專利名稱：吸收性物品的制造裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種吸收性物品的制造裝置，尤其是涉及具有將構成吸收性物品的網狀物(web)等材料抬起的抬起部件的吸收性物品的制造裝置。
背景技術：
一次性穿用物品等吸收性物品的制造裝置執(zhí)行對吸收體成型的工序、使網狀物重合的工序等多個工序。在專利文獻I中記載了具有多個執(zhí)行各工序的單元的吸收性物品的制造裝置。該吸收性物品的制造裝置例如在設置有材料的單元中設有抬起網狀物等材料的抬起部件。現有技術文獻
專利文獻I日本特表2003- 521338號公報(圖37及圖38等)但是，在上述吸收性物品的制造裝置中存在以下問題。吸收性物品的制造裝置僅在需要設置材料的單元中設置了抬起部件。但是，有時，在制造裝置的維護、單元的替換等時也需要使用抬起部件。在這樣的情況下，由于上述吸收性物品的制造裝置僅一部分單元設置了抬起部件，所以不能在設置制造裝置的區(qū)域整體范圍內使用抬起部件。另外，為在吸收性物品的制造裝置的區(qū)域整體范圍內使用抬起部件，考慮在設置有吸收性物品的制造裝置的建筑物的頂棚下設置導軌，使抬起部件沿該導軌移動。但是，在吸收性物品的制造裝置和頂棚下之間，例如，配置有用于吸引粉塵的吸引管、配線等。因此，在頂棚下設置導軌并使抬起部件沿該導軌移動時，有時，抬起部件與配線等發(fā)生干涉，抬起部件的可動范圍被限制。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明是鑒于這樣的情況而研發(fā)的，其目的是提供一種吸收性物品的制造裝置，其能夠不限制抬起部件的可動范圍，在執(zhí)行對吸收性物品進行加工的工序的單元的區(qū)域整體范圍內使用抬起部件。本發(fā)明的技術方案I所述的吸收性物品的制造裝置是吸收性物品的制造裝置1，具有多個單元(單元Ul U8)，其分別執(zhí)行對吸收性物品進行加工的工序，并在沿著所述吸收性物品的加工工序的機械方向(機械方向MD)上鄰接地配置；抬起部件(抬起部件10)，其抬起被設置在所述單元上的對象物；支承體(支承體20)，其與所述各單元連接，并支承所述抬起部件。所述支承體具有多個支柱(支柱21)，其從設置有所述單元的底面(底面FL)沿鉛直方向(鉛直方向GD)延伸；多個梁部件(梁部件22)，其與所述支柱連接，并沿水平方向架設；第一導軌(第一導軌23)，其與所述梁部件連接并沿所述機械方向延伸，沿所述機械方向引導所述抬起部件；第二導軌(第二導軌24)，其與所述第一導軌連接，并沿與所述機械方向交叉的交叉方向(交叉方向CD )朝向所述單元延伸，并且沿所述交叉方向引導所述抬起部件。所述第一導軌在所述機械方向上跨過所有單元(單元Ul U8)地配置。
本發(fā)明的技術方案2所述的吸收性物品的制造裝置中，所述第二導軌經由連結部件與所述第一導軌連接，所述連結部件能夠沿所述第一導軌在所述機械方向上移動，所述第一導軌沿機械方向引導所述連結部件及所述第二導軌。本發(fā)明的技術方案3和4所述的吸收性物品的制造裝置中，所述梁部件的一端與所述支柱連接，所述梁部件的另一端與所述單元連接。本發(fā)明的技術方案5所述的吸收性物品的制造裝置中，所述抬起部件具有第一抬起部件和能夠抬起的重量比所述第一抬起部件大的第二抬起部件。發(fā)明的效果本發(fā)明的吸收性物品的制造裝置中，多個單元在機械方向上鄰接地配置，跨過所有單元地配置第一導軌。通過沿第一導軌使抬起部件移動，能夠跨過多個單元地配置抬起部件。因此，能夠將抬起部件配置在多個單元的區(qū)域整體來使用抬起部件。
