸線(47)更靠近 所述嘴部區(qū)段(21)的邊緣定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，所述預(yù)制坯件(I)被輸送經(jīng)過一個(gè)固定地設(shè)置的消毒裝置(41)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，所述噴嘴(44)的排出區(qū)域相對(duì)于所述嘴部區(qū)段(21)的邊緣以一個(gè)距離(48)定位。
11.一種用于給由熱塑性材料制成的預(yù)制坯件消毒的裝置，所述預(yù)制坯件被設(shè)置用于制造吹塑成型容器，該裝置具有用于給預(yù)制坯件的至少一部分加載消毒介質(zhì)的供應(yīng)裝置，其特征在于，至少一個(gè)用于輸出消毒介質(zhì)的噴嘴(44)這樣地具有平均排出方向(45)，使得該平均排出方向(45)相對(duì)于預(yù)制坯件(I)的縱軸線(47)具有一傾角(46)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述傾角(46)在10°至80°的區(qū)間內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10或12所述的裝置，其特征在于，所述噴嘴(44)的排出開口比相對(duì)于縱軸線(47)更靠近所述嘴部區(qū)段(21)的邊緣定位。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13之一所述的裝置，其特征在于，所述預(yù)制坯件(I)被輸送經(jīng)過一個(gè)固定地設(shè)置的消毒裝置(41)。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14之一所述的裝置，其特征在于，所述噴嘴(44)的排出區(qū)域相對(duì)于所述嘴部區(qū)段(21)的邊緣以一個(gè)距離(48)定位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于給由熱塑性材料制成的預(yù)制坯件(1)消毒的方法和裝置，所述預(yù)制坯件被設(shè)置用于制造吹塑成型容器。在消毒時(shí)將消毒介質(zhì)引入到預(yù)制坯件(1)的區(qū)域中。所述消毒介質(zhì)至少部分地由至少一個(gè)噴嘴(44)朝預(yù)制坯件(1)的方向輸出。從噴嘴(44)排出的消毒介質(zhì)的平均排出方向(45)相對(duì)于預(yù)制坯件(1)的縱軸線(47)設(shè)有一傾角(46)。
文檔編號(hào)A61L2/20GK103221194SQ201180040603
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者T·黑羅爾德, H·里格爾, D·克拉特, F·黑森東克斯 申請(qǐng)人:Khs科波普拉斯特有限責(zé)任公司, Khs有限責(zé)任公司