專利名稱：一種水溶性致孔劑、多孔支架及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于高分子材料和生物材料技術領域，具體涉及一種水溶性致孔劑及其制備方法，以及利用該致孔劑所得到的內(nèi)表面具有拓撲形貌的多孔支架。
背景技術：
組織工程的出現(xiàn)將使人們從傳統(tǒng)的器官移植和植入這種以傷補傷的方法進入到器官制造的新時代。組織工程的三要素包括種子細胞、組織工程支架和組織構建。組織工程三維多孔支架在其中起著極其重要的作用，支架可以廣泛應用于組織修復、細胞培養(yǎng)載體、傷口敷料、藥物控釋載體等領域。尤其是具有較高孔隙率和良好連通性能的可降解多孔聚合物三維支架，已經(jīng)發(fā)展成為組織工程的重要組成部分。關于組織工程支架或組織誘導支架的制備和成型技術，目前已經(jīng)有比較豐富的途 徑和手段，例如纖維紡織技術、粒子脫除技術、氣體發(fā)泡技術、相分離技術、微球燒結技術等。不同的生物材料和制備手段得到的組織工程支架，其孔形態(tài)、孔隙率、比表面積和降解速率等重要指標都有差異。粒子脫除法是最常用的一種方法，我們課題組提出的基于溶劑的冷壓、熱壓等方法技術工藝簡單、適用性廣、孔隙率和孔尺寸易調(diào)節(jié)，是很實用的方法。粒子脫除技術中，致孔劑的選擇尤為重要。Mikos及Langer等(Mikos et al.,Polymer, 1994(35):1068)曾經(jīng)報道利用鹽作為致孔劑，其優(yōu)點是制備技術簡單，鹽致孔劑可以用水浸出，但由于受鹽的固定晶型的影響，所得支架的孔結構和連通性能不理想；Mikos 等人(R. Thomson et al. , J. Biomater. Sci. Polym. Ed. 1995(7): 23)其后用明膠制備成明膠球作為致孔劑從而獲得球形孔，但缺點是無法獲得高的孔隙率，連通性也無法得到控制；P. X. Ma 等人(Peter X. Ma, Tissue Engineering, 2001 (7) : 23-33)利用石蠟球作致孔劑制得的支架具有好的孔結構和連通性，但石蠟浸出的過程不可避免的要用到很多有機溶劑，而且石蠟還會在支架中有一定量的殘留，這對于后續(xù)的組織構建具有不利影響；P. X. Ma 等人(Peter X. Ma, Jounal of Biomedical Materials ResearchPart A, 2006(78) :306-315)其后還制備了糖粒子致孔劑，但糖粒子的缺點是粘性大，粒子不易分離；K. A Gross等人(K. A Gross, Biomaterials, 2004(25) :4955-4962)利用復雜的的工藝使鹽粒在火焰中球化，獲得了相對較好的連通性，但此種剛性類球粒子致孔劑提高連通性的程度有限，并且無法實現(xiàn)在孔壁具有微米級小孔和粗糙的孔壁結構；中國專利CN1511591A采用了分散法制得了氯酸鈉等的球形致孔劑，但制備工藝比較復雜，并且文中所用的方法并不適用于氯化鈉，因為氯化鈉的熔點要比氯酸鈉等高很多。與前述文獻方法不同，為了方便地獲得具有球形孔的三維多孔支架，我們利用無毒無害的環(huán)境友好材料，發(fā)明了一種新型水溶性的球形致孔劑，利用它可以制備孔結構規(guī)則并且連通性能良好的三維多孔支架材料。其核心思想是利用糖類或味精熔融后作為粘結劑，把0. 5-50 u m以下的鹽粒粘結起來，通過振篩機的晃動作用得到球粒，并且篩分成50-1000 Pm各級致孔劑，最后利用此致孔劑以常溫模壓粒子浸出法制備三維多孔支架。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種水溶性致孔劑及其制備方法。本發(fā)明的另一目的在于提供一種由上述致孔劑的拓撲形貌轉(zhuǎn)移得到的內(nèi)表面具有拓撲形貌的多孔支架及其制備方法。本發(fā)明提供的水溶性致孔劑，其尺寸50-1000 u m ;致孔劑為兩種或多種材料的小微粒粘結而成，小微粒是尺寸為0. 5-50 u m的親水性微粒。本發(fā)明中，致孔劑通過粘結劑將鹽類小微粒粘結而成。本發(fā)明中，所述鹽類為氯化鈉、硫酸鈉、氯化鉀、硫酸鉀、氯酸鉀或硫氰酸鈉，·或其中幾種混合構成。本發(fā)明中，所述的粘結劑的材料為蔗糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖、麥芽糖、木糖之一，或其中幾種混合構成。本發(fā)明中，致孔劑為球形或類球形。本發(fā)明中，致孔劑表面有小微粒導致的拓撲形貌。本發(fā)明中，致孔劑為水溶性的。本發(fā)明中所述的致孔劑的制備方法，其具體步驟如下
(1)將鹽與粘結劑用粉碎機粉碎成尺寸為0.5-50 u m的微粒；
(2)將粉碎后的鹽微粒置于燒瓶中，把燒瓶置于一定溫度的油浴鍋中；將粉碎后的粘結劑加入燒瓶中，與鹽微粒一起機械攪拌，得到微粒的混合物；
(3)將微粒的混合物加入固定在振篩機中的標準篩中，搖晃并篩取所需粒徑，從而得到小微粒粘結而成的表面具有拓撲形貌的致孔劑；
