專利名稱：伸縮性片材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種伸縮性片材的制造方法。
背景技術(shù)：
從盡可能節(jié)省原材料，盡可能控制廢棄物，有利于環(huán)保，控制成本的觀點來看，有一種展開型的一次性尿布，在另外的工序中制造配備有搭扣帶的腰圍片材料，在包含吸收體的長方形狀的吸收性主體中添加該腰圍片材料而制造。從穿著性的觀點來看，腰圍片材料優(yōu)選伸縮性的部件，作為腰圍片材料，一般使用伸縮性的薄膜而形成。但是，伸縮性的薄膜成本高，因此，優(yōu)選使用作為通用的彈性部件的所謂橡膠線(rubber yarn)形成腰圍片材料。但是，使用橡膠線得到腰圍片材料的工序、將該腰圍片材料添加在吸收性主體中得到展開型的一次性尿布的工序在一系列的流程中連續(xù)進行的情況下，使用橡膠線形成的腰圍片材料的伸縮方向一般地呈與吸收性主體的輸送方向相同的方向，與在穿戴展開型的一次性尿布時所要求的腰圍片材料的伸縮方向呈正交的方向。因此，將使用橡膠線所形成的腰圍片材料通過嵌入(in-line)工序添加于吸收性主體來制造展開型的一次性尿布,在此情況下，需要將使用橡膠線而形成的腰圍片材料反轉(zhuǎn)90度后添加在吸收性主體中。像這樣，另外需要使腰圍片材料反轉(zhuǎn)90度的裝置，因此，導(dǎo)致設(shè)備投資增大。作為不使用上述的反轉(zhuǎn)90度的裝置的方法，例如，在專利文獻1、專利文獻2中記載了伸縮性片材的制造方法，該方法進行以下工序:在沿著長度方向移動中的透水性片材上涂布粘接劑，在該粘接劑涂布面上，使賦予了張力的線狀彈性體沿著所移動的片材的片材面且朝向片材移動方向以之字形(zigzag)狀態(tài)平行移動，在使該線狀彈性體伸長的狀態(tài)下與片材粘接的工序；和在兩端切斷上述線狀彈性體的工序。另外，在專利文獻I中，也記載了平行地重新配置之字形狀態(tài)的線狀彈性體的方法。但是，對于在專利文獻I和專利文獻2所記載的在切斷工序中所使用的切割器(cutter)，難以將線狀彈性體的兩端的各個不要部分短短地修齊并切斷，所制造的伸縮性片材的外觀變差。另外，在專利文獻I和專利文獻2中，對于短短地修齊并切斷線狀彈性體的兩端的各個不要部分的方法，除僅配置輥切割器(roller cutter)外，沒有任何展示。另外，在專利文獻1、2所記載的技術(shù)中，因解除線狀彈性體的伸長狀態(tài)，從帶狀片材的寬度方向的端緣延伸出來的部分呈在朝向不規(guī)則的方向的狀態(tài)下殘留等，所制造的伸縮性片材的外觀變差。專利文獻1:日本特開昭63 - 243309號公報專利文獻2:日本特開2010 - 22588號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題本發(fā)明的課題在于，提供一種能夠解決前述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點的伸縮性片材的制造方法。
用于解決課題的方法本發(fā)明是一種伸縮性片材的制造方法，該制造方法連續(xù)地制造伸縮性片材，所述伸縮性片材將線狀彈性體以在與帶狀片材的輸送方向交差的方向上伸長的狀態(tài)固定于一對所述帶狀片材之間。本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法，包括:供給工序，其連續(xù)放出所述線狀彈性體，并將所放出的該線狀彈性體導(dǎo)入到彈性體卷繞單元；輸送工序，其用該彈性體卷繞單元，將該線狀彈性體連續(xù)地卷繞于在與片材的輸送方向正交的方向上分開的一對輸送帶，并利用一對該輸送帶來輸送該線狀彈性體；一體化工序，其將所輸送的該線狀彈性體固定于所述帶狀片材之間；和切斷工序，其將從一對所述帶狀片材的寬度方向的兩端部分別延伸出的所述線狀彈性體的部分切斷。在前述切斷工序中，優(yōu)選將延伸出的所述線狀彈性體的部分保持伸長狀態(tài)地切斷，將該線狀彈性體的延伸出的部分去除。作為前述切斷工序，優(yōu)選包括第一切斷工序，其在所述一體化工序之后，將所述線狀彈性體的從所述帶狀片材的寬度方向兩端緣延伸出的部分切斷，解除該線狀彈性體卷繞于所述線輸送用的縱長構(gòu)造體的狀態(tài)，還優(yōu)選包括第二切斷工序，其在第一切斷工序之后進行，將所述線狀彈性體的從所述帶狀片材的寬度方向兩端緣延伸出的部分的整體或者一部分切斷而去除。


圖1是將根據(jù)本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法而得到的伸縮性片材用于腰圍片的展開型的一次性尿布的俯視圖。圖2是表示根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式制造圖1所示的展開型的一次性尿布的腰圍片的制造裝置的概略圖。圖3是表示向圖2所示的旋轉(zhuǎn)臂導(dǎo)入線狀彈性體的供給單元的概略圖。圖3也是表示圖16所示的裝置的旋轉(zhuǎn)臂(彈性體卷繞單元)的上游側(cè)的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖4是從側(cè)方觀察到的圖2所示的制造裝置的概略圖。圖5是圖2所示的制造裝置的一對輸送帶的內(nèi)側(cè)的Xl-Xl線截面圖。圖6是表示圖2所示的制造裝置的一對輸送帶的內(nèi)側(cè)的X2-X2線截面圖。圖7是表示根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式制造圖1所示的展開型的一次性尿布的腰圍片的制造裝置的概略圖。圖8是從側(cè)方觀察到的圖7所示的制造裝置的概略圖。圖9是從側(cè)方觀察到的根據(jù)本發(fā)明的第三實施方式制造圖1所示的展開型的一次性尿布的腰圍片的制造裝置的概略圖。圖10是圖9所示的制造裝置的切斷單元的截面圖。圖11是從側(cè)方觀察到的根據(jù)本發(fā)明的第四實施方式制造圖1所示的展開型的一次性尿布的腰圍片的制造裝置的概略圖。圖12是圖11所示的制造裝置的切斷單元的截面圖。圖13是從側(cè)方觀察到的根據(jù)本發(fā)明的第五實施方式制造圖1所示的展開型的一次性尿布的腰圍片的制造裝置的概略圖。
圖14是圖13所示的制造裝置的切斷單元的截面圖。圖15是表示根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式而得到的腰圍片材料和展開型一次性尿布的俯視圖。圖16是表示適用于本發(fā)明的第六實施方式的制造方法的實施的伸縮性片材的制造裝置的立體圖。圖17是模式地表示用來對在圖2所示的制造裝置中所制造的伸縮性片材3A進行第二切斷工序的切斷單元的一個例子的立體圖。圖18是表示本發(fā)明的第七實施方式的立體圖(相當(dāng)于圖17)。圖19是根據(jù)本發(fā)明的第八實施方式制造圖1所示的展開型一次性尿布的腰圍片的制造裝置的切斷單元的立體圖。圖20是根據(jù)本發(fā)明的第九實施方式制造圖1所示的展開型一次性尿布的腰圍片的制造裝置的切斷單元的立體圖。
具體實施例方式以下，參照附圖，根據(jù)其優(yōu)選的實施方式來說明本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法。在本實施方式中制造的伸縮性片材如圖1所示，例如用于展開型的一次性尿布I的腰圍片3。因此，首先，對將根據(jù)本實施方式制造的伸縮性片材用于腰圍片的展開型的一次性尿布I進行說明。如圖1所示，展開型的一次性尿布I (以下，也稱作“尿布I”)具有:具有穿戴時位于穿戴者的腹側(cè)的腹側(cè)部A、位于背側(cè)的背側(cè)部B、和位于腹側(cè)部A與背側(cè)部B之間的襠下部C的吸收性主體2 ;和與背側(cè)部B的左右兩個外方相連設(shè)置的左右一對腰圍片3、3。尿布I如圖1所示，具有與腹側(cè)部A的左右兩個外方相連設(shè)置的左右一對片材料4、4。此外，尿布I的吸收性主體2如圖1所示，在成平面狀展開的狀態(tài)下為長方形狀。另外，尿布I的片材料4如圖1所示，在成平面狀展開的狀態(tài)下為梯形狀，長度長的下底側(cè)通過粘接劑和熱粘等手段固定于吸收性主體2。在以下的說明中，以吸收性主體2的縱長方向(也是尿布I的縱長方向)作為Y方向，吸收性主體2的寬度方向(也是尿布I的寬度方向)作為X方向進行說明。一對腰圍片3、3各個在成平面狀展開的狀態(tài)下均是矩形。各個腰圍片3具有:兩枚片材5、6 ;和在兩枚片材5、6之間在伸長的狀態(tài)下配置的多條線狀彈性體7。各個腰圍片3由在一對片材5、6之間在與Y方向交差的方向伸長的狀態(tài)下固定有線狀彈性體7的伸縮性片材組成。具體而言，各個腰圍片3如圖1所示，在形狀相同大小相同的矩形狀的兩枚片材5、6之間，將在與Y方向正交的方向(X方向)上伸長的線狀彈性體在Y方向空開大致相等的間隔設(shè)置，利用粘接劑和熱粘等手段一體地固定而形成。在像這樣形成的矩形的腰圍片3上，在其X方向外方側(cè)的端部利用粘接劑和熱粘等手段固定有搭扣帶8。另外，矩形的腰圍片3其X方向內(nèi)方側(cè)的端部通過粘接劑和熱粘等手段固定于吸收性主體2的背側(cè)部B，與背側(cè)部B的X方向外方相連設(shè)置。此外，在本實施方式中所制造的腰圍片3(伸縮性片材)所具有的線狀彈性體7在與Y方向正交的方向伸長，但也可以向與Y方向交差的方向上伸長。在本尿布I中，構(gòu)成腰圍片3的伸縮性片材按照制造時的片材的輸送方向y與Y方向平行，與制造時的片材的輸送方向正交的方向X與X方向一致的方式被固定。吸收性主體2如圖1所示，具有:透液性的表面片材21、不透液性或者防水性的背面片材22、和介于這兩枚片材21、22之間的液保持性的吸收體23。吸收性主體2如圖1所示，使吸收體23介于這兩枚片材21、22之間，將形成尿布I的內(nèi)面的表面片材21、與形成尿布I的外面的背面片材22接合而形成。另外，吸收性主體2如圖1所示，沿著Y方向的兩個側(cè)部附設(shè)立體護圍形成用的片材24、24而成。立體護圍形成用的片材24沿著吸收性主體2的Y方向兩側(cè)部固定于表面片材21。各個立體護圍形成用的片材24沿著X方向內(nèi)方側(cè)的端緣附近具有立體護圍形成用的彈性部件25，在穿戴時，因該彈性部件25的收縮力，距該端緣規(guī)定寬度的部分離開表面片材21形成立體護圍。另外，在設(shè)置于吸收性主體2的縱長方向兩側(cè)部的腿部周圍的部分，設(shè)置腿部皺褶形成用的彈性部件26。在穿戴時，根據(jù)彈性部件26的收縮形成腿部皺褶，很好地適合腿部周圍。對尿布I的形成材料進行說明。作為構(gòu)成腰圍片3的片材5、6和片材料4，通常只要是用于一次性尿布等吸收性物品中，就能夠使用，并沒有特別的限制。例如，作為片材5、6和片材料4，能夠使用無紡布、織物、薄膜(film)或者它們的層疊片材等。作為構(gòu)成吸收性主體2的表面片材21、背面片材22，通常只要是用于一次性尿布等吸收性物品中，就能夠使用，并沒有特別的限制。例如，作為表面片材21，能夠使用親水性且透液性的無紡布等，作為背面片材22，能夠使用不透液性或防水性的樹脂薄膜和樹脂薄膜與無紡布的層疊體等。作為吸收體23，能夠使用用透水性的薄紙和無紡布組成的包芯片材(core wrap sheet)包覆紙衆(zhòng)纖維等纖維的集合體(也可以是無紡布)或者在其中保持吸水性聚合物粒子而成的吸收性芯的材料等。作為構(gòu)成立體護圍的立體護圍形成用片材24，能夠使用伸縮性的薄膜、無紡布、織物或者它們的層疊片材等。作為線狀彈性體7和構(gòu)成立體護圍的彈性部件25，能夠使用天然橡膠、聚氨酯、聚苯乙烯一聚異戊二烯共聚物、聚苯乙烯一聚丁二烯共聚物、丙烯酸乙酯一乙烯等的聚乙烯一 α烯烴共聚物等構(gòu)成的線狀的伸縮性材料。除了截面為圓形、正方形外，也包括橢圓形、截面矩形等窄幅帶狀的材料,也能使用復(fù)絲(multifilament)類型的材料。線狀彈性部件的寬度(或者直徑)例如是0.1 3mm，優(yōu)選Imm以下。作為搭扣帶8，例如能夠使用在無紡布等帶(tape)基材的一側(cè)的面上通過熱粘接和粘接劑等粘貼手動搭扣(mechanicalfastener)的掛鉤(hook)部件而成的材料。下面，以制造上述尿布I的腰圍片3 (伸縮性片材)的情況為例，參照附圖來說明本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法的優(yōu)選的第一實施方式。圖2模式地表示適用于本實施方式的腰圍片3 (伸縮性片材)的制造方法的制造裝置11A。制造裝置IlA如圖2所示，是連續(xù)地制造腰圍片3 (伸縮性片材)的裝置，配備彈性體卷繞用的旋轉(zhuǎn)臂(彈性體卷繞單元)14，用來將線狀彈性體7連續(xù)地卷繞在與片材的輸送方向(y方向)正交的方向(X方向)上分開的一對輸送帶12、13上。