專利名稱：一種包衣均勻的全自動包衣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制藥設(shè)備，特別是涉及到一種一種包衣均勻的全自動包衣裝置。
背景技術(shù)：
在藥物固體制劑如藥丸生產(chǎn)過程中，為了達(dá)到掩蓋藥丸氣味、防潮、避光、控制藥丸使用時(shí)釋放部位及釋放速度等目的，需要對藥丸進(jìn)行一個(gè)包衣處理。將糖料或其它能成膜的材料涂覆在藥丸的外表面，使其干燥后成為緊密粘附在表面的一層或數(shù)層不同厚薄、不同彈性的多功能保護(hù)層，這個(gè)多功能保護(hù)層就叫做包衣。目前，對藥丸進(jìn)行包衣的設(shè)備叫做包衣機(jī)，現(xiàn)有的包衣機(jī)在運(yùn)行中，都是需要人工控制上料和卸料，耗費(fèi)了大量的勞動力，而且效率也不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)在技術(shù)的不足，提供一種包衣均勻的全自動包衣裝置，使用PLC控制器控制自動運(yùn)行，能夠減少勞動量，提高效率。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種包衣均勻的全自動包衣裝置，包括電機(jī)A、包衣鍋、加熱器、PLC控制器、傳輸履帶、導(dǎo)料槽和自動傳料器，所述的包衣鍋周邊設(shè)置有一個(gè)固定環(huán)，包衣鍋的底端通過一個(gè)傳動裝置，由電機(jī)A帶動旋轉(zhuǎn)，電機(jī)A通過一個(gè)電磁閥連接PLC控制器，包衣鍋內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)溫度傳感器，溫度傳感器的信號輸出端連接PLC控制器，包衣鍋傾斜放置，包衣鍋的內(nèi)壁上設(shè)置有8個(gè)擋條；
所述的固定環(huán)固定在框架上，框架通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在底座支架上，框架的一端軸承上設(shè)置有電機(jī)B，電機(jī)B通過一個(gè)電磁閥連接PLC控制器，加熱器的控制端連接PLC控制器；
所述的傳輸履帶設(shè)置在包衣鍋鍋口的前方，其正對于包衣鍋的位置設(shè)置有一個(gè)感應(yīng)器，自動傳料器安裝在包衣鍋的對面，其控制端與感應(yīng)器信號輸出端電連接，感應(yīng)器的信號輸出端還與PLC控制器連接；
包衣鍋的鍋口位置還設(shè)置有一個(gè)噴頭，噴頭通過一個(gè)計(jì)量泵連接到包衣液罐，計(jì)量泵的控制端通過一個(gè)電池閥連接到PLC控制器。所述的包衣鍋為荸薺式包衣鍋。所述的加熱器為溫度可調(diào)的加熱絲或紅外加熱裝置。所述的框架呈U形，其開口與包衣鍋的鍋口方向一致。所述的自動傳料器的傳料端為薄片，可以更好將藥丸鏟進(jìn)包衣鍋，如果傳料端太厚，容易將藥丸推出傳輸履帶。所述的感應(yīng)器為壓力感應(yīng)器，藥丸傳動到壓力感應(yīng)器上面時(shí)，壓力感應(yīng)器即會感應(yīng)到。所述的擋條(17)沿包衣鍋(2)內(nèi)壁圓周均勻分布。所述的包衣鍋(2)的傾斜角α為60° 90°。
本發(fā)明的工作原理傳輸履帶將上一工序的藥丸傳輸?shù)桨洛佄恢脮r(shí)，感應(yīng)器感應(yīng)到藥丸，分別發(fā)送信號到自動傳料器和PLC控制器，自動傳料器即將藥丸鏟進(jìn)包衣鍋，PLC控制器通過電磁閥控制電機(jī)A運(yùn)作，同時(shí)啟動加熱器，電機(jī)A帶動包衣鍋開始旋轉(zhuǎn)，當(dāng)包衣鍋內(nèi)的溫度傳感器傳輸?shù)臏囟冗_(dá)到一定值時(shí)，PLC控制器即控制計(jì)量泵運(yùn)作，計(jì)量泵將包衣液罐內(nèi)的定量的包衣液吸入通過噴頭噴灑在藥丸上，此時(shí)藥丸在包衣鍋的帶動下一直做連續(xù)復(fù)雜的軌跡運(yùn)動，使得包衣液能夠均勻地包裹在藥丸上。包衣過程中，鍋內(nèi)溫度低于額定溫度時(shí)，加熱器即會加熱；鍋內(nèi)溫度達(dá)到額定溫度，加熱器即停止加熱。加工前工作人員會在PLC控制器設(shè)定包衣時(shí)間保證包衣有效，當(dāng)包衣完成后，PLC控制器即控制電機(jī)A和加熱器停止運(yùn)作，PLC控制器再通過電磁閥控制電機(jī)B運(yùn)作，電機(jī)B控制框架轉(zhuǎn)動，從而帶動包衣鍋鍋口向下轉(zhuǎn)動，鍋口轉(zhuǎn)動到導(dǎo)料槽上面時(shí)，藥丸即隨重力落到導(dǎo)料槽內(nèi)，由導(dǎo)料槽將藥丸傳輸?shù)较乱还ば?。