本發(fā)明中，鹽的熔點高于粘結劑的熔點。例如，氯化鈉晶體的熔點為800°C，蔗糖的熔點為 180 oC。本發(fā)明中，油浴溫度略低于粘結劑的熔點。例如，蔗糖的熔點為180°C，則水浴溫度為 170 oC。本發(fā)明提供的多孔支架，采用上述致孔劑制備，支架孔尺寸50-1000 Pm，孔隙率40-99%，孔表面具有特征尺寸為0. 5-50 u m的表面拓撲結構；支架孔表面的拓撲結構通過上述致孔劑轉(zhuǎn)移過去。本發(fā)明提供的多孔支架，支架的基質(zhì)材料是天然、合成高分子材料或其與無機物的混合物。所述的高分子材料包括可降解的高分子、不可降解的高分子材料，上述高分子材料的共聚物或混合物，或上述高分子材料與添加劑的混合物。所述的無機物包括氧化鈦，氧化鋁，氧化鈣，氧化鈉，氧化硅，磷酸鈣系列(羥基磷灰石，磷酸三鈣，磷酸四鈣，焦磷酸鈣，雙向磷酸鈣，聚磷酸鈣)、硫酸鈣、碳酸鈣、或低溫各向同性碳，或以上材料的混合物或與添加劑的混合物。所述可降解高分子材料為聚乳酸、聚羥基乙酸、聚羥基丁酸酯、聚幾內(nèi)酯、聚碳酸酯、聚原酸酯、聚酸酐、聚二氧六環(huán)、殼聚糖、海藻酸鹽、透明質(zhì)酸鹽、膠原、明膠、絲素蛋白中的一種，或它們中的幾種組成的共聚物或共混物的任何一種；所述不可降解的高分子材料為聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、尼龍、聚氨酯、聚甲醛、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚硅氧烷中的一種，或由它們之中的幾種組成的共聚物或共混物的任何一種；分子量為I萬-300萬。本發(fā)明中所述的多孔支架是通過粒子浸出法制備的，且采用的致孔劑是新型水溶性且具有拓撲形貌的。所述的多孔支架的制備方法包括以下步驟
1、由上述制備方法獲得表面具有表面拓撲形貌的水溶性致孔劑；
2、將多孔支架基質(zhì)材料的濃溶液與致孔劑混合均勻，注入模具中，成型；
3、去除模具，揮發(fā)剩余的溶劑；
4、采用可以去離子水溶解致孔劑(但不溶解基質(zhì)材料)，即得到所需的孔表面具 有拓撲結構的多孔支架。本發(fā)明具有以下的優(yōu)點和特點
1、本發(fā)明的制備技術簡單易行；
2、本發(fā)明的構成致孔劑的氯化鈉等鹽和粘結劑，為無毒無害物質(zhì)，并且易溶于水，避免了粒子浸出過程中使用有機溶劑；
3、本發(fā)明的新型致孔劑是球形或類球形的，由此制備的支架孔形狀規(guī)則，尤其是孔與孔之間連通性非常好，這是單純用鹽致孔劑所無法獲得的優(yōu)異性能；
4、本發(fā)明中由新型水溶性致孔劑獲得的三維多孔支架，可以使得支架孔結構表面有微米級拓撲結構，非常利于支架的后續(xù)研究。


圖I是氯化鈉小微粒通過蔗糖作為粘結劑粘結成球形致孔劑的示意圖。圖2為不同致孔劑的形貌圖。其中，Ca)粉碎機粉碎氯化鈉60s后得到的氯化鈉小微粒；(b)單純由氯化鈉小微粒粘結而成的球形致孔劑；(C)氯化鈉與蔗糖質(zhì)量比為5:1時粘結成的球形致孔劑；(d)氯化鈉與蔗糖質(zhì)量比為1:1時粘結成的球形致孔劑。圖3是PLGA三維多孔支架外觀。圖4是利用氯化鈉小微粒與蔗糖質(zhì)量比為5:1時粘結成的致孔劑采用常溫模壓粒子浸出法制得的PLGA三維多孔支架掃描電鏡圖片。其中，(a)新型球形致孔劑導致的支架孔徑為300-450 um, (b)新型球形致孔劑導致的孔徑為200-300 u m。圖5是采用新型致孔劑制得的三維PLGA多孔支架孔結構的高倍數(shù)掃描電鏡圖片。
具體實施例方式下面通過實施例進一步描述本發(fā)明的實施方式，但本發(fā)明不限于這些實施例。實施例I
將氯化鈉鹽粒加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g小鹽粒和10 g蔗糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300 rpm/min,在攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基硅油至170°C，使蔗糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0. 5 h后，得到直徑50-1000 u m孔徑分布的致孔劑。實施例2將氯化鈉鹽粒加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g小鹽粒和10 g蔗糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為100 rpm/min，在攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基硅油至170°C，使蔗糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0. 5 h后，得到直徑50-1000 u m孔徑分布的致孔劑。實施例3
將氯化鈉鹽粒加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g小鹽粒和10 g蔗糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為200 rpm/min,在攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基硅油至170°C，使蔗糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振 篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0. 5 h后，得到直徑50-1000 u m孔徑分布的致孔劑。實施例4
