專利名稱：一次性自毀式注射器及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種醫(yī)療器械及其制作工藝，尤其涉及一種一次性自毀式注射器及其制作工藝。
背景技術(shù)：
為避免給人類或動物輸入或取出介質(zhì)時發(fā)生交叉感染，一次性注射器作為常規(guī)的醫(yī)療器械已在現(xiàn)代醫(yī)學(xué)業(yè)廣泛使用，在使用過后即作為醫(yī)用垃圾處理。
目前，常用的一次性注射器主要由空心針筒101、一安裝在空心針筒101內(nèi)的推桿 102、配裝在針筒101內(nèi)的定程活塞103及位于推桿102前端的針頭組成，針頭通過一魯爾錐頭104安裝于針筒101前端，針筒101內(nèi)緣上設(shè)有限位槽105，與魯爾錐頭104上的卡位塊106配合定位，為防止藥液自魯爾錐頭104與針筒101之間的縫隙內(nèi)泄漏，如圖I所示， 通常采用套設(shè)O型密封膠圈107的方式，保證不會漏液，如中國實用新型專利CN2782120Y 公開的《一種安全自毀式一次性使用的注射器》。另外，推桿在注射完畢后，回拉，由魯爾錐頭將針頭一并帶入針筒內(nèi)，避免針頭扎傷醫(yī)護人員，而為達到一次性使用，在針筒的尾端內(nèi)壁上設(shè)有限位凸環(huán)，推桿前端設(shè)有與該限位結(jié)構(gòu)配合的限位筋，當(dāng)推桿回拉時，限位筋受到限位凸環(huán)的限制，不易被拉出，若通過強力硬拉出推桿，將導(dǎo)致推桿的損壞，從而實現(xiàn)注射器的自毀式、一次性使用，杜絕二次使用的隱患，滿足安全、一次性的要求。
然而，上述結(jié)構(gòu)在實際生產(chǎn)及使用中，仍存在如下幾個問題
(I)魯爾錐頭與針筒之間必須套設(shè)O型密封圈，因此在兩者的組裝過程中，目前只能通過人工先裝O型密封圈套裝于魯爾錐頭上，而后再將魯爾錐頭上的卡位塊與針筒上的限位槽組裝到位。由于以純手工組裝，組裝效率較低，人工成本較高，越來越不能適應(yīng)批量需求的要求；
(2)由于推桿與針筒之間僅通過限位凸臺與限位筋之間的卡位來實現(xiàn)限位，并不能完全真正達到一次性自毀式，實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，有50%以上的可能在施加適當(dāng)?shù)淖饔昧螅茥U拉出針筒，且推桿未損壞，從而便無法滿足“自毀式”、“一次性”的要求，安全性下降。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種一次性注射器及其制作工藝，通過結(jié)構(gòu)及工藝的改進，可實現(xiàn)自動化組裝，省時省力，且提高使用的安全性，杜絕二次使用的可能。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一次性自毀式注射器，包括針筒、推桿及針頭，所述推桿設(shè)置于針筒內(nèi)，推桿前端套設(shè)有密封膠塞，所述針頭經(jīng)一魯爾錐頭安裝于針筒前端，所述魯爾錐頭與針筒經(jīng)限位結(jié)構(gòu)連接，所述魯爾錐頭外緣面上設(shè)有密封凸筋， 該密封凸筋與所述針筒內(nèi)壁過盈配合，單邊過盈配合值在O. 15_ O. 35_之間，構(gòu)成液密封，所述針筒采用硬塑料制品，該硬塑料制品的硬度在100R 135R之間，所述魯爾錐頭采用軟塑料制品，該軟塑料制品的硬度在75R 95R之間；所述針筒尾部靠近筒口處設(shè)有限位4凹槽，且該限位凹槽的對應(yīng)筒口側(cè)的后槽壁高于另一側(cè)的前槽壁O. IOmm O. 35mm ;所述推桿中部設(shè)有與所述限位凹槽配合的限位凸筋，該限位凸筋外環(huán)面上徑向開設(shè)有凹槽，兩側(cè)槽壁相背彎曲，分別構(gòu)成上、下鎖扣葉片，所述推桿上，位于所述限位凸筋與推桿尾部之間設(shè)有徑向切口。