另外，制造裝置IlA如圖2和圖3所示，包括:連續(xù)放出線狀彈性體7，將線狀彈性體7導(dǎo)入到旋轉(zhuǎn)臂14的彈性體供給單元15 ;利用前述一對的輸送帶12、13將線狀彈性體7在一對帶狀片材50、60之間輸送的輸送單元16 ;使用一對夾持輥(nip roller)171、172在一對帶狀片材50、60之間固定伸長狀態(tài)的線狀彈性體7的一體化單元17 ;和切斷分別從帶狀片材50、60的寬度方向兩個端部延伸出來的線狀彈性體7的部分切斷單元18。片材的輸送方向是，被卷繞在一對輸送帶12、13的線狀彈性體7的輸送方向或者與該線狀彈性體7 —體化的片材(帶狀片材50和/或者60)的輸送方向。圖2中的箭頭y方向表示作為片材的輸送方向的、線狀彈性體7和一對帶狀片材50,60的輸送方向，也是與最終根據(jù)本實施方式而制造的腰圍片3 (伸縮性片材)的輸送方向和安裝有該腰圍片3 (伸縮性片材)的尿布I的連續(xù)體的輸送方向相同的方向。另外，圖2中的箭頭X方向是帶狀片材50、60的寬度方向，是與片材的輸送方向正交的方向。另外，圖2中的箭頭z方向是后述的一對夾持輥171、172彼此相對的方向。如圖2所示，輸送單元16的輸送帶12是環(huán)形狀(endless)的旋轉(zhuǎn)帶，由上下兩段的上段輸送帶12a與下段輸送帶12b組成。上段輸送帶12a架設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸方向被設(shè)置在z方向的滑輪121、122之間。下段輸送帶12b架設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸方向被設(shè)置在z方向的滑輪124、125之間?；?21位于在一對帶狀片材50、60之間固定伸長狀態(tài)的線狀彈性體7的一對夾持輥171、172的下游側(cè)，滑輪122位于夾持輥171、172的上游側(cè)?；?24位于比夾持輥171、172更靠下游側(cè)，滑輪125位于夾持輥171、172上游側(cè)?；?21、124在相同的位置設(shè)置成上下兩段。另外，滑輪122、125也在相同的位置設(shè)置成上下兩段。另外，滑輪121(滑輪124)和滑輪122 (滑輪125)位于比帶狀片材50、60的x方向端部更靠x方向外方的位置。在滑輪121和滑輪124各個中，在其驅(qū)動部上連接設(shè)置有伺服電機(圖中未示)，能夠更改上段輸送帶12a和下段輸送帶12b各自的旋轉(zhuǎn)速度。輸送單元16的輸送帶13如圖2所示，與輸送帶12同樣，是環(huán)形狀的旋轉(zhuǎn)帶，由上下兩段的上段輸送帶13a與下段輸送帶13b組成。上段輸送帶13a架設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸方向被設(shè)置在z方向的滑輪131、132之間。下段輸送帶13b架設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸方向被設(shè)置在z方向的滑輪134、135之間?；?31位于一對夾持輥171、172的下游側(cè)，滑輪132位于夾持輥171、172的上游側(cè)?；?34位于比夾持輥171、172更靠下游側(cè)，滑輪135位于夾持輥171、172的上游側(cè)?；?31、134在相同的位置設(shè)置成上下兩段。另外，滑輪132、135也在相同的位置設(shè)置成上下兩段。另外，滑輪131 (滑輪134)和滑輪132 (滑輪135)位于比帶狀片材50,60的X方向端部更靠X方向外方的位置。在滑輪131和滑輪134各個中，在其驅(qū)動部連接設(shè)置有伺服電機(圖中未示)，能夠更改上段輸送帶13a和下段輸送帶13b各自的旋轉(zhuǎn)速度。如圖2所示，通過架設(shè)于按照上述方式而設(shè)置的滑輪121、122和滑輪124、125，輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)從一對夾持輥171、172的上游側(cè)遍及下游側(cè)而設(shè)置。另外，通過架設(shè)于按照上述方式而設(shè)置的滑輪131、132和滑輪134、135，輸送帶13(上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)從一對夾持輥171、172的上游側(cè)遍及下游側(cè)而設(shè)置。此夕卜，輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)位于帶狀片材50、60的X方向外方，且左右對稱地設(shè)置。輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)按照各自的外周側(cè)向I方向移動的方式進行旋轉(zhuǎn)。輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)均優(yōu)選同步帶。輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)和輸送帶13(上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的旋轉(zhuǎn)速度、即設(shè)置于滑輪121及滑輪124和滑輪131及滑輪134各自的驅(qū)動部的伺服電機(圖中未示)的旋轉(zhuǎn)速度由制造裝置IlA所配備的控制部(圖中未示)控制。旋轉(zhuǎn)臂14如圖2所示，包括:具有軸部142、圍繞轉(zhuǎn)動部143和連結(jié)部144的臂部141 ;和以軸部142的中心線為旋轉(zhuǎn)軸，使臂部141旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)147。連結(jié)部144分別與軸部142和圍繞轉(zhuǎn)動部143成角度地結(jié)合，圍繞轉(zhuǎn)動部143和軸部142大致平行。軸部142在其一端具有線狀彈性體7的導(dǎo)入口 145，圍繞轉(zhuǎn)動部143在其一端具有線狀彈性體7的導(dǎo)出口 146，從導(dǎo)入口 145導(dǎo)入的線狀彈性體7通過軸部142、連結(jié)部144和圍繞轉(zhuǎn)動部143，從導(dǎo)出口 146順利地導(dǎo)出。也能夠在臂部141的彎曲部和導(dǎo)出口 146等處，配置能夠減少與線狀彈性體7之間的摩擦的各種眾所周知的部件(從動輥和低摩擦部件等)。圍繞轉(zhuǎn)動部143的導(dǎo)出口 146的位置設(shè)置于比輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的上游側(cè)的端部更靠下游側(cè)。旋轉(zhuǎn)臂14在其驅(qū)動部(軸部142)安裝有伺服電機148，通過該伺服電機148的旋轉(zhuǎn)，圍繞轉(zhuǎn)動部143在輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的外周轉(zhuǎn)動。導(dǎo)出口 146旋轉(zhuǎn)的軌跡的直徑比一對輸送帶12、13的外面之間的距離大。利用這種旋轉(zhuǎn)臂14，能夠?qū)@得的線狀彈性體7連續(xù)地卷繞在輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的上游側(cè)的端部且各自的外周側(cè)。旋轉(zhuǎn)臂14的旋轉(zhuǎn)速度、即伺服電機148的旋轉(zhuǎn)速度由制造裝置IlA所配備的控制部(圖中未示)控制。彈性體供給單元15如圖3所示，包括:位于卷繞有線狀彈性體7的線軸70的下游偵牝利用制動器在線狀彈性體7上施加張力的張力器151 ;位于張力器151的下游側(cè)，從線軸70放出線狀彈性體7的放出輥152 ;和位于放出輥152的下游側(cè)，用來測定張力的張力測定器153。放出輥152其旋轉(zhuǎn)軸方向被設(shè)置在X方向。在放出輥152中，在其驅(qū)動部安裝有伺服電機(圖中未示)。放出輥152在其外周卷繞一圈或者多圈(優(yōu)選兩圈)線狀彈性體7而使用。利用制造裝置IlA所配備的控制部(圖中未示)，根據(jù)張力測定器153的檢出輸出，控制伺服電機(圖中未示)的旋轉(zhuǎn)速度、即放出輥152的旋轉(zhuǎn)速度，能夠按照規(guī)定的張力從線軸70卷出線狀彈性體7。彈性體供給單元15如圖3所示，包括位于放出輥152的下游側(cè)的進料輥156。進料輥156設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臂14與放出輥152之間，其旋轉(zhuǎn)軸方向被設(shè)置在X方向。進料輥156在其驅(qū)動部安裝有伺服電機(圖中未示)。伺服電機(圖中未示)的旋轉(zhuǎn)速度、即進料輥156的旋轉(zhuǎn)速度由制造裝置IlA所配備的控制部(圖中未示)控制。一體化單元17如圖2、圖4所示包括一對夾持輥171、172。作為一對夾持輥171、172，能夠使用金屬制的圓筒形的輥、和低硬度硅膠制成的圓筒形的輥。在一對夾持輥171、172的任何一個的驅(qū)動部上安裝有伺服電機(圖中未示)，由制造裝置IlA所配備的控制部(圖中未示)控制旋轉(zhuǎn)速度。在一對夾持輥171、172各自的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有驅(qū)動傳達用的齒輪。利用該驅(qū)動單元(圖中未示)，根據(jù)伸縮性片材的生產(chǎn)速度，能夠控制伺服電機(圖中未示)的旋轉(zhuǎn)速度、即其中一個夾持輥171、172的旋轉(zhuǎn)速度。此時，通過驅(qū)動傳達用齒輪的嚙合，驅(qū)動力也向另一個夾持輥172、171傳達，能夠使一對夾持輥171、172旋轉(zhuǎn)。為了使一對夾持輥171、172的軸承部分在一對帶狀片材50、60之間牢固地固定伸長狀態(tài)的線狀彈性體，利用油壓、空壓、彈簧等的力，各自的軸承部分被加壓。一對夾持輥171、172如圖2所示，位于輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)的內(nèi)周側(cè)與輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的內(nèi)周側(cè)之間。制造裝置IlA中的切斷單元18如圖2、圖4所示，包括一對縱切輥(score cutterroller) 183與站棍(anvil roller) 184。切斷單元18設(shè)置于一對輸送帶12、13的內(nèi)側(cè)部分。詳細來講，一對縱切輥183與砧輥184在y方向上，位于一對夾持輥171、172、與輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)的輥123、126或者輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的輥133、136之間。如圖2所示，一對縱切輥183與砧輥184在x方向上，位于輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)的內(nèi)周側(cè)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的內(nèi)周側(cè)之間。z方向的上方側(cè)的縱切輥183如圖6所示，在x方向兩個外方的各個圓周面配備有遍及圓周方向的切割刀185、185。切割刀185在制造裝置IlA中，位于比被在外面?zhèn)日鄯档膸钇?0、60的X方向外方端更靠外方、且?guī)钇?0、60的該X方向外方端與輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)的內(nèi)周側(cè)之間和帶狀片材50、60的該x方向外方端與輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的內(nèi)周側(cè)之間。切割刀185側(cè)視為圓形狀。z方向的下方側(cè)的砧輥184如圖6所示，是比縱切輥183在X方向上更長的輥。砧輥184在與縱切輥183的各個切割刀185對應(yīng)的位置配備切割器支承部187。切割器支承部187側(cè)視為圓形狀。圓形狀的切割器支承部187的直徑如圖6所示，在制造裝置IlA中，比砧輥184的X方向中央的直徑大，但未必一定要大，例如，也可以是相同的直徑。