專利名稱：一種輸液控制裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種輸液控制裝置。
背景技術：
輸液產(chǎn)品的發(fā)展經(jīng)歷了玻璃瓶輸液階段，目前已進入玻璃瓶輸液和非玻璃瓶輸液兩種包裝并存階段。從發(fā)展方向看，輸液軟袋開始廣泛的應用在臨床中， 它的諸多優(yōu)點已被廣大醫(yī)護人員所認可首先，輸液軟袋自身具有收縮性，在輸液過程中，不用插入空氣導管通氣即可進行滴注，避免了來自空氣的污染；其次，輸液軟袋是在潔凈度為百萬級的條件下制造和灌裝的，減少了來自生產(chǎn)、運輸過程中的污染；第三，輸液軟袋原材料體積小，倉儲費用低，便于運輸。由于這些優(yōu)點，目前在國外，除特殊的輸液產(chǎn)品米用玻璃瓶外，80%的輸液產(chǎn)品趨向于塑料瓶或塑料軟袋包裝，塑料軟袋輸液將逐步取代玻璃瓶輸液。國家經(jīng)貿(mào)委提出適度控制玻璃瓶包裝，鼓勵使用優(yōu)質(zhì)復合膜包裝，因此非PVC輸液軟袋具有廣闊的市場前景，成為市場發(fā)展的趨勢。作為自動輸液控制裝置的輸液泵，是在玻璃瓶輸液的時代產(chǎn)生的，不可避免的帶有時代的烙印和不可克服的缺陷?，F(xiàn)有輸液控制裝置主要有兩類
一、全擠壓式蠕動輸液泵。其原理是通過指狀蠕動泵體來提供輸液動力的，通過指狀蠕動泵體擠壓輸液軟管來排出軟管內(nèi)包含的藥液來實現(xiàn)輸液控制，輸液精度依賴于輸液軟管本身的物理特性，因此輸液軟管的一致性、材料彈性、壁厚、外徑、耐疲勞等因素，均會直接影響輸液的精度和安全性。其缺點具體表述如下
I、指狀蠕動泵的精度是由指狀蠕動泵每個進液周期對應的軟管容積決定的，而進液容積與輸液軟管內(nèi)徑、壁厚，以及軟管是否能夠完全恢復形狀相關。(I)指狀蠕動泵的多個泵片按固定周期同一方向輪流擠壓輸液軟管從而形成壓力達到控制輸液的目的，通過控制泵片擠壓的周期來控制輸液的速度。泵片多次重復擠壓會引起輸液軟管疲勞，無法恢復為一致形態(tài)，引起蠕動泵進液周期進液容量下降，導致較大輸液負偏差。(2)環(huán)境溫度對軟管彈性的影響。在環(huán)境溫度較低(20°C以下)時，軟管的彈性和耐疲勞能力迅速下降，同樣的軟管在不同溫度條件下每泵周期的泵出量會有顯著差異。(3)輸液軟管的制造工藝決定了軟管的幾何尺寸的精度穩(wěn)定性是有限的，不同批次必然存在差異，因此需要針對不同批次輸液器進行精度參數(shù)的重新標定。2、指狀蠕動泵通過多個泵片的多次往復擠壓輸液軟管形成正向輸液壓力。一旦由于泵片的磨損、擠壓力量下降、輸液軟管形狀缺陷、溫度過低導致輸液管變硬等原因，必然造成輸液過程中液體反向泄漏，引起輸液安全問題。盡管通過增加滴數(shù)傳感器的措施可以檢測這一故障，但實際使用過程中，因滴數(shù)傳感器安裝使用要求高且容易誤報等原因，多數(shù)情況人們不愿意使用滴數(shù)傳感器。3、指狀蠕動泵特有的周期性進液、擠壓出液過程，決定了其具有顯著的輸液不均勻性/脈動性。二、半擠壓式蠕動輸液泵。半擠壓式蠕動輸液泵相對全擠壓式蠕動輸液泵較好解決了蠕動泵中輸液軟管被頻繁擠壓引起的精度下降的問題，對輸液軟管的材料彈性要求降低了，但總體上其精度依然同指狀蠕動泵一樣是依賴于輸液軟管的幾何尺寸，同時由于其凸輪在設計時只能針對某一具體輸液軟管的尺寸設計，不同幾何尺寸的輸液管會引起其輸液均勻性下降，即其輸液精度和安全性仍然依賴于輸液軟管幾何尺寸的一致性，同時也如同指狀蠕動泵，半擠壓式蠕動輸液泵同樣存在周期性的“進液-擠壓出液”的過程，存在輸液不均勻的局限。
