專利名稱：一種加料可控的自動填充膠囊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制藥設(shè)備，特別是涉及到一種加料可控的自動填充膠囊裝置。
背景技術(shù)：
對于粉狀或細顆粒狀的藥品，通常使用膠囊填充包裝，以準確控制劑量，方便病人服用。目前，大多數(shù)藥廠的膠囊填充機的每個生產(chǎn)步驟都需要人工去控制，浪費了大量勞動力，甚至于有些藥廠還使用手工填充膠囊，先將上半膠囊和下半膠囊分置在兩塊板上，人工稱量的藥粉倒入膠囊中，再通過壓合兩塊板進行膠囊合裝，加工步驟復(fù)雜，工作效率非常低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)在技術(shù)的不足，提供一種加料可控的自動填充膠囊裝置，通過PLC控制器集成控制膠囊填充的全過程，能節(jié)省大量的勞動力，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種加料可控的自動填充膠囊裝置，包括PLC控制器、導(dǎo)軌、膠囊模具及依次設(shè)置在導(dǎo)軌旁的膠囊分離裝置、膠囊填充裝置和膠囊合裝裝置，所述的導(dǎo)軌上設(shè)置有輸 送裝置，膠囊模具包括下半囊模具和上半囊模具，下半囊模具和上半囊模具之間通過螺釘固定連接，下半囊模具和上半囊模具上都設(shè)置有膠囊孔，所述的膠囊分離裝置和膠囊合裝裝置上都設(shè)置有吸囊孔，所述的膠囊填充裝置上設(shè)置有藥粉罐，膠囊填充裝置通過管道連通藥粉罐，膠囊填充裝置和藥粉罐之間設(shè)置有一個計量器，所述的計量器包括粉料管，所述的粉料管內(nèi)設(shè)置有一個可滑動的擋板，粉料管被擋板分割為計量室和空室，計量室上遠離擋板的一端設(shè)置有進料口和出料口，進料口和出料口上設(shè)置有隔斷閥，所述的膠囊分離裝置、膠囊填充裝置、膠囊合裝裝置和輸送裝置的控制端都連接PLC控制器。所述的粉料管的一端的上部設(shè)置有推拉裝置，通過推拉裝置改變粉料管的傾斜度。所述的上半囊模具上的膠囊孔與下半囊模具上的膠囊孔一一對應(yīng)。所述的膠囊分離裝置和膠囊合裝裝置上的吸囊孔與下半囊模具上的膠囊孔一一對應(yīng)。所述的膠囊分離裝置、膠囊填充裝置和膠囊合裝裝置上都設(shè)置有感應(yīng)器。所述的膠囊分離裝置、膠囊填充裝置和膠囊合裝裝置上的感應(yīng)器的信號輸出端連接PLC控制器。所述的導(dǎo)軌的末端還設(shè)有存放罐，用于存放制好的膠囊。所述的膠囊分離裝置、膠囊填充裝置和膠囊合裝裝置上都設(shè)置有一個整位裝置。所述的膠囊分離裝置、膠囊填充裝置和膠囊合裝裝置上的整位裝置的控制端連接到PLC控制器。
本發(fā)明的工作原理操作人員將空膠囊放置在下半囊模具的膠囊孔內(nèi)，再將膠囊模具放置在的輸送裝置上，開啟輸送裝置，輸送裝置輸送膠囊模具到膠囊分離裝置時，膠囊分離裝置上的感應(yīng)器感應(yīng)到下方的膠囊模具，發(fā)送信號到PLC控制器，PLC控制器控制輸送裝置停滯，且控制整位裝置整位后，由膠囊分離裝置將膠囊的上半膠囊吸入到吸囊孔，再將上半膠囊放置在上半囊模具的膠囊孔內(nèi)；PLC控制器再啟動輸送裝置，輸送裝置將膠囊模具輸送到膠囊填充裝置時，膠囊填充裝置上的感應(yīng)器感應(yīng)到下方的膠囊模具，發(fā)送信號到PLC控制器，PLC控制器控制輸送裝置停滯，且控制整位裝置整位后，膠囊填充裝置通過計量器從藥粉罐內(nèi)吸入計量的藥粉填充到下半囊模具中的下半膠囊內(nèi)；PLC控制器再啟動輸送裝置，輸送裝置將膠囊模具輸送到膠囊合裝裝置時，膠囊合裝裝置上的感應(yīng)器感應(yīng)到下方的膠囊模具，發(fā)送信號到PLC控制器，PLC控制器控制控制輸送裝置停滯，且控制整位裝置整位后，膠囊合裝裝置將上半囊模具中的上半膠囊吸入吸囊孔，再將上半膠囊與下半膠囊進行壓合；最后由工作人員取下膠囊模具，篩選出合格產(chǎn)品放入存放罐。本發(fā)明的有益效果是通過PLC控制器集成控制膠囊填充的全過程，能節(jié)省大量的勞動力，大大提高了生產(chǎn)效率，在藥粉罐與填充裝置之間設(shè)置一個計量器，使得本裝置能夠生產(chǎn)各種膠囊，而且保證了藥品的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為膠囊模具的俯視 圖3為圖2中A向剖視 圖4為計量器的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，1-膠囊分離裝置，2-膠囊填充裝置，3-膠囊合裝裝置，4-PLC控制器，5-導(dǎo)軌，6-膠囊模具，7-輸送裝置，8-下半囊模具，9-上半囊模具，10-藥粉罐，11-膠囊孔，12-存放罐，13-計量器，14-粉料管，15-擋板，16-計量室，17-空室，18-進料□，19-出料口，20-推