在制造裝置IlA中，在縱切輥183和砧輥184，在驅(qū)動部安裝有伺服電機(圖中未示)，由制造裝置IlA所配備的控制部(圖中未示)控制其旋轉(zhuǎn)速度?？v切輥18的切割刀185的旋轉(zhuǎn)速度基本上與縱切輥184的切割器支承部187的旋轉(zhuǎn)速度相同，但是，也可以比切割器支承部187的旋轉(zhuǎn)速度快。此外，切割刀185的旋轉(zhuǎn)速度是縱切輥18的切割刀185的圓周速度，切割器支承部187的旋轉(zhuǎn)速度是砧輥184的切割器支承部187的圓周速度。從線狀彈性體7的切斷性的觀點來看，切割刀185的旋轉(zhuǎn)速度優(yōu)選比切割器支承部187的旋轉(zhuǎn)速度快，相對于切割器支承部187的旋轉(zhuǎn)速度的切割刀185的旋轉(zhuǎn)速度的圓周速度比為I 10，優(yōu)選I 2，更優(yōu)選I 1.5。但是，與切割刀185與切割器支承部187的旋轉(zhuǎn)速度相同的情況相比，對切割刀185及切割器支承部187的損壞增大，因此，相對于切割器支承部187的旋轉(zhuǎn)速度的切割刀185的旋轉(zhuǎn)速度的圓周速度之比根據(jù)線狀彈性體7的材料(質(zhì)量、粗細)和伸長率適當(dāng)決定。另外，如果砧輥184的特別是切割器支承部187過軟，那么，切割器支承部187就會磨損形成槽，從切割性變差的觀點來看，當(dāng)改變圓周速度之比時，優(yōu)選在砧輥184的切割器支承部187與縱切輥183的切割刀185的硬度上有差，優(yōu)選砧輥184的切割器支承部187更硬。此外，制造裝置IlA的切斷單元18如圖6所示，包括切斷輥與一對圓形狀的切割刀185、185 —體地形成的一體型的縱切輥183，但也可以取代一體型的縱切輥183，配備能夠旋轉(zhuǎn)地保持一對圓形的切割刀的所謂臺式(holder type)切割器。不必在縱切輥183的驅(qū)動部安裝伺服電機(圖中未示)，例如，在臺式切割器的情況下，也可以不安裝電機，向砧輥184加壓，以與切割器支承部187的旋轉(zhuǎn)一同旋轉(zhuǎn)的方式連
帶旋轉(zhuǎn)。如圖4、圖6所示，在制造裝置IlA中，在砧輥184的x方向兩個外方的切割器支承部187、187各個的z方向的上方側(cè)，設(shè)置有線狀彈性體7的按壓帶191、191。按壓帶191、191左右對稱地形成，所以，在以下的說明中，對其中一個按壓帶191進行說明。按壓帶191如圖4所示，架設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸方向被設(shè)置在X方向上的滑輪191a、191b、191c之間?；?91a位于砧輥184的下游側(cè)，滑輪191c位于砧輥184的上游側(cè)，滑輪191b位于滑輪191c的上游側(cè)?；?91a的z方向的下端和滑輪191c的z方向的下端位于比砧輥184的z方向的上端更靠下方。因此，架設(shè)于滑輪191a、191b、191c之間的按壓帶191如圖4所示，與砧輥184的切割器支承部187的外周的一部分區(qū)域接觸，隨著砧輥184的旋轉(zhuǎn)而連帶旋轉(zhuǎn)。制造裝置IIA如圖2所示，包括吸引部195、195，用來吸引被作為切斷單元18的一對縱切輥183和砧輥184切斷的、且位于一對帶狀片材50、60的x方向的兩外方的線狀彈性體7的不要部分。吸引部195、195設(shè)置于砧輥184的x方向兩外方。此外，配置吸引部195、195的位置也可以位于在按壓帶191和切割器支承部187接觸后相互離開的其下游側(cè)。下面，對使用上述的制造裝置IlA制造伸縮性片材的方法進行說明。 首先，如圖3所示，連續(xù)放出線狀彈性體7，將所放出的線狀彈性體7導(dǎo)入到彈性體卷繞用的旋轉(zhuǎn)臂14(供給工序)。詳細來講，使用放出輥152從卷繞有線狀彈性體7的線軸70連續(xù)放出線狀彈性體7。在放出時，根據(jù)張力測定器153對線狀彈性體7的張力的檢出輸出，利用制造裝置11所配備的控制部(圖中未示)，控制卷出輥152的旋轉(zhuǎn)速度，按照規(guī)定的張力從線軸70放出線狀彈性體7。接著，向旋轉(zhuǎn)臂14導(dǎo)入線狀彈性體7。在導(dǎo)入時，對于被張力器151和放出輥152在規(guī)定的伸長應(yīng)力被伸長的線狀彈性體7，利用旋轉(zhuǎn)臂14按照將線狀彈性體7卷繞在一對輸送帶12、13上的卷繞速度以上的速度，通過進料輥156供給至旋轉(zhuǎn)臂14。此處，“卷繞速度”是指，被卷繞在輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)的外周側(cè)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的外周側(cè)一圈的線狀彈性體7的長度，除以將其卷繞一周所需的時間而得到的值。接著，如圖2、圖4所示，使用旋轉(zhuǎn)臂14將線狀彈性體7連續(xù)地卷繞于一對輸送帶
12、13，利用一對輸送帶12、13輸送線狀彈性體7 (輸送工序)。詳細來講，在伸長狀態(tài)下被供給旋轉(zhuǎn)臂14內(nèi)的線狀彈性體7從導(dǎo)入口 145被導(dǎo)入臂部141內(nèi)，通過軸部142、連結(jié)部144和圍繞轉(zhuǎn)動部143內(nèi)，從導(dǎo)出口 146被導(dǎo)出。從導(dǎo)出口 146導(dǎo)出的線狀彈性體7，隨著旋轉(zhuǎn)臂14的旋轉(zhuǎn)被導(dǎo)出，由此，被卷繞在輸送帶12(上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)的上游側(cè)的端部的外周側(cè)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的上游側(cè)的端部的外周側(cè)。此處，根據(jù)輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的旋轉(zhuǎn)移動，將線狀彈性體7成螺旋狀連續(xù)地卷繞在輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)的外周側(cè)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的外周側(cè)。將該連續(xù)卷繞的線狀彈性體7輸送至下游側(cè)的一對帶狀片材50、60之間。此處，被卷繞在一對輸送帶12、13的線狀彈性體7在與y方向交差的方向上伸長，在與y方向正交的方向上未設(shè)置。為了將所卷繞的線狀彈性體7修改成與y方向正交的方向(X方向)，例如，如圖2所示，在卷繞有線狀彈性體7的情況下，在輸送帶12，使上段輸送帶12a的旋轉(zhuǎn)速度比下段輸送帶12b的旋轉(zhuǎn)速度慢,在輸送帶13,使下段輸送帶13b的旋轉(zhuǎn)速度比上段輸送帶13a的旋轉(zhuǎn)速度慢，由此，在向y方向的輸送過程中緩慢地改變線狀彈性體7的傾斜，在輸送至一對帶狀片材50、60之間之前，能夠?qū)⒕€狀彈性體7的傾斜修改成與y方向正交的方向(X方向)。如圖2所示，利用折疊導(dǎo)向部(圖中未示)等，預(yù)先將帶狀片材50的X方向的兩端部分別向外面?zhèn)日郫B，并從輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的上段側(cè)供給至一對夾持輥171、172之間。另外，如圖2所示，利用折疊導(dǎo)向部(圖中未示)等，預(yù)先將帶狀片材60的X方向的兩端部分別向外面?zhèn)日郫B，并從輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的下段側(cè)供給至一對夾持輥171、172之間。此外，在將帶狀片材50和/或者帶狀片材60供給至一對夾持輥171、172之間之前，在其內(nèi)面?zhèn)韧坎颊辰觿?。粘接劑的涂布既可以成螺旋狀全面地涂布，也可以成面狀或者條狀涂布。接著，使用夾持輥171、172在一對帶狀片材50、60之間將線狀彈性體7以伸長狀態(tài)固定(一體化工序)。在一體化工序中，在將線狀彈性體7卷繞在一對輸送帶12、13的狀態(tài)下，將線狀彈性體7貼附在帶狀片材50、60之間。詳細來講，將被連續(xù)地卷繞的線狀彈性體7設(shè)置于一對帶狀片材50、60之間的連續(xù)體供給至一對夾持輥171、172之間，在一對帶狀片材50、60之間以伸長狀態(tài)固定線狀彈性體7。在制造裝置IlA中，線狀彈性體7在被卷繞在輸送帶12、13上的狀態(tài)下，經(jīng)由夾持輥171、172供給至一對帶狀片材50、60之間，所以，不受線狀彈性體7的切斷的影響，能夠切實地夾在規(guī)定位置。接著，切斷從一對帶狀片材50、60的寬度方向(X方向)兩個端部分別延伸出來的線狀彈性體7的部分(切斷工序)。在切斷工序中，使用設(shè)置于一對輸送帶12、13的內(nèi)側(cè)部分的切斷單元(縱切輥183、砧輥184)，在線狀彈性體7被卷繞在一對輸送帶12、13的狀態(tài)下切斷線狀彈性體7。另外，在切斷工序中，使用僅從上方按壓的手段，保持伸長狀態(tài)并切斷延伸出來的線狀彈性體7的部分，除去線狀彈性體7的延伸出來的部分。詳細來講，如圖2所示，利用具有切割刀185的縱切輥183與砧輥184，在線狀彈性體7被卷繞在一對輸送帶
12、13的狀態(tài)下，切斷位于帶狀片材50、60的X方向兩個外方端的外方的線狀彈性體7的部分、即未固定于一對帶狀片材50、60之間的線狀彈性體7且線狀彈性體7的多余的部分。在制造裝置IlA中，如圖4、圖6所示，具有與砧輥184的切割器支承部187的外周的一部分的區(qū)域接觸，且隨著砧輥184的旋轉(zhuǎn)而連動旋轉(zhuǎn)的按壓帶191，所以，能夠一邊從上方切實地按壓延伸出來的線狀彈性體7的部分，一邊用切割刀185切斷線狀彈性體7，將線狀彈性體7的兩端的不要部分短短地對齊，改善所制造的伸縮性片材的外觀。另外，利用按壓帶191，能夠一邊將被切割刀185切斷的線狀彈性體7的不要部分按壓在與切割器支承部187之間，一邊輸送至吸引部195、195，所以，不易弄臟制造裝置11A，能夠防止所切斷的線狀彈性體7的不要部分混入產(chǎn)品中。接著，利用折疊導(dǎo)向部(圖中未示)等，重新折疊被折向外面?zhèn)鹊膸钇?0、60各自的X方向的兩端部，能夠連續(xù)地制造在一對帶狀片材50、60之間在以與y方向交差的方向伸長的狀態(tài)固定有線狀彈性體7的伸縮性片材?！爸匦抡郫B”是指，將折返部分?jǐn)U展。利用眾所周知的切斷手段(圖中未示)，遍及X方向斷續(xù)地(間歇地)切斷所制造的帶狀的伸縮性片材。斷續(xù)地切斷的間隔與尿布I所配備的腰圍片3的尺寸相同。由此，能夠連續(xù)地制造腰圍片3 (伸縮性片材)。作為配備腰圍片3的尿布I的制造方法，利用眾所周知的方法，在表面片材21的連續(xù)體、背面片材22的連續(xù)體、和兩枚片材21、22的連續(xù)體之間，在輸送方向(y方向)斷續(xù)地設(shè)置多個吸收體23、23……，在另外的工序中制造在表面片材21的連續(xù)體的輸送方向(y方向)的兩側(cè)部設(shè)置伸長的多個彈性部件25和立體護圍形成用的片材24的連續(xù)體的吸收性主體2的連續(xù)體。將所制造的吸收性主體2的連續(xù)體一邊在輸送方向(y方向)輸送，一邊按照在X方向兩外方突出的方式，制造將一對腰圍片3逐一設(shè)置于包含在吸收性主體2的連續(xù)體中的每個吸收體33的尿布I的連續(xù)體。此處，吸收性主體2的連續(xù)體的輸送方向(y方向)、與制造腰圍片3 (伸縮性片材)時的輸送方向(y方向)是相同的方向。不必使腰圍片3 (伸縮性片材)反轉(zhuǎn)90度。然后，利用眾所周知的切斷部件(圖中未示)，將該連續(xù)體切斷成各個尿布I的尺寸，從而能夠制造尿布I。在本發(fā)明中的切斷工序中，優(yōu)選按照包含于所制造的伸縮性片材中的線狀彈性體的長度呈均一的方式，切斷從一對帶狀片材的寬度方向兩端部分別延伸出來的部分。以下，以制造上述的尿布I的腰圍片3 (伸縮性片材)的情況為例，參照附圖，說明本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法的優(yōu)選的第二實施方式。圖7、圖8模式地表示適用于第二實施方式的腰圍片3 (伸縮性片材)的制造方法的制造裝置11B。
