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一種無機/有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架及其制備方法

文檔序號:921521閱讀:369來源:國知局
專利名稱:一種無機/有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于骨組織工程支架材料制造領(lǐng)域,具體涉及一種無機/有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架及其制備方法。
背景技術(shù)
由創(chuàng)傷、腫瘤、感染、病理等因素造成的骨組織缺損是臨床面臨的重大難題之一。其修復(fù)的方法有自體骨移植修復(fù),異體、異種骨移植修復(fù)和金屬合金、高分子聚合物等各種人工骨替代材料移植修復(fù)。然而,自體骨供應(yīng)來源有限,異體、異種骨存在免疫排斥反應(yīng)和疾病感染的風(fēng)險;而醫(yī)學(xué)領(lǐng)域長期以來廣泛使用的金屬、有機高分子等生物醫(yī)學(xué)材料,
其成分和自然骨完全不一樣,用來作為骨的替代材料或填補骨缺損材料,其生物相容性和人體適應(yīng)性尚不能令人滿意。天然骨是由低結(jié)晶度納米羥基磷灰石和膠原蛋白、蛋白多糖等有機基質(zhì)巧妙結(jié)合在一起形成的無機-有機復(fù)合材料。近年來,骨缺損修復(fù)研究最早嘗試的是骨材料的成分仿生,由于羥基磷灰石(HA)與骨的無機相化學(xué)成分相近而被廣泛應(yīng)用于骨替代材料。但是在骨修復(fù)中,單純由羥基磷灰石(HA)構(gòu)建的材料,存在脆性大、較難成型等問題,限制了它在負(fù)重骨修復(fù)和替代領(lǐng)域的應(yīng)用。隨著復(fù)合材料的研究發(fā)展,國內(nèi)外研究者將焦點轉(zhuǎn)移到羥基磷灰石(HA)與其它生物材料的結(jié)合上如(I)HA與天然生物材料的復(fù)合(2)HA與非天然生物材料的復(fù)合(3)HA與多種材料的復(fù)合合成材料。通常HA復(fù)合生物材料的制備大多是將HA粉體與其它生物材料通過簡單、機械或化學(xué)方式混合均勻后,再注入模具,冷凍干燥成型。在簡單復(fù)合制備的HA復(fù)合材料中羥基磷灰石顆粒分散不均勻,易發(fā)生團聚,界面結(jié)合力弱,使得材料的力學(xué)性能下降,微觀結(jié)構(gòu)無序。然而,隨著復(fù)合材料研究的不斷深入,人們認(rèn)識到單純模擬骨基質(zhì)的成分是不夠的,對于任何一種生物材料,成分和結(jié)構(gòu)是它的相互獨立又緊密關(guān)聯(lián)的兩個方面,共同決定材料的性能。受生物體生物礦化的啟發(fā),仿生制備法應(yīng)運而生。仿生法是指模仿或利用生物體結(jié)構(gòu),生物礦化功能和生化過程的技術(shù),把這種技術(shù)用到材料設(shè)計制造中以便獲得接近或超過生物材料優(yōu)異性能的新材料或用天然生物合成的方法獲得所需材料。仿生合成技術(shù)模仿了無機物在有機物調(diào)制下形成的機理,合成過程中先形成有機物的自組裝體,使無機先驅(qū)物于自組裝聚集體和溶液的相界面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在自組裝體的模板作用下,形成具有特殊結(jié)構(gòu)和功能的無機-有機復(fù)合體。雖然骨組織工程支架的仿生學(xué)研究已經(jīng)取得了相當(dāng)大的進展,但迄今為止仍存在以下幾個方面的問題
(1)組成與微細(xì)結(jié)構(gòu)與天然骨組織存在較大差異,從而導(dǎo)致材料與骨組織在理化、生物學(xué)及力學(xué)性能上存在較大差異,材料的組織及細(xì)胞親和性不夠理想;
(2)與骨組織形成化學(xué)鍵合的速度及可控降解性還不夠理想,有些材料降解太快有些則難以降解,材料在體內(nèi)的降解速度與新骨的生長速度難以匹配;