基于以上背景，本發(fā)明將設計一種利用輸液軟袋做耗材、結(jié)構和基本原理與現(xiàn)有輸液泵截然不同的輸液裝置，同時解決現(xiàn)有輸液控制裝置控制精度嚴重依賴輸液耗材的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種輸液控制裝置，克服現(xiàn)有產(chǎn)品中上述方面的不足。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)
一種輸液控制裝置，包括蓋合裝置，所述蓋合裝置內(nèi)設有容腔和液壓艙，容腔和液壓艙之間設有柔性膜，容腔與柔性膜之間設有輸液軟袋，輸液軟袋與輸液軟管連通，容腔與設置于蓋合裝置一端的出口連通；液壓艙內(nèi)設有壓強檢測傳感器，液壓艙通過動力媒介與動力裝置連接，壓強檢測傳感器和動力裝置均與控制裝置連接。所述蓋合裝置上還設有開閉檢測裝置，開閉檢測裝置與控制裝置連接。所述蓋合裝置包括軟袋罩門和軟袋基座，軟袋罩門與軟袋基座活動連接，軟袋罩門上設有容腔，軟袋基座上設有液壓艙，液壓艙內(nèi)設有動力媒介。所述出口處或輸液軟管上設有壓力開啟裝置。本發(fā)明的有益效果為
1、流速及精度與輸液軟管沒有關系，而由液壓泵的泵出速度和泵出精度決定，解決了現(xiàn)有自動輸液裝置的輸液控制精度依賴于輸液軟管的物理特性的問題，提高了整體輸液控制精度和輸液的安全性；
2、只有當液壓艙和輸液軟袋內(nèi)的液體壓力達到開啟壓力時，才有液體從出口內(nèi)的輸液軟管輸出，完全避免了現(xiàn)有技術中蠕動泵輸液流速失控的風險；
3、與現(xiàn)有技術中蠕動泵周期性輸出液體相比，本裝置的液體輸出更均勻，沒有周期性波動；
4、解決了現(xiàn)有輸液控制裝置的操作步驟繁復和對環(huán)境要求特殊(輸液要求將液瓶或液袋懸掛在高處)的問題，將提高應急場合尤其是急救現(xiàn)場對患者輸液需求的響應速度，特別適合配備于救護車、急救室等爭分奪秒的應急救護場所。


下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖I是本發(fā)明實施例所述的一種輸液控制裝置的結(jié)構示意 圖2是本發(fā)明實施例所述的一種輸液控制裝置的使用狀態(tài)參考圖之一；圖3是本發(fā)明實施例所述的一種輸液控制裝置的使用狀態(tài)參考圖之一；
圖4是本發(fā)明實施例所述的一種輸液控制裝置的使用狀態(tài)參考圖之一。圖中
I、蓋合裝置；2、容腔；3、液壓艙；4、柔性膜；5、出口 ；6、壓力開啟裝置；7、壓強檢測傳感器；8、動力媒介；9、動力裝置；10、控制裝置；11、開閉檢測裝置；12、軟袋罩門；13、軟袋基座；14、輸液軟袋；15、輸液軟管。
具體實施例方式如圖1-2所示，本發(fā)明實施例所述的一種輸液控制裝置，包括蓋合裝置1，所述蓋合裝置I內(nèi)設有容腔2和液壓艙3，容腔2和液壓艙3之間設有柔性膜4，柔性膜4可與液壓艙3密封連接，或者設置雙層柔性膜4分別與容腔2和液壓艙3密封連接，容腔2與柔性膜4或者兩個柔性膜4之間設有輸液軟袋14，輸液軟袋14與輸液軟管15連通，容腔2與設 置于蓋合裝置I 一端的出口 5連通；液壓艙3內(nèi)設有壓強檢測傳感器7，液壓艙3通過動力媒介8與動力裝置9連接，壓強檢測傳感器7和動力裝置9均與控制裝置10連接。所述蓋合裝置I上還設有開閉檢測裝置11，開閉檢測裝置11與控制裝置10連接。所述蓋合裝置
