專利名稱：一種采用植物提取物制成的消毒液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于醫(yī)藥領(lǐng)域，具體涉及一種采用植物提取物制成的消毒液及其制備方法。
背景技術(shù)：
空氣是人類賴以生存的環(huán)境介質(zhì)，空氣質(zhì)量的好壞與人們的健康息息相關(guān)。由于工業(yè)的迅猛發(fā)展，人類賴以生存的環(huán)境受到影響，空氣中細(xì)菌、病毒及有害化學(xué)物質(zhì)的增加大大增加了人們罹患各種疾病的幾率。有害的細(xì)菌平時(shí)附著在物體表面、人體皮膚表面或潛伏在人體內(nèi)部，在病菌大量繁殖，超過人體免疫系統(tǒng)的負(fù)荷情況下就會(huì)引發(fā)疾病采用消毒液可以切斷致病細(xì)菌的傳播途徑，也是我們?nèi)粘Ｉ钪蓄A(yù)防傳染病發(fā)生的最簡便易行和最經(jīng)濟(jì)的方法。目前市場(chǎng)消毒液種類繁多，大多都是化學(xué)制劑，如最常用的過氧乙酸、甲醛、新潔爾滅、百毒殺等。長期應(yīng)用某一化學(xué)物容易引起細(xì)菌的耐藥性，由于本身多少具有刺激性及腐蝕性，會(huì)有毒副作用，更重要的是缺乏真正的綠色環(huán)保安全性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種采用植物提取物制成的消毒液及其制備方法，該消毒液為采用天然植物為原料制成，是一種純中藥復(fù)方消毒制劑，人畜可安全使用，無腐蝕性、無毒副作用，長期使用不易產(chǎn)生耐藥性，且消毒效果好，對(duì)環(huán)境無污染，本消毒液用途廣泛，不僅可以用于空氣消毒，還可以對(duì)皮膚、衣物、餐具、家居等物體表面進(jìn)行消毒，滿足了人們的普遍要求。本發(fā)明的一個(gè)目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種采用植物提取物制成的消毒液，包括以下重量百分比的原料綠原酸為O. 05-0. 5%，沒食子酸為O. 1-1 %，苦參堿為0-1 %，丁香油為0-0. 8%，薄荷油為0_1 %，艾葉揮發(fā)油或留蘭香油為ο-l %，吐溫80為O. 1-2 %，乙醇為5-50 %，檸檬酸鈉為O. 1-1 %，十二烷基硫酸鈉為0-0. 8%，香味調(diào)節(jié)劑為0-0. 5%，以及余量為純化水。進(jìn)一步地，所述原料優(yōu)選以下重量百分比綠原酸為O. 2%，沒食子酸為O. 5%，苦參堿為O. 3%，丁香油為O. 2%，薄荷油為O. 2%，留蘭香油為O. 4%，吐溫80為O. 5%，乙醇為30%,朽1檬酸鈉為O. 2%,十二燒基硫酸鈉為O. 2%,以及余量為純化水。所述綠原酸為金銀花提取物；所述沒食子酸為倍花提取物；所述苦參堿為苦參提取物。所述薄荷油、丁香油、艾葉揮發(fā)油、留藍(lán)香油均為藥用級(jí)市售產(chǎn)品即可，也可自制。檸檬酸鈉、吐溫80、乙醇、十二烷基硫酸鈉、香味輔助劑等均為藥用級(jí)或食品級(jí)市售產(chǎn)品即可。本發(fā)明的消毒液中主要起抗菌消毒作用的成分為綠原酸、沒食子酸，具有清除自由基，免疫調(diào)節(jié)，抗炎，抗菌，抗病毒等作用，苦參堿具有較廣譜的殺菌活性，除在醫(yī)藥上的抗炎抑菌活性外，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)上，苦參堿水劑已是我國登記的的植物源殺菌劑品種。不同來源的揮發(fā)油具有較強(qiáng)的抗菌譜，對(duì)細(xì)菌、真菌、病毒、原核生物、昆蟲等都具有一定的抑制作用。本發(fā)明的消毒液人畜可安全使用，無腐蝕性、無毒副作用，長期使用不易產(chǎn)生耐藥性，且消毒效果好，對(duì)環(huán)境無污染；并且用途廣泛，不僅可以用于空氣消毒，還可以對(duì)皮膚、衣物、餐具、家居等物體表面進(jìn)行消毒，滿足了人們的普遍的抗菌消毒要求。