本發(fā)明的有益效果是使用PLC控制器控制自動運(yùn)行，大大減少了勞動量，提高了效率，包衣鍋內(nèi)添加了擋條，使得藥丸翻動更加徹底。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為包衣鍋及其轉(zhuǎn)動裝置的正視 圖3為自動傳料器的結(jié)構(gòu)示意 圖4為包衣鍋的結(jié)構(gòu)示意 圖中，1-電機(jī)A，2-包衣鍋，3-加熱器，4-傳輸履帶，5-導(dǎo)料槽，6-自動傳料器，7-框架，8-支架，9-包衣液罐，10-電機(jī)B，11-傳動裝置，12-固定環(huán)，13-感應(yīng)器，14-傳料端，15-噴頭，16-計(jì)量泵，17-擋條。`
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例
如圖1 4所示，一種包衣均勻的全自動包衣裝置，包括電機(jī)Al、包衣鍋2、加熱器3、PLC控制器、傳輸履帶4、導(dǎo)料槽5和自動傳料器6，所述的包衣鍋2周邊設(shè)置有一個(gè)固定環(huán)12，包衣鍋2的底端通過一個(gè)傳動裝置11，由電機(jī)Al帶動旋轉(zhuǎn)，電機(jī)Al通過一個(gè)電磁閥連接PLC控制器，包衣鍋2內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)溫度傳感器，溫度傳感器的信號輸出端連接PLC控制器，包衣鍋傾斜放置，包衣鍋的內(nèi)壁上設(shè)置有8個(gè)擋條。所述的固定環(huán)12固定在框架7上，框架7通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在底座支架8上，框架7的一端軸承上設(shè)置有電機(jī)B10，電機(jī)BlO通過一個(gè)電磁閥連接PLC控制器，加熱器3的控制端連接PLC控制器；
所述的傳輸履帶4設(shè)置在包衣鍋2鍋口的前方，其正對于包衣鍋2的位置設(shè)置有一個(gè)感應(yīng)器13，自動傳料器6安裝在包衣鍋2的對面，其控制端與感應(yīng)器13信號輸出端電連接，感應(yīng)器13的信號輸出端還與PLC控制器連接；
包衣鍋2的鍋口位置還設(shè)置有一個(gè)噴頭15，噴頭15通過一個(gè)計(jì)量泵16連接到包衣液罐9，計(jì)量泵16的控制端通過一個(gè)電磁閥連接到PLC控制器。
所述的包衣鍋2為荸薺式包衣鍋。所述的加熱器9為溫度可調(diào)的加熱絲或紅外加熱裝置。所述的框架7呈U形，其開口與包衣鍋2的鍋口方向一致。所述的自動傳料器6的傳料端14為薄片，可以更好將藥丸鏟進(jìn)包衣鍋，如果傳料端14太厚，容易將藥丸推出傳輸履帶4。所述的感應(yīng)器13為壓力感應(yīng)器，藥丸傳動到感應(yīng)器13上面時(shí)，感應(yīng)器13即會感應(yīng)到。本實(shí)施例的擋條17沿包衣鍋2內(nèi)壁圓周均勻分布，包衣鍋2的傾斜角α為60° 90°，使得藥丸能夠容易翻動。本發(fā)明的工作原理傳輸履帶4將上一工序的藥丸傳輸?shù)桨洛?位置時(shí)，感應(yīng)器13感應(yīng)到藥丸，分別發(fā)送信號到自動傳料器6和PLC控制器，自動傳料器6即將藥丸鏟進(jìn)包衣鍋2，PLC控制器通過電磁閥控制電機(jī)Al運(yùn)作，同時(shí)啟動加熱器3，電機(jī)Al帶動包衣鍋2開始旋轉(zhuǎn)，當(dāng)包衣鍋2內(nèi)的溫度傳感器傳輸?shù)臏囟冗_(dá)到一定值時(shí)，PLC控制器即控制計(jì)量泵16運(yùn)作，計(jì)量泵16將包衣液罐9內(nèi)的定量的包衣液吸入通過噴頭15噴灑在藥丸上，此時(shí)藥丸在包衣鍋2的帶動下一直做連續(xù)復(fù)雜的軌跡運(yùn)動，使得包衣液能夠均勻地包裹在藥丸上。包衣過程中，鍋內(nèi)溫度低于額定溫度時(shí)，加熱器3即會加熱；鍋內(nèi)溫度達(dá)到額定溫度，加熱器3即停止加熱。加工前工作人員會在PLC控制器設(shè)定包衣時(shí)間保證包衣有效，當(dāng)包衣完成后，PLC控制器即控制電機(jī)Al和加熱器3停止運(yùn)作，PLC控制器再通過電磁閥控制電機(jī)BlO運(yùn)作，電機(jī)BlO控制框架 7轉(zhuǎn)動，從而帶動包衣鍋2鍋口向下轉(zhuǎn)動，鍋口轉(zhuǎn)動到導(dǎo)料槽5上面時(shí)，藥丸即隨重力 落到導(dǎo)料槽5內(nèi)，由導(dǎo)料槽5將藥丸傳輸?shù)较乱还ば颉?br> 權(quán)利要求
