一種云黃連加工制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及藥材加工領(lǐng)域，具體涉及一種云黃連加工制作方法，它采用云黃連加工主要用柴草加溫炕干，將鮮云黃連通過多層分級(jí)烘干車置于炕房內(nèi)，炕干時(shí)火力不宜過大，大的云黃連放在最下面，小的放在最上面，利用溫濕控制探頭，將炕的火力應(yīng)隨干燥程度而減小，當(dāng)炕至一折就斷時(shí)，趁熱取下，放在竹制槽籠來回推拉，撞磨去殘存須根、粗皮、鱗芽及葉柄，再倒出，揀去石子、土粒，揚(yáng)去灰渣即成干黃連；它采用生產(chǎn)流水線方式來對鮮云黃連進(jìn)行加工，保證了云黃連商用和藥用價(jià)值的最大化，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，也提高了收入。
【專利說明】一種云黃連加工制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藥材加工領(lǐng)域，具體涉及一種云黃連加工制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]云黃連又名黃連、雞爪黃連、云連等，為毛莨科黃連屬草本植物，以根莖入藥，是我國著名的傳統(tǒng)中藥和云南的地道藥材，是許多常用中成藥的主要原料，云黃連為多年生宿根性森林下的小草本植物。性喜陰涼濕潤，疏光；怕干旱、積水、暴曬、高溫。在海拔2500~3000米，坡度為15~25度的陰坡或半陰坡的原始森林或雜木林生長良好，現(xiàn)在大部分藥農(nóng)在對鮮云黃連進(jìn)行加工制作時(shí)，只是簡單的進(jìn)行烘干，沒有進(jìn)行精細(xì)系統(tǒng)的烘培，撞磨去殘存須根、粗皮、鱗芽及葉柄以及再進(jìn)行雜質(zhì)的去除，因而影響了云黃連藥用價(jià)值，工作效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種設(shè)計(jì)合理方便的一種云黃連加工制作方法，它采用將鮮云黃連在炕房里，使用溫濕儀實(shí)時(shí)監(jiān)控炕房內(nèi)溫度，炕的火力隨時(shí)間和鮮云黃連的干燥而逐步減小，炕考后，通過皮帶傳送機(jī)，將炕干后的云黃連運(yùn)至竹制槽籠進(jìn)行來回推拉，撞磨去殘存須根、粗皮、鱗芽及葉柄，再倒出，揀去石子、土粒，揚(yáng)去灰渣即成干黃連，它采用生產(chǎn)流水線方式來對鮮云黃連進(jìn)行加工，保證了云黃連商用和藥用價(jià)值的最大化，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，也提高了收入。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明所述的一 種云黃連加工制作方法，它通過如下技術(shù)方案:
第一步是采摘鮮云黃連作為原始料，采取時(shí)小心挖起全株，不能傷害覓養(yǎng)枝，挖起后敲落泥沙，齊根莖減去須根；齊芽孢剪去葉柄，即成為鮮云黃連，切忌水洗；
第二步是將采摘的鮮云黃連原始料，放到多層分級(jí)烘干車上，其中將大的云黃連放在最下層，逐次按個(gè)頭大小放至各層，最小的放在最上層；
第三步是將放好鮮云黃連原始料的多層分級(jí)烘干車推進(jìn)至炕房內(nèi)，打開溫濕控制探頭；使用柴草為主燃燒源，開始進(jìn)行炕干；
第四步是炕干溫度的控制，炕干時(shí)火力不宜過大，剛開始炕干時(shí)，將炕房內(nèi)溫度控制在70度-85度之間，通過炕房內(nèi)的溫濕控制探頭將炕房內(nèi)的溫濕度傳至炕房外的監(jiān)測顯示器上，從而可以更好把握炕內(nèi)溫度，以及更佳的控制烘培火力；
第五步是根據(jù)溫濕控制探頭探測的炕房內(nèi)的溫濕度，逐步減少烘培火力，具體是每隔半小時(shí)至一小時(shí)，根據(jù)探測的溫濕度，逐步減小火力將炕內(nèi)溫度降低5-10度，直至將鮮云黃連的枝干烘干至一折就斷時(shí)，趁熱將裝有烘干的云黃連的多層分級(jí)烘干車推出炕房，通過皮帶傳送機(jī)，將烘干的云黃連放到竹制槽籠；
第六步是將放有烘干的云黃連放到竹制槽籠來回推拉，撞磨去殘存須根、粗皮、鱗芽及葉柄，得初步加工干云黃連；第七步是將初步加工干云黃連再去除石子、土粒，揚(yáng)去灰渣，得精制干云黃連；
