專利名稱：制川烏和草烏中藥飲片的動態(tài)循環(huán)炮制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于中藥原料處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
川烏為毛茛科植物卡氏烏頭的母根。6月下旬至8月上旬采挖，除去子根、須根及泥沙，曬干。采制一般于栽培第二年6月中旬采挖，除去地上莖葉，吸取泥沙，將母根與子根分開，母根曬干后稱為“川烏”?！?b>性狀特征根呈不規(guī)則圓錐形，稍彎曲，頂端常有殘莖，中部多向ー側(cè)膨大，長2
7.5cm，直徑I. 2 2. 5cm。表面棕褐色或灰棕色，有小瘤狀側(cè)根及子根脫離后的痕跡。質(zhì)堅實，斷面類白色或淺灰黃色，形成層環(huán)紋呈多角形。氣微，味辛、麻舌。化學(xué)成分總牛物堿含量2.3 酯I. 0 烏頭堿0. 3 %0主要含烏頭堿(aconitine)、中烏頭堿(mesaconitine)、塔技烏頭胺(talatisamine)、杰斯烏頭胺(jasaconitine)、苯甲酰烏頭胺(benzoylaconine)、苯甲酰中烏頭胺(benzoyImesaconine)和苯甲酸下烏頭胺(benzoylhypaconine)等。這類成分的分子結(jié)構(gòu)中，因8位羥基的こ?；?4位的羥基芳?；?，因而呈現(xiàn)強烈的毒性，是烏頭中的主要毒性成分。性味歸經(jīng)辛、苦，熱；有大毒。歸心、肝、腎、脾經(jīng)。功能主治祛風(fēng)除濕，溫經(jīng)止痛。用于風(fēng)寒濕痹、關(guān)節(jié)疼痛、心腹冷痛、寒疝作痛。用于治療風(fēng)寒濕痹、關(guān)節(jié)疼痛等病癥。一般炮制后內(nèi)服。生川烏酊外用能刺激皮膚，繼而產(chǎn)生麻木感，故外用作某些神經(jīng)痛及風(fēng)濕的鎮(zhèn)痛劑。草烏，別名鴨頭、藥羊蒿、雞頭草、百步草。植物形態(tài)多年生草本。莖直立，高50 150cm，無毛。莖中部葉有稍長柄或短柄；葉片紙質(zhì)或近革質(zhì)，五角形，3全裂，中裂片寬菱形，漸尖，近羽狀深裂，小裂片披針形，上面疏被短曲毛，下面無毛。總狀花序窄長；花梗長2 5cm;小苞片線形；尊片5，紫藍色.上萼片盔形；花瓣2，有長爪，距卷曲；雄蕊多數(shù)；心皮3-5。骨突果?；ㄆ?9月，果期10月。生于山坡草地或疏林中。主產(chǎn)山西、河北、內(nèi)蒙古及東北。采制秋季采挖，除去殘莖、須根及泥土，洗浄，干燥。性狀根呈不規(guī)則長圓錐形，略彎曲，長2 7cm，直徑0. 6 L8cm，頂端常有殘莖和少數(shù)不定根殘基。表面灰竭色或黑棕色，皺縮，有縱皺紋、點狀須根痕和數(shù)個瘤突狀側(cè)根。質(zhì)硬，斷面灰白色或暗灰色，形成層環(huán)紋多角形或類圓形，髓部較大或中空。昧辛辣、麻舌。化學(xué)成分含烏頭堿(aconitine),中烏頭(mesaconitine)、阿替新堿(atisine)
坐寸o性味性熱，味辛、苦。功能主治祛風(fēng)除濕，溫經(jīng)止痛。用于風(fēng)寒濕痹、關(guān)節(jié)疼痛、心腹冷痛、寒疝作痛、止痛?，F(xiàn)有傳統(tǒng)川烏和草烏的炮制方法取原藥材清水沖洗清潔，置于水池中浸泡毎日換水3次以上，反復(fù)3天，打開川烏、草烏看物白心，ロ嘗輕微麻舌感，然后再放掉浸泡水，SP在甘早、黑ii水中蒸煮2小時，然后再切片晚干。傳統(tǒng)的炮制方式費時費力，很各易造成川烏、草烏在浸泡過程中變質(zhì)、霉變。傳統(tǒng)的炮制方法費時費力，勞動效率低下，不適于規(guī)?；a(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的及時問題在于提供一種川烏、草烏中藥飲片的炮制方法，以提高生產(chǎn)率；保證產(chǎn)品質(zhì)量和療效；降低損耗。本方法適 用于規(guī)模化生產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)成本，大大提聞生廣效率。