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供所述消毒液的制備方法，包括以下步驟(I)取料按照以下重量百分比取料綠原酸為O. 05-0.5%，沒食子酸為O. 1-1%,苦參堿為ο-l %，丁香油為0-0. 8 %，薄荷油為0-1 %，艾葉揮發(fā)油或留蘭香油為0-1 %，吐溫80為O. 1-2 %，乙醇為5-50 %，檸檬酸鈉為O. 1-1 %，十二烷基硫酸鈉為0-0. 8 %，香味調(diào)節(jié)劑為0-0. 5%，以及余量為純化水；(2)將步驟(I)的所述綠原酸、沒食子酸、苦參堿、丁香油、薄荷油、艾葉揮發(fā)油或留蘭香油、吐溫80和乙醇混合并攪拌均勻，再加入所述純化水的一部分?jǐn)嚢杈鶆?，然后?次加入所述十二烷基硫酸鈉、香味調(diào)節(jié)劑混勻，再用檸檬酸鈉調(diào)節(jié)PH至4 6，加所述純化水的剩余部分，混勻后過濾，得到澄清均一的消毒液即可。進(jìn)一步地，所述綠原酸的制備方法為所述步驟(I)中的綠原酸的制備方法為挑選金銀花原料，用烘干機(jī)烘干，粉碎，形成金銀花原料粉末，向粉末中添加6 10倍體積純化水在60°C以下攪拌提取，提取一次后過濾收集濾液，濾渣再次用6 10倍體積純化水如此提取，共提取三次，每次提取I 2小時(shí)，合并提取液后再次過濾，濾液采用大孔樹脂吸附法純化分離，純化液噴霧干燥后即得綠原酸粉末。所述沒食子酸的制備方法為取干燥倍花細(xì)粉，加入3倍體積純化水，攪拌后加入濃度20% -40%的氫氧化鈉溶液，加熱回流2小時(shí)，加入濃鹽酸，趁熱過濾，濾液冷卻結(jié)晶，將結(jié)晶加5倍水溶解，加入活性碳加熱回流30分鐘，趁熱過濾，濾液冷卻結(jié)晶，分離洗滌，真空干燥后即得晶體狀態(tài)的沒食子酸。所述苦參堿的制備方法為取苦參根粗粉用10 15倍體積的65%乙醇加熱回流2次，每次回流3小時(shí)，將所得乙醇提取液減壓濃縮至原液的1/2，加入濃度1%的HCl調(diào)節(jié)pH至3-4,過濾,濾液加5% NaOH至pH = 9-10,用氯仿萃取，回收氯仿液,蒸干氯仿得苦參堿。本發(fā)明的消毒液制備方法簡單易行，成本低，效率高，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I本例中所需原料的重量百分比為綠原酸為O. 2%,沒食子酸為O. 5%,苦參堿為0.3%，丁香油為0.2%，薄荷油為0.2%，留蘭香油為0.4%，吐溫80為0.5%，乙醇為30%，檸檬酸鈉為O. 2%，十二烷基硫酸鈉為O. 2%，純化水為67. 3%。制備方法I)制備綠原酸挑選金銀花原料，用烘干機(jī)烘干，粉碎，在60°C以下采用8倍體積純化水?dāng)嚢杼崛?，提取三次，每次提取I小時(shí)，合并提取液后過濾，濾液采用大孔樹脂吸附法純化分離，純化液噴霧干燥后即得綠原酸粉末；2)制備沒食子酸取干燥倍花細(xì)粉，加入3倍體積純化水，攪拌后加入濃度30%的氫氧化鈉溶液，加熱回流2小時(shí)，加入濃鹽酸，趁熱過濾，濾液冷卻結(jié)晶，將結(jié)晶加5倍水溶解，加入活性碳加熱回流30分鐘，趁熱過濾，濾液冷卻結(jié)晶，分離洗滌，真空干燥后即得沒食子酸晶體；
3)制備苦參堿取苦參根粗粉用濃度65%的乙醇加熱回流2次，每次回流3小時(shí)，將所得乙醇提取液減壓濃縮至原液的1/2，加入濃度I %的HCl調(diào)節(jié)pH至3，過濾，濾液加5% NaOH至pH至10，用氯仿萃取，回收氯仿液，蒸干氯仿得苦參堿。4)取2g綠原酸，5g沒食子酸，3g苦參堿，2g 丁香油，2g薄荷油，4g艾葉揮發(fā)油，5g吐溫80，300g乙醇，2g檸檬酸鈉，2g十二烷基硫酸鈉，673g純化水；首先將綠原酸、沒食子酸、苦參堿、乙醇、吐溫80、薄荷油、丁香油、艾葉揮發(fā)油混合并攪拌均勻，然后依次部分純化水、十二烷基硫酸攪拌均勻，再用檸檬酸鈉調(diào)節(jié)PH至6，加入剩余純化水，混勻后過濾，得到澄清均一的溶液。實(shí)施例2所需原料的重量百分比為綠原酸為O. I 沒食子酸為O. 