專利名稱：一次性使用無菌注射器生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注射器生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是ー種一次性使用無菌注射器生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
一次性使用無菌注射器由注射器管、設(shè)置于注射器管內(nèi)的推桿、安裝于推桿前端部的橡膠活塞和安裝于注射管端部的帶有保護套的注射針組成。在生產(chǎn)注射器時，現(xiàn)有裝置中的注射器管注塑裝置、推桿注塑裝置、橡膠活塞生產(chǎn)裝置、帶有保護套注射針生產(chǎn)裝置分別生產(chǎn)加工注射器管、推桿、橡膠活塞和帶有保護套的注射針，現(xiàn)有裝置中的注射器管刻度印刷裝置完成對注射器管的刻度印刷工作，現(xiàn)有裝置中的注射器組裝裝置則將印刷有刻度的注射器管、推桿、橡膠活塞和帶有保護套的注射針組裝為注射器。目前，通常由人工在注塑裝置、推桿注塑裝置、橡膠活塞生產(chǎn)裝置、帶有保護套注射針生產(chǎn)裝置的出料ロ分別用容器收集注射器管、推桿、橡膠活塞和帶有保護套的注射針，然后由人工將盛有注射器管的容器搬運至注射器管刻度印刷裝置，將注射器管倒入注射器管刻度印刷裝置的入料ロ，再從注射器管刻度印刷裝置的出料ロ用容器收集印刷完刻度的注射器管，最終分別將裝有印有刻度的注射器管、推桿、橡膠活塞和帶有保護套的注射針的容器搬運至組裝裝置，將印有刻度的注射器管、推桿、橡膠活塞和帶有保護套的注射針分別倒入組裝裝置的由人工將盛有各部件的容器搬運至組裝裝置的注射器管進料ロ、推桿進料ロ、橡膠活塞進料口和注射針進料ロ，由組裝裝置完成組裝工作。現(xiàn)有生產(chǎn)エ藝需要大量人工，且生產(chǎn)效率低，耗費人力，提高了加工成本，且在各部件的搬運過程中極易造成污染，不能滿足注射針的加工要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種提高生產(chǎn)效率、節(jié)約人工的一次性使用無菌注射器生產(chǎn)線。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一次性使用無菌注射器生產(chǎn)線，它包括注射器管注塑裝置、推桿注塑裝置、橡膠活塞生產(chǎn)裝置、帶有保護套注射針生產(chǎn)裝置、注射器管刻度印刷裝置和注射器組裝裝置，它還包括數(shù)個連線裝置，注射器管注塑裝置與注射器管刻度印刷裝置之間設(shè)有連線裝置A，注射器管刻度印刷裝置與注射器組裝裝置之間設(shè)有連線裝置B，推桿注塑裝置與注射器組裝裝置之間設(shè)有連線裝置C，橡膠活塞生產(chǎn)裝置與注射器組裝裝置之間設(shè)有連線裝置D，帶有保護套注射針生產(chǎn)裝置與注射器組裝裝置之間設(shè)有連線裝置E。所述的連線裝置設(shè)有進料口和出料ロ，注射器管注塑裝置的出料ロ與連線裝置A的進料ロ相連，連線裝置A的出料ロ與注射器管刻度印刷裝置的進料ロ相連，注射器管刻度印刷裝置的出料ロ與連線裝置B的進料ロ相連，連線裝置B的出料ロ與注射器組裝裝置、的注射器管進料ロ相連，推桿注塑裝置與注射器組裝裝置的出料ロ與連線裝置C的進料ロ相連，連線裝置C的出料ロ與注射器組裝裝置的推桿進料ロ相連，橡膠活塞生產(chǎn)裝置的出料ロ與連線裝置D的進料ロ相連，連線裝置D的出料ロ與注射器組裝裝置的橡膠活塞進料ロ相連，帶有保護套注射針生產(chǎn)裝置的出料ロ與連線裝置E的進料ロ相連，連線裝置E的出料ロ與注射器組裝裝置的注射針進料ロ相連。