將氯化鈉、氯化鉀加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g氯化鈉，I g氯化鉀和10 g蔗糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300 rpm/min，在攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基硅油至170°C，使蔗糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0. 5 h后，得到直徑50-1000 u m孔徑分布的致孔劑。實施例5
將氯化鈉、氯化鉀加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g氯化鈉，5 g氯化鉀和10 g蔗糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300 rpm/min，在攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基硅油至170°C，使蔗糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0. 5 h后，得到直徑50-1000 u m孔徑分布的致孔劑。實施例6
將氯化鈉、氯化鉀加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g氯化鈉，10 g氯化鉀和10 g蔗糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300 rpm/min，在攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基硅油至170°C，使蔗糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0. 5 h后，得到直徑50-1000 u m孔徑分布的致孔劑。實施例7
將氯化鈉、氯化鉀加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g氯化鈉，20 g氯化鉀和10 g蔗糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300 rpm/min，在攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基硅油至170°C，使蔗糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0.5 h后，得到直徑50-1000 Pm孔徑分布的致孔劑。實施例8
將氯化鈉、氯化鉀加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g氯化鈉，30 g氯化鉀和10 g蔗糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300 rpm/min，在攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基硅油至170°C，使蔗糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0. 5 h后，得到直徑50-1000 u m孔徑分布的致孔劑。
實施例9
將氯化鈉、氯化鉀加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g氯化鈉，40 g氯化鉀和10 g蔗糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300 rpm/min，在攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基硅油至170°C，使蔗糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0. 5 h后，得到直徑50-1000 u m孔徑分布的致孔劑。實施例10
將氯化鈉、氯化鉀加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g氯化鈉，50 g氯化鉀和10 g蔗糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300 rpm/min，在攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基硅油至170°C，使蔗糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0. 5 h后，得到直徑50-1000 u m孔徑分布的致孔劑。實施例11
將氯化鈉、硫酸鈉加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g氯化鈉，I g硫酸鈉和10 g蔗糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300 rpm/min，在攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基硅油至170°C，使蔗糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0. 5 h后，得到直徑50-1000 u m孔徑分布的致孔劑。實施例12