上述技術(shù)方案中，所述魯爾錐頭外緣面上設(shè)置密封凸筋，與針筒內(nèi)壁通過過盈配合實現(xiàn)液密封，可采用兩種不同硬度的塑料，在加熱后，利用其本身材質(zhì)的熱脹冷縮的性質(zhì)，達到單邊過盈量O. 15mm O. 35mm之間，在此區(qū)間內(nèi)，一方面可達到良好的密封性，另一方面具有最良好的推拉推桿手感。本發(fā)明用密封凸筋代替以往的密封O型圈結(jié)構(gòu)，對注射器生產(chǎn)商來說，組裝更為簡單，可通過自動裝配設(shè)備組裝注射器，提高生產(chǎn)效率，同時，也可避免密封O型圈結(jié)構(gòu)密封性良受存放溫度影響而導(dǎo)致漏液的問題，使注射器性能更為穩(wěn)定。所述推桿上設(shè)置有限位凸筋，在限位凸筋 的外緣面上設(shè)置凹槽，且兩側(cè)槽壁相背彎曲， 也就在外緣面上形成了類“Y”型的叉口，兩側(cè)槽壁構(gòu)成了上、下鎖扣葉片，該限位凸筋與針筒上的限位凹槽配合，實現(xiàn)推桿回拉時的限位，利用限位凹槽前、后槽壁高度的不一，使推桿在組裝時，易于推入(限位凸筋經(jīng)過后槽壁時，上、下鎖扣葉片壓縮，針筒被撐開，限位凸筋通過限位凹槽，進入針筒內(nèi))，在回拉推桿時，限位凸筋落入限位凹槽內(nèi)(限位凸筋經(jīng)過前槽壁，上、下鎖扣葉片被壓縮，但后槽壁的高度高于前槽壁，上、下鎖扣葉片被前槽壁壓縮的量不足以使限位凸筋通過后槽壁，因此限位凸筋被卡于后槽壁上，落入限位凹槽內(nèi))，因此，上、下鎖扣葉片不再受壓迫，完全打開，使得推桿無法再向前或向后推拉，杜絕再次使用；若使用過大的推拉力，將造成推桿位于切口處折斷，從而實現(xiàn)自毀式。
上述技術(shù)方案中，所述魯爾錐頭后端設(shè)有卸力腔，所述密封膠塞與魯爾錐頭之間設(shè)有一卸力密封套，該卸力密封套前端與卸力腔內(nèi)壁密封配合，其側(cè)面與所述針筒內(nèi)壁密封配合；所述卸力密封套外緣面上設(shè)有卡位凸起，所述魯爾錐頭卸力腔內(nèi)環(huán)壁近底部設(shè)有與該卡位凸起配合的防脫筋；所述卸力密封套頂部設(shè)有彈性卡爪，所述推桿前端部設(shè)有與該彈性卡爪配合的環(huán)形臺階，所述環(huán)形臺階至所述推桿頂端的傘形臺階的距離大于所述卸力腔頂端至所述魯爾錐頭頂端的距離Imm 3_。
上述技術(shù)方案中，所述推桿頂端呈與魯爾錐頭頭部卡接配合的傘形臺階，可采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，用于帶回魯爾錐頭，使針頭縮入針筒內(nèi)。當(dāng)注射臨近結(jié)束時，推桿頂端的傘形臺階通過魯爾錐頭后，再推進Imm 3mm，推桿上的環(huán)形臺階通過卸力密封套的彈性卡爪，此時推桿上的密封膠塞正好抵于卸力密封套上，推針結(jié)束，在回拉推桿時，環(huán)形臺階抵于卸力密封套上，施加向后的拉力，使卸力密封套上的卡位凸起脫離魯爾錐頭上的防脫筋， 這樣魯爾錐頭上便失去了卸力密封套對其的支撐，魯爾錐頭與針筒之間的限位結(jié)構(gòu)解開， 很容易通過傘形臺階與魯爾錐頭的配合將魯爾錐頭帶回針筒內(nèi)，即保證了針頭回縮，防止針頭扎傷醫(yī)護人員或患者，且通過卸力密封套的設(shè)置，醫(yī)護人員施加于推桿上的回拉力較小，手感佳，同時保證了針筒內(nèi)藥液的推盡，減少藥液的殘留量。
上述技術(shù)方案中，所述環(huán)形臺階至所述傘形臺階之間的桿面呈錐形，利于推桿的推入，將卸力密封套的彈力卡爪打開。
進一步的技術(shù)方案為，所述卸力密封套前端設(shè)有中心插頭及位于中心插頭外圍軸向布置的錐形支撐筋，所述中心插頭呈錐臺狀，插設(shè)于所述卸力腔內(nèi)，并與魯爾錐頭之間形成液密封，對應(yīng)所述錐形支撐筋處的所述魯爾錐頭上設(shè)有插槽，所述錐形支撐筋外緣面抵CN 102921079 A書明說3/7頁于所述插槽內(nèi)壁上，使魯爾錐頭尾部徑向膨脹，所述魯爾錐頭尾部外緣面上設(shè)有膨脹筋，所述針筒內(nèi)壁上設(shè)有與該膨脹筋對應(yīng)的限位凸臺，所述膨脹筋抵于所述限位凸臺上，構(gòu)成所述魯爾錐頭與針筒的限位結(jié)構(gòu)。所述卸力密封套上的錐形支撐筋插接于魯爾錐頭上的插槽內(nèi)，通過錐形支撐筋上的卡位凸起與卸力腔內(nèi)壁的防脫筋配合，使卸力密封套卡接于卸力腔內(nèi)，并撐開魯爾錐頭底部，使膨脹筋抵于針筒內(nèi)壁上的限位凸臺上，保證魯爾錐頭與針筒組裝穩(wěn)定。