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對于第二實施方式的制造裝置11B，對與制造裝置IlA的不同點進行說明。沒有特別說明之處，與制造裝置IlA同樣，適當(dāng)應(yīng)用制造裝置IlA的說明。另外，在圖7、圖8中，與圖2 圖6相同的部分標(biāo)注相同的符號。制造裝置IlB如圖7、圖8所示，包括上下一對的片材輸送帶150、160，用來將利用一體化單元17在一對帶狀片材50、60之間以伸長狀態(tài)固定有線狀彈性體7的復(fù)合片材輸送至一對縱切輥183與砧輥184之間。片材輸送帶150如圖8所示，在X方向上，設(shè)置于縱切輥183的切割刀185、185之間，并且架設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸方向被設(shè)置在X方向上的輥150a、150b之間。在輥150a、150b的任何一方的驅(qū)動部安裝有伺服電機(圖中未示)，由控制部(圖中未示)來控制片材輸送帶150的旋轉(zhuǎn)速度。輥150a在y方向上，位于比縱切輥183更靠下游側(cè)，輥150b在y方向上位于比縱切輥183更靠上游側(cè)。片材輸送帶160如圖8所示，在X方向上，設(shè)置于縱切輥183的切割刀185、185之間，并且架設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸方向被設(shè)置在X方向上的輥160a、160b之間。在輥160a、160b的任何一方的驅(qū)動部安裝有伺服電機(圖中未示)，由控制部(圖中未示)來控制帶160的旋轉(zhuǎn)速度。輥160a在y方向上位于比砧輥184更靠下游側(cè)，輥160b在y方向上位于比砧輥184更靠上游側(cè)。下面，對使用上述的制造裝置IlB來制造伸縮性片材的方法進行說明。在第二實施方式中，對于沒有特別說明之處，適當(dāng)應(yīng)用有關(guān)第一實施方式的詳細說明。首先，與第一實施方式同樣，連續(xù)放出線狀彈性體7，將所放出的線狀彈性體7導(dǎo)入到彈性體卷繞用的旋轉(zhuǎn)臂14 (供給工序)，接著，使用旋轉(zhuǎn)臂14將線狀彈性體7連續(xù)地卷繞在一對輸送帶12、13,利用一對輸送帶12、13來輸送線狀彈性體7 (輸送工序),接下來，使用夾持輥171、172，在一對帶狀片材50、60之間以伸長狀態(tài)固定線狀彈性體7 (—體化工序)。接下來，在第二實施方式中，如圖7所示，在架設(shè)于輥150a、150b之間的帶150與架設(shè)于輥160a、160b之間的帶160之間，一邊夾持在帶狀片材50、60之間以伸長狀態(tài)固定有線狀彈性體7的復(fù)合片材，一邊將該復(fù)合片材供給至一對縱切輥183、砧輥184之間。像這樣，一邊夾持在帶狀片材50、60之間以伸長狀態(tài)固定有線狀彈性體7的復(fù)合片材，一邊將該復(fù)合片材供給至一對縱切輥183、砧輥184之間，使用自上方和下方的按壓部件，所以能夠?qū)⒀由斐鰜淼木€狀彈性體7的部分，在不過多伸長的情況下保持線狀彈性體7，并且能夠穩(wěn)定地保持伸長狀態(tài)并將其切斷(切斷工序)。然后，在第二實施方式中，經(jīng)過與第一實施方式相同的工序(參照圖7)，能夠連續(xù)地制造在一對帶狀片材50、60之間在以與y方向交差的方向伸長的狀態(tài)下固定有線狀彈性體7的帶狀的伸縮性片材。以下，以制造上述的尿布I的腰圍片3 (伸縮性片材)的情況為例，參照附圖，說明本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法的優(yōu)選的第三實施方式。圖9、圖10模式地表示適用于第三實施方式的腰圍片3 (伸縮性片材)的制造方法的制造裝置11C。對于第三實施方式的制造裝置11C，對與制造裝置IlA的不同點進行說明。沒有特別說明之處，與制造裝置IlA同樣，適當(dāng)應(yīng)用制造裝置IlA的說明。另外，在圖9、圖10中，與圖2 圖6相同的部分標(biāo)注相同的符號。制造裝置IlC如圖9所示，在一對縱切輥183和砧輥184的x方向外方端部與輸送帶12(上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)的內(nèi)周側(cè)之間、和一對縱切輥183和砧輥184的X方向外方端部與輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的內(nèi)周側(cè)之間,在z方向配備有上下一對的帶193、194。上下一對的帶193、194左右對稱地形成，所以，在以下的說明中，對其中一個帶193、194進行說明。帶193如圖9所示，架設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸方向被設(shè)置在X方向的輥193a、193b之間。在輥193a、193b的任何一方的驅(qū)動部安裝有伺服電機(圖中未示)，由控制部(圖中未示)來控制帶193的旋轉(zhuǎn)速度。輥193a在y方向上位于比縱切輥183的旋轉(zhuǎn)軸中心更靠下游側(cè)，輥193b在y方向上位于比縱切輥183的旋轉(zhuǎn)軸中心更靠上游側(cè)。帶194如圖9所示，架設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸方向被設(shè)置在X方向的輥194a、194b之間。在輥194a、194b的任何一方的驅(qū)動部安裝有伺服電機(圖中未示)，由控制部(圖中未示)來控制帶194的旋轉(zhuǎn)速度。輥194a在y方向上設(shè)置于帶193所架設(shè)的輥193a與輥193b之間，且設(shè)置于與砧輥184的旋轉(zhuǎn)軸中心大致相同的位置。輥194b在y方向上，位于比帶193的輥193b更靠上游側(cè)。帶193所架設(shè)的輥193a的z方向的下端和輥193b的z方向的下端分別位于比帶194所架設(shè)的輥194a的z方向的上端和輥194b的z方向的上端更靠下方。因此，架設(shè)于輥193a、193b之間的帶193與架設(shè)于輥194a、194b之間的帶194在一部分區(qū)域相互接觸，將位于在帶狀片材50、60之間以伸長狀態(tài)固定有線狀彈性體7的復(fù)合片材的X方向外方的線狀彈性體7的多余部分夾持在帶193與帶194之間。下面，對使用上述的制造裝置IlC來制造伸縮性片材的方法進行說明。在第三實施方式中，對于沒有特別說明之處，適當(dāng)應(yīng)用有關(guān)第一實施方式的詳細說明。
首先，與第一實施方式同樣，連續(xù)放出線狀彈性體7，將所放出的線狀彈性體7導(dǎo)入到彈性體卷繞用的旋轉(zhuǎn)臂14 (供給工序)，接著，使用旋轉(zhuǎn)臂14將線狀彈性體7連續(xù)地卷繞在一對輸送帶12、13，利用一對輸送帶12、13輸送線狀彈性體7 (輸送工序)，接下來，使用夾持輥171、172，在一對帶狀片材50、60之間以伸長狀態(tài)固定線狀彈性體7 (—體化工序)。接下來，在第三實施方式中，如圖9、圖10所示，一邊將位于在帶狀片材50、60之間以伸長狀態(tài)固定有線狀彈性體7的復(fù)合片材的X方向外方的線狀彈性體7的多余部分夾持在帶193與帶194之間，一邊從上方和下方按壓，將該線狀彈性體7的多余部分供給至一對縱切輥183、砧輥184之間。在制造裝置IlC中，如圖9所示，能夠一邊將延伸出來的線狀彈性體7的部分夾持在帶193與帶194之間，一邊用切割刀185切斷線狀彈性體7，將線狀彈性體7的兩端的不要部分短短地對齊，改善所制造的伸縮性片材的外觀。另外，利用帶193和帶194，能夠?qū)⒈磺懈畹?85切斷的線狀彈性體7的不要部分輸送至吸引部195、195，所以，難以弄臟制造裝置11C。然后，在第三實施方式中，經(jīng)過與第一實施方式相同的工序，能夠連續(xù)地制造在一對帶狀片材50、60之間在向與y方向交差的方向伸長的狀態(tài)下固定有線狀彈性體7的帶狀的伸縮性片材。以下，以制造上述的尿布I的腰圍片3 (伸縮性片材)的情況為例，參照附圖，說明本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法的優(yōu)選的第四實施方式。圖11、圖12模式地表示適用于第四實施方式的腰圍片3 (伸縮性片材)的制造方法的制造裝置11D。對于第四實施方式的制造裝置11D，對與制造裝置IlA的不同點進行說明。沒有特別說明之處，與制造裝置IlA同樣，適當(dāng)應(yīng)用制造裝置IlA的說明。另外，在圖11、圖12中，與圖2 圖6相同的部分標(biāo)注相同的符號。第四實施方式的制造裝置IlD與第一實施方式的制造裝置IlA不同，配備有切斷單元18，其在一對帶狀片材50、60之間以伸長狀態(tài)固定線狀彈性部件7，并且將延伸出來的線狀彈性體7的部分在保持伸長狀態(tài)下切斷。制造裝置IlD的切斷單元18如圖11、圖12所示，包括一對夾持輥171、172。作為一對夾持輥171、172，能夠使用金屬制的圓筒形的輥、和低硬度硅膠制成的圓筒形的輥。在一對夾持輥171、172的任何一個的驅(qū)動部安裝有伺服電機(圖中未示)，由控制部(圖中未示)控制旋轉(zhuǎn)速度。在一對夾持輥171、172各自的旋轉(zhuǎn)軸安裝有驅(qū)動傳達用的齒輪。利用該驅(qū)動單元(圖中未示)，根據(jù)伸縮性片材的生產(chǎn)速度，能夠控制伺服電機(圖中未示)的旋轉(zhuǎn)速度、即其中一方的夾持輥171、172的旋轉(zhuǎn)速度。此時，通過驅(qū)動傳達用齒輪的嚙合，驅(qū)動力也向另一方的夾持輥172、171傳達，能夠使一對夾持輥171、172旋轉(zhuǎn)。為了使一對夾持輥171、172的軸承部分在一對帶狀片材50、60之間牢固地固定伸長狀態(tài)的線狀彈性體，利用油壓、空壓、彈簧等的力，各個軸承部分被加壓。制造裝置IlD的夾持輥171、172位于輸送帶12(上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)的內(nèi)周側(cè)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的內(nèi)周側(cè)之間。上方側(cè)的夾持輥171在制造裝置IlD中，如圖12所示，在X方向兩外方的圓周面，配備遍及圓周方向的切割刀176、176。切割刀176在制造裝置IlD中，位于比被折向外面?zhèn)鹊膸钇?0、60的X方
向外方端更靠外方。
下方側(cè)的夾持輥172在制造裝置IlD中，如圖12所示，是與夾持輥171相比在x方向上長的輥，在與上方側(cè)的夾持輥171所具有的切割刀176、176對應(yīng)的位置配備有切割器支承部178、178。夾持輥172在比切割器支承部178、178更靠x方向外方的x方向兩端部分別配備延伸部分179、179。切割器支承部178、178側(cè)視為圓形狀，切割器支承部178的直徑與夾持輥172的X方向中央的直徑大致相同。延伸部分179側(cè)視為圓形狀。像這樣，本實施方式的一對夾持輥171、172是一體化單元17，也是切斷單元18。在制造裝置IlD中，如圖11、圖12所示，在夾持輥172的X方向兩外方的延伸部分179,179的各個上方側(cè)，設(shè)置有線狀彈性體7的按壓帶191、191。按壓帶191、191左右對稱地形成，所以，在以下的說明中，對其中一個按壓帶191進行說明。按壓帶191如圖11所示，架設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸方向被設(shè)置在X方向的滑輪191a、191b、191c之間?；?91a位于夾持輥172的下游側(cè)，滑輪191c位于夾持輥172的上游側(cè)，滑輪191b位于滑輪191c的上游側(cè)?；?91a的z方向的下端和滑輪191c的z方向的下端位于比夾持輥172的延伸部分179的z方向的上端更靠下方。因此，架設(shè)于滑輪191a、191b、191c之間的按壓帶191與夾持輥172的延伸部分179的外周的一部分接觸，隨著夾持輥172的旋轉(zhuǎn)而連動旋轉(zhuǎn)。下面，對使用上述的制造裝置IlD來制造伸縮性片材的方法進行說明。在第四實施方式中，對于沒有特別說明之處，適當(dāng)應(yīng)用有關(guān)第一實施方式的詳細說明。首先，與第一實施方式同樣，連續(xù)放出線狀彈性體7，將所放出的線狀彈性體7導(dǎo)入到彈性體卷繞用的旋轉(zhuǎn)臂14 (供給工序)，接著，使用旋轉(zhuǎn)臂14將線狀彈性體7連續(xù)地卷繞在一對輸送帶12、13，利用一對輸送帶12、13輸送線狀彈性體7 (輸送工序)。接下來，在第四實施方式中，在一對帶狀片材50、60之間以伸長狀態(tài)固定線狀彈性體7 (—體化工序)，并且，一邊保持伸長狀態(tài)一邊切斷延伸出來的線狀彈性體7的部分(切斷工序)。詳細來講，將被連續(xù)地卷繞的線狀彈性體7設(shè)置于一對帶狀片材50、60之間的連續(xù)體供給至一對夾持輥171、172之間，在一對帶狀片材50、60之間以伸長狀態(tài)固定線狀彈性體7。在制造裝置IlD中，如圖12所示，利用具有切割刀176的夾持輥171和夾持輥172，一邊將在x方向上伸長的線狀彈性體7的部分、即未固定于一對帶狀片材50、60之間的線狀彈性體7、且線狀彈性體7的多余部分保持伸長狀態(tài)一邊將其切斷。在制造裝置IlD中，如圖11、圖12所示，具有與夾持輥172的延伸部分179的外周的一部分區(qū)域接觸，且隨著夾持輥172的旋轉(zhuǎn)而連帶旋轉(zhuǎn)的按壓帶191，所以，能夠一邊僅從上方切實地按壓在X方向上伸長的線狀彈性體7的部分，一邊用切割刀176切斷線狀彈性體7，并且將線狀彈性體7的兩端的不要部分短短地對齊，改善所制造的伸縮性片材的外觀。另外，利用按壓帶191，將被切割刀176切斷的線狀彈性體7的不要部分輸送至吸引部195、195，所以，不易弄臟制造裝置11D。然后，在第四實施方式中，經(jīng)過與第一實施方式相同的工序，能夠連續(xù)地制造在一對帶狀片材50、60之間在向與y方向交差的方向伸長的狀態(tài)下固定有線狀彈性體7的帶狀的伸縮性片材。以下，以制造上述的尿布I的腰圍片3 (伸縮性片材)的情況為例，參照附圖，說明本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法的優(yōu)選的第五實施方式。
