液壓油真空過濾的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種液壓油真空過濾機，主要包括加熱器、分離器總成、控制柜、進油過濾器、輸油泵、截油保護裝置、冷凝器總成、真空泵、冷卻罐、粗濾器、精濾器和平臺，其特征在于，所述的加熱器上設置有感應探頭，并通過多極管與分離器總成連接，所述的分離器總成上設置有油位視察窗、真空調(diào)節(jié)閥、截油保護裝置，所述的精濾器上設置有排污閥、出油管，并在出油管上設置有取樣閥，所述的平臺上設置有滾輪。本發(fā)明在粗濾器與精濾器內(nèi)均設置有活性炭過濾網(wǎng)，能夠?qū)⒁夯兄械奈⑿∥镂竭^濾掉，大大提升了液化油的過濾質(zhì)量，同時在平臺上設置有滾輪，便于過濾機的移運。
【專利說明】[0001] 液壓油真空過濾機

【技術領域】
[0002] 本發(fā)明涉及液壓油過濾設備領域，具體是涉及一種液壓油真空過濾機。

【背景技術】
[0003] 液壓系統(tǒng)因其可靠性和穩(wěn)定性被廣泛應用于當前的工程機械設備中，液壓油在使 用過程中，會產(chǎn)生一些雜質(zhì)，降低了液壓油的清潔度，會對液壓系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響。為了提 高液壓油的清潔度，需要對使用一段時間后的液壓油進行過濾清理，現(xiàn)有的液壓油過濾機 多采用網(wǎng)式濾油皿對液壓油進行過濾，而網(wǎng)式濾油皿不能將微小物過濾掉，同時網(wǎng)式濾油 皿還存在著經(jīng)常被堵，難清洗等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有液壓油過濾機使用網(wǎng)式濾油皿存在著不能將微小物過 濾掉、經(jīng)常被堵、難清洗等問題，提供一種過濾質(zhì)量好、工作效率高的液壓油真空過濾機。
[0005] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是： 一種液壓油真空過濾機，主要包括加熱器、分離器總成、控制柜、進油過濾器、輸油泵、 截油保護裝置、冷凝器總成、真空泵、冷卻罐、粗濾器、精濾器和平臺，其特征在于，所述的加 熱器上設置有感應探頭，并通過多極管與分離器總成連接，所述的分離器總成上設置有油 位視察窗、真空調(diào)節(jié)閥、截油保護裝置，所述的截油保護裝置上設置有真空表，所述的控制 柜設置在平臺上，并在控制柜上設置有控制箱和電源開關，所述的進油過濾器上設置有進 油管、排污閥，進油過濾器通過油管與輸油泵連接，所述的輸油泵與輸油馬達連接，所述的 冷凝器總成與分離器總成之間設置有兩個截油保護裝置、真空閥，所述的真空泵與冷卻罐 連接，真空泵上設置有真空馬達、放油塞、摻氣閥、油位視鏡和排氣口，所述的冷卻罐上設置 有水位計、排水閥，所述的粗濾器上設置有排污閥、壓力表，粗濾器通過油管分別與輸油泵、 精濾器連接，所述的精濾器上設置有排污閥、出油管，并在出油管上設置有取樣閥，所述的 平臺上設置有滾輪，便于過濾機的移運，便于操作人員的操作。
[0006] 所述的進油過濾器與輸油泵之間的油管上設置有進油閥。
[0007] 所述的粗濾器與輸油泵之間的油管上設置有過濾進油閥。
[0008] 所述的粗濾器與精濾器內(nèi)均設置有活性炭過濾網(wǎng)。
[0009] 有益效果：本發(fā)明在粗濾器與精濾器內(nèi)均設置有活性炭過濾網(wǎng)，能夠?qū)⒁夯兄?的微小物吸附過濾掉，大大提升了液化油的過濾質(zhì)量，同時在平臺上設置有滾輪，便于過濾 機的移運。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0011] 圖中：1.加熱器、2.分離器總成、3.油位視察窗、4.真空調(diào)節(jié)閥、5.控制柜、6.控 制箱、7.電源開關、8.進油管、9.進油過濾器、10.排污閥、11.進油閥、12.輸油泵、13.輸油 馬達、14.截油保護裝置、15.真空表、16.感應探頭、17.多極管、18.真空閥、19.冷凝器總 成、20.真空泵、21.真空馬達、22.放油塞、23.摻氣閥、24.油位視鏡、25.排氣口、26.冷卻 罐、27.水位計、28.排水閥、29.過濾進油閥、30.粗濾器、31.壓力表、32.精濾器、33.出油 管、34.取樣閥、35.平臺、36.滾輪。