(3)復(fù)合支架中無機相分散性差,與有機相相互作用力弱,影響復(fù)合支架的力學(xué)性能;(4)材料制備工藝條件較復(fù)雜,材料性能難以穩(wěn)定,給加工造成困難。鑒于此,本發(fā)明選用具有良好生物相容性的殼聚糖/硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸為有機基質(zhì),模仿骨組織形成過程中無機鈣磷礦物在有機基質(zhì)生物大分子調(diào)控下原位析晶過程,采用原位仿生法和納米自組裝技術(shù)在成分仿生的基礎(chǔ)上進行結(jié)構(gòu)和功能仿生制備一種具有較好力學(xué)性能、生物性能,分級結(jié)構(gòu)的新型無機-有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架一納米羥基磷灰石/殼聚糖/硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸骨組織工程支架。殼聚糖是由氨基葡萄糖和N-乙酰氨基葡萄糖兩種氨基多糖組成的帶正電荷的天然聚多糖,N-乙酰氨基葡萄糖也是細(xì)胞外基質(zhì)(extracellular matrix,ECM)的成分,它可與核心蛋白通過共價鍵連接成蛋白多糖,形成多孔親水的凝膠結(jié)構(gòu),有利于水分及小分子的滲透,并調(diào)節(jié)細(xì)胞生長、分化與膠原形成。因此,殼聚糖在組成和結(jié)構(gòu)上與ECM具有部分相似性,且生物相容性好。硫酸軟骨素是一種帶負(fù)電荷的是酸性粘多糖,是細(xì)胞外基質(zhì)的重要組成之一,對細(xì)胞的結(jié)構(gòu)形態(tài)、遷移、增殖、分化具有重要作用。透明質(zhì)酸也是一種帶負(fù)電荷的酸性粘 多糖,由于其結(jié)構(gòu)疏松,含水及多孔性特別適于細(xì)胞的遷移及增殖,防止細(xì)胞在遷移到位及增殖夠數(shù)之前過早地進行分化。殼聚糖和硫酸軟骨素、透明質(zhì)酸的分子結(jié)構(gòu)極其類似,且均具有良好的細(xì)胞親和性,分子中的重復(fù)單元均具有六元環(huán)的穩(wěn)定結(jié)構(gòu),比較適合作為受力材料。而它們所帶電荷卻剛好相反,可以利用它們之間的靜電作用預(yù)組織成有機基質(zhì)組裝體,為無機納米晶體提供結(jié)構(gòu)框架的同時,與無機離子在界面上通過靜電匹配、幾何相似性和立體化學(xué)互補、表面絡(luò)和、氫鍵聯(lián)接等方式來控制納米晶體的成核和生長,制備具有一定形狀和結(jié)構(gòu)的無機-有機納米復(fù)合材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服目前用于骨組織工程的各種材料在微觀結(jié)構(gòu)、機械性能、生物相容性、生物礦化活性等方面的一些不足,模擬天然骨的成分和結(jié)構(gòu)特點,利用原位仿生法和納米自組裝技術(shù)將性能完全不同的有機相與無機相結(jié)合起來,實現(xiàn)二者分子級復(fù)合,制備一種新型的納米復(fù)合骨組織工程支架。該方法的制備工藝條件溫和,操作簡捷,制備所得的支架性能優(yōu)越,可塑性強,可被加工成所需的形狀。為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種無機/有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架的制備方法,采用原位仿生法和納米自組裝技術(shù)制備骨組織工程支架;以殼聚糖、硫酸軟骨素、透明質(zhì)酸為有機基質(zhì),可溶性鈣鹽和可溶性磷酸鹽為無機相納米羥基磷灰石的前驅(qū)體,模仿生物礦化采取有機大分子調(diào)控?zé)o機相生長的方式,在有機基質(zhì)上原位成核結(jié)晶制備無機/有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架一納米羥基磷灰石/殼聚糖/硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸骨組織工程支架。包括以下步驟
(1)稱取殼聚糖溶解于乙酸溶液,硫酸軟骨素和透明質(zhì)酸溶解于去離子水;