所述的連線裝置包括機架、設(shè)置于機架前端部的主動輥、設(shè)置于機架尾部的從動輥和卷繞于主動輥和從動輥外部的傳送帶，傳送帶與主動輥和從動輥接觸的一面稱為內(nèi)表面，傳送帶的另一面稱為外表面，傳送帶由主動輥和從動輥分為連為一體的兩部分即位于主動輥和從動輥上部的輸送部和位于主動輥和從動輥下部的傳動部， 所述的機架包括依次連接的上料段、提升段和送料段，上料段與提升段的連接處設(shè)有輸送部轉(zhuǎn)向輪和傳動部轉(zhuǎn)向輥，傳送帶的兩側(cè)均設(shè)有一組傳動部轉(zhuǎn)向輪且兩側(cè)的傳動部轉(zhuǎn)向輪對稱設(shè)置，輸送部轉(zhuǎn)向輪壓緊于傳送帶輸送部的外表面的兩側(cè)，傳動部轉(zhuǎn)向輥壓緊于傳動部的內(nèi)表面；提升段與送料段的連接處設(shè)有輸送部轉(zhuǎn)向輥和傳動部轉(zhuǎn)向輪，傳送帶的兩側(cè)均設(shè)有ー組傳動部轉(zhuǎn)向輪且兩側(cè)的傳動部轉(zhuǎn)向輪對稱設(shè)置，傳動部轉(zhuǎn)向輪壓緊于傳送帶傳動部的外表面的兩側(cè)，輸送部轉(zhuǎn)向輥壓緊于輸送部的內(nèi)表面；
機架上還設(shè)有多組張緊輪，張緊輪壓緊于傳送帶傳動部的外表面，且張緊輪在傳送帶的兩側(cè)對稱設(shè)置；
所述的傳送帶的外表面間隔設(shè)置有擋料板，擋料板垂直于傳送帶的外表面且沿垂直傳送帶的傳送方向設(shè)置，擋料板的寬度小于傳送帶的寬度，傳送帶位于擋料板的兩側(cè)設(shè)有滾輪道；
所述的機架的上料段設(shè)有上料箱，上料箱上設(shè)有進料ロ，機架位于送料段前端部設(shè)有出料ロ，出料ロ的下方設(shè)有導(dǎo)料板。所述的機架位于傳送帶的兩側(cè)均設(shè)置有擋板。所述的主動輥通過傳動裝置與驅(qū)動電機連接。所述的機架通過設(shè)置于其下方的支撐柱固定于地面上。所述的機架上位于傳送帶的ー側(cè)設(shè)置有兩個輸送部轉(zhuǎn)向輪和兩個傳動部轉(zhuǎn)向輪。本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明提高了一次性使用無菌注射器生產(chǎn)的自動化程度，節(jié)省了人工成本，降低了操作人員的勞動強度，且相比人工搬運大大的提高了生產(chǎn)效率，降低了運輸過程中部件受到污染的可能性，増加了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、適用性強，實現(xiàn)了一次性使用無菌注射器生產(chǎn)車間內(nèi)各裝置間的自動連線，適于推廣應(yīng)用。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明的連線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為本發(fā)明連線裝置的傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，I -機架，2-主動輥，3-從動輥，4-傳送帶，5-輸送部，6-傳動部，7-上料段，8-提升段，9-送料段，10-輸送部轉(zhuǎn)向輪，11-傳動部轉(zhuǎn)向輥，12-輸送部轉(zhuǎn)向輥，13-傳動部轉(zhuǎn)向輪，14-張緊輪，15-擋料板，16-滾輪道，17-擋板，18-上料箱，19-導(dǎo)料板，20-支撐柱，21-注射器管注塑裝置，22-推桿注塑裝置，23-橡膠活塞生產(chǎn)裝置，24-帶有保護套注射針生產(chǎn)裝置，25-注射器管刻度印刷裝置，26-注射器組裝裝置，27-連線裝置A，28-連線裝置B，29-連線裝置C，30-連線裝置D，31-連線裝置E。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進ー步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述 如圖I所示，一次性使用無菌注射器生產(chǎn)線，它包括注射器管注塑裝置21、推桿注塑裝