【具體實施方式】
[0012] 實施例1 : 一種液壓油真空過濾機，主要包括加熱器1、分離器總成2、控制柜5、進油過濾器9、輸 油泵12、截油保護裝置14、冷凝器總成19、真空泵20、冷卻罐26、粗濾器30、精濾器32和平 臺35,其特征在于，所述的加熱器1上設置有感應探頭16,并通過多極管17與分離器總成 2連接，所述的分離器總成2上設置有油位視察窗3、真空調(diào)節(jié)閥4、截油保護裝置14,所述 的截油保護裝置14上設置有真空表15,所述的控制柜5設置在平臺35上，并在控制柜5上 設置有控制箱6和電源開關7,所述的進油過濾器9上設置有進油管8、排污閥10,進油過濾 器9通過油管與輸油泵12連接，所述的進油過濾器9與輸油泵12之間的油管上設置有進 油閥11，所述的輸油泵12與輸油馬達13連接，所述的冷凝器總成19與分離器總成2之間 設置有兩個截油保護裝置14、真空閥18,所述的真空泵20與冷卻罐26連接，真空泵20上 設置有真空馬達21、放油塞22、摻氣閥23、油位視鏡24和排氣口 25,所述的冷卻罐26上設 置有水位計27、排水閥28,所述的粗濾器30上設置有排污閥10、壓力表31，粗濾器30通過 油管分別與輸油泵12、精濾器32連接，所述的粗濾器30與輸油泵12之間的油管上設置有 過濾進油閥29,所述的精濾器32上設置有排污閥10、出油管33,并在出油管33上設置有取 樣閥34,所述的粗濾器30與精濾器32內(nèi)均設置有活性炭過濾網(wǎng)，能夠?qū)⑽⑿∥镞^濾掉，提 高了液壓油的過濾質(zhì)量，所述的平臺35上設置有滾輪36,便于過濾機的移運，便于操作人 員的操作。
[0013] 本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
【權利要求】
1. 一種液壓油真空過濾機，主要包括加熱器、分離器總成、控制柜、進油過濾器、輸油 泵、截油保護裝置、冷凝器總成、真空泵、冷卻罐、粗濾器、精濾器和平臺，其特征在于：所述 的加熱器上設置有感應探頭，并通過多極管與分離器總成連接，所述的分離器總成上設置 有油位視察窗、真空調(diào)節(jié)閥、截油保護裝置，所述的截油保護裝置上設置有真空表，所述的 控制柜設置在平臺上，并在控制柜上設置有控制箱和電源開關，所述的進油過濾器上設置 有進油管、排污閥，進油過濾器通過油管與輸油泵連接，所述的輸油泵與輸油馬達連接，所 述的冷凝器總成與分離器總成之間設置有兩個截油保護裝置、真空閥，所述的真空泵與冷 卻罐連接，真空泵上設置有真空馬達、放油塞、摻氣閥、油位視鏡和排氣口，所述的冷卻罐上 設置有水位計、排水閥，所述的粗濾器上設置有排污閥、壓力表，粗濾器通過油管分別與輸 油泵、精濾器連接，所述的精濾器上設置有排污閥、出油管，并在出油管上設置有取樣閥，所 述的平臺上設置有滾輪。
2. 如權利要求1所述的液壓油真空過濾機，其特征在于：所述的進油過濾器與輸油泵 之間的油管上設置有進油閥。
3. 如權利要求1所述的液壓油真空過濾機，其特征在于：所述的粗濾器與輸油泵之間 的油管上設置有過濾進油閥。
4. 如權利要求1所述的液壓油真空過濾機，其特征在于：所述的粗濾器與精濾器內(nèi)均 設置有活性炭過濾網(wǎng)。
【文檔編號】F15B21/04GK104061211SQ201410269017
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權日:2014年6月17日
【發(fā)明者】王寶龍, 劉愷, 李闖, 王志鋼 申請人:程龍鳳