將氯化鈉、硫酸鉀加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g氯化鈉，I g硫酸鉀和10 g蔗糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300 rpm/min，在攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基硅油至170°C，使蔗糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0. 5 h后，得到直徑50-1000 u m孔徑分布的致孔劑。實施例13
將氯化鈉、硫氰化鈉加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g氯化鈉，I g硫氰化鈉和10 g蔗糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300 rpm/min，在攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基硅油至170°C，使蔗糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0. 5 h后，得到直徑50-1000 u m孔徑分布的致孔劑。
實施例14
將氯化鉀、硫酸鉀加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g氯化鉀，I g硫酸鉀和10 g蔗糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300 rpm/min，在攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基硅油至170°C，使蔗糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0.5 h后，得到直徑50-1000 Pm孔徑分布的致孔劑。實施例15
將硫氰酸鈉、硫酸鉀加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g硫氰酸鈉，I g硫酸鉀和10 g蔗糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300 rpm/min，在攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基硅油至170°C，使蔗糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0. 5 h后，得到直徑50-1000 u m孔徑分布的致孔劑。實施例16
將氯化鈉鹽粒加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g小鹽粒加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300 rpm/min,在攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基娃油至170°C,使鹿糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0.5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0. 5 h后，得到直徑50-1000 u m孔徑分布的致孔劑。實施例17
將氯化鈉鹽粒加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g小鹽粒和5 g蔗糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300 rpm/min,在攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基硅油至170°C，使蔗糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0. 5 h后，得到直徑50-1000 u m孔徑分布的致孔劑。實施例18
將氯化鈉鹽粒加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g小鹽粒和10 g蔗糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300 rpm/min,在攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基硅油至170°C，使蔗糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0. 5 h后，得到直徑50-1000 u m孔徑分布的致孔劑。實施例19
將氯化鈉鹽粒加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g小鹽粒和20 g蔗糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300 rpm/min,在攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基硅油至170°C，使蔗糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0. 5 h后，得到直徑50-1000 u m孔徑分布的致孔劑。實施例20