圖13、圖14模式地表示適用于第五實施方式的腰圍片3 (伸縮性片)的制造方法的制造裝置HE。對于第五實施方式的制造裝置11E，對與制造裝置IlA的不同點進行說明。沒有特別說明之處，與制造裝置IlA同樣，適當(dāng)應(yīng)用制造裝置IlA的說明。另外，在圖13、圖14中，與圖2 圖6相同的部分標(biāo)注相同的符號。第五實施方式的制造裝置IlE與第一實施方式的制造裝置IlA不同，配備有切斷單元18，其在一對帶狀片材50、60之間以伸長狀態(tài)固定線狀彈性部件7，一邊保持伸長狀態(tài)一邊切斷延伸出來的線狀彈性體7的部分。制造裝置IlE的切斷單元18如圖13、圖14所示，包括一對夾持輥171、172。作為一對夾持輥171、172，能夠使用金屬制的圓筒形的輥、和低硬度硅膠制成的圓筒形的輥。在一對夾持棍171、172的任何一方的驅(qū)動部安裝有伺服電機(圖中未不)，由控制部(圖中未示)控制其旋轉(zhuǎn)速度。在一對夾持輥171、172各自的旋轉(zhuǎn)軸安裝有驅(qū)動傳達用的齒輪。利用該驅(qū)動單元(圖中未示)，根據(jù)伸縮性片材的生產(chǎn)速度，能夠控制伺服電機(圖中未示)的旋轉(zhuǎn)速度、即一方的夾持輥171、172的旋轉(zhuǎn)速度。此時，通過驅(qū)動傳達用齒輪的嚙合，驅(qū)動力也向另一方的夾持輥172、171傳達，能夠使一對夾持輥171、172旋轉(zhuǎn)。為了使一對夾持輥171、172的軸承部分在一對帶狀片材50、60之間牢固地固定伸長狀態(tài)的線狀彈性體，利用油壓、空壓、彈簧等的力，各個軸承部分被加壓。制造裝置IlE的夾持輥171、172位于輸送帶12(上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)的內(nèi)周側(cè)與輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的內(nèi)周側(cè)之間。上方側(cè)的夾持輥171在制造裝置IlE中，如圖14所示，在X方向兩個外方的各個圓周面上，配備遍及圓周方向的切割刀176、176。切割刀176在制造裝置IlD中，位于比被折向外面?zhèn)鹊膸钇?0、60的X方向外方端更靠外方。下方側(cè)的夾持輥172在制造裝置IlE中，如圖14所示，在與上方側(cè)的夾持輥171所具有的切割刀176、176對應(yīng)的位置配備切割器支承部178、178。切割器支承部178、178側(cè)視為圓形狀，切割器支承部178的直徑與夾持輥172的X方向中央的直徑大致相同。像這樣，本實施方式的一對夾持輥171、172是一體化單元17，也是切斷單元18。在制造裝置IlE中，如圖13、圖14所示，在一對夾持輥171、172的X方向外方端部與輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)的內(nèi)周側(cè)之間，在z方向配備有一對的帶193、194，在一對夾持輥171、172的x方向外方端部與輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的內(nèi)周側(cè)之間，在z方向配備有上下一對的帶193、194。上下一對的帶193、194左右對稱地形成，所以，在以下的說明中，對其中一個該193、194進行說明。帶193如圖13所示，架設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸方向被設(shè)置在X方向的輥193a、193b之間。在輥193a、193b中的任何一個的驅(qū)動部安裝有伺服電機(圖中未示)，由控制部(圖中未示)來控制帶193的旋轉(zhuǎn)速度。輥193a在y方向上位于比夾持輥171的旋轉(zhuǎn)軸中心更靠下游側(cè)，輥193b在y方向上，位于比夾持輥171的旋轉(zhuǎn)軸中心更靠上游側(cè)。帶194如圖13所示，架設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸方向被設(shè)置在X方向的輥194a、194b之間。在輥194a、194b的任何一方的驅(qū)動部安裝有伺服電機(圖中未示)，由控制部(圖中未示)來控制帶194的旋轉(zhuǎn)速度。輥194a在y方向上，設(shè)置于帶193所架設(shè)的輥193a與輥193b之間，且設(shè)置于與夾持輥172的旋轉(zhuǎn)軸中心大致相同的位置。輥194b在y方向上，位于比帶193的輥193b更靠上游側(cè)。帶193所架設(shè)的輥193a的z方向的下端和輥193b的z方向的下端分別位于比帶194所架設(shè)的輥194a的z方向的上端及輥194b的z方向的上端更靠下方。因此，架設(shè)于輥193a、193b之間的帶193與架設(shè)于輥194a、194b之間的帶194在一部分區(qū)域相互接觸，將位于在一對帶狀片材50、60之間以伸長狀態(tài)固定有線狀彈性體7的復(fù)合片材的X方向外方的線狀彈性體7的多余部分夾持在帶193與帶194之間。下面，對使用上述的制造裝置IlE來制造伸縮性片材的方法進行說明。在第五實施方式中，對于沒有特別說明之處，適當(dāng)應(yīng)用有關(guān)第一實施方式的詳細說明。首先，與第一實施方式同樣，連續(xù)放出線狀彈性體7，將所放出的線狀彈性體7導(dǎo)入到彈性體卷繞用的旋轉(zhuǎn)臂14 (供給工序)，接著，使用旋轉(zhuǎn)臂14將線狀彈性體7連續(xù)地卷繞在一對輸送帶12、13，利用一對輸送帶12、13輸送線狀彈性體7 (輸送工序)。接下來，在第四實施方式中，在一對帶狀片材50、60之間以伸長狀態(tài)固定線狀彈性體7 (—體化工序)，并且，一邊保持伸長狀態(tài)一邊切斷延伸出來的線狀彈性體7的部分(切斷工序)。詳細來講，將被連續(xù)地卷繞的線狀彈性體7設(shè)置于一對帶狀片材50、60之間的連續(xù)體供給至一對夾持輥171、172之間，在一對帶狀片材50、60之間以伸長狀態(tài)固定線狀彈性體7。在制造裝置IlE中，如圖14所示，利用具有切割刀176的夾持輥171與夾持輥172，一邊將在x方向上伸長的線狀彈性體7的部分、即未固定于一對帶狀片材50、60之間的線狀彈性體7、且線狀彈性體7的不要部分保持伸長狀態(tài)一邊將其切斷。在制造裝置IlE中，如圖13、圖14所示，能夠一邊將在X方向上伸長的線狀彈性體7的部分夾持在帶193與帶194之間，一邊從上方和下方按壓，用切割刀 176切割線狀彈性體7，并且將線狀彈性體7的兩端的不要部分短短地對齊，改善所制造的伸縮性片材的外觀。另外，利用帶193和帶194，將被切割刀176切斷的線狀彈性體7的不要部分輸送至吸引部195、195，所以，不易弄臟制造裝置11E。然后，在第五實施方式中，經(jīng)過與第一實施方式相同的工序，能夠連續(xù)地制造在一對帶狀片材50、60之間在與y方向交差的方向上伸長的狀態(tài)下固定有線狀彈性體7的帶狀的伸縮性片材。下面，參照圖15 圖18，對本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法的其他的優(yōu)選實施方式進行說明。本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法的第六和第七實施方式是，連續(xù)地制造在一對帶狀片材50、60之間在與該帶狀片材的輸送方向交差的方向X上伸長的狀態(tài)下固定線狀彈性體7的伸縮性片材3的伸縮性片材的制造方法。另外，本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法的第六和第七實施方式包括:使用彈性體卷繞單元14將線狀彈性體7連續(xù)地卷繞在一對輸送帶12、13 (線輸送用縱長構(gòu)造體)，利用該一對輸送帶12、13 (線輸送用縱長構(gòu)造體)在其縱長方向輸送所卷繞的該線狀彈性體7后，將其夾在前述帶狀片材50、60之間并固定的固定工序(本發(fā)明中的一體化工序);在前述固定工序后，切斷線狀彈性體7的從帶狀片材50,60的寬度方向兩端緣延伸出來的部分，解除該線狀彈性體與前述一對輸送帶12、13 (線輸送用縱長構(gòu)造體)的卷繞狀態(tài)的第一切斷工序；和在第一切斷工序后，切斷除去前述線狀彈性體7的從前述帶狀片材50、60的寬度方向兩端緣延伸出來的部分272的整體或者一部分的第二切斷工序。在第六和第七實施方式中制造的伸縮性片材如圖15所示，例如，用于展開型的一次性尿布I’的腰圍片3。圖15所示的展開型的一次性尿布I’(以下也稱作“尿布Γ”)除腰圍片3中的線狀彈性體7的長度略有不同外，具有與圖1所示的尿布I同樣的結(jié)構(gòu)。對于尿布1’，沒有特別說明之處，與尿布I同樣，同樣應(yīng)用有關(guān)尿布I的上述說明。下面，以制造上述的尿布I’的腰圍片3 (伸縮性片材)的情況為例，參照附圖，說明本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法的優(yōu)選第六實施方式。圖16模式地表示適用于第六實施方式的腰圍片3 (伸縮性片材)的制造方法的伸縮性片材的制造裝置11。圖17模式地表示，對在圖16所示的制造裝置11中制造的伸縮性片材3A進行第二切斷工序的切斷單元的一個例子。圖16所示的制造裝置11是連續(xù)地制造用于腰圍片3的伸縮性片材3A的裝置，包括在與片材的輸送方向(y方向)正交的方向(X方向)上分開的一對輸送帶12、13，連續(xù)地卷繞線狀彈性體7的彈性體卷繞用的旋轉(zhuǎn)臂(彈性體卷繞單元)14。另外，制造裝置11如圖16和圖17所示，包括:連續(xù)放出線狀彈性體7，將線狀彈性體7以伸長狀態(tài)導(dǎo)入至旋轉(zhuǎn)臂14的彈性體供給單元15 ;利用前述一對輸送帶12、13將線狀彈性體7輸送至一對帶狀片材50、60之間的輸送單元16 ;使用一對夾持輥171、172，在一對帶狀片材50、60之間固定伸長狀態(tài)的線狀彈性體7的一體化單元17 ;和切斷分別從帶狀片材50、60的寬度方向兩個端部延伸出來的線狀彈性體7的切斷單元218。本實施方式中的一對輸送帶12、13是線輸送用的縱長構(gòu)造體，該線輸送的縱長構(gòu)造體的縱長方向是兩個輸送帶12、13的延伸設(shè)置方向(y方向)。在第六實施方式中所使用的制造裝置11中的一對輸送帶12、13、彈性體卷繞用的旋轉(zhuǎn)臂(彈性體卷繞單元)14、彈性體供給單元15、輸送單元16、一體化單元17和一對帶狀片材50、60分別具有與用于上述制造裝置IlA的同樣的結(jié)構(gòu)，適當(dāng)應(yīng)用關(guān)于制造裝置IlA的上述說明。另外，在圖16 圖18中，與圖2 圖6相同的部分標(biāo)注相同的符號。制造裝置11中的切斷單元218如圖16所示，配備有輸送來的線狀彈性體7所接觸的部分是鋒利的切割刀的切割器280 (省略輸送帶13側(cè)的切割器280的圖示)。切割器280利用支撐體(圖中未示)，配置于線狀彈性體7所接觸的位置，線狀彈性體7通過被輸送帶12、13輸送并被切割器280按壓而被切斷。切斷單元218在y方向上，位于一對夾持輥171、172、與輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)的滑輪121、124和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的滑輪131、134之間。利用切斷單元218來切斷線狀彈性體7的X方向的位置既可以是夾持輥171、172與輸送帶12、13之間，輸送帶12、13各自的內(nèi)周部與外周部之間，也可以是輸送帶12、13各自的外周部的外側(cè)。另外，作為切斷單元218，并沒有特別的限制，能夠使用可切斷線狀彈性體7的各種眾所周知的單元，例如，也能夠使用在外周面遍及圓周方向配備的切割刀的切斷輥與承受該切割刀的砧輥的輥切割器等。另外，也可以利用激光和熱等來切斷。圖17所示的第二切斷單元219設(shè)置于圖16所示的制造裝置11的下游，對在制造裝置11中制造的伸縮性片材3A進行第二切斷工序。第一切斷工序如圖16所示，其為將架設(shè)于一對輸送帶12、13之間呈伸長狀態(tài)的線狀彈性體7，在從帶狀片材50、60的寬度方向兩端緣延伸出來的部分，進行切斷的工序，利用前述的切斷單元218所進行的工序，而第二切斷工序是，將通過第一切斷工序解除伸長狀態(tài)所產(chǎn)生的、伸縮性片材3A的從帶狀片材50、60的寬度方向兩端緣延伸出來的部分272、272的整體或者一部分除去的工序，利用第二切斷單元219來進行。在第二切斷工序中除去的前述部分272通常在收縮狀態(tài)下被切斷，但也可以在伸長狀態(tài)下被切斷。