(2)緩慢將硫酸軟骨素和透明質(zhì)酸的混合溶液加入殼聚糖的乙酸溶液;隨后加入可溶性鈣鹽和可溶性磷酸鹽溶液;
(3)在步驟(2)的混合液中加入交聯(lián)劑進行交聯(lián),注入模具,移至冰箱預(yù)冷凍,轉(zhuǎn)入冷凍干燥機中進行冷凍干燥;(4)將步驟(3)的干燥樣品置于醇堿溶液中進行原位結(jié)晶,再用去離子水反復(fù)浸洗至中性,冷藏后進行冷凍干燥,即得到無機/有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架一納米羥基磷灰石/殼聚糖/硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸骨組織工程支架。復(fù)合骨組織工程支架包括以下質(zhì)量百分比的組分
硫酸軟骨素O. I 1%
透明質(zhì)酸O. 05 O. 5%
殼聚糖I 3%
羥基磷灰石O. 5 2%。

各步驟的工藝參數(shù)如下
(1)乙酸溶液的體積分?jǐn)?shù)為I 2%;
(2)可溶性鈣鹽溶液的濃度為1.5 3mol/L,可溶性磷酸鹽溶液的濃度為O.6
I.8mol/L,二者間隔 30-60min 加入;
(3)加入交聯(lián)劑,常溫交聯(lián)4-8h,注入模具,4°C冰箱靜置4-6h,-5°C _80°C冰箱至少冷凍24h,轉(zhuǎn)入冷凍干燥機中進行冷凍干燥至完全脫水;
(4)將干燥樣品置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3 10%NaOH或KOH的乙醇/水中進行原位結(jié)晶,乙醇/水中乙醇與水的體積比為I 2 :1,再用去離子水反復(fù)浸洗至中性,-5°C _80°C冷藏后進行冷凍干燥獲得產(chǎn)品。硫酸軟骨素為硫酸軟骨素A或硫酸軟骨素C,透明質(zhì)酸選用它的鈉鹽;可溶性鈣鹽是硝酸鈣或氯化鈣;可溶性磷酸鹽是磷酸氫二鉀、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鈉或磷酸二氫鈉。無機相納米羥基磷灰石前驅(qū)體Ca/P摩爾比為n(Ca2+) :n(PO43O=L 67 :1。交聯(lián)劑為I-乙基-3-(3-二甲基氨丙基)碳二亞胺(EDC)和N-羥基琥珀酰亞胺(NHS)0交聯(lián)劑中EDC的質(zhì)量百分比為O. 02 O. 2%,EDC和NHS的質(zhì)量比為I. 5 4 :1。一種無機/有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架的制備,可以簡單概括為以下幾個過程
(1)殼聚糖/硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸有機基質(zhì)的預(yù)組裝;
(2)有機基質(zhì)與無機離子的界面識別,形成有效的成核位點;
(3)交聯(lián)劑進行交聯(lián),進一步保護和固定有機基質(zhì)組裝體;
(4)支架前驅(qū)體的預(yù)成型;
(5)有機基質(zhì)調(diào)控?zé)o機離子原位成核結(jié)晶自組裝成納米粒,形成具有多級結(jié)構(gòu)的復(fù)合支架;
(6)復(fù)合支架的后處理。本發(fā)明的顯著優(yōu)點在于硫酸軟骨素、透明質(zhì)酸均屬于陰離子糖胺聚糖,是細(xì)胞外基質(zhì)的主要成分,可促進細(xì)胞粘附,提高骨組織的韌性,具有極好的生物活性。殼聚糖中的N-乙?;拎c硫酸軟骨素、透明質(zhì)酸等糖胺聚糖結(jié)構(gòu)類似,因此也具有類似于糖胺聚糖的特性。殼聚糖本身帶有獨特的陽離子特性,可以與硫酸軟骨素、透明質(zhì)酸(聚陰離子)通過靜電絡(luò)合作用,預(yù)組織成有機基質(zhì)組裝體;接著加入無機相前驅(qū)體可溶性鈣鹽和可溶性磷酸鹽,此時有機基質(zhì)的極性官能團與無機離子在界面上發(fā)生相互作用(有機基質(zhì)上的官能團酰胺基、羧基、磺酸基、氨基、羥基與無機鈣離子、磷酸根離子可通過離子配位、靜電吸引以及氫鍵相互結(jié)合)為后續(xù)無機晶體的定位生長提供了有效的成核位點,再利用交聯(lián)劑的交聯(lián)作用,進一步穩(wěn)定該組裝體的結(jié)構(gòu);最后,模仿骨組織形成過程中無機鈣磷礦物在有機基質(zhì)生物大分子調(diào)控下原位析晶過程,采用原位仿生法和納米自組裝技術(shù)在成分仿生的基礎(chǔ)上進行結(jié)構(gòu)和功能仿生制備一種新型的無機-有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架一納米羥基磷灰石/殼聚糖/硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸骨組織工程支架。