抬起部件通過由從底面沿鉛直方向延伸的支柱和與該支柱連接的梁部件構成的支承體支承。因此，在單元的上方具有配線等的情況下，也能夠不受配線等的限制地使抬起部件可動。與從頂棚下吊掛抬起部件的結構相比，能夠減少抬起部件的可動范圍的限制。能夠提高抬起部件的作業(yè)性，提高生產效率和安全性。


圖I是本實施方式的吸收性物品的制造裝置的主視圖。圖2是圖I所示的吸收性物品的制造裝置的左視圖。圖3是圖I所示的吸收性物品的制造裝置的俯視圖。圖4是圖I所示的吸收性物品的制造裝置的示意立體圖。
具體實施例方式以下，參照

本發(fā)明的吸收性物品的制造裝置I。具體來說，對于(I)吸收性物品的制造裝置的構造、(2)其他實施方式進行說明。此外，在以下的附圖的記載中，相同或類似的部分標注相同或類似的附圖標記。但是，附圖是示意性的圖，應注意各尺寸的比例等與實際不同。因此，具體的尺寸等應參考以下說明進行判斷。另外，附圖相互間當然也含有相互的尺寸關系、比例不同的部分。( I)吸收性物品的制造裝置的結構首先，參照

本實施方式的吸收性物品的制造裝置I的結構。圖I是本實施方式的吸收性物品的制造裝置I的主視圖。圖2是吸收性物品的制造裝置I的左視圖。圖3是吸收性物品的制造裝置I的俯視圖。圖4是吸收性物品的制造裝置I的示意立體圖，省略地示出了后述的單元的詳細構造。本實施方式的吸收性物品的制造裝置I具有分別執(zhí)行對吸收性物品進行加工的工序的多個單元Ul U8 ;抬起設置于單元Ul U8的對象物的抬起部件10 ;與各單元連接并支承抬起部件10的支承體20。各單元執(zhí)行一次性尿布、衛(wèi)生巾等吸收性物品的制造工序。本實施方式中的單元包括例如抽出構成吸收性物品的網狀物的工序、使網狀物彼此層疊的工序、在網狀物上配置用于形成束緊部的彈性部件的工序、在網狀物上接合粘接材料或膠帶材料的工序、使網狀物彼此接合的工序、切斷網狀物的工序、折疊網狀物的工序。本實施方式中的單元Ul是吸收體層疊工序，單元U2是吸收體成型 沖壓工序，單元U3是頂片成型工序，單元U4是整體貼合工序，單元U5是背片成型工序，單元U6是側片成型及帶安裝工序，單元U7是產品切斷工序，單元U8是產品折疊工序。多個單元與在沿著吸收性物品的加工工序的機械方向MD上鄰接地配置。機械方向MD沿著吸收性物品的制造裝置I的長度方向，是從圖I及圖3所示的右側朝向左側的方向。此外，本實施方式的吸收性物品的制造裝置I的單元彼此在機械方向MD上連接地配置，但不一定必須限于該結構。例如，單元在機械方向MD上并列即可，也可以在單元和單元之間設置間隙。
抬起部件10是具有將對象物向上方抬起的功能的部件,可以例不例如提升機、起重機。抬起部件10具有第一抬起部件11、第二抬起部件12。第二抬起部件12能夠抬起的重量比第一抬起部件大。抬起部件10被設想為不僅抬起吸收性物品的材料,還在維護時等抬起構成單元的機械，還考慮抬起各種對象物。不同的對象物的重量不同，需要使用與其重量對應的抬起部件。通過具備能夠抬起的重量不同的第一抬起部件12和第二抬起部件12，在抬起重量不同的對象物的情況下，也能夠根據用途使用適當的抬起部件。支承體20具有支柱21、梁部件22、第一導軌23、第二導軌24和加固件28。支柱21從設置有單元Ul U8的底面FL沿鉛直方向⑶延伸。梁部件22與支柱21連接，并沿水平方向架設。梁部件22具有沿機械方向MD配置的第一梁部件22A、沿與機械方向MD交叉的交叉方向⑶配置的第二梁部件22B。第二梁部件22B的一端與支柱21連接，另一端經由沿鉛直方向⑶延伸的柱部件25與單元連接。一般來說，執(zhí)行吸收性物品的加工工序的單元安裝有大量的機械零件和材料，重量比支承體20重。