上述技術(shù)方案中，所述中心插頭 外緣面上設(shè)有密封筋，該密封筋與所述卸力腔內(nèi)壁之間密封配合，防止藥液的滲漏，符合注射器對藥液滲漏量的要求。
上述技術(shù)方案中，所述針筒采用的硬塑料為聚丙烯或聚碳酸酯，所述魯爾錐頭采用的軟塑料為聚乙烯。
上述技術(shù)方案中，所述針筒內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)凹式滑道及環(huán)形槽，所述內(nèi)凹式滑道與環(huán)形槽之間設(shè)有限位臺階，所述內(nèi)凹式滑道內(nèi)滑動連接有一外套筒，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有一內(nèi)套筒，所述外套筒與所述內(nèi)套筒之間的間隙構(gòu)成所述限位凹槽，所述外套筒的內(nèi)緣面為一錐面，且對應(yīng)于所述內(nèi)套筒側(cè)的內(nèi)周徑小于所述內(nèi)套筒的內(nèi)周徑，構(gòu)成所述后槽壁，所述內(nèi)套筒相對于外套筒側(cè)的端面構(gòu)成所述前槽壁，所述內(nèi)套筒相對于外套筒的另一端內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向斜面，該導(dǎo)向斜面與所述針筒內(nèi)壁連接。
上文中，通過內(nèi)、外套筒構(gòu)成限位凹槽的前、后槽壁，利用外套筒內(nèi)緣面上的錐面， 在組裝推桿時，為限位凸筋提供導(dǎo)向，外套筒沿內(nèi)凹式滑道滑動，將限位凸筋推送至內(nèi)套筒處，為限位凸筋外緣的上、下鎖扣葉片提供保護，避免意外彎折；而在推桿回拉時，限位凸筋在通過內(nèi)套筒時，借助內(nèi)套筒上的導(dǎo)向斜面，收縮上、下鎖扣葉片，保護鎖扣葉片且易于通過內(nèi)套筒，在限位凸筋經(jīng)過內(nèi)套筒后，由于外套筒對應(yīng)于所述內(nèi)套筒側(cè)的內(nèi)周徑小于所述內(nèi)套筒的內(nèi)周徑，即可看作為推桿經(jīng)過的針筒的內(nèi)徑被縮小了，因此限位凸筋外緣面上的下鎖扣葉片抵于外套筒端面上，帶動外套筒沿內(nèi)凹式滑道向針筒尾端開口側(cè)移動，從而內(nèi)、 外套筒之間形成間隙，構(gòu)成限位凹槽，限位凸筋落入內(nèi)、外套筒之間的間隙內(nèi)，上、下鎖扣葉片不受內(nèi)套筒限制而打開，上鎖扣葉片抵于內(nèi)套筒端面上，下鎖扣葉片抵于外套筒端面上， 而外套筒在移動至內(nèi)凹式滑道末端后，抵于內(nèi)凹式滑道末端壁上，無法脫出針筒，因此，當(dāng)限位凸筋落入限位凹槽內(nèi)后，便對推桿進行了卡死，無法再進行推或拉的操作，構(gòu)成一次性使用，一旦施加的力量過大，推桿便會折斷，形成自毀，完全避免了再次使用的可能，提高了注射器使用的安全性。
上述技術(shù)方案中，所述上、下鎖扣葉片呈環(huán)形或節(jié)段狀。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的工藝技術(shù)方案是針筒與魯爾錐頭組裝，兩者通過針筒與魯爾錐頭之間的限位結(jié)構(gòu)插接配合，置于45°C 65°C之間的恒溫環(huán)境下加熱11小時 15小時，取出后靜置24小時 48小時，冷卻定型，使針筒與魯爾錐頭之間的單邊過盈配合值在O. 15mm O. 35mm之間，實現(xiàn)所述針筒密封筋與所述魯爾錐頭外緣面的密封。
上述技術(shù)方案中，所述針筒與所述魯爾錐頭插接后，置于保溫箱或恒溫箱內(nèi)加熱 12小時。