5%,苦參堿為1%, 丁 香油為0.4%，薄荷油為0.5%，艾葉揮發(fā)油為1%，吐溫80為1%，乙醇為10%，檸檬酸鈉為1%，十二烷基硫酸鈉為0.8%，香味調(diào)節(jié)劑為O. 2%，純化水為83. 5%。制備方法I)制備綠原酸挑選金銀花原料，用烘干機(jī)烘干，粉碎，在60°C以下采用7倍體積純化水?dāng)嚢杼崛?，提取三次，每次提取I小時(shí)，合并提取液后過濾，濾液采用大孔樹脂吸附法純化分離，純化液噴霧干燥后即得綠原酸粉末；2)制備沒食子酸取干燥倍花細(xì)粉，加入3倍體積純化水，攪拌后加入濃度20%的氫氧化鈉溶液，加熱回流2小時(shí)，加入濃鹽酸，趁熱過濾，濾液冷卻結(jié)晶，將結(jié)晶加5倍水溶解，加入活性碳加熱回流30分鐘，趁熱過濾，濾液冷卻結(jié)晶，分離洗滌，真空干燥后即得沒食子酸晶體；3)制備苦參堿取苦參根粗粉用濃度65%的乙醇加熱回流2次，每次回流3小時(shí)，將所得乙醇提取液減壓濃縮至原液的1/2，加入濃度I %的HCl調(diào)節(jié)pH至4，過濾，濾液加5% NaOH至pH至10，用氯仿萃取，回收氯仿液，蒸干氯仿得苦參堿；4)取Ig綠原酸，5g沒食子酸，IOg苦參堿，4g 丁香油，5g薄荷油，IOg艾葉揮發(fā)油，IOg吐溫80，IOOg乙醇，IOg檸檬酸鈉，8g十二烷基硫酸鈉，2g香味調(diào)節(jié)劑，835g純化水；首先將綠原酸、沒食子酸、苦參堿、乙醇、吐溫80、薄荷油、丁香油、艾葉揮發(fā)油混合并攪拌均勻，再加入部分純化水?dāng)嚢杈鶆?，然后依次加入十二烷基硫酸鈉、香味調(diào)節(jié)劑混勻，再用檸檬酸鈉調(diào)節(jié)PH至4，加入剩余純化水，混勻后過濾，得到澄清均一的溶液。實(shí)施例3所需原料的重量百分比為綠原酸為O. 5%,沒食子酸為I 苦參堿為O. 5%, 丁香油為O. 8%,薄荷油為1%,留蘭香油為O. 2%,吐溫80為2%,乙醇為50%,朽1檬酸鈉為O. 5%，十二烷基硫酸鈉為O. 5%，香味調(diào)節(jié)劑為O. 5%，純化水為42. 5%。制備方法I)制備綠原酸挑選金銀花原料，用烘干機(jī)烘干，粉碎，在60°C以下采用10倍體積純化水?dāng)嚢杼崛?，提取三次，每次提?小時(shí)，合并提取液后過濾，濾液采用大孔樹脂吸附法純化分離，純化液噴霧干燥后即得綠原酸粉末；2)制備沒食子酸取干燥倍花細(xì)粉，加入3倍體積純化水，攪拌后加入濃度40%的氫氧化鈉溶液，加熱回流2小時(shí)，加入濃鹽酸，趁熱過濾，濾液冷卻結(jié)晶，將結(jié)晶加5倍水溶解，加入活性碳加熱回流30分鐘，趁熱過濾，濾液冷卻結(jié)晶，分離洗滌，真空干燥后即得沒食子酸晶體；3)制備苦參堿取苦參根粗粉用濃度65%的乙醇加熱回流2次，每次回流3小時(shí)，將所得乙醇提取液減壓濃縮至原液的1/2，加入濃度I %的HCl調(diào)節(jié)pH至3，過濾，濾液加5% NaOH至pH至9，用氯仿萃取，回收氯仿液，蒸干氯仿得苦參堿；4)取5g綠原酸，IOg沒食子酸，5g苦參堿，8g 丁香油，IOg薄荷油，2g艾葉揮發(fā)油，20g吐溫80，500g乙醇，5g檸檬酸鈉，5g十二烷基硫酸鈉，5g香味調(diào)節(jié)劑，672g純化水；首先將綠原酸、沒食子酸、苦參堿、乙醇、吐溫80、薄荷油、丁香油、艾葉揮發(fā)油混合并攪拌均勻，再加入部分純化水?dāng)嚢杈鶆?，然后依次加入十二烷基硫酸鈉、香味調(diào)節(jié)劑混勻，再用檸檬酸鈉調(diào)節(jié)PH至5，加入剩余純化水，混勻后過濾，得到澄清均一的溶液。 本發(fā)明制成噴霧劑后室內(nèi)空氣的消毒效果如下按2_3ml/m3用量，噴灑室內(nèi)，空氣中落下細(xì)菌的總數(shù)(cfu/m3):空氣消毒前668±239，空氣消毒后178±97，大大低于我國國家標(biāo)準(zhǔn)(手術(shù)室500cfu/m3)，接近WHO II級(jí)手術(shù)室標(biāo)準(zhǔn)(II級(jí)手術(shù)室< 170cfu/m3)，消毒效果優(yōu)異。