第二切斷單元219如圖17所示，包括縱切輥293與砧輥294。在縱切輥293和砧輥294的上游側(cè)和下游側(cè)，設(shè)置輸送輥和傳輸帶等的輸送單元(圖中未示)，在圖16的制造裝置中所制造的伸縮性片材3A被該輸送單元輸送，被導(dǎo)入至縱切輥293與砧輥294之間?？v切輥293如圖17所示，配備在軸長方向上分開的兩個切割刀295、295。切割刀295分別遍及縱切輥293的整個外周而形成，兩個切割刀295、295的間隔是比所輸送的伸縮性片材3A中的片材部分(帶狀片材50、60)的寬度略寬的寬度。砧輥294如圖17所示，具有橫跨縱切輥293的兩個切割刀295、295之間的圓柱狀的外周面。在第二切斷單元219的附近，如圖17所示，配備吸引部296、296，用來吸引被作為第二切斷單元219的一對縱切輥293和砧輥294所切斷的、在一對帶狀片材50、60的寬度方向兩端延伸出來的線狀彈性體7的不要部分272。吸引部296配置為接近切割刀295接觸砧輥294的外周面的部分。下面，對使用上述的制造裝置11等制造伸縮性片材的方法進行說明。首先，如圖3所示，連續(xù)放出線狀彈性體7，將所放出的帶狀彈性體7在伸長狀態(tài)下導(dǎo)入到作為彈性體卷繞單元的旋轉(zhuǎn)臂14。詳細來講，使用放出輥152，從卷繞有線狀彈性體7的線軸70連續(xù)放出線狀彈性體
7。在本實施方式中，線軸70并不旋轉(zhuǎn)，但也可以旋轉(zhuǎn)。在放出時，根據(jù)張力測定器153對線狀彈性體7的張力的檢出輸出，利用制造裝置11所配備的控制部(圖中未示)，調(diào)整卷出輥152的旋轉(zhuǎn)速度和張力器151的制動，按照規(guī)定的張力從線軸70放出線狀彈性體7。在本實施方式中，將該線狀彈性體7導(dǎo)入到旋轉(zhuǎn)臂14，但在導(dǎo)入時，利用前述的進料輥156，將導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)臂14 (彈性體卷繞單元)的線狀彈性體7的速度調(diào)整為一定的速度并導(dǎo)入。導(dǎo)入速度是與使其卷繞在一對輸送帶12、13上的卷繞速度對應(yīng)的速度。如圖16、圖3所示，使用旋轉(zhuǎn)臂14將伸長狀態(tài)的線狀彈性體7連續(xù)地卷繞在一對輸送帶12、13，使用一對輸送帶12、13將被連續(xù)地卷繞的線狀彈性體7在一對帶狀片材50、60之間輸送。詳細來講，在伸長狀態(tài)下被供給旋轉(zhuǎn)臂14的線狀彈性體7從導(dǎo)入口 145被導(dǎo)入到臂部141內(nèi)，通過軸部142、連結(jié)部144和圍繞轉(zhuǎn)動部143內(nèi)，從導(dǎo)出口 146導(dǎo)出。對于從導(dǎo)出口 146導(dǎo)出的線狀彈性體7，通過旋轉(zhuǎn)臂14的旋轉(zhuǎn)被同時導(dǎo)出，由此，被卷繞在輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)的上游側(cè)的端部的外周側(cè)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的上游側(cè)的端部的外周側(cè)。此處，根據(jù)輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的旋轉(zhuǎn)移動，將線狀彈性體7成螺旋狀連續(xù)地卷繞在輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)的外周側(cè)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的外周側(cè)。將該連續(xù)卷繞的線狀彈性體7輸送至下游側(cè)的一對帶狀片材50、60之間。此處，被卷繞在一對輸送帶12、13的線狀彈性體7在與y方向交差的方向上伸長，未設(shè)置在與y方向正交的方向上。為了將所卷繞的線狀彈性體7修改成與y方向正交的方向(X方向)，例如，如圖16所示，在卷繞有線狀彈性體7的情況下，在輸送帶12中，使上段輸送帶12a的旋轉(zhuǎn)速度比下段輸送帶12b的旋轉(zhuǎn)速度慢，在輸送帶13中，使下段輸送帶13b的旋轉(zhuǎn)速度比上段輸送帶13a的旋轉(zhuǎn)速度慢，由此，在向y方向的輸送過程中緩慢地改變線狀彈性體7的傾斜，在輸送至一對帶狀片材50、60之間之前，能夠?qū)⒕€狀彈性體7的傾斜修改成與y方向正交的方向(X方向)。如圖16所示，利用折疊導(dǎo)向部(SAILOR)(圖中未示)等，預(yù)先將帶狀片材50的縱長方向的兩側(cè)部(X方向的兩個端部)分別折向外面?zhèn)?不和未與帶狀片材60接合的面相對的非相對面?zhèn)?，從輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的上段側(cè)，供給到一對夾持輥171、172之間。另外，如圖16所示，利用折疊導(dǎo)向部(圖中未示)等，預(yù)先將帶狀片材60的縱長方向的兩個側(cè)部(X方向的兩個端部)分別折向外面?zhèn)?不和帶狀片材50相對的非相對面一側(cè))，從輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的下段側(cè)，供給到一對夾持輥171、172之間。此外，在帶狀片材50和/或者帶狀片材60被供給到一對夾持輥171、172之間之前，在其內(nèi)面?zhèn)韧坎颊辰觿?。粘接劑的涂布既可以成螺旋狀全面地涂布，也可以不留間隙地涂布。接著，使用夾持輥171、172，在一對帶狀片材50、60之間將線狀彈性體7以伸長狀態(tài)固定。詳細來講，將被連續(xù)地卷繞的線狀彈性體7設(shè)置于一對帶狀片材50、60之間的連續(xù)體供給至一對夾持輥171、172之間，將線狀彈性體7以伸長狀態(tài)固定在一對帶狀片材50、60之間。如以上所說明的那樣，將線狀彈性體7卷繞在與片材50、60的輸送方向正交的方向(X方向)上分離的一對輸送帶12、13，利用一對輸送帶12、13來輸送所卷繞的該線狀彈性體7后，像這樣，使用夾持輥171、172，在帶狀片材50、60之間夾著固定線狀彈性體7的工序是本實施方式中的固定工序(一體化工序)。接下來，用前述的切割器180切斷分別從一對帶狀片材50、60的寬度方向(X方向)兩端緣延伸出來的線狀彈性體7 (第一切斷工序)。該第一切斷工序在于，切斷架設(shè)于一對輸送帶12、13之間并呈伸長狀態(tài)的線狀彈性體7，根據(jù)該切斷，解除線狀彈性體卷繞于一對輸送帶12、13的狀態(tài)，得到線狀彈性體7分別從帶狀片材50、60的寬度方向兩端緣延伸出來的伸縮性片材3A。從該伸縮性片材3A中的帶狀片材50、60的寬度方向兩端緣延伸出來的部分呈收縮的狀態(tài)(自然狀態(tài))。此外，在本實施方式中，帶狀片材50、60的縱長方向的兩側(cè)部被折返，帶狀片材的
寬度方向兩端緣是被折返狀態(tài)的端緣。接著，將該伸縮性片材3A輸送至第二切斷單元219，利用第二切斷單元219，將該伸縮性片材3A中的線狀彈性體7的、從帶狀片材50、60的寬度方向兩端緣延伸出來的收縮部分272、272的整體或一部分切斷除去。在本實施方式中的第二切斷工序中，如圖17所示，對于伸縮性片材3A的y方向上的任何一個線狀彈性體7，也僅切斷從帶狀片材50、60的寬度方向兩端緣延伸出來的部分。詳細來講，如圖17所示，利用具有切割刀295的縱切輥293與砧輥294，切斷位于比帶狀片材50、60的X方向兩外方端更靠外方的線狀彈性體7的部分、即未固定于一對帶狀片材50、60之間的線狀彈性體7且線狀彈性體7的多余的部分。該切斷在于，除了線狀彈性體7外，伸縮性片材3A中的片材部分(帶狀片材50、60)也因線狀彈性體7在寬度方向收縮的狀態(tài)下進行。但是，也可以在保持帶狀片材50、60部分的伸長狀態(tài)的情況下，將其輸送至第二切斷單元，在該狀態(tài)下，切斷從帶狀片材50、60的寬度方向兩端緣延伸出來的收縮部分272。根據(jù)該第二切斷工序，切斷從帶狀片材50、60的寬度方向兩端緣延伸出來的收縮部分272，由此，能夠修短并切斷除去線狀彈性體7的兩端部的不要部分，由此，改善所制造的伸縮性片材的外觀。另外，通過設(shè)置吸引部296、296，能夠防止因切斷線狀彈性體7所產(chǎn)生的切斷片進入所要制造的伸縮性片材3內(nèi)，和附著在輥293、294等而引起的問題。在第二切斷工序中，從防止伸縮性片材3A的外觀變差的觀點來看，優(yōu)選按照從帶狀片材的寬度方向兩端緣延伸出來的部分的長度LI為O 5mm，特別是O 3mm的方式，切斷固定工序后的伸縮性片材3A的線狀彈性體7。也可以在與帶狀片材50、60的寬度方向兩端緣大至相同的位置切斷線狀彈性體7，完全除去線狀彈性體7中的從該兩端緣延伸出來的部分。接下來，利用折疊導(dǎo)向部(SAILOR)(圖中未示)等，將被折向外面?zhèn)鹊膸钇?0、60各自的寬度方向兩個端部(X方向的兩個端部)向?qū)挾确较蛲夥秸归_，利用粘接劑和熱粘等眾所周知的接合手段將各個擴展的部分彼此接合。由此，能夠連續(xù)地制造在一對帶狀片材50、60之間以向與y方向交差的方向伸長的狀態(tài)下固定有線狀彈性體7的伸縮性片材。另外，利用眾所周知的切斷單元(圖中未示)，沿著X方向斷續(xù)地切斷所制造的帶狀的伸縮性片材。斷續(xù)地切斷的間隔與尿布I’所配備的腰圍片3的尺寸相同。由此，能夠連續(xù)地制造腰圍片3 (伸縮性片材)。根據(jù)第六實施方式，在解除線狀彈性體7與一對輸送帶12、13的卷繞狀態(tài)的第一切斷工序后，在與此不同的其他工序中，切斷從線狀彈性體7中的帶狀片材的寬度方向兩端緣延伸出來的收縮部分272、272的整體或者一部分，因此，能夠有效地除去從帶狀片材50,60的寬度方向兩端緣延伸出來的線狀彈性體的不穩(wěn)定的部分，有效地制造外觀漂亮的伸縮性片材3。 另外，當(dāng)進行用來解除線狀彈性體7卷繞于一對輸送帶12、13的狀態(tài)而進行切斷時，為了完全切除從帶狀片材的寬度方向兩端緣延伸出來的部分，在切斷一條線狀彈性體后，為了使下一個線狀彈性體7不收縮，也必須一邊保持一邊進行切斷，切斷單元的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。與此相反，如本實施方式那樣，將解除卷繞于一對輸送帶12、13的卷繞狀態(tài)的而進行的線狀彈性體的切斷、和將不要的部分修短對齊并切斷所進行的切斷，分開工序進行，由此，能夠防止伸縮性片材的制造裝置復(fù)雜化，能夠有效地制造除去了不要的部分的外觀漂亮的伸縮性片材。另外，在第六實施方式中，使用將寬度方向兩個端部(X方向的兩個端部)向各自的外面?zhèn)?非相對面一側(cè))折返而形成窄幅的帶狀片材50、60，在進行前述的固定工序、第一切斷工序和第二切斷工序后，展開該帶狀片材50、60各自的折返的部分，將一對該帶狀片材的展開部分50A、60A彼此接合，由此，如圖17所示，得到線狀彈性體7不從帶狀片材的兩端延伸出來的伸縮性片材3。因此，在第二切斷工序中，即使按照從帶狀片材的寬度方向兩端緣延伸出來的部分略有殘留的方式，切斷線狀彈性體7的收縮部分272，在最終得到的伸縮性片材3中，該延伸部分也不會很明顯。