在本發(fā)明中，針筒與魯爾錐頭選擇兩種不同硬度的材質(zhì)構(gòu)成，如針筒可采用聚丙烯或聚碳酸酯，魯爾錐頭可采用聚乙烯，兩者在插接后，再通過加熱保溫12個小時左右，由于針筒采用硬塑料制成，而魯爾錐頭采用軟塑料制成，兩者的熱變形系數(shù)不同，因此在同等6的加熱溫度下，魯爾錐頭的變形系數(shù)高于針筒，魯爾錐頭熱脹后，密封凸筋與針筒內(nèi)壁形成過盈配合(單邊過盈值為O. 15mm O. 35mm)，而后通過冷卻收縮定型，兩者形成液密封。這樣與普通硬卡插接的連接方式相比，過盈值不能達到上述數(shù)據(jù)，而過盈量的大小，將影響推拉注射器的手感，過盈量小，推拉力小，手感輕、阻力低、漏液；反之，過盈量大，推拉力大，手感差，推針回拉阻力大。使用本發(fā)明，可以實現(xiàn)過盈值小且密封的效果，推桿在推拉時，施加于推桿上的力在5N 15N之間，為推拉推桿時的最佳手感力度。
由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
I、本發(fā)明中，針筒與魯爾錐頭采用不同硬度的塑料制品構(gòu)成，通過加熱后冷卻定型，兩者過盈配合，且實現(xiàn)液密封，與以往的結(jié)構(gòu)相比，省去了 O型密封圈等密封件，使組裝更為方便，可利用自動化設(shè)備直接組裝，無需人工介入，從而提高生產(chǎn)效率，適應(yīng)大批量訂單的需要，且更為衛(wèi)生；
2、由于針筒與魯爾錐頭在加熱狀態(tài)下的熱變形系數(shù)不同，魯爾錐頭更易于變形， 熱脹后形成與針筒密封筋的過盈配合，而后冷卻定型，與普通方式下的直插組裝，可將過盈量控制在較小的范圍，同時實現(xiàn)密封效果，使得醫(yī)護者在推針時，回拉阻力小，手感佳；
3、針筒上設(shè)置限位凹槽，且前、后槽壁之間形成落差值O. Imm O. 35mm,推桿上限位凸筋外緣面上設(shè)置凹槽，形成上、下鎖扣葉片，當(dāng)限位凸筋落入限位凹槽后，便可向外撐開，抵于前、后槽壁上，向前或向后均不易于被脫離限位凹槽，同時利用前、后槽壁的高度差，使限位凸筋易于組裝推入，以同樣的力不能被拉出，而加大拉力，推桿將在切口處折斷， 從而杜絕了注射器再次使用的可能，實現(xiàn)自毀性，保證了注射器“一次性”使用安全性，有效避免了交叉感染；
4、針筒內(nèi)設(shè)置內(nèi)、外套筒，分別構(gòu)成限位凹槽的前、后槽壁，通過外套筒在針筒滑道內(nèi)的滑動，及內(nèi)套筒上導(dǎo)向斜面的引導(dǎo)，對上、下鎖扣葉片的推入及拉出進行保護，避免卡死，確保鎖扣葉片在落入限位凹槽時撐開，限位準(zhǔn)確，減少組裝時報廢品數(shù)量，降低生產(chǎn)成本；
5、推桿前端設(shè)有與卸力密封套頂端配合的環(huán)形臺階，在推桿回拉時，確保卸力密封套的卸力作用，即解除對魯爾錐頭的支撐，便于魯爾錐頭被順利縮回針筒內(nèi)，也就保證了設(shè)置于魯爾錐頭上的針頭收回針筒內(nèi)，避免扎傷醫(yī)護人員或患者，提高使用安全性；
6、由于卸力密封套前端的中心插頭與卸力腔內(nèi)壁密封，可防止藥液的滲漏，使注射器符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時可減少藥液的殘留量。


圖I是本發(fā)明背景技術(shù)中針筒與魯爾錐頭的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的局部放大示意圖4是本發(fā)明實施例一中針筒的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4的局部放大示意圖6是本發(fā)明實施例一中推桿的結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明實施例一中的限位凸筋結(jié)構(gòu)示意圖8是本發(fā)明實施例一中魯爾錐頭的結(jié)構(gòu)示意圖9是本發(fā)明實施例一中的卸力密封套的結(jié)構(gòu)示意圖10是本發(fā)明實施例二中的結(jié)構(gòu)示意圖11是本發(fā)明實施例二中的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖12是圖11的局部放大圖13是本發(fā)明實施例二中的針筒結(jié)構(gòu)示意圖14是圖13的局部放大圖。