第八步是包裝成品，將精制干云黃連使用用篾包進(jìn)行包裝保存，并置通風(fēng)干燥處，防受潮霉變。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明它采用將鮮云黃連在炕房里，使用溫濕儀實(shí)時(shí)監(jiān)控炕房內(nèi)溫度，炕的火力隨時(shí)間和鮮云黃連的干燥而逐步減小，炕考后，通過皮帶傳送機(jī)，將炕干后的云黃連運(yùn)至竹制槽籠進(jìn)行來回推拉，撞磨去殘存須根、粗皮、鱗芽及葉柄，再倒出，揀去石子、土粒，揚(yáng)去灰渣即成干黃連，它采用生產(chǎn)流水線方式來對鮮云黃連進(jìn)行加工，保證了云黃連商用和藥用價(jià)值的最大化，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，也提高了收入。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明所述的一種云黃連加工制作方法，采用如下的技術(shù)方案:
第一步是采摘鮮云黃連作為原始料，采取時(shí)小心挖起全株，不能傷害覓養(yǎng)枝，挖起后敲落泥沙，齊根莖減去須根；齊芽孢剪去葉柄，即成為鮮云黃連，切忌水洗；
第二步是將采摘的鮮云黃連原始料，放到多層分級(jí)烘干車上，其中將大的云黃連放在最下層，逐次按個(gè)頭大小放至各層，最小的放在最上層；
第三步是將放好鮮云黃連原始料的多層分級(jí)烘干車推進(jìn)至炕房內(nèi)，打開溫濕控制探頭；使用柴草為主燃燒源，開始進(jìn)行炕干；
第四步是炕干溫度的控制，炕干時(shí)火力不宜過大，剛開始炕干時(shí)，將炕房內(nèi)溫度控制在70度-85度之間，通過炕房內(nèi)的溫濕控制探頭將炕房內(nèi)的溫濕度傳至炕房外的監(jiān)測顯示器上，從而可以更好把握炕內(nèi)溫度，以及更佳的控制烘培火力；
第五步是根據(jù)溫濕控制探頭探測的炕房內(nèi)的溫濕度，逐步減少烘培火力，具體是每隔半小時(shí)至一小時(shí)，根據(jù)探測的溫濕度，逐步減小火力將炕內(nèi)溫度降低5-10度，直至將鮮云黃連的枝干烘干至一折就斷時(shí)，趁熱將裝有`烘干的云黃連的多層分級(jí)烘干車推出炕房，通過皮帶傳送機(jī)，將烘干的云黃連放到竹制槽籠；
第六步是將放有烘干的云黃連放到竹制槽籠來回推拉，撞磨去殘存須根、粗皮、鱗芽及葉柄，得初步加工干云黃連；
第七步是將初步加工干云黃連再去除石子、土粒，揚(yáng)去灰渣，得精制干云黃連；
第八步是包裝成品，將精制干云黃連使用用篾包進(jìn)行包裝保存，并置通風(fēng)干燥處，防受潮霉變。
[0007]本發(fā)明它采用將鮮云黃連在炕房里，使用溫濕儀實(shí)時(shí)監(jiān)控炕房內(nèi)溫度，炕的火力隨時(shí)間和鮮云黃連的干燥而逐步減小，炕考后，通過皮帶傳送機(jī)，將炕干后的云黃連運(yùn)至竹制槽籠進(jìn)行來回推拉，撞磨去殘存須根、粗皮、鱗芽及葉柄，再倒出，揀去石子、土粒，揚(yáng)去灰渣即成干黃連。
[0008]本發(fā)明它采用生產(chǎn)流水線方式來對鮮云黃連進(jìn)行加工，保證了云黃連商用和藥用價(jià)值的最大化，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，也提高了收入。
[0009]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種云黃連加工制作方法,其特征在于:它米用如下的技術(shù)方案: 第一步是采摘鮮云黃連作為原始料，采取時(shí)小心挖起全株，不能傷害覓養(yǎng)枝，挖起后敲落泥沙，齊根莖減去須根；齊芽孢剪去葉柄，即成為鮮云黃連，切忌水洗； 第二步是將采摘的鮮云黃連原始料，放到多層分級(jí)烘干車上，其中將大的云黃連放在最下層，逐次按個(gè)頭大小放至各層，最小的放在最上層； 第三步是將放好鮮云黃連原始料的多層分級(jí)烘干車推進(jìn)至炕房內(nèi)，打開溫濕控制探頭；使用柴草為主燃燒源，開始進(jìn)行炕干； 第四步是炕干溫度的控制，炕干時(shí)火力不宜過大，剛開始炕干時(shí)，將炕房內(nèi)溫度控制在70度-85度之間，通過炕房內(nèi)的溫濕控制探頭將炕房內(nèi)的溫濕度傳至炕房外的監(jiān)測顯示器上，從而可以更好把握炕內(nèi)溫度，以及更佳的控制烘培火力； 第五步是根據(jù)溫濕控制探頭探測的炕房內(nèi)的溫濕度，逐步減少烘培火力，具體是每隔半小時(shí)至一小時(shí)，根據(jù)探測的溫濕度，逐步減小火力將炕內(nèi)溫度降低5-10度，直至將鮮云黃連的枝干烘干至一折就斷時(shí)，趁熱將裝有烘干的云黃連的多層分級(jí)烘干車推出炕房，通過皮帶傳送機(jī)，將烘干的云黃連放到竹制槽籠； 第六步是將放有烘干的云黃連放到竹制槽籠來回推拉，撞磨去殘存須根、粗皮、鱗芽及葉柄，得初步加工干云黃連； 第七步是將初步加工干云黃連再去除石子、土粒，揚(yáng)去灰渣，得精制干云黃連； 第八步是包裝成品，將精制干云黃連使用用篾包進(jìn)行包裝保存，并置通 風(fēng)干燥處，防受潮霉 變。
【文檔編號(hào)】A61K125/00GK103845434SQ201210493205
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月28日
【發(fā)明者】楊志雄 申請人:云南福維臨生物藥業(yè)有限公司