拉裝置。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例
如圖1 4所示，一種加料可控的自動填充膠囊裝置，包括PLC控制器4、導(dǎo)軌5、膠囊模具6及依次設(shè)置在導(dǎo)軌5旁的膠囊分離裝置1、膠囊填充裝置2和膠囊合裝裝置3，所述的導(dǎo)軌5上設(shè)置有輸送裝置7，膠囊模具6包括下半囊模具8和上半囊模具9，下半囊模具8和上半囊模具9之間通過螺釘固定連接，下半囊模具8和上半囊模具9上都設(shè)置有膠囊孔11，所述的膠囊分離裝置I和膠囊合裝裝置3上都設(shè)置有吸囊孔，所述的膠囊填充裝置2上設(shè)置有藥粉罐10，膠囊填充裝置2通過管道連通藥粉罐10，所述的膠囊分離裝置1、膠囊填充裝置2、膠囊合裝裝置3和輸送裝置7的控制端都連接PLC控制器4。所述的藥粉罐3與膠囊填充裝置11之間管道上設(shè)置有一個計量器13，所述的計量器包括粉料管14，所述的粉料管14內(nèi)設(shè)置有一個可滑動的擋板15，粉料管14被擋板15分割為計量室16和空室18，計量室17上遠離擋板15的一端設(shè)置有進料口 18和出料口 19，進料口 18和出料口 19上設(shè)置有隔斷閥，所述的粉料管14的一端的上部設(shè)置有推拉裝置20，通過推拉裝置20改變粉料管14的傾斜度。膠囊填充裝置11需要藥粉時，計量器即打開進料口 18處的隔斷閥，藥粉罐3內(nèi)的藥粉滑落到計量室16內(nèi)，此時粉料管14的進料口 18在高處，藥粉能填滿計量室16，待計量室16內(nèi)充滿藥粉時，即關(guān)閉進料口 18處的隔斷閥，然后打開出料口 19處的隔斷閥，藥粉即從出料口 19滑出，此時粉料管14的出料口 19在低處，粉料能全部滑落到膠囊填充裝置11內(nèi)。。所述的上半囊模具9上的膠囊孔11與下半囊模具8上的膠囊孔11 一一對應(yīng)。所述的膠囊分離裝置I和膠囊合裝裝置3上的吸囊孔與下半囊模具8上的膠囊孔11——對應(yīng)。所述的膠囊分離裝置1、膠囊填充裝置2和膠囊合裝裝置3上都設(shè)置有感應(yīng)器。所述的膠囊分離裝置1、膠囊填充裝置2和膠囊合裝裝置3上的感應(yīng)器的信號輸出端連接PLC控制器4。所述的導(dǎo)軌5的末端還設(shè)有存放罐12，用于存放制好的膠囊。所述的膠囊分離裝置1、膠囊填充裝置2和膠囊合裝裝置3上都設(shè)置有一個整位裝置，用于對下方的膠囊模具6進行整位。所述的膠囊分離裝置1、膠囊填充裝置2和膠囊合裝裝置3上的整位裝置的控制端連接到PLC控制器4。本發(fā)明的工作原理操作人員將空膠囊放置在下半囊模具8的膠囊孔11內(nèi)，再將膠囊模具6放置在的輸送裝置上，開啟輸送裝置7，輸送裝置7輸送膠囊模具6到膠囊分離裝置I時，膠囊分離裝置I上的感應(yīng)器感應(yīng)到下方的膠囊模具6，發(fā)送信號到PLC控制器4，PLC控制器4控制輸送裝置7停滯，且控制整位裝置整位后，由膠囊分離裝置I將膠囊的上半膠囊吸入到吸囊孔，再將 上半膠囊放置在上半囊模具9的膠囊孔11內(nèi)；PLC控制器4再啟動輸送裝置7，輸送裝置7將膠囊模具6輸送到膠囊填充裝置2時，膠囊填充裝置2上的感應(yīng)器感應(yīng)到下方的膠囊模具6，發(fā)送信號到PLC控制器4，PLC控制器4控制輸送裝置7停滯，且控制整位裝置整位后，膠囊填充裝置2通過計量器13從藥粉罐10內(nèi)吸入計量的藥粉填充到下半囊模具8中的下半膠囊內(nèi)；PLC控制器4再啟動輸送裝置7，輸送裝置7將膠囊模具6輸送到膠囊合裝裝置3時，膠囊合裝裝置3上的感應(yīng)器感應(yīng)到下方的膠囊模具6，發(fā)送信號到PLC控制器4，PLC控制器4控制控制輸送裝置7停滯，且控制整位裝置整位后，膠囊合裝裝置3將上半囊模具9中的上半膠囊吸入吸囊孔，再將上半膠囊與下半膠囊進行壓合；最后由工作人員取下膠囊模具6，篩選出合格產(chǎn)品放入存放罐12。
權(quán)利要求