其中1、針筒2、推桿；3、針頭4、密封膠塞5、魯爾錐頭；6、密封凸筋7、限位凹槽8、 后槽壁9、前槽壁10、限位凸筋11、凹槽12、上鎖扣葉片13、下鎖扣葉片；14、切口 ；15、膨脹筋16、限位凸臺17、卸力腔18、卸力密封套19、中心插頭20、錐形支撐筋；21、密封筋22、插槽23、卡位凸起24、防脫筋25、彈性卡爪26、環(huán)形臺階27、傘形臺階28、內(nèi)凹式滑道29、環(huán)形槽30、限位臺階；31、外套筒32、內(nèi)套筒33、錐面34、導(dǎo)向斜面101、針筒；102、推桿103、定程活塞104、魯爾錐頭105、限位槽106、卡位塊107、O型密封膠圈。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述
實施例一參見圖2 9所示，一次性自毀式注射器，包括針筒I、推桿2及針頭3， 所述推桿2設(shè)置于針筒I內(nèi)，推桿2前端套設(shè)有密封膠塞4，所述針頭3經(jīng)一魯爾錐頭5安裝于針筒I前端，所述魯爾錐頭5與針筒I經(jīng)限位結(jié)構(gòu)連接，所述魯爾錐頭5外緣面上設(shè)有密封凸筋6，該密封凸筋6與所述針筒I內(nèi)壁過盈配合，單邊過盈配合值為O. 18mm,構(gòu)成液密封；所述針筒I采用硬度在100R 135R之間的硬塑料制品制得，如聚丙烯，所述魯爾錐頭5采用硬度在75R 95R之間的軟塑料制品制得，如聚乙烯。所述針筒I尾部靠近筒口處設(shè)有限位凹槽7，且該限位凹槽7的對應(yīng)筒口側(cè)的后槽壁8高于另一側(cè)的前槽壁9有 O. 20mm ;所述推桿2中部設(shè)有與所述限位凹槽7配合的限位凸筋10，該限位凸筋10外環(huán)面上徑向開設(shè)有凹槽11，兩側(cè)槽壁相背彎曲，呈“Y”型，分別構(gòu)成環(huán)形的上鎖扣葉片12和下鎖扣葉片13，所述推桿2上，位于所述限位凸筋10與推桿2尾部之間設(shè)有徑向切口 14。
在本實施例中，如圖2 9所示,所述魯爾錐頭5尾部外緣面上設(shè)有膨脹筋15,所述針筒I內(nèi)壁上設(shè)有限位凸臺16，兩者配合構(gòu)成限位結(jié)構(gòu)；所述魯爾錐頭5后端設(shè)有卸力腔17，所述密封膠塞4與魯爾錐頭5卸力腔17之間設(shè)有一卸力密封套18，該卸力密封套18 前端設(shè)有中心插頭19及位于中心插頭19外圍軸向布置的錐形支撐筋20，其尾端外緣面與所述針筒I內(nèi)壁密封配合，所述中心插頭19外緣面上設(shè)有密封筋21，該密封筋21與所述卸力腔17內(nèi)壁之間密封配合，卸力密封套18的近底部側(cè)面與所述針筒I內(nèi)壁密封配合；所述中心插頭19插設(shè)于所述卸力腔17內(nèi)，并與魯爾錐頭5之間形成液密封，對應(yīng)所述錐形支撐筋20處的所述魯爾錐頭5上設(shè)有插槽22，所述錐形支撐筋20外緣面抵于所述插槽22內(nèi)壁上，使魯爾錐頭5尾部徑向膨脹，所述錐形支撐筋20靠近根部外緣面上設(shè)有卡位凸起23， 所述魯爾錐頭5卸力腔17內(nèi)環(huán)壁對應(yīng)所述膨脹筋15處，設(shè)有與卡位凸起23配合的防脫筋 24，卸力密封套18通過卡位凸起23與防脫筋24的卡接配合而組裝固定，從而保證了魯爾錐頭5上膨脹筋15能抵緊于所述限位凸臺16上，形成良好的限位，避免針頭3在注射使用時意外回縮。
如圖6、9所示，所述卸力密封套18的中心插頭19呈錐臺狀，其頭部設(shè)有彈性卡爪825，所述推桿2前端部設(shè)有與該彈性卡爪25配合的環(huán)形臺階26，所述環(huán)形臺階26至所述傘形臺階27之間的桿面呈錐形，所述環(huán)形臺階26至所述推桿2頂端的傘形臺階27的距離大于所述卸力腔17頂端至所述魯爾錐頭5頂端的距離2mm，該距離為確保環(huán)形臺階26通過彈性卡爪25，中心插頭19端部與卸力腔17內(nèi)壁形成密封，將藥液盡量推盡，減少藥液的殘留量。