I包括軟袋罩門12和軟袋基座13，軟袋罩門12與軟袋基座13活動連接，軟袋罩門12上設有容腔2，軟袋基座13上設有液壓艙3，液壓艙3內(nèi)設有動力媒介8。所述出口 5處設有壓力開啟裝置6。如圖3所示，壓力開啟裝置6還可設置于輸液軟管15上。如圖4所示，壓力開啟裝置6與輸液軟管15為一體結(jié)構。其中，軟袋罩門12和軟袋基座13均為輕質(zhì)硬性高剛度非金屬材質(zhì)，以保證受到來自輸液軟袋14的作用力時不會產(chǎn)生明顯形變；柔性膜4為硅橡膠，動力媒介8為水乙二醇，可以保證化學相容性，同時水乙二醇還具有抗燃的特性，可以保證使用的安全性；軟袋罩門12與軟袋基座13可采用鉸鏈的連接方式作為開閉控制的活動軸；控制裝置10在本裝置中起決定性作用，實現(xiàn)對結(jié)構位置的識別、壓強檢測傳感器7的信號識別、動力裝置9的控制
坐寸o本發(fā)明實施例所述的一種輸液控制裝置，其操作步驟如下
1、開啟軟袋罩門12；
2、將連接好輸液軟管15的輸液軟袋14置于軟袋罩門12和柔性膜4之間的容腔2內(nèi)；
3、關閉軟袋罩門12，此時壓力開啟裝置6擠壓輸液軟管15進入工作狀態(tài)，并在擠壓位置產(chǎn)生一個較高的閾值壓強P2，避免輸液軟袋14的藥液從輸液軟管15內(nèi)溢出；
4、操作控制裝置10的按鍵設置流速V1和輸液量V1等輸液參數(shù)，完畢后啟動本裝置，此時控制裝置10獲知設置的參數(shù)值及啟動指令，同時根據(jù)V1和已知的動力裝置9，即活塞式液壓泵的活塞面積S，計算出控制活塞式液壓泵的活塞的推進速度；
5、控制裝置10通過開閉檢測裝置11檢測到軟袋罩門3關閉后，進行“空氣排出階段”的控制操作，此時控制裝置10控制活塞式液壓泵按預先設定的較高速度向液壓艙3中泵入動力媒介8，動力媒介8進入液壓艙后頂起柔性膜4及柔性膜4所托的輸液軟袋14，從而排出柔性膜4與輸液軟袋14及軟袋罩門12之間的空氣；
6、完成上述“空氣排出階段”的控制操作后，柔性膜4與輸液軟袋14在軟袋罩門12的作用下開始緊密貼合，即進入“軟袋貼合階段”。隨著動力媒介8的持續(xù)泵入，此時液壓艙3及輸液軟袋14內(nèi)液體壓力快速上升，控制裝置10通過獲取壓強檢測傳感器7的信號值可以獲知當前液壓艙3內(nèi)的液體壓強，當液體壓強達到接近閾值壓強P2的一個規(guī)定值P1時，即完成“軟袋貼合階段”，同時記錄該位置下活塞式液壓泵的活塞從起點開始運行的行程Li ;
7、完成上述“軟袋貼合階段”的控制操作后，控制裝置10控制活塞式液壓泵開始采用用戶設定的速度V1向液壓艙3中泵入動力媒介8，動力媒介8壓力達到開啟壓力值P2,輸液軟袋14開始按活塞式液壓泵泵入的液體流速由輸液軟管15輸出藥液，此時活塞式液壓泵泵入液壓艙3的液體量等于輸液軟管15輸出的液體量。在本示例方案中，結(jié)合已知的活塞式液壓泵的活塞面積S，通過記錄活塞式液壓泵的活塞從起點開始運行的行程L2，可以按照公式“(L2-L1)*S”計算出輸液軟管15輸出的液體量V ; 8、當V等于設置的容量V1時，控制裝置10判斷本次輸液完成，根據(jù)輸液軟袋14內(nèi)藥液的殘余情況進入KVO模式或停止活塞式液壓泵的運行，并在人機界面上給出相應的視覺提示，同時給出聲音提示；