置22、橡膠活塞生產(chǎn)裝置23、帶有保護套注 射針生產(chǎn)裝置24、注射器管刻度印刷裝置25和注射器組裝裝置26，它還包括數(shù)個連線裝置，注射器管注塑裝置21與注射器管刻度印刷裝置25之間設(shè)有連線裝置A27，注射器管刻度印刷裝置25與注射器組裝裝置26之間設(shè)有連線裝置B28，推桿注塑裝置22與注射器組裝裝置26之間設(shè)有連線裝置C29，橡膠活塞生產(chǎn)裝置23與注射器組裝裝置26之間設(shè)有連線裝置D30，帶有保護套注射針生產(chǎn)裝置24與注射器組裝裝置26之間設(shè)有連線裝置E31。所述的連線裝置設(shè)有進料口和出料ロ，注射器管注塑裝置21的出料ロ與連線裝置A27的進料ロ相連，連線裝置A27的出料ロ與注射器管刻度印刷裝置25的進料ロ相連，注射器管刻度印刷裝置25的出料ロ與連線裝置B28的進料ロ相連，連線裝置B28的出料ロ與注射器組裝裝置26的注射器管進料ロ相連，推桿注塑裝置22與注射器組裝裝置26的出料ロ與連線裝置C29的進料ロ相連，連線裝置C29的出料ロ與注射器組裝裝置26的推桿進料ロ相連，橡膠活塞生產(chǎn)裝置23的出料ロ與連線裝置D30的進料ロ相連，連線裝置D30的出料ロ與注射器組裝裝置26的橡膠活塞進料ロ相連，帶有保護套注射針生產(chǎn)裝置24的出料ロ與連線裝置E31的進料ロ相連，連線裝置E31的出料ロ與注射器組裝裝置26的注射針進料ロ相連。如圖2所示，所述的連線裝置它包括機架I、設(shè)置于機架I前端部的主動輥2、設(shè)置于機架I尾部的從動輥3和卷繞于主動輥2和從動輥3外部的傳送帶4，傳送帶4與主動輥2和從動輥3接觸的一面稱為內(nèi)表面，傳送帶4的另一面稱為外表面，傳送帶4由主動輥2和從動輥3分為連為一體的兩部分即位于主動輥2和從動輥3上部的輸送部5和位于主動棍2和從動棍3下部的傳動部6,所述的輸送部5和傳動部6為同一條完整的傳動帶,本文只是為了敘述方便而根據(jù)不同位置做了區(qū)分而已。所述的機架I包括依次連接的上料段7、提升段8和送料段9，上料段7與提升段8的連接處設(shè)有輸送部轉(zhuǎn)向輪10和傳動部轉(zhuǎn)向輥11，輸送部轉(zhuǎn)向輪10和傳動部轉(zhuǎn)向輥11均通過轉(zhuǎn)軸活動安裝于機架I上，傳送帶4的兩側(cè)均設(shè)有ー組傳動部轉(zhuǎn)向輪13且兩側(cè)的傳動部轉(zhuǎn)向輪13對稱設(shè)置，輸送部轉(zhuǎn)向輪10壓緊于傳送帶4輸送部5的外表面的兩側(cè)，傳動部轉(zhuǎn)向棍11壓緊于傳動部6的內(nèi)表面；
提升段8與送料段9的連接處設(shè)有輸送部轉(zhuǎn)向輥12和傳動部轉(zhuǎn)向輪13，輸送部轉(zhuǎn)向輥12和傳動部轉(zhuǎn)向輪13均通過轉(zhuǎn)軸活動安裝于機架I上，傳送帶4的兩側(cè)均設(shè)有ー組傳動部轉(zhuǎn)向輪13且兩側(cè)的傳動部轉(zhuǎn)向輪13對稱設(shè)置，傳動部轉(zhuǎn)向輪13壓緊于傳送帶4傳動部6的外表面的兩側(cè),輸送部轉(zhuǎn)向棍12壓緊于輸送部5的內(nèi)表面。機架I上還設(shè)有多組張緊輪14，張緊輪14通過轉(zhuǎn)軸安裝于機架I上，張緊輪14壓緊于傳送帶4傳動部6的外表面，張緊輪14沿傳動部6傳送方向間隔設(shè)置，且每組張緊輪14在傳送帶4的兩側(cè)對稱設(shè)置；如圖2、圖3所示，所述的傳送帶4的外表面間隔設(shè)置有擋料板15，擋料板15垂直于傳送帶4的外表面且沿垂直傳送帶4的傳送方向設(shè)置，擋料板15的寬度小于傳送帶4的寬度，傳送帶4位于擋料板15的兩側(cè)設(shè)有滾輪道16，轉(zhuǎn)向輪和張緊輪14均壓緊于傳送帶4的滾輪道16內(nèi)。所述的機架I位于傳送帶4的兩側(cè)均設(shè)置有擋板17。所述的機架I的上料段7設(shè)有上料箱18，上料箱18上設(shè)有進料ロ。所述的機架I位于送料段9的前端部設(shè)有出料ロ，出料口下方的機架I上設(shè)有導(dǎo)料板19。所述的主動輥2通過傳動裝置與驅(qū)動電機連接。