作為配備腰圍片3的尿布I’的制造方法，根據(jù)眾所周知的方法，在表面片材21的連續(xù)體、背面片材22的連續(xù)體、和兩枚片材21、22的連續(xù)體之間，沿著輸送方向(y方向)斷續(xù)地設(shè)置多個吸收體23、23……，在另外的工序中制造在表面片材21的連續(xù)體的輸送方向(Y方向)的兩側(cè)部設(shè)置伸長的多條彈性部件25和立體護圍形成用的片材24的連續(xù)體的吸收性主體2的連續(xù)體。將所制造的吸收性主體2的連續(xù)體向輸送方向(y方向)輸送，并按照在X方向兩外方突出的方式，制造將一對腰圍片3逐一設(shè)置于包含在吸收性主體2的連續(xù)體中的每個吸收體23中的尿布I’的連續(xù)體。從根據(jù)上述方式制造的伸縮性片材形成腰圍片3，于是，容易使其在與吸收性主體2的接合部不存在線狀彈性體7，也具有密封性得到增強的優(yōu)點。此處，吸收性主體2的連續(xù)體的輸送方向(y方向)、與制造腰圍片3 (伸縮性片材)時的輸送方向(y方向)是相同的方向。不必使腰圍片3 (伸縮性片材)反轉(zhuǎn)90度。然后，利用眾所周知的切斷單元(圖中未示)，將該連續(xù)體切割成各個尿布I’的尺寸，從而能夠制造尿布I’。下面，對本發(fā)明的第七實施方式進行說明。對于第七實施方式，主要說明與上述第六實施方式的不同點，對于相同點，則標(biāo)注相同的符號并省略說明。沒有特別說明之處，能夠與上述的實施方式相同。在第七實施方式中，如圖18所示，作為第二切斷單元，使用配備其中一方或者雙方移動的兩枚滑動接觸的刀的剪切器(shear cutter)219A。剪切器219A設(shè)置于伸縮性片材3A的兩側(cè)，分別如修剪機(hedgecutte)那樣，在兩片刀之間夾著線狀彈性體7，對該線狀彈性體7施加剪切力將其切斷。在第七實施方式中，也能得到與第六實施方式同樣的效果。本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法完全不限于上述第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七實施方式的制造方法，能夠適當(dāng)改變。例如，在用于第一、第二、第四實施方式的制造方法中的制造裝置11A、11B、11D，作為從上下方向按壓的部件，配備按壓帶191，在用于第三、第五實施方式的制造方法中的制造裝置IlCUlE中，作為從上下方向按壓的部件，配備上下一對的帶193、194，但也可以取代它們，配備與輸送帶12、13 —同按壓的部件。作為與輸送帶12、13 —同按壓的部件，列舉在輸送帶12、13 —邊與輸送帶12、13各自的外周側(cè)接觸一邊旋轉(zhuǎn)的輥。設(shè)置于輸送帶12、13各自的外周側(cè)的輥左右對稱地形成，所以，在以下的說明中，對其中一個輥進行說明。具體而言，在適用于圖19所示的第八實施方式的制造方法的制造裝置IlF中，在上段輸送帶12a的外周側(cè)配備因上段輸送帶12a的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的輥112a、112b，在下段輸送帶12b的外周側(cè)配備因下段輸送帶12b的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的輥122a、122b。輥112a、112b、122a、122b各自的旋轉(zhuǎn)軸方向被設(shè)置在z方向。上段輸送帶12a側(cè)的輥112a在y方向上，設(shè)置于比制造裝置11A、1 IBUlC的縱切輥183的旋轉(zhuǎn)軸中心或者與制造裝置IlDUlE的夾持輥171的旋轉(zhuǎn)軸中心更靠上游側(cè)，輥112b在y方向上，設(shè)置于比輥112a更靠上游側(cè)。另外，下段輸送帶12b側(cè)的輥122a在y方向上，設(shè)置于與制造裝置11A、I IB、IIC的縱切輥183的旋轉(zhuǎn)軸中心或者制造裝置IlDUlE的夾持輥171的旋轉(zhuǎn)軸中心大致相同的位置，輥122b在I方向上，設(shè)置于上段輸送帶12a —側(cè)的輥112a與112b之間的位置。在制造裝置IlF中，如圖19所示，在上段輸送帶12a設(shè)置兩個輥112a、112b，也可以是僅配備其中一個的方式，或者配備多于兩個的輥的方式。同樣，在下段輸送帶12b設(shè)置兩個輥122a、122b，但也可以是僅配備其中一個的方式，或者配備多于兩個的輥的方式。根據(jù)使用制造裝置IlF的第八實施方式的制造方法，在切斷工序中，使用與輸送帶12、13 —同按壓的部件，能夠?qū)⒀由斐鰜淼木€狀彈性體的部分在保持伸長狀態(tài)的切斷。具體而言，一邊用兩個輥112a、112b保持被卷繞在上段輸送帶12a的外周側(cè)的線狀彈性體7，一邊用兩個輥122a、122b保持被卷繞在下段輸送帶12b的外周側(cè)的線狀彈性體7，并在制造裝置11A、1 IBUlC中，將線狀彈性體7的多余部分供給縱切輥183、砧輥184之間，在制造裝置IlDUlE中，供給夾持輥171、172之間，能夠在保持伸長狀態(tài)下將其切斷。另外，作為與輸送帶12、13 —同按壓的部件，列舉在輸送帶12、13各自的外周側(cè)一邊與輸送帶12、13接觸一邊旋轉(zhuǎn)的帶。設(shè)置于輸送帶12、13各自的外周側(cè)的帶左右對稱地形成，所以，在以下的說明中，對其中一個帶進行說明。具體而言，在適用于圖20所示的第九實施方式的制造方法的制造裝置IlG中，在上段輸送帶12a的外周側(cè)配備因上段輸送帶12a的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的帶114，在下段輸送帶12b的外周側(cè)配備因下段輸送帶12b的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的帶115。帶114架設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸方向被設(shè)置在z方向上的輥114a、114b之間。上段輸送帶12a側(cè)的輥114a在y方向上，設(shè)置于比制造裝置11A、11B、11C的縱切輥183的旋轉(zhuǎn)軸中心或者比制造裝置IlDUlE的夾持輥171的旋轉(zhuǎn)軸中心更靠上游側(cè)，輥114b在y方向上，設(shè)置于比輥114a更靠上游側(cè)。下段輸送帶12b側(cè)的輥115a在y方向上，設(shè)置于與制造裝置11A、I IB、IIC的縱切輥183的旋轉(zhuǎn)軸中心或者制造裝置IlDUlE的夾持輥171的旋轉(zhuǎn)軸中心大致相同的位置，輥115b在y方向上，設(shè)置于上段輸送帶12a側(cè)的輥114a與114b之間的位置。因此，設(shè)置于下段輸送帶12b側(cè)的帶115與設(shè)置于上段輸送帶12a側(cè)的帶114相比，在y方向上，設(shè)置于略靠近下游側(cè)。從用帶114切實地保持被卷繞在上段輸送帶12a的外周側(cè)的線狀彈性體7的觀點來看，架設(shè)帶114的輥114a、114b的軸承部分利用油壓、空壓、彈簧等的力，在各自的軸承部分上加壓。對于架設(shè)帶115的輥115a、115b的軸承部分也同樣。根據(jù)使用制造裝置IlG的第九實施方式的制造方法，在切斷工序中，使用與輸送帶12、13 —同按壓的部件，能夠在保持伸長狀態(tài)下切斷延伸出來的線狀彈性體的部分。具體而言，一邊用帶114保持被卷繞在上段輸送帶12a的外周側(cè)的線狀彈性體7，一邊用帶115保持被卷繞在下段輸送帶12b的外周側(cè)的線狀彈性體7，一邊在制造裝置11A、1 IBUlC中，將線狀彈性體7的多余部分供給一對縱切輥183、砧輥184之間，在制造裝置IlDUlE中，供給夾持輥171、172之間，能夠在保持伸長狀態(tài)下將其切斷。另外，在上述第一、第二、第三、第四、第五、第八、第九實施方式的制造方法中，在一對夾持輥171、172之間，導(dǎo)入將寬度方向兩個端部向各自的外面?zhèn)日鄯刀纬烧膸钇模谠搸钇闹g固定線狀彈性體，但也可以在一對夾持輥171、172之間，導(dǎo)入寬度方向兩個端部未被折返的帶狀片材，在該帶狀片材之間固定線狀彈性體。第六或者第七實施方式的帶狀片材也可以使用縱長方向的兩個側(cè)部(片材的寬度方向兩個端部)未被折返的片材。在此情況下，帶狀片材的寬度方向兩端緣與伸縮性片材的寬度方向兩端緣相同。另外，在折返的情況下，不僅可以是一側(cè)的片材的寬度方向端部，也可以僅是一個帶狀片材的端部。另外，線狀彈性體7將其傾斜修正成與y方向正交的方向(X方向)，但也可以不修正而是保持卷繞在輸送帶12上的角度并固定于一對帶狀片材50、60。另外，作為彈性體卷繞單元，也可以使用以下的單元，具有:在旋轉(zhuǎn)軸部分具有線狀彈性體的導(dǎo)入部的圓盤和在該圓盤向I方向的下游側(cè)突出的臂，該臂在輸送帶12、13的周圍旋轉(zhuǎn)，將線狀彈性體卷繞在輸送帶12、13的周圍。另外，也能使用專利文獻I和2所記載的卷繞單元等。
另外，作為輸送帶，并非一對輸送帶，也可以使用在W02005/060910中所展示的傳輸帶。在此情況下，所使用的傳輸帶也可以是一個。另外，作為線輸送用的縱長構(gòu)造體，也可以使用日本特開2002-192641號公報的圖4 圖6所記載的設(shè)置有螺旋槽的線支承部件。另外，作為第二和第七實施方式等的第二切斷工序中的切斷單元，也可以采用其他的方式的縱切刀和剪切器。另外，也能使用固定刀和旋轉(zhuǎn)刀。另外，作為第一切斷工序的切斷單元，也能使用與第二切斷工序同樣的切斷單元。根據(jù)本發(fā)明的制造方法而制造的伸縮性片材、例如第一 第九實施方式的制造方法中制造的伸縮性片材，除展開型的一次性尿布的腰圍片外，也能用于展開型或者內(nèi)褲型的一次性尿布的腰身部、內(nèi)褲型的生理衛(wèi)生巾、一次性的內(nèi)衣、一次性口罩的掛耳部、清掃用片材、繃帶等。另外，腰圍片3也可以具有:由在伸縮性片材的一面固定魔術(shù)貼(hook-and-loopfastener)的鉤部件而形成的卡合部構(gòu)成的固定單元、和由涂布粘接劑而形成的粘接部構(gòu)成的固定單元。這些固定單元在穿戴尿布時例如被固定在吸收性主體2的腹側(cè)部A—側(cè)的外面和片材料4。另外，上述一個實施方式中的說明省略部分和僅一個實施方式所具有的條件能夠分別適當(dāng)?shù)貞?yīng)用于其他的實施方式，另外，各個實施方式中的條件能夠適當(dāng)?shù)卦趯嵤┓绞介g相互替換。關(guān)于上述實施方式，本發(fā)明還展示以下的制造方法、或者吸收性物品的制造方法。(I) 一種伸縮性片材的制造方法，該制造方法連續(xù)地制造伸縮性片材，所述伸縮性片材將線狀彈性體以在與帶狀片材的輸送方向交差的方向上伸長的狀態(tài)固定于一對所述帶狀片材之間，包括:供給工序，其連續(xù)放出所述線狀彈性體，并將所放出的該線狀彈性體導(dǎo)入到彈性體卷繞單元；輸送工序，其用該彈性體卷繞單元，將該線狀彈性體連續(xù)地卷繞于在與片材的輸送方向正交的方向上分開的一對輸送帶，并利用一對該輸送帶來輸送該線狀彈性體；一體化工序，其將所輸送的該線狀彈性體固定于所述帶狀片材之間；和切斷工序，其將從一對所述帶狀片材的寬度方向的兩端部分別延伸出的所述線狀彈性體的部分切斷。(2)前述(I)所述的伸縮性片材的制造方法，在所述切斷工序中，將延伸出的所述線狀彈性體的部分保持伸長狀態(tài)地切斷，將該線狀彈性體的延伸出的部分去除。(3)前述(2)所述的伸縮性片材的制造方法，在所述一體化工序中，在將所述線狀彈性體以卷繞于一對所述輸送帶的狀態(tài)，將該線狀彈性體貼附于所述帶狀片材之間，在所述切斷工序中，利用設(shè)置于一對所述輸送帶的內(nèi)側(cè)部分的切斷單元，在所述線狀彈性體卷繞于一對所述輸送帶的狀態(tài)下將該線狀彈性體切斷。(4)前述(2)或(3)所述的伸縮性片材的制造方法，在所述一體化工序中，使用夾持輥將所述線狀彈性體以伸長狀態(tài)固定于一對所述帶狀片材之間，之后，在所述切斷工序中，將延伸出的所述線狀彈性體的部分保持伸長狀態(tài)并切斷。(5)前述(2)或(3)所述的伸縮性片材的制造方法，在所述一體化工序中，將所述線狀彈性體以伸長狀態(tài)固定于一對該帶狀片材之間，并且在所述切斷工序中，將延伸出的所述線狀彈性體的部分保持伸長狀態(tài)地切斷。(6)前述(2) (5)中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，在所述切斷工序中，從上方向和/或下方向使用按壓單元將延伸出的所述線狀彈性體的部分保持伸長狀態(tài)地切斷。