9、完成輸液后，需要撤下或更換輸液軟袋14時，停止本裝置運行，此時可開啟軟袋罩門12。當控制裝置10通過開閉檢測裝置11檢測到軟袋罩門12開啟后，活塞式液壓泵將按照預先設置的較快速度將液壓艙3內(nèi)的動力媒介8泵出直至活塞式液壓泵的活塞回到起始位置L1，此時柔性膜4向下凹陷，為再次放入輸液軟袋14做好準備。上述的KVO (Keep Vein Open Rate),另一縮寫為K0R,意為保持靜脈開放的流速。在臨床上，常常用一個很低的沒有治療效果的輸液速度，在治療的間隙用于保證患者靜脈輸液穿刺口處不會由于血液的凝固作用而堵塞針管，此很低的沒有治療效果的輸液速度即為KVO速度。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.ー種輸液控制裝置，包括蓋合裝置(1)，其特征在于所述蓋合裝置(I)內(nèi)設有容腔(2 )和液壓艙(3 )，容腔(2 )和液壓艙(3 )之間設有與液壓艙(3 )密封連接的柔性膜(4)，容腔(2)與柔性膜(4)之間設有輸液軟袋(14)，輸液軟袋(14)與輸液軟管(15)連通，容腔(2)與設置于蓋合裝置(I) 一端的出口(5)連通；液壓艙(3)內(nèi)設有壓強檢測傳感器(7)，液壓艙(3)通過動カ媒介(8)與動カ裝置(9)連接，壓強檢測傳感器(7)和動カ裝置(9)均與控制裝置(10)連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的輸液控制裝置，其特征在于所述蓋合裝置(I)上還設有開閉檢測裝置(11)，開閉檢測裝置(11)與控制裝置(10)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的輸液控制裝置，其特征在于所述蓋合裝置(I)包括軟袋罩門(12)和軟袋基座(13)，軟袋罩門(12)與軟袋基座(13)活動連接，軟袋罩門(12)上設有容腔(2 )，軟袋基座(13)上設有液壓艙(3 )，液壓艙(3 )內(nèi)設有動力媒介(8 )。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的輸液控制裝置，其特征在于所述出ロ(5)處或輸液軟管(15)上設置有壓カ開啟裝置(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輸液控制裝置，包括蓋合裝置，所述蓋合裝置內(nèi)設有容腔和液壓艙，容腔和液壓艙之間設有與液壓艙密封連接的柔性膜，容腔與設置于蓋合裝置一端的出口連通，出口處設有壓力開啟裝置；液壓艙內(nèi)設有壓強檢測傳感器，液壓艙通過動力媒介與動力裝置連接，壓強檢測傳感器和動力裝置均與控制裝置連接。所述蓋合裝置上還設有開閉檢測裝置，開閉檢測裝置與控制裝置連接。所述蓋合裝置包括軟袋罩門和軟袋基座，，軟袋罩門與軟袋基座活動連接，軟袋罩門上設有容腔，液壓艙內(nèi)設有動力媒介。本發(fā)明的有益效果為使用一次性輸液軟袋進行輸液控制，符合了輸液軟袋普及的趨勢。與現(xiàn)有輸液控制技術相比，提高了整體輸液控制精度和輸液的安全性。
文檔編號A61M5/172GK102671259SQ201210160718
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權日2012年5月22日
發(fā)明者劉仲馨, 葉國梁 申請人:北京鑫禾豐醫(yī)療技術有限公司