將氯化鈉鹽粒加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g小鹽粒和30 g蔗糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300 rpm/min,在攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基硅油至170°C，使蔗糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0. 5 h后，得到直徑50-1000 u m孔徑分布的致孔劑。實施例21
將氯化鈉鹽粒加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g小鹽粒和40 g蔗糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300 rpm/min,在攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基硅油至170°C，使蔗糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0. 5 h后，得到直徑50-1000 u m孔徑分布的致孔劑。實施例22
將氯化鈉鹽粒加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g小鹽粒和50 g蔗糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300 rpm/min,在攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基硅油至170°C，使蔗糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0. 5 h后，得到直徑50-1000 u m孔徑分布的致孔劑。實施例23
將氯化鈉鹽粒加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g小鹽粒和10 g蔗糖、Ig麥芽糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300rpm/min,在攪拌狀態(tài)下,慢慢加熱甲基娃油至170°C,使鹿糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0.5 h后，得到直徑50-1000 Pm孔徑分布的致孔劑。實施例24
將氯化鈉鹽粒加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g小鹽粒和10 g蔗糖、10g麥芽糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300rpm/min,在攪拌狀態(tài)下,慢慢加熱甲基娃油至170°C,使鹿糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0.5 h后，得到直徑50-1000 Pm孔徑分布的致孔劑。實施例25
將氯化鈉鹽粒加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g小鹽粒和10 g蔗糖、50g麥芽糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300rpm/min,在攪拌狀態(tài)下,慢慢加熱甲基娃油至170°C,使鹿糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0.5 h后，得到直徑50-1000 Pm孔徑分布的致孔劑。 實施例26
將氯化鈉鹽粒加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g小鹽粒和10 g蔗糖、10g葡萄糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300rpm/min,在攪拌狀態(tài)下,慢慢加熱甲基娃油至170°C,使鹿糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0.5 h后，得到直徑50-1000 Pm孔徑分布的致孔劑。實施例27
將氯化鈉鹽粒加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g小鹽粒和10 g蔗糖、10 g果糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300rpm/min,在攪拌狀態(tài)下,慢慢加熱甲基娃油至170°C,使鹿糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0.5 h后，得到直徑50-1000 Pm孔徑分布的致孔劑。實施例28