所述注射器的加工工藝為所述針筒I與所述魯爾錐頭5組裝，兩者通過限位結(jié)構(gòu)插接配合，置于45°C的恒溫環(huán)境下加熱12小時，取出后靜置30小時，冷卻定型，使針筒I與魯爾錐頭5之間的單邊過盈配合值在O. 18_左右，實現(xiàn)所述針筒I密封筋與所述魯爾錐頭 5外緣面的密封在此過盈量下，醫(yī)護人員在推針時，施加于推桿2上的力在ION左右，處于最佳推針手感。
組裝時，先將魯爾錐頭5推至針筒I頂部，將卸力密封套18推至魯爾錐頭5的卸力腔17內(nèi)，卡位凸起23與卸力腔17內(nèi)壁的防脫筋24配合，此時魯爾錐頭5上的膨脹筋15 撐開，抵于針筒I內(nèi)壁上的限位凸臺16上，形成良好的限位，防止在藥液注射時受力回拉到針筒I內(nèi)部。而后將套有密封膠塞4的推桿2推入針筒1，限位凸筋10迅速通過限位凹槽 7，組裝完成。使用時，藥液注射接近完畢時，推桿2頂端的傘形臺階27通過魯爾錐頭5后， 再推進2mm，推桿2上的環(huán)形臺階26通過卸力密封套18的彈性卡爪25，此時推桿2上的密封膠塞4正好抵于卸力密封套18上，推針結(jié)束，在回拉推桿2時，環(huán)形臺階26抵于卸力密封套18上，施加向后的拉力，使卸力密封套18上的卡位凸起23脫離魯爾錐頭5上的防脫筋24，這樣魯爾錐頭5上便失去了卸力密封套18對其的支撐，魯爾錐頭5與針筒I之間的限位結(jié)構(gòu)解開，很容易通過傘形臺階27與魯爾錐頭5的配合將魯爾錐頭5帶回針筒I內(nèi)，即保證了針頭3回縮，直至限位凸筋10經(jīng)過前槽壁9，此時由于上鎖扣葉片12、下鎖扣葉片13 被前槽壁9壓縮的量不能滿足通過后槽壁8的需要，因此限位凸筋10被卡于后槽壁8上， 落入限位凹槽7內(nèi)，上鎖扣葉片12與下鎖扣葉片13撐開，分別抵于前槽壁9、后槽壁8上， 使得推桿2無法再推入或拉出，杜絕再次被使用，若使用較大的力強行拉出的話，上鎖扣葉片12、下鎖扣葉片13將損壞，若強行推入的話，則推桿2承受不住推力，將在切14處折斷， 導(dǎo)致自毀。
實施例二如圖10 14所示，一次性自毀式注射器，在本實施例中，其結(jié)構(gòu)與實施例一基本相似，不同點在于所述魯爾錐頭5外緣面上設(shè)有密封凸筋6,該密封凸筋6與所述針筒I內(nèi)壁過盈配合，單邊過盈配合值為O. 25_，構(gòu)成液密封；所述針筒I采用聚碳酸酯制成，所述魯爾錐頭5采用聚乙烯制成。其加工工藝為所述針筒I與所述魯爾錐頭5組裝，兩者通過限位結(jié)構(gòu)插接配合，置于50°C之間的保溫箱內(nèi)，加熱14小時，取出后靜置24小時，冷卻定型，使針筒I與魯爾錐頭5之間的單邊過盈配合值達到O. 25_左右，實現(xiàn)所述針筒I密封筋與所述魯爾錐頭5外緣面的密封。
所述上鎖扣葉片12、下鎖扣葉片13呈4段節(jié)段狀，所述針筒I內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)凹式滑道28及環(huán)形槽29，所述內(nèi)凹式滑道28與環(huán)形槽29之間設(shè)有限位臺階30，所述內(nèi)凹式滑道 28內(nèi)滑動連接有一外套筒31，所述環(huán)形槽29內(nèi)設(shè)有一內(nèi)套筒32，所述外套筒31與所述內(nèi)套筒32之間的間隙構(gòu)成所述限位凹槽7，所述外套筒31的內(nèi)緣面為一錐面33，且對應(yīng)于所述內(nèi)套筒32側(cè)的內(nèi)周徑小于所述內(nèi)套筒32的內(nèi)周徑O. 3mm，構(gòu)成所述后槽壁，所述內(nèi)套筒 32相對于外套筒31側(cè)的端面構(gòu)成所述前槽壁，所述內(nèi)套筒32相對于外套筒31的另一端內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向斜面34，該導(dǎo)向斜面34與所述針筒I內(nèi)壁連接，便于限位凸筋10在拉回時通過內(nèi)套筒32，避免鎖扣葉片的折斷。