所述的機架I通過設(shè)置于其下方的支撐柱20固定于地面上。所述的機架I上位于傳送帶4的一側(cè)設(shè)置有兩個輸送部轉(zhuǎn)向輪10和兩個傳動部轉(zhuǎn)向輪13，其中一個輸送部轉(zhuǎn)向輪10設(shè)置于機架I的上料段7上，另ー個輸送部轉(zhuǎn)向輪10設(shè)置于機架I的提升段8上；其中一個傳動部轉(zhuǎn)向輪13設(shè)置于機架I的提升段8上，另ー個傳動部轉(zhuǎn)向輪13設(shè)置于機架I的送料段9上。本發(fā)明的工作過程如下由注射器管注塑裝置21出料ロ落下的注射器管落入連線裝置A27的進料ロ，由連線裝置A27運輸至注射器管刻度印刷裝置25的進料ロ，注射器管經(jīng)注射器管刻度印刷裝置25印刷刻度后由注射器管刻度印刷裝置25的出料ロ落入連線裝置B28的進料ロ，由連線裝置B28運輸至組裝裝置的注射器管進料ロ，由推桿注塑裝置22加工的推桿從推桿注塑裝置22的出料ロ落入連線裝置C29，并由連線裝置C29運輸至組裝裝置的推桿進料ロ，橡膠活塞生產(chǎn)裝置23加工出的橡膠活塞從橡膠活塞生產(chǎn)裝置23的出料ロ落入連線裝置D30，并由連線裝置D30運輸至橡膠活塞進料ロ，帶有保護套注射針生產(chǎn)裝置24加工的帶保護套注射針由帶有保護套注射針生產(chǎn)裝置24的出料ロ落入連線裝置E31，并由連線裝置E31運輸至組裝裝置的注射針入料ロ，各分部件最終由組裝裝置完成注射器的組裝加工。所述的連線裝置的工作過程為上料箱18上的進料ロ設(shè)置于生產(chǎn)單獨部件裝置的出料ロ的下方，各裝置生產(chǎn)加工的単獨部件由連線裝置的進料ロ自動落入上料段7內(nèi)的傳送帶4上，并由傳送帶4和擋料板15帶動傳輸，物料依次經(jīng)過提升段8、送料段9，最終由送料段9的前端部的出料ロ落下，由導(dǎo)料板19引導(dǎo)進入下一加工裝置的進料ロ，從而實現(xiàn)了不同単獨部件順利自動運輸至下一加工裝置，實現(xiàn)了一次性使用無菌注射器生產(chǎn)車間內(nèi)各裝置間的自動連線。
權(quán)利要求
1.一次性使用無菌注射器生產(chǎn)線，它包括注射器管注塑裝置(21)、推桿注塑裝置(22)、橡膠活塞生產(chǎn)裝置(23)、帶有保護套注射針生產(chǎn)裝置(24)、注射器管刻度印刷裝置(25)和注射器組裝裝置(26)，其特征在干它還包括數(shù)個連線裝置，注射器管注塑裝置(21)與注射器管刻度印刷裝置(25)之間設(shè)有連線裝置A (27)，注射器管刻度印刷裝置(25)與注射器組裝裝置(26)之間設(shè)有連線裝置B (28)，推桿注塑裝置(22)與注射器組裝裝置(26)之間設(shè)有連線裝置C(29)，橡膠活塞生產(chǎn)裝置(23)與注射器組裝裝置(26)之間設(shè)有連線裝置D (30)，帶有保護套注射針生產(chǎn)裝置(24)與注射器組裝裝置(26)之間設(shè)有連線裝置E (31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次性使用無菌注射器生產(chǎn)線，其特征在于所述的連線裝置設(shè)有進料口和出料ロ，注射器管注塑裝置(21)的出料ロ與連線裝置A (27)的進料ロ相連，連線裝置A (27)的出料ロ與注射器管刻度印刷裝置(25)的進料ロ相連，注射器管刻度印刷裝置(25)的出料ロ與連線裝置B (28)的進料ロ相連，連線裝置B (28)的出料ロ與注射器組裝裝置(26)的注射器管進料ロ相連，推桿注塑裝置(22)與注射器組裝裝置(26)的出料ロ與連線裝置C (29)的進料ロ相連，連線裝置C (29)的出料ロ與注射器組裝裝置(26)的推桿進料ロ相連，橡膠活塞生產(chǎn)裝置(23 )的出料ロ與連線裝置D (30 )的進料ロ相連，連線裝置D (30)的出料ロ與注射器組裝裝置(26)的橡膠活塞進料ロ相連，帶有保護套注射針生產(chǎn)裝置(24)的出料ロ與連線裝置E (31)的進料ロ相連，連線裝置E (31)的出料ロ與注射器組裝裝置(26)的注射針進料ロ相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次性使用無菌注射器生產(chǎn)線，其特征在于所述的連線裝置包括機架(I)、設(shè)置于機架(I)前端部的主動輥(2 )、設(shè)置于機架(I)尾部的從動輥(3 )和卷繞于主動輥(2)和從動輥(3)外部的傳送帶(4)，傳送帶(4)與主動輥(2)和從動輥(3)接觸的一面稱為內(nèi)表面，傳送帶(4)的另一面稱為外表面，傳送帶(4)由主動輥(2)和從動輥(3)分為連為一體的兩部分即位于主動輥(2)和從動輥(3)上部的輸送部(5)和位于主動輥(2)和從動輥(3)下部的傳動部(6)， 