將氯化鈉鹽粒加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g小鹽粒和10 g蔗糖、10g半乳糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300rpm/min,在攪拌狀態(tài)下,慢慢加熱甲基娃油至170°C,使鹿糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0. 5 h后，得到直徑50-1000 u m孔徑分布的致孔劑。實施例29
將氯化鈉鹽粒加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g小鹽粒和10 g蔗糖、10 g乳糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300rpm/min,在攪拌狀態(tài)下,慢慢加熱甲基娃油至170°C,使鹿糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0.5 h后，得到直徑50-1000 Pm孔徑分布的致孔劑。
實施例30
將氯化鈉鹽粒加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g小鹽粒和10 g蔗糖、10 g木糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300rpm/min,在攪拌狀態(tài)下,慢慢加熱甲基娃油至170°C,使鹿糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0.5 h后，得到直徑50-1000 Pm孔徑分布的致孔劑。實施例31
將氯化鈉鹽粒加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g小鹽粒和10 g蔗糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300 rpm/min,在 攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基硅油至140°C，使蔗糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0. 5 h后，得到直徑50-1000 u m孔徑分布的致孔劑。實施例32
將氯化鈉鹽粒加入粉碎機中，粉碎60s后獲得小鹽粒，稱取50 g小鹽粒和10 g蔗糖加入到圓底燒瓶中，將燒杯置于油浴中，安裝機械攪拌裝置。機械攪拌速度為300 rpm/min,在攪拌狀態(tài)下，慢慢加熱甲基硅油至220°C，使蔗糖溶解并將小鹽粒粘結起來，由于持續(xù)的機械攪拌作用，小鹽粒不至于整體板結成塊，0. 5 h后，停止攪拌，迅速將燒瓶內(nèi)混合物倒入振篩機的篩網(wǎng)中，篩分的同時利用振篩機的晃動作用使粘結的氯化鈉小微粒進一步成球，震蕩0. 5 h后，得到直徑50-1000 u m孔徑分布的致孔劑。實施例33三維多孔支架的制備
將2 g聚乳酸(分子量為I萬)溶于16ml 二氯甲烷中，待完全溶解后，加入20 g新型水溶性致孔劑，攪拌均勻后，填入模具中，常溫模壓24 h，脫模后支架在空氣中干燥24 h，然后將支架浸入去離子水中溶出鹽粒子和蔗糖，每I小時換一次水，殘余的NaCl可用八8顯3溶液檢測，至不再有白色沉淀為止。得到的多孔支架冷凍干燥24 h，干燥器中保存待用。實施例34三維多孔支架的制備
將2 g聚乳酸(分子量為10萬)溶于16ml 二氯甲烷中，待完全溶解后，加入20 g新型水溶性致孔劑，攪拌均勻后，填入模具中，常溫模壓24 h，脫模后支架在空氣中干燥24 h，然后將支架浸入去離子水中溶出鹽粒子和蔗糖，每I小時換一次水，殘余的NaCl可用八8顯3溶液檢測，至不再有白色沉淀為止。得到的多孔支架冷凍干燥24 h，干燥器中保存待用。實施例35三維多孔支架的制備
將2 g聚乳酸(分子量為50萬)溶于16ml 二氯甲烷中，待完全溶解后，加入20 g新型水溶性致孔劑，攪拌均勻后，填入模具中，常溫模壓24 h，脫模后支架在空氣中干燥24 h，然后將支架浸入去離子水中溶出鹽粒子和蔗糖，每I小時換一次水，殘余的NaCl可用八8顯3溶液檢測，至不再有白色沉淀為止。得到的多孔支架冷凍干燥24 h，干燥器中保存待用。實施例36三維多孔支架的制備
將2 g聚乳酸(分子量為100萬)溶于16ml 二氯甲烷中，待完全溶解后，加入20 g新型水溶性致孔劑，攪拌均勻后，填入模具中，常溫模壓24 h，脫模后支架在空氣中干燥24 h，然后將支架浸入去離子水中溶出鹽粒子和蔗糖，每I小時換一次水，殘余的NaCl可用AgNO3溶液檢測，至不再有白色沉淀為止。得到的多孔支架冷凍干燥24 h，干燥器中保存待用。
實施例37三維多孔支架的制備
將2 g聚乳酸(分子量為300萬)溶于16ml 二氯甲烷中，待完全溶解后，加入20 g新型水溶性致孔劑，攪拌均勻后，填入模具中，常溫模壓24 h，脫模后支架在空氣中干燥24 h，然后將支架浸入去離子水中溶出鹽粒子和蔗糖，每I小時換一次水，殘余的NaCl可用AgNO3溶液檢測，至不再有白色沉淀為止。得到的多孔支架冷凍干燥24 h，干燥器中保存待用。實施例38三維多孔支架的制備
將2 g聚羥基乙酸(分子量為30萬)溶于16ml 二氯甲烷中，待完全溶解后，加入20 g新型水溶性致孔劑，攪拌均勻后，填入模具中，常溫模壓24 h，脫模后支架在空氣中干燥24 h，然后將支架浸入去離子水中溶出鹽粒子和蔗糖，每I小時換一次水，殘余的NaCl可用AgNO3溶液檢測，至不再有白色沉淀為止。得到的多孔支架冷凍干燥24 h，干燥器中保存待用。實施例39三維多孔支架的制備