制川烏和草烏中藥飲片的動態(tài)循環(huán)炮制方法，其特征是按照如下步驟實施(I)凈制取川烏、草烏原藥材100重量份，清水沖洗，去除雜質(zhì)；(2)輔料液的制備配置炮制川烏、草烏的輔料，取甘草5份、黒豆10份按每批炮制品的需要量進行稱量，放入吊籠中，在動態(tài)循環(huán)浸泡蒸煮罐中加入10倍于輔料總量的水；將吊籠慢慢放入浸泡蒸煮罐中加熱，使罐內(nèi)的壓カ不超過ISOkPa至沸，以后保持微沸，這時罐內(nèi)壓カ保持在20 50kPa之間，經(jīng)Ih的蒸煮后，使輔料的物質(zhì)充分浸出；取樣檢查，ロ嘗輔料幾乎無味時，即停止加熱，并將輔料炮制液打入計量罐中備用；提起吊籠放掉輔料殘渣；(3)炮制品的浸泡將川烏、草烏中藥材進行稱量100份，放入吊籠中。使吊籠放入浸泡蒸煮罐中進行動態(tài)循環(huán)浸泡，浸泡時間3 4h ;當罐內(nèi)溫度達到50°C時，立即停止循環(huán)浸泡并把浸泡液放棹；接著加同樣的水量，繼續(xù)進行動態(tài)循環(huán)浸泡，操作同前，如此反復(fù)，直到浸泡去毒達到要求后，即浸泡至川烏、草烏內(nèi)無干心，ロ嘗時微有麻舌感為度，放掉最后的浸泡液；(4)制川烏、草烏的蒸煮炮制川烏、草烏浸泡去毒以后，將制備的輔料液由計量罐倒入放置浸泡品的蒸煮罐中，然后緩緩加熱，至沸后保持微沸2小時，壓カ保持在20 50kPa之間；當炮制品達到質(zhì)量標準后，即停止加熱，并放掉輔料炮制液；提起吊籠，放出炮制品，然后取樣在高效液相色譜儀進行含量測定，達到國家藥典標準，涼透后涼至6成干進行加工切制成片。烘干包裝，即得成品。本發(fā)明的原理是川烏、草烏所含有的生物堿是通過水浸泡脫毒的，傳統(tǒng)的靜態(tài)脫毒方法效率低下，一般每生產(chǎn)200公斤制川烏需要72個小時以上。采用動態(tài)循環(huán)炮制技術(shù)是在密閉容器中通過微加熱，使水快速浸泡透川烏，再通過循環(huán)水沖泡更均勻的使川烏在短時間內(nèi)(月12-18h)快速脫毒，還能在沖泡過程中沖洗掉川烏本身還有的酯類及農(nóng)殘等有害物質(zhì)，還能防止川烏、草烏變質(zhì)，采用動態(tài)循環(huán)炮制技術(shù)生產(chǎn)200公斤川烏僅需20小時左右，大大提高生產(chǎn)效率。動態(tài)循環(huán)炮制技術(shù)中，首先川烏、草烏在水泡過程中大大減少浸泡時間，僅需12-18小吋，比傳統(tǒng)48-60小時節(jié)省65%。提高工作效率。其次是動態(tài)沖泡過程中有利于沖洗棹〗11烏、草烏中脂類和農(nóng)殘等有害物質(zhì)。這樣有效提高工作效率，減輕勞動強度，有效控制〗I丨烏、草烏中的毒性有效成分。本發(fā)明的優(yōu)點在于
I、可縮短生產(chǎn)周期48小時，提高生產(chǎn)效率3倍，大大提高生產(chǎn)效率。2、減少加工過程川烏、草烏的有效成分流失，污染，蛋白質(zhì)變異，提高了飲片的質(zhì)量和療效。產(chǎn)品成品率由原來不足50%提高到87%。3、生產(chǎn)過程易于控制，實現(xiàn)了炮制的自動化、規(guī)模化及規(guī)范化。新技術(shù)采用機械化操作，如循環(huán)泵、蒸煮罐、密閉浸泡罐。4、有利于環(huán)境保護，方便了衛(wèi)生管理。傳統(tǒng)エ藝敞開式生產(chǎn)，污染生產(chǎn)環(huán)境，難于 清潔。5、確保產(chǎn)品的質(zhì)量安全


圖為本發(fā)明エ藝流程圖。
具體實施例方式原材料和成品檢測根據(jù)川烏、草烏的理化試驗進行含量測定。確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。炮制過程如下I、凈制取川烏、草烏原藥材，清水沖洗，去除雜質(zhì)。2、輔料液的制備，配置炮制川烏、草烏的輔料，取甘草5KG、黒豆10kg(100kg半夏比例)按每批炮制品的需要量進行稱量，放入吊籠中，在動態(tài)循環(huán)浸泡蒸煮罐中加入10倍于輔料總量的水。啟動電動葫蘆，將吊籠慢慢放入浸泡蒸煮罐中。開動蒸氣閥，加熱使罐內(nèi)的壓カ不超過ISOkPa至沸。以后保持微沸，這時罐內(nèi)壓カ保持在20 50kPa之間。經(jīng)Ih的蒸煮后，使輔料的物質(zhì)充分浸出，取樣檢查，ロ嘗輔料幾乎無味時，即關(guān)閉蒸氣閥，開動不銹鋼循環(huán)泵，使輔料炮制液打入計量罐中備用。