此外，本發(fā)明所用的香味輔助劑均為純植物提取物，消毒后室內(nèi)空氣清爽宜人，有提神醒腦的作用。經(jīng)山東省衛(wèi)生廳認(rèn)定的消毒產(chǎn)品檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)山東省實(shí)驗(yàn)動(dòng)物中心認(rèn)定，本發(fā)明植物提取消毒液具有以下實(shí)驗(yàn)結(jié)果植物提取消毒液的細(xì)菌菌落數(shù)(cfu/ml)、大腸菌群、綠膿桿菌、溶血性鏈球菌、金黃色葡萄球菌、真菌菌落總數(shù)(cfu/ml)均符合2002年版《消毒技術(shù)規(guī)范》的要求。在19-21°C條件下，含O. 1%硫代硫酸鈉+0. 1%卵磷脂+2%吐溫80的磷酸鹽緩沖液中和劑及其與本發(fā)明原液形成的中和產(chǎn)物，對(duì)金黃色葡萄球菌生長及培養(yǎng)基無影響，且在懸液定量殺滅試驗(yàn)中，可有效中和本發(fā)明所述原液對(duì)細(xì)菌繁殖體的抑制作用。在19_21°C條件下，本發(fā)明所述噴霧原液作用5分鐘后，對(duì)金黃色葡萄球菌、大腸桿菌平均殺滅對(duì)數(shù)值均> 5. 00。急性毒性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明所述原液對(duì)雌、雄小鼠的急性經(jīng)口毒性試驗(yàn)的LC50 >5000mg/kg · bw,對(duì)雌、雄小鼠的急性吸入毒性試驗(yàn)的LC50 > 10000mg/m3 · bw。根據(jù)2002年版《消毒技術(shù)規(guī)范》急性毒性分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明急性經(jīng)口毒性試驗(yàn)、急性吸入毒性試驗(yàn)均屬實(shí)際無毒。根據(jù)2002年版《消毒技術(shù)規(guī)范》皮膚刺激反應(yīng)評(píng)分和刺激強(qiáng)度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明所述原液用實(shí)驗(yàn)兔進(jìn)行多次完整皮膚刺激試驗(yàn)，對(duì)皮膚屬無刺激。根據(jù)2002年版《消毒技術(shù)規(guī)范》眼刺激反應(yīng)評(píng)分和眼刺激反應(yīng)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明所述原液用實(shí)驗(yàn)兔進(jìn)行急性眼刺激刺激試驗(yàn)，屬無刺激。
權(quán)利要求
1.一種采用植物提取物制成的消毒液，其特征在于包括以下重量百分比的原料綠原酸為O. 05-0. 5%,沒食子酸為O. 1-1 苦參堿為0-1 丁香油為0-0. 8%,薄荷油為0-1%，艾葉揮發(fā)油或留蘭香油為0-1%，吐溫80為O. 1-2%，乙醇為5-50%，檸檬酸鈉為O.1_1%，十二烷基硫酸鈉為0-0. 8%，香味調(diào)節(jié)劑為0-0. 5%，以及余量為純化水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用植物提取物制成的消毒液，其特征在于包括以下重量百分比的原料綠原酸為O. 2%,沒食子酸為O. 5%,苦參堿為O. 3%, 丁香油為O. 2%,薄荷油為O. 2 %，留蘭香油為0.4%，吐溫80為O. 5 %，乙醇為30 %，檸檬酸鈉為0.2%，十二烷基硫酸鈉為O. 2%,以及余量為純化水。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的采用植物提取物制成的消毒液，其特征在于所述綠原酸為金銀花提取物；所述沒食子酸為倍花提取物；所述苦參堿為苦參提取物。