將2 g聚乳酸-羥基乙酸共聚物(分子量為30萬)溶于16ml 二氯甲烷中，待完全溶解后，加入20 g新型水溶性致孔劑，攪拌均勻后，填入模具中，常溫模壓24 h，脫模后支架在空氣中干燥24 h，然后將支架浸入去離子水中溶出鹽粒子和蔗糖，每I小時換一次水，殘余的NaCl可用AgNO3溶液檢測，至不再有白色沉淀為止。得到的多孔支架冷凍干燥24 h，干燥器中保存待用。實施例40三維多孔支架的制備
將2 g聚羥基丁酸酯(分子量為30萬)溶于16ml 二氯甲烷中，待完全溶解后，加入20g新型水溶性致孔劑，攪拌均勻后，填入模具中，常溫模壓24 h，脫模后支架在空氣中干燥24 h，然后將支架浸入去離子水中溶出鹽粒子和蔗糖，每I小時換一次水，殘余的NaCl可用AgN03溶液檢測，至不再有白色沉淀為止。得到的多孔支架冷凍干燥24 h，干燥器中保存待用。實施例41三維多孔支架的制備
將2 g聚幾內(nèi)酯(分子量為30萬)溶于16ml 二氯甲烷中，待完全溶解后，加入20 g新型水溶性致孔劑，攪拌均勻后，填入模具中，常溫模壓24 h，脫模后支架在空氣中干燥24 h，然后將支架浸入去離子水中溶出鹽粒子和蔗糖，每I小時換一次水，殘余的NaCl可用AgNO3溶液檢測，至不再有白色沉淀為止。得到的多孔支架冷凍干燥24 h，干燥器中保存待用。實施例42三維多孔支架的制備
將2 g聚碳酸酯(分子量為30萬)溶于16ml 二氯甲烷中，待完全溶解后，加入20 g新型水溶性致孔劑，攪拌均勻后，填入模具中，常溫模壓24 h，脫模后支架在空氣中干燥24 h，然后將支架浸入去離子水中溶出鹽粒子和蔗糖，每I小時換一次水，殘余的NaCl可用AgNO3溶液檢測，至不再有白色沉淀為止。得到的多孔支架冷凍干燥24 h，干燥器中保存待用。實施例43三維多孔支架的制備
將2 g聚原酸酯(分子量為30萬)溶于16ml 二氯甲烷中，待完全溶解后，加入20 g新型水溶性致孔劑，攪拌均勻后，填入模具中，常溫模壓24 h，脫模后支架在空氣中干燥24 h，
然后將支架浸入去離子水中溶出鹽粒子和蔗糖，每I小時換一次水，殘余的NaCl可用AgNO3溶液檢測，至不再有白色沉淀為止。得到的多孔支架冷凍干燥24 h，干燥器中保存待用。實施例44三維多孔支架的制備
將2 g聚苯乙烯(分子量為30萬)溶于16ml 二氯甲烷中，待完全溶解后，加入20 g新型水溶性致孔劑，攪拌均勻后，填入模具中，常溫模壓24 h，脫模后支架在空氣中干燥24 h，然后將支架浸入去離子水中溶出鹽粒子和蔗糖，每I小時換一次水，殘余的NaCl可用AgNO3溶液檢測，至不再有白色沉淀為止。得到的多孔支架冷凍干燥24 h，干燥器中保存待用。實施例45三維多孔支架的制備
將2 g聚乳酸-羥基乙酸共聚物(分子量為30萬)溶于16ml 二氯甲烷中，待完全溶解后再與0.1 g羥基磷灰石混合均勻，加入20 g新型水溶性致孔劑，攪拌均勻后，填入模具中，常溫模壓24 h，脫模后支架在空氣中干燥24 h，然后將支架浸入去離子水中溶出鹽粒子和蔗糖，每I小時換一次水，殘余的NaCl可用AgNO3溶液檢測，至不再有白色沉淀為止。得到的多孔支架冷凍干燥24 h，干燥器中保存待用。實施例46三維多孔支架的制備
將2 g聚乳酸-羥基乙酸共聚物(分子量為30萬)溶于16ml 二氯甲烷中，待完全溶解后再與I g羥基磷灰石混合均勻，加入20 g新型水溶性致孔劑，攪拌均勻后，填入模具中，常溫模壓24 h，脫模后支架在空氣中干燥24 h，然后將支架浸入去離子水中溶出鹽粒子和蔗糖，每I小時換一次水，殘余的NaCl可用AgNO3溶液檢測，至不再有白色沉淀為止。得到的多孔支架冷凍干燥24 h，干燥器中保存待用。實施例47三維多孔支架的制備
將2 g聚乳酸-羥基乙酸共聚物(分子量為30萬)溶于16ml 二氯甲烷中，待完全溶解后再與I g磷酸三鈣混合均勻，加入20 g新型水溶性致孔劑，攪拌均勻后，填入模具中，常溫模壓24 h，脫模后支架在空氣中干燥24 h，然后將支架浸入去離子水中溶出鹽粒子和蔗 糖，每I小時換一次水，殘余的NaCl可用AgNO3溶液檢測,至不再有白色沉淀為止。得到的多孔支架冷凍干燥24 h，干燥器中保存待用。實施例48三維多孔支架的制備
將2 g聚乳酸-羥基乙酸共聚物(分子量為30萬)溶于16ml 二氯甲烷中，加入2 g新型水溶性致孔劑，攪拌均勻后，填入模具中，常溫模壓24 h，脫模后支架在空氣中干燥24 h，然后將支架浸入去離子水中溶出鹽粒子和蔗糖，每I小時換一次水，殘余的NaCl可用AgNO3溶液檢測，至不再有白色沉淀為止。得到的多孔支架冷凍干燥24 h，干燥器中保存待用。實施例49三維多孔支架的制備
將2 g聚乳酸-羥基乙酸共聚物(分子量為30萬)溶于16ml 二氯甲烷中，加入4 g新型水溶性致孔劑，攪拌均勻后，填入模具中，常溫模壓24 h，脫模后支架在空氣中干燥24 h，然后將支架浸入去離子水中溶出鹽粒子和蔗糖，每I小時換一次水，殘余的NaCl可用AgNO3溶液檢測，至不再有白色沉淀為止。得到的多孔支架冷凍干燥24 h，干燥器中保存待用。實施例50三維多孔支架的制備
將2 g聚乳酸-羥基乙酸共聚物(分子量為30萬)溶于16ml 二氯甲烷中，加入6 g新型水溶性致孔劑，攪拌均勻后，填入模具中，常溫模壓24 h，脫模后支架在空氣中干燥24 h，然后將支架浸入去離子水中溶出鹽粒子和蔗糖，每I小時換一次水，殘余的NaCl可用AgNO3溶液檢測，至不再有白色沉淀為止。得到的多孔支架冷凍干燥24 h，干燥器中保存待用。