所述的機架(I)包括依次連接的上料段(7)、提升段(8)和送料段(9)，上料段(7)與提升段(8)的連接處設(shè)有輸送部轉(zhuǎn)向輪(10)和傳動部轉(zhuǎn)向輥(11)，傳送帶(4)的兩側(cè)均設(shè)有一組傳動部轉(zhuǎn)向輪(13)且兩側(cè)的傳動部轉(zhuǎn)向輪(13)對稱設(shè)置，輸送部轉(zhuǎn)向輪(10)壓緊于傳送帶(4)輸送部(5)的外表面的兩側(cè)，傳動部轉(zhuǎn)向輥(11)壓緊于傳動部(6)的內(nèi)表面；提升段(8 )與送料段(9 )的連接處設(shè)有輸送部轉(zhuǎn)向輥(12 )和傳動部轉(zhuǎn)向輪(13),傳送帶(4 )的兩側(cè)均設(shè)有ー組傳動部轉(zhuǎn)向輪(13)且兩側(cè)的傳動部轉(zhuǎn)向輪(13)對稱設(shè)置，傳動部轉(zhuǎn)向輪(13)壓緊于傳送帶(4)傳動部(6)的外表面的兩側(cè)，輸送部轉(zhuǎn)向輥(12)壓緊于輸送部(5)的內(nèi)表面； 機架(I)上還設(shè)有多組張緊輪(14)，張緊輪(14)壓緊于傳送帶(4)傳動部(6)的外表面，且張緊輪(14)在傳送帶(4)的兩側(cè)對稱設(shè)置； 所述的傳送帶(4)的外表面間隔設(shè)置有擋料板(15)，擋料板(15)垂直于傳送帶(4)的外表面且沿垂直傳送帶(4)的傳送方向設(shè)置，擋料板(15)的寬度小于傳送帶(4)的寬度，傳送帶(4)位于擋料板(15)的兩側(cè)設(shè)有滾輪道(16)； 所述的機架(I)的上料段(7 )設(shè)有上料箱(18 )，上料箱(18 )上設(shè)有進料ロ，機架(I)位于送料段(9 )前端部設(shè)有出料ロ，出料ロ的下方設(shè)有導(dǎo)料板(19 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一次性使用無菌注射器生產(chǎn)線，其特征在于所述的機架(I)位于傳送帶(4)的兩側(cè)均設(shè)置有擋板(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一次性使用無菌注射器生產(chǎn)線，其特征在于所述的主動輥(2)通過傳動裝置與驅(qū)動電機連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一次性使用無菌注射器生產(chǎn)線，其特征在于所述的機架(I)通過設(shè)置于其下方的支撐柱(20)固定于地面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一次性使用無菌注射器生產(chǎn)線，其特征在于所述的機架(I)上位于傳送帶(4)的一側(cè)設(shè)置有兩個輸送部轉(zhuǎn)向輪(10)和兩個傳動部轉(zhuǎn)向輪(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一次性使用無菌注射器生產(chǎn)線，注射器管注塑裝置(21)與注射器管刻度印刷裝置(25)之間、注射器管刻度印刷裝置(25)與注射器組裝裝置(26)之間、推桿注塑裝置(22)與注射器組裝裝置(26)之間、橡膠活塞生產(chǎn)裝置(23)與注射器組裝裝置(26)之間、帶有保護套注射針生產(chǎn)裝置(24)與注射器組裝裝置(26)之間均設(shè)有一連線裝置。本發(fā)明的有益效果是提高了一次性使用無菌注射器生產(chǎn)的自動化程度，節(jié)省了人工成本，降低了操作人員的勞動強度，且相比人工搬運大大的提高了生產(chǎn)效率，降低了運輸過程中部件受到污染的可能性，增加了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、適用性強，適于推廣應(yīng)用。
文檔編號A61M5/178GK102743807SQ20121027852
公開日2012年10月24日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者喬艷, 蘭海, 楊帆, 楊飛, 殷成軍, 趙江 申請人:江西科倫醫(yī)療器械制造有限公司