組裝時，當(dāng)推桿2快速推入時，外套筒31沿內(nèi)凹式滑道28滑動，將限位凸筋10推送至內(nèi)套筒32處，順利經(jīng)過內(nèi)套筒32后進入針筒I內(nèi)，內(nèi)套筒32、外套筒31的配合為限位凸筋10外緣的上鎖扣葉片12、下鎖扣葉片13提供保護，避免意外彎折；而在推桿2回拉時，限位凸筋10在通過內(nèi)套筒32時，借助內(nèi)套筒32上的導(dǎo)向斜面，收縮上鎖扣葉片12、下鎖扣葉片13，保護鎖扣葉片且易于通過內(nèi)套筒32，在限位凸筋10經(jīng)過內(nèi)套筒32后，由于外套筒31對應(yīng)于所述內(nèi)套筒32側(cè)的內(nèi)周徑小于所述內(nèi)套筒32的內(nèi)周徑，即可看作為推桿2 經(jīng)過的針筒I的內(nèi)徑被縮小了，因此限位凸筋10外緣面上的下鎖扣葉片13抵于外套筒31 端面上，帶動外套筒31沿內(nèi)凹式滑道28向針筒I尾端開口側(cè)移動，從而內(nèi)套筒32、外套筒 31之間形成間隙，構(gòu)成限位凹槽7，限位凸筋10落入內(nèi)套筒32、外套筒31之間的間隙內(nèi)，上鎖扣葉片12抵于內(nèi)套筒32端面上，下鎖扣葉片13抵于外套筒31端面上，而外套筒31在移動至內(nèi)凹式滑道28末端后，抵于內(nèi)凹式滑道28末端壁上，無法脫出針筒1，因此，當(dāng)限位凸筋10落入限位凹槽7內(nèi)后，便對推桿2進行了卡死，推桿2將無法再進行推或拉的操作。
權(quán)利要求
1.一次性自毀式注射器，包括針筒、推桿及針頭，所述推桿設(shè)置于針筒內(nèi)，推桿前端套設(shè)有密封膠塞，所述針頭經(jīng)一魯爾錐頭安裝于針筒前端，所述魯爾錐頭與針筒經(jīng)限位結(jié)構(gòu)連接，其特征在于所述魯爾錐頭外緣面上設(shè)有密封凸筋，該密封凸筋與所述針筒內(nèi)壁過盈配合，單邊過盈配合值在O. 15mm O. 35mm之間,構(gòu)成液密封,所述針筒采用硬塑料制品，該硬塑料制品的硬度在IOOR 135R之間，所述魯爾錐頭采用軟塑料制品，該軟塑料制品的硬度在75R 95R之間；所述針筒尾部靠近筒口處設(shè)有限位凹槽，且該限位凹槽的對應(yīng)筒口側(cè)的后槽壁高于另一側(cè)的前槽壁O. Imm O. 35mm ;所述推桿中部設(shè)有與所述限位凹槽配合的限位凸筋，該限位凸筋外環(huán)面上徑向開設(shè)有凹槽，兩側(cè)槽壁相背彎曲，分別構(gòu)成上、下鎖扣葉片，所述推桿上，位于所述限位凸筋與推桿尾部之間設(shè)有徑向切口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次性自毀式注射器，其特征在于所述魯爾錐頭后端設(shè)有卸力腔，所述密封膠塞與魯爾錐頭之間設(shè)有一卸力密封套，該卸力密封套前端與卸力腔內(nèi)壁密封配合，其側(cè)面與所述針筒內(nèi)壁密封配合；所述卸力密封套外緣面上設(shè)有卡位凸起，所述魯爾錐頭卸力腔內(nèi)環(huán)壁近底部設(shè)有與該卡位凸起配合的防脫筋；所述卸力密封套頂部設(shè)有彈性卡爪，所述推桿前端部設(shè)有與該彈性卡爪配合的環(huán)形臺階，所述環(huán)形臺階至所述推桿頂端的傘形臺階的距離大于所述卸力腔頂端至所述魯爾錐頭頂端的距離Imm 3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次性自毀式注射器，其特征在于所述環(huán)形臺階至所述傘形臺階之間的桿面呈錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次性自毀式注射器，其特征在于所述卸力密封套前端設(shè)有中心插頭及位于中心插頭外圍軸向布置的錐形支撐筋，所述中心插頭呈錐臺狀，插設(shè)于所述卸力腔內(nèi)，并與魯爾錐頭之間形成液密封，對應(yīng)所述錐形支撐筋處的所述魯爾錐頭上設(shè)有插槽，所述錐形支撐筋外緣面抵于所述插槽內(nèi)壁上，使魯爾錐頭尾部徑向膨脹，所述魯爾錐頭尾部外緣面上設(shè)有膨