實施例51三維多孔支架的制備
將2 g聚乳酸-羥基乙酸共聚物(分子量為30萬)溶于16ml 二氯甲烷中，加入10 g新型水溶性致孔劑，攪拌均勻后，填入模具中，常溫模壓24 h，脫模后支架在空氣中干燥24 h，然后將支架浸入去離子水中溶出鹽粒子和蔗糖，每I小時換一次水，殘余的NaCl可用AgNO3溶液檢測，至不再有白色沉淀為止。得到的多孔支架冷凍干燥24 h，干燥器中保存待用。實施例52三維多孔支架的制備
將2 g聚乳酸-羥基乙酸共聚物(分子量為30萬)溶于16ml 二氯甲烷中，加入30 g新型水溶性致孔劑，攪拌均勻后，填入模具中，常溫模壓24 h，脫模后支架在空氣中干燥24 h，然后將支架浸入去離子水中溶出鹽粒子和蔗糖，每I小時換一次水，殘余的NaCl可用AgNO3溶液檢測，至不再有白色沉淀為止。得到的多孔支架冷凍干燥24 h，干燥器中保存待用?！嵤├?3 三維多孔支架的制備
將2 g聚乳酸-羥基乙酸共聚物(分子量為30萬)溶于16ml 二氯甲烷中，加入40 g新型水溶性致孔劑，攪拌均勻后，填入模具中，常溫模壓24 h，脫模后支架在空氣中干燥24 h，然后將支架浸入去離子水中溶出鹽粒子和蔗糖，每I小時換一次水，殘余的NaCl可用AgNO3溶液檢測，至不再有白色沉淀為止。得到的多孔支架冷凍干燥24 h，干燥器中保存待用。實施例54三維多孔支架的制備
將2 g聚乳酸-羥基乙酸共聚物(分子量為30萬)溶于16ml 二氯甲烷中，加入60 g新型水溶性致孔劑，攪拌均勻后，填入模具中，常溫模壓24 h，脫模后支架在空氣中干燥24 h，然后將支架浸入去離子水中溶出鹽粒子和蔗糖，每I小時換一次水，殘余的NaCl可用AgNO3溶液檢測，至不再有白色沉淀為止。得到的多孔支架冷凍干燥24 h，干燥器中保存待用。
權利要求
1.一種水溶性致孔劑，其特征在于由鹽類小微粒經(jīng)粘結劑粘結而成，其中，小微粒的尺寸為O. 5-50 μ m,致孔劑的尺寸為50-1000 μ m,且致孔劑表面有小微粒導致的拓撲形貌。
2.根據(jù)權利要求I所述的水溶性致孔劑，其特征在于，致孔劑為球形或類球形。
3.根據(jù)權利要求I所述的水溶性致孔劑，其特征在于，所述的鹽為氯化鈉、硫酸鈉、氯化鉀、硫酸鉀、氯酸鉀或硫氰酸鈉，或由其中幾種混合構成。
4.根據(jù)權利要求I所述的水溶性致孔劑，其特征在于，所述的粘結劑為蔗糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖、麥芽糖或木糖之一，或由其中幾種混合組成。
5.如權利要求I一4之一所述的水溶性致孔劑的制備方法，其特征在于具體步驟如下 (O將鹽與粘結劑用粉碎機粉碎成尺寸為O. 5-50 μ m的微粒； (2)將粉碎后的鹽微粒置于燒瓶中，把燒瓶置于油浴鍋中，油浴溫度為140-220oC ;將粉碎后的粘結劑加入燒瓶中，與鹽微粒一起機械攪拌，得微粒的混合物； (3)將微粒的混合物放入固定在振篩機中的標準篩中，搖晃并篩取所需粒徑，從而得到小微粒粘結而成的表面具有拓撲形貌的致孔劑； 其中，鹽的熔點高于粘結劑的熔點；油浴溫度略低于粘結劑的熔點。
6.一種由權利要求I所述的致孔劑制備的多孔支架，其特征在于，孔尺寸50-1000 μ m,孔隙率40-99%，孔表面具有特征尺寸為O. 5-50 μ m的表面拓撲結構。
7.根據(jù)權利要求6所述的多孔支架，其特征在于多孔支架的基質(zhì)材料是天然或合成高分子材料，或其與無機物的混合物。
8.根據(jù)權利要求7所述的多孔支架，其特征在于所述的高分子材料為可降解的高分子、不可降解的高分子材料，上述高分子材料的共聚物或混合物，或上述高分子材料與添加劑的混合物。
9.根據(jù)權利要求7所述的多孔支架，其特征在于所述的無機物為氧化鈦，氧化鋁，氧化鈣，氧化鈉，氧化硅，磷酸鈣系列、硫酸鈣、碳酸鈣或低溫各向同性碳，或以上材料的混合物或與添加劑的混合物。
10.根據(jù)權利要求7所述的多孔支架，其特征在于所述的可降解高分子材料為聚乳酸、聚羥基乙酸、聚羥基丁酸酯、聚幾內(nèi)酯、聚碳酸酯、聚原酸酯、聚酸酐、聚二氧六環(huán)、殼聚糖、海藻酸鹽、透明質(zhì)酸鹽、膠原、明膠、絲素蛋白中的一種，或它們中的幾種組成的共聚物或共混物的任何一種；所述不可降解的高分子材料為聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、尼龍、聚氨酯、聚甲醛、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚硅氧烷中的一種，或由它們之中的幾種組成的共聚物或共混物的任何一種；分子量為I萬-300萬。
全文摘要
本發(fā)明屬于高分子材料和生物材料技術領域，具體涉及一種水溶性致孔劑及其制備方法，以及利用該致孔劑所得到的多孔支架。本發(fā)明致孔劑為水溶性粒子，該粒子由氯化鈉等鹽與作為粘結劑的糖粘結而成，為球形的或類球形，表面具有拓撲結構。所述水溶性致孔劑的制備工藝簡單，方便實用，所制備的支架中孔之間有很好的連通性，并且在三維多孔支架的制備中，致孔劑中的拓撲結構能轉(zhuǎn)移到支架中，從而實現(xiàn)對三維多孔支架孔表面的表面拓撲形貌的修飾。
文檔編號A61L27/56GK102973983SQ20121050385
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月2日 優(yōu)先權日2012年12月2日
發(fā)明者丁建東, 潘震 申請人:復旦大學