相對于其他復(fù)合支架有以下優(yōu)點
(1)復(fù)合支架中的各組分與細(xì)胞外基質(zhì)的組成成分相似,支架具有較好的生物相容性、生物礦化活性;
(2)采用原位仿生法和納米自組裝技術(shù),使得無機相在支架上實現(xiàn)了納米級分散,改善了無機相與有機相的界面相容性,從而改善復(fù)合支架的力學(xué)性能;
(3)復(fù)合支架獨特的表面性能(比表面積大、表面能高、表面粗糙度及表面潤濕性增加) 有利于生長因子的吸附,細(xì)胞的粘附、增殖、分化;
(4)可以通過改變交聯(lián)劑的用量來控制交聯(lián)度,得到具有不同親水性和力學(xué)性能的復(fù)合支架;
(5)體外生物礦化研究表明,該復(fù)合支架材料具有較高的表面礦化能力;
(6)該復(fù)合支架的制備工藝較簡單,操作方便,成本低。


圖1-2是純有機組分支架的SEM掃描電子顯微鏡圖。圖3-5是無機/有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架的SEM掃描電子顯微鏡圖。圖6-7是無機/有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架在模擬體液(SBF)中浸泡礦化24h、48h的SEM掃描電子顯微鏡圖。圖8是礦化結(jié)晶體的SEM掃描電子顯微鏡圖。圖9-11是礦化結(jié)晶體的倒置相差顯微鏡圖。
具體實施例方式實施例I
1)配制I.5mol/L的可溶性鈣鹽溶液,I. 8mol/L的可溶性磷酸鹽溶液;按質(zhì)量百分比計殼聚糖、硫酸軟骨素、透明質(zhì)酸的含量分別為2%、0. 1%、0. 05% ;
2)將所述配比的殼聚糖溶于1%乙酸溶液,所述配比的硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸溶于去離子水;
3)將硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸混合液緩慢地加入殼聚糖乙酸溶液中,攪拌使其充分混合均勻;
4)按照η(Ca2+) :n (PO43O=L 67:1的比例將一定量的可溶性鈣鹽溶液,可溶性磷酸鹽溶液分別加入到上述混合液中,持續(xù)攪拌2 h,理論形成HAP的質(zhì)量配比為1% ;
5)加入交聯(lián)劑EDC/NHS,EDC質(zhì)量配比為O. 02%, EDC和NHS質(zhì)量比2:1,常溫交聯(lián)5h ;最終混合液注入模具,移至4°C冰箱靜置4 h,隨后放入-10°C冰箱冷凍,再進行冷凍干燥至完全脫水;6)將干燥樣品置于3% NaOH的乙醇/水中進行原位結(jié)晶,再用去離子水反復(fù)浸洗至中性,-io°c冷凍后進行冷凍干燥獲得產(chǎn)品。實施例2
1)配制2mol/L的可溶性鈣鹽溶液,I.2mol/L的可溶性磷酸鹽溶液;按質(zhì)量百分比計殼聚糖、硫酸軟骨素、透明質(zhì)酸的含量分別為1%、0. 1%、0. 05% ;
2)將所述配比的殼聚糖溶于1%乙酸溶液,所述配比的硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸溶于去離子水;
3)將硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸混合液緩慢地加入殼聚糖乙酸溶液中,攪拌使其充分混合均勻;
4)按照η(Ca2+) :n (PO43O=L 67:1的比例將一定量的可溶性鈣鹽溶液,可溶性磷酸鹽溶液分別加入到上述混合液中,持續(xù)攪拌I h,理論形成HAP的質(zhì)量配比為O. 5% ;