通過將第二梁部件22B的另一端與重量較重的單元連接，能夠抑制第二梁部件22B的另一端的位移，能夠提高支承體20的穩(wěn)定性。在支柱和支柱之間以及梁部件和梁部件之間，配置有作為支承體的構造體的用于加強強度的加固件28。此外，在獲得了作為支承體的構造體的強度的情況下，也可以不設置加固件28。此外，在本實施方式中，通過柱部件25連接第二梁部件22B和單元，但也可以直接連接第二梁部件22B和單元。第一導軌23及第二導軌24引導抬起部件10。第一導軌23與梁部件22連接，并沿機械方向MD延伸。第一導軌23沿機械方向MD引導抬起部件11。第二導軌24經由連結部件26連接于第一導軌23，并沿交叉方向⑶朝向單元延伸。第二導軌24沿交叉方向⑶引導抬起部件10。本實施方式的第一導軌23跨過所有單元Ul U8地配置。第一導軌23配置了兩條，在交叉方向上分離，并相互平行地配置。跨過該一對第一導軌23地配置第二導軌24。此外，本實施方式的第一導軌23配置了兩條，但也可以是一條。但是，通過配置兩條第一導軌23，相對于這兩條第一導軌23連結第二導軌24，由此能夠提高第二導軌24的穩(wěn)定性。
第一導軌23由工字鋼構成。第一導軌23的上表面與第二梁部件22B的下表面連接。在第一導軌23的位于交叉方向端部的一對側面上，卡合有連結部件26。該一對側面是工字鋼的凹陷的面。連結部件26以夾著第一導軌23的方式分別與一對側面卡合。連結部件26沿第一導軌23在機械方向MD上移動。此外,第一導軌23的上表面和第二梁部件22B的下表面被連結，在與第一導軌23的上表面相比位于下方的側面上卡合有連結部件26，因此，連結部件26不與第二梁部件22B發(fā)生干涉地沿第一導軌23在機械方向MD上移動。在連結部件26的下表面上，連結著第二導軌24的上表面。第二導軌24經由連結 部件26沿第一導軌23在機械方向MD上移動。抬起部件10被安裝在第二導軌24上，并能夠沿第二導軌24在交叉方向CD上滑動移動。被安裝在第二導軌24上的抬起部件10能夠沿第二導軌24在交叉方向⑶上移動，并且第二導軌24能夠沿跨過所有單元配置的第一導軌23在機械方向MD上移動。因此，使抬起部件10沿機械方向MD及交叉方向CD移動，將抬起部件10配置在單元的整個區(qū)域，能夠在所有單元中使用抬起部件10。此外，在本實施方式中，第一導軌23所跨越配置的所有單元是指執(zhí)行吸收性物品的加工工序的單元，是不包括執(zhí)行制造出吸收性物品之后的處理的后處理單元(例如計數工序、輸送工序及包裝工序)的概念。因此，第一導軌也可以跨過后處理單元地配置，但也可以不跨過后處理單元地配置。抬起部件10被支承體20支承，該支承體20由從底面FL沿鉛直方向GD延伸的支柱21和與該支柱21連接的梁部件22構成。因此，即使在在單元的上方具有配線等的情況下，也能夠不受配線等的限制地使抬起部件可動。與從頂棚下吊掛抬起部件的結構相比，能夠減小抬起部件的可動范圍的限制。(2)其他實施方式第二導軌相比于單元配置在交叉方向內側，但也可以在交叉方向上跨過單元地配置，也可以相比于單元配置在交叉方向外側。例如，以到達單元的上方或相比于單元到達交叉方向外側的方式配置第二導軌，由此能夠抬起單元的上表面或單元的里側(交叉方向外偵D的材料或裝置，能夠進一步擴展能夠使用抬起部件的區(qū)域。第一導軌以至少朝向機械方向引導抬起部件的方式構成即可，例如，也可以以相對于機械方向傾斜地配置、沿交叉方向弓I導且朝向機械方向引導的方式構成。第二導軌以至少朝向交叉方向引導抬起部件的方式構成即可，例如，也可以以相對于交叉方向傾斜地配置、沿機械方向引導且朝向交叉方向引導的方式構成。