4.權(quán)利要求I的消毒液的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)取料按照以下重量百分比取料綠原酸為O.05-0. 5 %，沒食子酸為O. 1-1%，苦參堿為0-1%，丁香油為0-0.8%，薄荷油為0-1%，艾葉揮發(fā)油或留蘭香油為0-1%，吐溫80為O. 1-2 %，乙醇為5-50%，檸檬酸鈉為O. 1-1 %，十二烷基硫酸鈉為0-0. 8 %，香味調(diào)節(jié)劑為0-0. 5%,以及余量為純化水； (2)將步驟(I)的所述綠原酸、沒食子酸、苦參堿、丁香油、薄荷油、艾葉揮發(fā)油或留蘭香油、吐溫80和乙醇混合并攪拌均勻，再加入所述純化水的一部分?jǐn)嚢杈鶆?，然后依次加入所述十二烷基硫酸鈉、香味調(diào)節(jié)劑混勻，再用檸檬酸鈉調(diào)節(jié)PH至4 6，加所述純化水的剩余部分，混勻后過濾，得到澄清均一的消毒液即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的消毒液的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中的綠原酸的制備方法為挑選金銀花原料，用烘干機(jī)烘干，粉碎，形成金銀花原料粉末，向粉末中添加6 10倍體積純化水在60°C以下攪拌提取，提取一次后過濾收集濾液，濾渣再次用6 10倍體積純化水如此提取，共提取三次，每次提取I 2小時(shí)，合并提取液后再次過濾，濾液采用大孔樹脂吸附法純化分離，純化液噴霧干燥后即得綠原酸粉末。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的消毒液的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中的所述沒食子酸的制備方法為取干燥倍花細(xì)粉，加入3倍體積純化水，攪拌后加入濃度20% -40%的氫氧化鈉溶液，加熱回流2小時(shí)，加入濃鹽酸，趁熱過濾，濾液冷卻結(jié)晶，將結(jié)晶加5倍水溶解，加入活性碳加熱回流30分鐘，趁熱過濾，濾液冷卻結(jié)晶，分離洗滌，真空干燥后即得晶體狀態(tài)的沒食子酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的消毒液的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中的所述苦參堿的制備方法為取苦參根粗粉用10 15倍體積的65%乙醇加熱回流2次，每次回流3小時(shí)，將所得乙醇提取液減壓濃縮至原液的1/2，加入濃度I %的HCl調(diào)節(jié)pH至3-4，過濾，濾液加5% NaOH至pH = 9-10,用氯仿萃取，回收氯仿液,蒸干氯仿得苦參堿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用植物提取物制成的消毒液，其特征在于包括以下重量百分比的原料綠原酸為0.05-0.5％，沒食子酸為0.1-1％，苦參堿為0-1％，丁香油為0-0.8％，薄荷油為0-1％，艾葉揮發(fā)油或留蘭香油為0-1％，吐溫80為0.1-2％，乙醇為5-50％，檸檬酸鈉為0.1-1％，十二烷基硫酸鈉為0-0.8％，香味調(diào)節(jié)劑為0-0.5％，以及余量為純化水。本發(fā)明還提供該消毒液的制備方法。本發(fā)明的的有益效果為屬純中藥復(fù)方消毒制劑，人畜可安全使用，無腐蝕性、無毒副作用，長期使用不易產(chǎn)生耐藥性，且消毒效果好，對(duì)環(huán)境無污染；并且用途廣泛，不僅可以用于空氣消毒，還可以對(duì)皮膚、衣物、餐具、家居等物體表面進(jìn)行消毒，滿足了人們的普遍要求。
文檔編號(hào)A61P17/00GK102657245SQ20121011642
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者朱慶 申請(qǐng)人:沃德國泰(北京)科技發(fā)展有限公司