5)加入交聯(lián)劑EDC/NHS,EDC質(zhì)量配比為O. 02%, EDC和NHS質(zhì)量比3:1,常溫交聯(lián)4h ;最終混合液注入模具,移至4°C冰箱靜置6h,隨后放入-20°C冰箱冷凍,再進行冷凍干燥至完全脫水;
6)將干燥樣品置于5%NaOH的乙醇/水中進行原位結(jié)晶,再用去離子水反復(fù)浸洗至中性,-20°C冷凍后進行冷凍干燥獲得產(chǎn)品。實施例3
1)配制3mol/L的可溶性鈣鹽溶液,O.6mol/L的可溶性磷酸鹽溶液;按質(zhì)量百分比計殼聚糖、硫酸軟骨素、透明質(zhì)酸的含量分別為2%、0. 2%、0. 065% ;
2)將所述配比的殼聚糖溶于2%乙酸溶液,所述配比的硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸溶于去離子水;
3)將硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸混合液緩慢地加入殼聚糖乙酸溶液中,攪拌使其充分混合均勻;
4)按照η(Ca2+) :n (PO43O=L 67:1的比例將一定量的可溶性鈣鹽溶液,可溶性磷酸鹽溶液分別加入到上述混合液中,持續(xù)攪拌I. 5 h,理論形成HAP的質(zhì)量配比為O. 8% ;
5)加入交聯(lián)劑EDC/NHS,EDC質(zhì)量配比為O. 04%, EDC和NHS質(zhì)量比3:1,常溫交聯(lián)6h ;最終混合液注入模具,移至4°C冰箱靜置5 h,隨后放入-80°C冰箱冷凍,再進行冷凍干燥至完全脫水;
6)將干燥樣品置于5%KOH的乙醇/水中進行原位結(jié)晶,再用去離子水反復(fù)浸洗至中性,-80°C冷凍后進行冷凍干燥獲得產(chǎn)品。實施例4
1)配制2mol/L的可溶性鈣鹽溶液,I.5mol/L的可溶性磷酸鹽溶液;按質(zhì)量百分比計殼聚糖、硫酸軟骨素、透明質(zhì)酸的含量分別為1%、0. 5%、0. 05% ;
2)將所述配比的殼聚糖溶于1%乙酸溶液,所述配比的硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸溶于去離子水;
3)將硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸混合液緩慢地加入到殼聚糖乙酸溶液中,攪拌使其充分混合均勻;
4)按照η(Ca2+) :n (PO43O=L 67:1的比例將一定量的可溶性鈣鹽溶液,可溶性磷酸鹽溶液分別加入到上述混合液中,持續(xù)攪拌I h,理論形成HAP的質(zhì)量配比為O. 5% ;5)加入交聯(lián)劑EDC/NHS,EDC質(zhì)量配比為O. 05%, EDC和NHS質(zhì)量比4:1,常溫交聯(lián)5h ;最終混合液注入模具,移至4°C冰箱靜置4 h,隨后放入-10°C冰箱冷凍,再進行冷凍干燥至完全脫水;
6)將干燥樣品置于3%KOH的乙醇/水中進行原位結(jié)晶,再用去離子水反復(fù)浸洗至中性,-io°c冷凍后進行冷凍干燥獲得產(chǎn)品。實施例5
1)配制3mol/L的可溶性鈣鹽溶液,O.9mol/L的可溶性磷酸鹽溶液;按質(zhì)量百分比計殼聚糖、硫酸軟骨素、透明質(zhì)酸的含量分別為3%,0. 1%,0. 05% ;
2)將所述配比的殼聚糖溶于2%乙酸溶液,所述配比的硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸溶于去離子水;
3)將硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸混合液緩慢地加入到殼聚糖乙酸溶液中,攪拌使其充分混 合均勻;
4)按照η(Ca2+) :n (PO43O=L 67:1的比例將一定量的可溶性鈣鹽溶液,可溶性磷酸鹽溶液分別加入到上述混合液中,持續(xù)攪拌I. 5 h,理論形成HAP的質(zhì)量配比為2% ;
5)加入交聯(lián)劑EDC/NHS,EDC質(zhì)量配比為O.04%,EDC和NHS質(zhì)量比I. 5:1,常溫交聯(lián)5h ;最終混合液注入模具,移至4°C冰箱靜置5 h,隨后放入-20°C冰箱冷凍,再進行冷凍干燥至完全脫水;