第一導軌可以直接相對于梁部件連接，也可以經由連結部件或沿鉛直方向延伸的柱部件與梁部件連接。第二導軌可以直接相對于第一導軌連接，也可以經由連結部件相對于第一導軌連接，還可以經由支柱或梁部件與第一導軌連接。本實施方式的第一導軌是工字鋼，但也可以是槽鋼或方型鋼。此外，第一導軌和連結部件的卡合不限于由工字鋼構成的導軌與沿導軌移動的輥等的滑動部件之間的卡合，例如，也可以采用齒輪齒條機構的卡合。在本實施方式中，將抬起部件安裝在第二導軌上，經由第二導軌使抬起部件在配置有第一導軌的整個區(qū)域移動，但是單元也可以將抬起部件直接安裝在第一導軌上。
附圖標記的說明⑶…交叉方向，⑶…鉛直方向，MD…機械方向，FL…底面，Ul U8…單兀，I…制造裝置，10···抬起部件，11···第一抬起部件，12···第二抬起部件，20…支承體，21···支柱，22···梁部件，22…第二梁部件，22A…第一梁部件，22B…第二梁部件，23…第一導軌，24…第二導軌，25…柱部件 ，26…連結部件，28...加固件
權利要求
1.一種吸收性物品的制造裝置，具有 多個單元，所述多個單元分別執(zhí)行對吸收性物品進行加工的工序，并在沿著所述吸收性物品的加工工序的機械方向上鄰接地配置； 抬起部件，所述抬起部件將設置在所述單元上的對象物抬起； 支承體，所述支承體與所述各單元連接，并支承所述抬起部件， 其特征在于， 所述支承體具有 多個支柱，所述多個支柱從設置有所述單元的底面沿鉛直方向延伸； 多個梁部件，所述多個梁部件與所述支柱連接，并沿水平方向架設； 第一導軌，所述第一導軌與所述梁部件連接并沿所述機械方向延伸，沿所述機械方向引導所述抬起部件； 第二導軌，所述第二導軌與所述第一導軌連接，沿與所述機械方向交叉的交叉方向朝向所述單元延伸，并且沿所述交叉方向弓I導所述抬起部件， 所述第一導軌在所述機械方向上跨過所有單元地配置。
2.如權利要求I所述的吸收性物品的制造裝置，其特征在于， 所述第二導軌經由連結部件與所述第一導軌連接， 所述連結部件能夠沿所述第一導軌在所述機械方向上移動， 所述第一導軌沿機械方向弓I導所述連結部件及所述第二導軌。
3.如權利要求I所述的吸收性物品的制造裝置，其特征在于， 所述梁部件的一端與所述支柱連接， 所述梁部件的另一端與所述單元連接。
4.如權利要求2所述的吸收性物品的制造裝置，其特征在于， 所述梁部件的一端與所述支柱連接， 所述梁部件的另一端與所述單元連接。
5.如權利要求廣4中任一項所述的吸收性物品的制造裝置，其特征在于，所述抬起部件具有第一抬起部件和能夠抬起的重量比所述第一抬起部件大的第二抬起部件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種吸收性物品的制造裝置，能夠不限制抬起部件的可動范圍地在執(zhí)行對吸收性物品進行加工的工序的單元的區(qū)域整體內使用抬起部件。吸收性物品的制造裝置(1)具有執(zhí)行對吸收性物品進行加工的工序的多個單元(U1～U8)；抬起對象物的抬起部件(10)；支承抬起部件的支承體(20)。支承體具有多個支柱；與支柱連接的多個梁部件(22)；與梁部件連接并沿機械方向引導抬起部件的第一導軌(23)；與第一導軌連接并沿交叉方向引導抬起部件的第二導軌(24)。第一導軌在機械方向上跨過所有單元(U1～U8)。
文檔編號A61F13/15GK102846433SQ20121022487
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權日2011年6月30日
發(fā)明者石川慎一 申請人:尤妮佳股份有限公司