提起吊籠放掉輔料殘渣。3、炮制品的浸泡將川烏中藥材進行稱量。IOOkg(根據(jù)藥材的體積、質(zhì)地來確定，以吊籠容積的60%為宜)，放入吊籠中。啟動電動葫蘆，使吊籠放入浸泡蒸煮罐中。隨即開動不銹鋼循環(huán)泵，進行動態(tài)循環(huán)浸泡，浸泡時間3 4h。動態(tài)循環(huán)浸泡吋，由于摩擦產(chǎn)生熱量，浸泡水溫度不斷升高。當罐內(nèi)溫度達到50°C時，立即停泵，并把浸泡液放掉。接著加同樣的水量,繼續(xù)進行動態(tài)循環(huán)浸泡，操作同前，如此反復(fù)，直到浸泡去毒達到要求后，即浸泡至川烏內(nèi)無干心，ロ嘗時微有麻舌感為度，放掉最后的浸泡液。動態(tài)循環(huán)浸泡時間的長短，是由毒性中藥材的不同質(zhì)地和個子大小等確定的，一般為12 18h。4、制川烏、草烏的蒸煮炮制川烏、草烏浸泡去毒以后，將制備的輔料液由計量罐倒入放置浸泡品的蒸煮罐中。然后啟動蒸氣閥，緩緩加熱，至沸后，關(guān)小蒸汽閥，保持微沸2小時(罐內(nèi)壓カ同前)。當炮制品達到質(zhì)量標準后，即停止加熱，并放掉輔料炮制液。用電動葫蘆提起吊籠，放出炮制品，然后取樣在高效液相色譜儀進行含量測定，達到國家藥典標準，涼透后涼至6成干進行加工切制成片。烘干包裝，即得成品。
權(quán)利要求
1.制川烏和草烏中藥飲片的動態(tài)循環(huán)炮制方法，其特征是按照如下步驟實施 (1)凈制取川烏、草烏原藥材100重量份，清水沖洗，去除雜質(zhì)； (2)輔料液的制備配置炮制川烏、草烏的輔料，取甘草5份、黑豆10份按每批炮制品的需要量進行稱量，放入吊籠中，在動態(tài)循環(huán)浸泡蒸煮罐中加入10倍于輔料總量的水；將吊籠慢慢放入浸泡蒸煮罐中加熱，使罐內(nèi)的壓力不超過ISOkPa至沸，以后保持微沸，這時罐內(nèi)壓力保持在20 50kPa之間，經(jīng)Ih的蒸煮后，使輔料的物質(zhì)充分浸出；取樣檢查，口嘗輔料幾乎無味時，即停止加熱，并將輔料炮制液打入計量罐中備用；提起吊籠放掉輔料殘渣； (3)炮制品的浸泡將川烏、草烏中藥材進行稱量100份，放入吊籠中。使吊籠放入浸泡蒸煮罐中進行動態(tài)循環(huán)浸泡，浸泡時間3 4h ;當罐內(nèi)溫度達到50°C時，立即停止循環(huán)浸泡并把浸泡液放掉；接著加同樣的水量，繼續(xù)進行動態(tài)循環(huán)浸泡，操作同前，如此反復(fù)，直到浸泡去毒達到要求后，即浸泡至川烏、草烏內(nèi)無干心，口嘗時微有麻舌感為度，放掉最后的浸泡液； (4)制川烏、草烏的蒸煮炮制川烏、草烏浸泡去毒以后，將制備的輔料液由計量罐倒入放置浸泡品的蒸煮罐中，然后緩緩加熱，至沸后保持微沸2小時，壓力保持在20 50kPa之間；當炮制品達到質(zhì)量標準后，即停止加熱，并放掉輔料炮制液；提起吊籠，放出炮制品，然后取樣在高效液相色譜儀進行含量測定，達到國家藥典標準，涼透后涼至6成干進行加工切制成片。烘干包裝，即得成品。
全文摘要
本發(fā)明制川烏和草烏中藥飲片的動態(tài)循環(huán)炮制方法，其按照如下步驟實施(1)凈制取川烏、草烏原藥材清水沖洗，去除雜質(zhì)；(2)輔料液的制備取甘草、黑豆按每批炮制品的需要量進行稱量，放入吊籠中在動態(tài)循環(huán)浸泡蒸煮罐中加入10倍于輔料總量的水加熱煮沸保持；(3)炮制品的浸泡將川烏、草烏中藥材放入浸泡蒸煮罐中進行動態(tài)循環(huán)浸泡，浸泡時間3～4h；(4)制川烏、草烏的蒸煮炮制川烏、草烏浸泡去毒以后，將制備的輔料液倒入放置浸泡品的蒸煮罐中，然后緩緩加熱，至沸后保持微沸并且壓力保持在20～50kPa之間2小時即成。本發(fā)明工藝可縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。同時減少加工過程川烏、草烏的有效成分流失，提高了飲片的質(zhì)量和療效。
文檔編號A61K36/714GK102949472SQ20121041160
公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者郭惜光 申請人:寶雞向源中藥飲片有限責(zé)任公司