6)將干燥樣品置于10%NaOH的乙醇/水中進行原位結(jié)晶,再用去離子水反復(fù)浸洗至中性,_20°C冷凍后進行冷凍干燥獲得產(chǎn)品。實施例6
1)配制2mol/L的可溶性鈣鹽溶液,I.8mol/L的可溶性磷酸鹽溶液;按質(zhì)量百分比計殼聚糖、硫酸軟骨素、透明質(zhì)酸的含量分別為3%、1%、0. 5% ;
2)將所述配比的殼聚糖溶于1%乙酸溶液,所述配比的硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸溶于去離子水;
3)將硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸混合液緩慢地加入殼聚糖乙酸溶液中,攪拌使其充分混合均勻;
4)按照η(Ca2+) :n (PO43O=L 67:1的比例將一定量的可溶性鈣鹽溶液,可溶性磷酸鹽溶液分別加入到上述混合液中,持續(xù)攪拌2 h,理論形成HAP的質(zhì)量配比為I. 5% ;
5)加入交聯(lián)劑EDC/NHS,EDC質(zhì)量配比為O.2%,EDC和NHS質(zhì)量比4:1,常溫交聯(lián)6h ;最終混合液注入模具,移至4°C冰箱靜置5 h,隨后放入-10°C冰箱冷凍,再進行冷凍干燥至完全脫水;
6)將干燥樣品置于5%KOH的乙醇/水中進行原位結(jié)晶,再用去離子水反復(fù)浸洗至中性,-io°c冷凍后進行冷凍干燥獲得產(chǎn)品。實施例7
1)配制2.5mol/L的可溶性鈣鹽溶液,I. 2mol/L的可溶性磷酸鹽溶液;按質(zhì)量百分比計殼聚糖、硫酸軟骨素、透明質(zhì)酸的含量分別為2%、1%、0. 1% ;
2)將所述配比的殼聚糖溶于1%乙酸溶液,所述配比的硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸溶于去離子水;
3)將硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸混合液緩慢地加入殼聚糖乙酸溶液中,攪拌使其充分混合均勻;
4)按照η(Ca2+) :n (PO43O=L 67:1的比例將一定量的可溶性鈣鹽溶液,可溶性磷酸鹽溶液分別加入到上述混合液中,持續(xù)攪拌lh,理論形成HAP的質(zhì)量配比為1% ;
5)加入交聯(lián)劑EDC/NHS,EDC質(zhì)量配比為O.1%,EDC和NHS質(zhì)量比3:1,常溫交聯(lián)5h ;最終混合液注入模具,移至4°C冰箱靜置6 h,隨后放入-20°C冰箱冷凍,再進行冷凍干燥至完全脫水;
6)將干燥樣品置于5%NaOH的乙醇/水中進行原位結(jié)晶,再用去離子水反復(fù)浸洗至中性,-20°C冷凍后進行冷凍干燥獲得產(chǎn)品。實施例8
1)配制3mol/L的可溶性鈣鹽溶液,O.6mol/L的可溶性磷酸鹽溶液;按質(zhì)量百分比計殼聚糖、硫酸軟骨素、透明質(zhì)酸的含量分別為2%、0. 5%、0. 05% ;
2)將所述配比的殼聚糖溶于1%乙酸溶液,所述配比的硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸溶于去離子水;
3)將硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸混合液緩慢地加入殼聚糖乙酸溶液中,攪拌使其充分混合均勻;
4)按照η(Ca2+) :n (PO43O=L 67:1的比例將一定量的可溶性鈣鹽溶液,可溶性磷酸鹽溶液分別加入到上述混合液中,持續(xù)攪拌I. 5 h,理論形成HAP的質(zhì)量配比為I. 2% ;
5)加入交聯(lián)劑EDC/NHS,EDC質(zhì)量配比為O. 05%, EDC和NHS質(zhì)量比4:1,常溫交聯(lián)4h ;最終混合液注入模具,移至4°C冰箱靜置6 h,隨后放入-10°C冰箱冷凍,再進行冷凍干燥至完全脫水;