1.一種包衣均勻的全自動包衣裝置，其特征在于包括電機(jī)A (I)、包衣鍋(2)、加熱器(3 )、PLC控制器、傳輸履帶(4 )、導(dǎo)料槽(5 )和自動傳料器(6 )，所述的包衣鍋(2 )周邊設(shè)置有一個(gè)固定環(huán)(12),包衣鍋(2)的底端通過一個(gè)傳動裝置(11)，由電機(jī)A (I)帶動旋轉(zhuǎn)，電機(jī)A (I)通過一個(gè)電磁閥連接PLC控制器，包衣鍋(2)內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)溫度傳感器，溫度傳感器的信號輸出端連接PLC控制器，包衣鍋(2)傾斜放置，包衣鍋(2)的內(nèi)壁上設(shè)置有8個(gè)擋條(17)； 所述的固定環(huán)(12)固定在框架(7)上，框架(7)通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在底座支架(8)上，框架(7)的一端軸承上設(shè)置有電機(jī)B (10)，電機(jī)B (10)通過一個(gè)電磁閥連接PLC控制器，加熱器(3)的控制端連接PLC控制器； 所述的傳輸履帶(4 )設(shè)置在包衣鍋(2 )鍋口的前方，其正對于包衣鍋(2 )的位置設(shè)置有一個(gè)感應(yīng)器(13 )，自動傳料器(6 )安裝在包衣鍋(2 )的對面，其控制端與感應(yīng)器(13 )信號輸出端電連接，感應(yīng)器(13)的信號輸出端還與PLC控制器連接； 包衣鍋(2)的鍋口位置還設(shè)置有一個(gè)噴頭(15)，噴頭(15)通過一個(gè)計(jì)量泵(16)連接到包衣液罐(9 )，計(jì)量泵(16 )的控制端通過一個(gè)電磁閥連接到PLC控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包衣均勻的全自動包衣裝置，其特征在于所述的包衣鍋(2)為荸莽式包衣鍋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包衣均勻的全自動包衣裝置，其特征在于所述的加熱器(3)為溫度可調(diào)的加熱絲或紅外加熱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包衣均勻的全自動包衣裝置，其特征在于所述的框架 7)呈U形，其開口與包衣鍋(2)的鍋口方向一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包衣均勻的全自動包衣裝置，其特征在于所述的自動傳料器(6)的傳料端(14)為薄片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包衣均勻的全自動包衣裝置，其特征在于所述的感應(yīng)器(13)為壓力感應(yīng)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包衣均勻的全自動包衣裝置，其特征在于所述的擋條(17)沿包衣鍋(2)內(nèi)壁圓周均勻分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包衣均勻的全自動包衣裝置，其特征在于所述的包衣鍋(2)的傾斜角a為60° 90°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種包衣均勻的全自動包衣裝置，包括電機(jī)A(1)、包衣鍋(2)、加熱器(3)、PLC控制器、傳輸履帶(4)、導(dǎo)料槽(5)和自動傳料器(6)，所述的包衣鍋(2)周邊設(shè)置有一個(gè)固定環(huán)(12)，固定環(huán)(12)固定在框架(7)上，框架(7)通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在底座支架(8)上，所述的傳輸履帶(4)設(shè)置在包衣鍋(2)鍋口的前方，包衣鍋(2)的鍋口位置還設(shè)置有一個(gè)噴頭(15)。本發(fā)明的有益效果是使用PLC控制器控制自動運(yùn)行，大大減少了勞動量，提高了效率，包衣鍋內(nèi)添加了擋條，使得藥丸翻動更加徹底。
文檔編號A61J3/06GK103040619SQ20121014534
公開日2013年4月17日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月15日
發(fā)明者陳繼源 申請人:四川制藥制劑有限公司