1.一種加料可控的自動填充膠囊裝置，其特征在于包括PLC控制器(4)、導(dǎo)軌(5)、膠囊模具(6 )及依次設(shè)置在導(dǎo)軌(5 )旁的膠囊分離裝置(I)、膠囊填充裝置(2 )和膠囊合裝裝置(3)，所述的導(dǎo)軌(5)上設(shè)置有輸送裝置(7)，膠囊模具(6)包括下半囊模具(8)和上半囊模具(9)，下半囊模具(8)和上半囊模具(9)之間通過螺釘固定連接，下半囊模具(8)和上半囊模具(9)上都設(shè)置有膠囊孔(11)，所述的膠囊分離裝置(I)和膠囊合裝裝置(3)上都設(shè)置有吸囊孔，所述的膠囊填充裝置(2 )上設(shè)置有藥粉罐(10 )，膠囊填充裝置(2 )通過管道連通藥粉罐(10)，膠囊填充裝置(2)和藥粉罐(10)之間設(shè)置有一個計量器(13)，所述的計量器(13)包括粉料管(14)，所述的粉料管(14)內(nèi)設(shè)置有一個可滑動的擋板(15)，粉料管(14)被擋板(15)分割為計量室(16)和空室(18)，計量室(17)上遠離擋板(15)的一端設(shè)置有進料口( 18)和出料口( 19)，進料口( 18)和出料口( 19)上設(shè)置有隔斷閥，所述的膠囊分離裝置(I)、膠囊填充裝置(2)、膠囊合裝裝置(3)和輸送裝置(7)的控制端都連接PLC控制器(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加料可控的自動填充膠囊裝置，其特征在于所述的粉料管(14)的一端的上部設(shè)置有推拉裝置(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加料可控的自動填充膠囊裝置，其特征在于所述的上半囊模具(9)上的膠囊孔(11)與下半囊模具(8)上的膠囊孔(11) 一一對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加料可控的自動填充膠囊裝置，其特征在于所述的膠囊分離裝置(I)和膠囊合裝裝置(3 )上的吸囊孔與下半囊模具(8 )上的膠囊孔(11) 一一對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加料可控的自動填充膠囊裝置，其特征在于所述的膠囊分離裝置(I)、膠囊填充裝置(2 )和膠囊合裝裝置(3 )上都設(shè)置有感應(yīng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加料可控的自動填充膠囊裝置，其特征在于所述的膠囊分離裝置(I)、膠囊填充裝置(2)和膠囊合裝裝置(3)上的感應(yīng)器的信號輸出端連接PLC控制器(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加料可控的自動填充膠囊裝置，其特征在于所述的導(dǎo)軌(5)的末端還設(shè)有存放罐(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加料可控的自動填充膠囊裝置，其特征在于所述的膠囊分離裝置(I)、膠囊填充裝置(2 )和膠囊合裝裝置(3 )上都設(shè)置有一個整位裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加料可控的自動填充膠囊裝置，其特征在于所述的膠囊分離裝置(I)、膠囊填充裝置(2)和膠囊合裝裝置(3)上的整位裝置的控制端連接到PLC控制器(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加料可控的自動填充膠囊裝置，包括PLC控制器(4)、導(dǎo)軌(5)、膠囊模具(6)及依次設(shè)置在導(dǎo)軌(5)旁的膠囊分離裝置(1)、膠囊填充裝置(2)和膠囊合裝裝置(3)，所述的導(dǎo)軌(5)上設(shè)置有輸送裝置(7)，膠囊模具(6)包括下半囊模具(8)和上半囊模具(9)，所述的膠囊分離裝置(1)、膠囊填充裝置(2)、膠囊合裝裝置(3)和輸送裝置(7)的控制端都連接PLC控制器(4)。本發(fā)明的有益效果是通過PLC控制器集成控制膠囊填充的全過程，能節(jié)省大量的勞動力，大大提高了生產(chǎn)效率，在藥粉罐與填充裝置之間設(shè)置一個計量器，使得本裝置能夠生產(chǎn)各種膠囊，而且保證了藥品的質(zhì)量。
文檔編號A61J3/07GK103040625SQ201210145349
公開日2013年4月17日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月15日
發(fā)明者陳繼源 申請人:四川制藥制劑有限公司