(7)前述(2) (5)中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，在所述切斷工序中，一并使用所述輸送帶和按壓單元，將延伸出的所述線狀彈性體保持伸長狀態(tài)地切斷。(8)前述(2) (7)中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，作為一對所述帶狀片材，使用將寬度方向兩端部向各自的外面?zhèn)日鄯刀傻恼膸钇?，所述一體化工序和所述切斷工序進行之后，將該帶狀片材各自的折返部分展開。(9)前述(I)所述的伸縮性片材的制造方法，作為所述切斷工序，包括第一切斷工序，其在所述一體化工序之后，將所述線狀彈性體的從所述帶狀片材的寬度方向兩端緣延伸出的部分切斷，解除該線狀彈性體卷繞于所述線輸送用的縱長構(gòu)造體的狀態(tài)，還包括第二切斷工序，其在第一切斷工序之后進行，將所述線狀彈性體的從所述帶狀片材的寬度方向兩端緣延伸出的部分的整體或者一部分切斷而去除。(10)前述(9)所述的伸縮性片材的制造方法，在第二切斷工序中，僅將所述線狀彈性體的從所述帶狀片材的寬度方向兩端緣延伸出的部分切斷。(11)前述(10)所述的伸縮性片材的制造方法，在第二切斷工序中，按照從所述帶狀片材的寬度方向兩端緣延伸出的部分的長度成為5_以下的方式來切斷所述線狀彈性體。(12)前述(9)所述的伸縮性片材的制造方法，在第二切斷工序中，將所述帶狀片材的寬度方向兩端緣的內(nèi)側(cè)部分切斷，將該帶狀片材的一部分和所述線狀彈性體的所述收縮部分一起除去。(13)前述(12)所述的伸縮性片材的制造方法，將所述帶狀片材切斷的位置為:自該帶狀片材的寬度方向兩端緣各自的距離為該帶狀片材的全寬的O 20%的位置。(14)前述(9) (13)中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，作為一對所述帶狀片材，使用將寬度方向兩端部向各自的外面?zhèn)日鄯刀傻恼膸钇?，在所述一體化工序、所述第一切斷工序和所述第二切斷工序進行之后，將該帶狀片材各自的折返部分展開，并將一對該帶狀片材的展開部分彼此接合。(15)前述(I) (14)中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，在所述切斷工序中，按照制造的伸縮性片材所包含的線狀彈性體的長度成為均一的方式，將從一對所述帶狀片材的寬度方向兩端部分別延伸出的部分切斷。(16)前述(6)或(7)所述的伸縮性片材的制造方法，使用將延伸出的所述線狀彈性體的部分按壓的按壓單元，將被切斷的線狀彈性體的不要部分輸送至吸引部。(17)—種一次性尿布的制造方法，該一次性尿布具有:具有表面片材、背面片材和設(shè)置于這兩片材之間的吸收體的吸收性主體；和包括伸縮性片材的腰圍片，所述一次性尿布的制造方法包括:通過前述(I) (16)中的任一項所述的伸縮性片材的制造方法來制造所述伸縮性片材的工序。(18) 一種一次性尿布的制造方法，其將通過前述(I) (16)中的任一項所述的伸縮性片材的制造方法所得到的伸縮性片材用作腰圍片來制造一次性尿布，該一次性尿布具有:具有表面片材、背面片材和設(shè)置于這兩片材之間的吸收體的吸收性主體，該一次性尿布的制造方法包括:制造表面片材的連續(xù)體、背面片材的連續(xù)體和吸收性主體的連續(xù)體的工序，其中，所述吸收性主體的連續(xù)體具有在輸送方向斷續(xù)地設(shè)置于所述表面片材與所述背面片材這兩片材的連續(xù)體之間的多個吸收體；一邊在輸送方向輸送該吸收性主體的連續(xù)體，一邊按照突出到與該輸送方向交差的方向的兩外側(cè)的方式，將一對所述腰圍片對包含于吸收性主體的連續(xù)體的吸收體逐一進行配置的工序；和將設(shè)置有腰圍片的吸收性主體的連續(xù)體切斷成各個尿布的尺寸的工序。工業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法，能夠修短并切斷線狀彈性體的兩端的不要部分，所制造的伸縮性片材的外觀改善。根據(jù)本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法，提供一種伸縮性片材的制造方法，它是連續(xù)地制造在一對帶狀片材之間在向與該帶狀片材的輸送方向交差的方向伸長的狀態(tài)下固定有線狀彈性體的伸縮性片材的方法，能夠有效地除去從帶狀片材的寬度方向的端緣延伸出來的線狀彈性體的不穩(wěn)定的部分，從而有效地制造外觀漂亮的伸縮性片材。另外，本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法能夠通過比較簡易的設(shè)備來實施。
權(quán)利要求
1.一種伸縮性片材的制造方法，該制造方法連續(xù)地制造伸縮性片材，所述伸縮性片材將線狀彈性體以在與帶狀片材的輸送方向交差的方向上伸長的狀態(tài)固定于一對所述帶狀片材之間，所述伸縮性片材的制造方法的特征在于，包括: 供給工序，其連續(xù)放出所述線狀彈性體，并將所放出的該線狀彈性體導(dǎo)入到彈性體卷繞單元； 輸送工序，其用該彈性體卷繞單元，將該線狀彈性體連續(xù)地卷繞于在與片材的輸送方向正交的方向上分開的一對輸送帶，并利用一對該輸送帶來輸送該線狀彈性體； 一體化工序，其將所輸送的該線狀彈性體固定于所述帶狀片材之間；和 切斷工序，其將從一對所述帶狀片材的寬度方向的兩端部分別延伸出的所述線狀彈性體的部分切斷。
2.如權(quán)利要求1所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 在所述切斷工序中，將延伸出的所述線狀彈性體的部分保持伸長狀態(tài)地切斷，將該線狀彈性體的延伸出的部分去除。
3.如權(quán)利要求2所述 的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 在所述一體化工序中，在將所述線狀彈性體以卷繞于一對所述輸送帶的狀態(tài)，將該線狀彈性體貼附于所述帶狀片材之間， 在所述切斷工序中，利用設(shè)置于一對所述輸送帶的內(nèi)側(cè)部分的切斷單元，在所述線狀彈性體卷繞于一對所述輸送帶的狀態(tài)下將該線狀彈性體切斷。
4.如權(quán)利要求2或3所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 在所述一體化工序中，使用夾持輥將所述線狀彈性體以伸長狀態(tài)固定于一對所述帶狀片材之間，之后，在所述切斷工序中，將延伸出的所述線狀彈性體的部分保持伸長狀態(tài)并切斷。
5.如權(quán)利要求2或3所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 在所述一體化工序中，將所述線狀彈性體以伸長狀態(tài)固定于一對該帶狀片材之間，并且在所述切斷工序中，將延伸出的所述線狀彈性體的部分保持伸長狀態(tài)地切斷。
6.如權(quán)利要求2 5中的任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 在所述切斷工序中，從上方向和/或下方向使用按壓單元將延伸出的所述線狀彈性體的部分保持伸長狀態(tài)地切斷。
7.如權(quán)利要求2 5中的任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 在所述切斷工序中，一并使用所述輸送帶和按壓單元，將延伸出的所述線狀彈性體保持伸長狀態(tài)地切斷。
8.如權(quán)利要求2 7中的任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 作為一對所述帶狀片材，使用將寬度方向兩端部向各自的外面?zhèn)日鄯刀傻恼膸钇?，所述一體化工序和所述切斷工序進行之后，將該帶狀片材各自的折返部分展開。
9.如權(quán)利要求1所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 作為所述切斷工序， 包括第一切斷工序，其在所述一體化工序之后，將所述線狀彈性體的從所述帶狀片材的寬度方向兩端緣延伸出的部分切斷，解除該線狀彈性體卷繞于所述線輸送用的縱長構(gòu)造體的狀態(tài)，還包括第二切斷工序，其在第一切斷工序之后進行，將所述線狀彈性體的從所述帶狀片材的寬度方向兩端緣延伸出的部分的整體或者一部分切斷而去除。
10.如權(quán)利要求9所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 在第二切斷工序中，僅將所述線狀彈性體的從所述帶狀片材的寬度方向兩端緣延伸出的部分切斷。
11.如權(quán)利要求10所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 在第二切斷工序中，按照從所述帶狀片材的寬度方向兩端緣延伸出的部分的長度成為5mm以下的方式來切斷所述線狀彈性體。
12.如權(quán)利要求9所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 在第二切斷工序中，將所述帶狀片材的寬度方向兩端緣的內(nèi)側(cè)部分切斷，將該帶狀片材的一部分和所述線狀彈性體的所述收縮部分一起除去。
13.如權(quán)利要求12所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 將所述帶狀片材切斷的位置為:自該帶狀片材的寬度方向兩端緣各自的距離為該帶狀片材的全寬的O 20%的位置。
14.如權(quán)利要求9 13中的任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 作為一對所述帶狀片材，使用將寬度方向兩端部向各自的外面?zhèn)日鄯刀傻恼膸钇?，在所述一體化工序、所述第一切斷工序和所述第二切斷工序進行之后，將該帶狀片材各自的折返部分展開，并將一對該帶狀片材的展開部分彼此接合。
15.如所述要求I 14中的任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 在所述切斷工序中，按照制造的伸縮性片材所包含的線狀彈性體的長度成為均一的方式，將從一對所述帶狀片材的寬度方向兩端部分別延伸出的部分切斷。
16.如權(quán)利要求6或7所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 使用將延伸出的所述線狀彈性體的部分按壓的按壓單元，將被切斷的線狀彈性體的不要部分輸送至吸引部。
17.—種一次性尿布的制造方法,其特征在于: 該一次性尿布具有:具有表面片材、背面片材和設(shè)置于這兩片材之間的吸收體的吸收性主體；和包括伸縮性片材的腰圍片， 所述一次性尿布的制造方法包括:通過權(quán)利要求1 16中的任一項所述的伸縮性片材的制造方法來制造所述伸縮性片材的工序。
18.—種一次性尿布的制造方法,其特征在于: 將通過權(quán)利要求1 16中的任一項所述的伸縮性片材的制造方法所得到的伸縮性片材用作腰圍片來制造一次性尿布， 該一次性尿布具有:具有表面片材、背面片材和設(shè)置于這兩片材之間的吸收體的吸收性主體， 該一次性尿布的制造方法包括: 制造表面片材的連續(xù)體、背面片材的連續(xù)體和吸收性主體的連續(xù)體的工序,其中,所述吸收性主體的連續(xù)體具有在輸送方向斷續(xù)地設(shè)置于所述表面片材與所述背面片材這兩片材的連續(xù)體之間的多個吸收體； 一邊在輸送方向輸送該吸收性主體的連續(xù)體，一邊按照突出到與該輸送方向交差的方向的兩外側(cè)的方式，將一對所述腰圍片對包含于吸收性主體的連續(xù)體的吸收體逐一進行配置的工序；和 將設(shè)置有腰圍片的吸收 性主體的連續(xù)體切斷成各個尿布的尺寸的工序。
全文摘要
本發(fā)明是一種連續(xù)地制造在一對帶狀片材(50、60)之間在向與y方向交差的方向伸長的狀態(tài)下固定線狀彈性體(7)的伸縮性片材的制造方法。本發(fā)明的制造方法包括將線狀彈性體(7)導(dǎo)入彈性體卷繞用的旋轉(zhuǎn)臂(14)的供給工序；使用旋轉(zhuǎn)臂(14)將線狀彈性體(7)連續(xù)地卷繞在一對輸送帶(12、13)，利用輸送帶(12、13)將線狀彈性體(7)向帶狀片材(50、60)之間輸送的輸送工序；和切斷從帶狀片材(50、60)的x方向兩個端部延伸出來的線狀彈性體(7)的部分的切斷工序。
文檔編號A61F13/15GK103201097SQ20118005181
公開日2013年7月10日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者森田晃央, 森田進之介, 梁島拓郎, 齊藤數(shù)馬 申請人:花王株式會社