脹筋，所述針筒內(nèi)壁上設(shè)有與該膨脹筋對應(yīng)的限位凸臺，所述膨脹筋抵于所述限位凸臺上，構(gòu)成所述魯爾錐頭與針筒的限位結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利4所述的一次性自毀式注射器，其特征在于所述中心插頭外緣面上設(shè)有密封筋，該密封筋與所述卸力腔內(nèi)壁之間密封配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次性自毀式注射器，其特征在于所述針筒采用的硬塑料為聚丙烯或聚碳酸酯，所述魯爾錐頭采用的軟塑料為聚乙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次性自毀式注射器，其特征在于所述針筒內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)凹式滑道及環(huán)形槽，所述內(nèi)凹式滑道與環(huán)形槽之間設(shè)有限位臺階，所述內(nèi)凹式滑道內(nèi)滑動連接有一外套筒，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有一內(nèi)套筒，所述外套筒與所述內(nèi)套筒之間的間隙構(gòu)成所述限位凹槽，所述外套筒的內(nèi)緣面為一錐面，且對應(yīng)于所述內(nèi)套筒側(cè)的內(nèi)周徑小于所述內(nèi)套筒的內(nèi)周徑，構(gòu)成所述后槽壁，所述內(nèi)套筒相對于外套筒側(cè)的端面構(gòu)成所述前槽壁，所述內(nèi)套筒相對于外套筒的另一端內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向斜面，該導(dǎo)向斜面與所述針筒內(nèi)壁連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或7所述的一次性自毀式注射器，其特征在于所述上、下鎖扣葉片呈環(huán)形或節(jié)段狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次性注射器的制作工藝，其特征在于針筒與魯爾錐頭組裝，兩者通過針筒與魯爾錐頭之間的限位結(jié)構(gòu)插接配合，置于45°C 65°C之間的恒溫環(huán)境下加熱11小時 15小時，取出后靜置24小時 48小時，冷卻定型，使針筒與魯爾錐頭之間的單邊過盈配合值在O. 15mm O. 35_之間，實現(xiàn)所述針筒密封筋與所述魯爾錐頭外緣面的密封。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一次性注射器的制作工藝，其特征在于所述針筒與所述魯爾錐頭插接后，置于保溫箱或恒溫箱內(nèi)加熱12小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一次性自毀式注射器，包括針筒、推桿及針頭，其特征在于所述魯爾錐頭外緣面上設(shè)有與所述針筒內(nèi)壁過盈配合密封凸筋，構(gòu)成液密封；所述針筒尾部靠近筒口處設(shè)有限位凹槽，所述推桿中部設(shè)有與所述限位凹槽配合的限位凸筋，該限位凸筋外環(huán)面上徑向開設(shè)有凹槽，分別構(gòu)成上、下鎖扣葉片；其方法針筒與魯爾錐頭組裝，置于45℃～65℃之間的恒溫環(huán)境下加熱11h～15h，取出后靜置24h～48h，冷卻定型，實現(xiàn)所述針筒密封筋與所述魯爾錐頭外緣面的密封。本發(fā)明通過兩種材質(zhì)的特性，實現(xiàn)魯爾錐頭與針筒的密封，省去密封圈，提高生產(chǎn)效率，通過前、后槽壁的高度差，使推桿在使用過后不能拉出與推入針筒，保證了注射器“一次性”的使用安全性。
文檔編號A61M5/178GK102921079SQ20121044235
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者胡文忠 申請人:蘇州市雅思精密模具有限公司