6)將干燥樣品置于5%KOH的乙醇/水中進行原位結(jié)晶,再用去離子水反復(fù)浸洗至中性,-io°c冷凍后進行冷凍干燥獲得產(chǎn)品。將所制備的一系列支架進行結(jié)構(gòu)和性能表征,并采用乳鼠成骨細(xì)胞建立復(fù)合支架的體外評價模型,考察殼聚糖/硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸/納米羥基磷灰石復(fù)合支架的細(xì)胞學(xué)特性。結(jié)論制備所得的復(fù)合支架易于塑形,可以根據(jù)需要加工成各種形狀和大小,且具有良好的機械性能;支架的孔隙率大于83%,具有極好的吸水/保水性能;比較圖1-2與圖3-5可發(fā)現(xiàn)納米復(fù)合支架的表面粗糙度大大增加;由3-5圖可以觀察到支架具有較好的微觀孔結(jié)構(gòu),孔徑大小范圍為45-136 μ m,孔間連通性好,支架孔壁上有均勻分布的細(xì)小納米顆粒,無機相呈納米狀態(tài)分散在有機相中,起彌散增強作用,提高支架的力學(xué)強度;由支架的仿生礦化圖6-7,可發(fā)現(xiàn)礦化24h后支架上有許多近球形顆粒生成,48h后支架上細(xì)小的晶體顆粒融合成不規(guī)則塊狀晶體,表明支架具有良好的生物礦化活性;圖8-11中的礦化結(jié)晶體是成骨細(xì)胞與無機/有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架浸提液相互作用的一種富含有鈣元素的結(jié)晶物質(zhì),表明復(fù)合支架可以提升成骨細(xì)胞的功能。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式,凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾,皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種無機/有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架的制備方法,其特征在于采用原位仿生法和納米自組裝技術(shù)制備骨組織工程支架;以殼聚糖、硫酸軟骨素、透明質(zhì)酸為有機基質(zhì),可溶性鈣鹽和可溶性磷酸鹽為無機相納米羥基磷灰石的前驅(qū)體,模仿生物礦化采取有機大分子調(diào)控?zé)o機相生長的方式,在有機基質(zhì)上原位成核結(jié)晶制備無機/有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架一納米羥基磷灰石/殼聚糖/硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸骨組織工程支架。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無機/有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架的制備方法,其特征在于包括以下步驟(1)稱取殼聚糖溶解于乙酸溶液,硫酸軟骨素和透明質(zhì)酸溶解于去離子水;(2)緩慢將硫酸軟骨素和透明質(zhì)酸的混合溶液加入殼聚糖的乙酸溶液;隨后加入可溶性鈣鹽和可溶性磷酸鹽溶液;(3)在步驟(2)的混合液中加入交聯(lián)劑進行交聯(lián),注入模具,移至冰箱預(yù)冷凍,轉(zhuǎn)入冷凍干燥機中進行冷凍干燥;(4)將步驟(3)的干燥樣品置于醇堿溶液中進行原位結(jié)晶,再用去離子水反復(fù)浸洗至中性,冷藏后進行冷凍干燥,即得到無機/有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架一納米羥基磷灰石/殼聚糖/硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸骨組織工程支架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無機/有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架的制備方法,其特征在于骨組織工程支架包括以下質(zhì)量百分比的組分硫酸軟骨素O. I 1%透明質(zhì)酸O. 05 O. 5%殼聚糖I 3%羥基磷灰石O. 5 2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無機/有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架的制備方法,其特征在于各步驟的工藝參數(shù)如下(1)乙酸溶液的體積分?jǐn)?shù)為I 2%;(2)可溶性鈣鹽溶液的濃度為1.5 3mol/L,可溶性磷酸鹽溶液的濃度為O.6 I. 8mol/L,二者間隔 30-60min 加入;(3)加入交聯(lián)劑,常溫交聯(lián)4-8h,注入模具,4°C冰箱靜置4-6h,-5°C _80°C冰箱至少冷凍24h,轉(zhuǎn)入冷凍干燥機中進行冷凍干燥至完全脫水;(4)將干燥樣品置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3 10%NaOH或KOH的乙醇/水中進行原位結(jié)晶,乙醇/水中乙醇與水的體積比為I 2 :1,再用去離子水反復(fù)浸洗至中性,-5°C _80°C冷藏后進行冷凍干燥獲得產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無機/有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架的制備方法,其特征在于硫酸軟骨素為硫酸軟骨素A或硫酸軟骨素C,透明質(zhì)酸選用它的鈉鹽;可溶性鈣鹽是硝酸鈣或氯化鈣;可溶性磷酸鹽是磷酸氫二鉀、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鈉或磷酸二氫鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無機/有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架的制備方法,其特征在于無機相納米羥基磷灰石前驅(qū)體Ca/P摩爾比為η (Ca2+) : n (PO43O=L 67 :1。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無機/有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架的制備方法,其特征在于交聯(lián)劑為I-乙基-3-(3-二甲基氨丙基)碳二亞胺和N-羥基琥珀酰亞胺。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無機/有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架的制備方法,其特征在于交聯(lián)劑中I-乙基-3-(3- 二甲基氨丙基)碳二亞胺的質(zhì)量百分比為O. 02 O. 2%, I-乙基-3-(3- 二甲基氨丙基)碳二亞胺和N-羥基琥珀酰亞胺的質(zhì)量比為I. 5 4 :1。
9.一種如權(quán)利要求I所述的方法制得的無機/有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無機/有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架及其制備方法,采用原位仿生法和納米自組裝技術(shù)制備骨組織工程支架;以殼聚糖、硫酸軟骨素、透明質(zhì)酸為有機基質(zhì),可溶性鈣鹽和可溶性磷酸鹽為無機相納米羥基磷灰石的前驅(qū)體,模仿生物礦化采取有機大分子調(diào)控?zé)o機相生長的方式,在有機基質(zhì)上原位成核結(jié)晶制備無機/有機雙相納米復(fù)合骨組織工程支架—納米羥基磷灰石/殼聚糖/硫酸軟骨素/透明質(zhì)酸骨組織工程支架。本發(fā)明制備程序簡單,工藝條件溫和,制備的復(fù)合支架在宏觀及微觀上與天然骨相似,性能優(yōu)越,成型加工方便。
文檔編號A61L27/20GK102973980SQ201210555888
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者陳景帝, 余其鳳, 張玉玨, 張惠, 張其清 申請人:福州大學(xué)
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