專利名稱：醫(yī)療插瓶針組件組裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種組裝機，特別涉及一種醫(yī)療插瓶針組件組裝機。
背景技術(shù)：
醫(yī)療插瓶針組件用于醫(yī)療輸液裝置中，醫(yī)療插瓶針組件由連接管、插瓶針和護套組成，連接管的一端插接于插瓶針的連接端，護套套接于插瓶針以防止插瓶針的針頭受到污染，也避免插瓶針的針頭扎到別處。目前，醫(yī)療插瓶針組件都是采用手工組裝的，手工組裝的最大缺點在于醫(yī)療插瓶針組件容易附著病菌，造成產(chǎn)品衛(wèi)生要求不合格，同時手工組裝的組裝速度很慢，生產(chǎn)效率低下，因此，如何提高生產(chǎn)效率并盡量減少醫(yī)療插瓶針組件被污染成為了亟待解決的問題。 針對上述的問題，人們設(shè)計了各種各樣的組裝機，有些還申請了專利，例如中國專利文獻公開了一種醫(yī)用塑針組件的組裝機[申請?zhí)?00720113479. 5 ;授權(quán)公告號CN201076644Y]，其包括一根與電機相聯(lián)接的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上固定著一個可以隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上均勻分布若干個用于固定工件的夾具，轉(zhuǎn)盤的周圍設(shè)有三種送料器，即塑針?biāo)土掀?、濾帽送料器和護套送料器，送料器分別通過塑針輸送軌道、濾帽輸送軌道和護套輸送軌道將配件輸往轉(zhuǎn)盤，在濾帽輸送軌道旁設(shè)有一個可以將沖切下來的濾片落入濾帽中的濾片沖切裝置，用于給塑針濾帽座點膠的點膠裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的側(cè)部，在轉(zhuǎn)盤旁還設(shè)有一個出料斗。上述的醫(yī)用塑針組件的組裝機能夠完成塑針(插瓶針)和護套的組裝，但是無法完成連接管與塑針(插瓶針)的組裝，且因為連接管與塑針、護套在結(jié)構(gòu)上均存在較大差異，上述組裝機不能應(yīng)用到連接管的組裝上，因此無法解決插瓶針與連接管自動組裝的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種能完成連接管與插瓶針組裝且工作效率高的醫(yī)療插瓶針組件組裝機。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種醫(yī)療插瓶針組件組裝機，包括機架，其特征在于，所述的機架旁設(shè)有用于輸送插瓶針的振動盤，所述的機架上傾斜固定有插瓶針輸送軌道和連接管輸送軌道，所述的機架上固定有用于放置連接管的放料箱，所述的連接管輸送軌道的輸入端與放料箱的出料口相連接，連接管輸送軌道的輸出端處設(shè)有若干個由一動力機構(gòu)驅(qū)動的滾輪，所述的滾輪周向具有若干道定位槽，所述的插瓶針輸送軌道的輸入端與振動盤的出料端相連接，插瓶針輸送軌道的輸出端處設(shè)有呈滾輪狀的定位件，所述的定位件由若干個正對于用于出料的滾輪的定位塊組成且所述的定位塊具有與用于出料的滾輪的定位槽正對的定位凹口，所述的定位塊由上述的動力機構(gòu)帶動與滾輪同步動作且定位塊處設(shè)有使定位塊向用于出料的滾輪靠近或遠離的頂壓機構(gòu)。[0008]本醫(yī)療插瓶針組件組裝機使用時，振動盤將插瓶針輸送至插瓶針輸送軌道中，插瓶針通過輸送軌道輸送至定位件上，因為定位件由動力機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動，插瓶針一一位于定位塊的定位凹口中，插瓶針的連接端朝向用于出料的滾輪，放料箱中的連接管通過連接管輸送軌道輸送至滾輪處，滾輪由動力機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動，連接管經(jīng)過滾輪的分料最后一一位于用于出料的滾輪的定位槽中，動力機構(gòu)帶動定位塊與滾輪同步動作時頂壓機構(gòu)使定位塊向用于出料的滾輪靠近，使位于定位塊上的插瓶針的連接端插入連接管中，這里定位凹口與定位槽正對，能保證插瓶針與連接管插接過程順利進行，之后頂壓機構(gòu)使定位塊遠離用于出料的滾輪，用于出料的滾輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，完成插接后的插瓶針和連接管從用于出料的滾輪中掉落以完成出料。上述過程循 環(huán)進行，這樣完成了連接管與插瓶針的自動組裝，工作效率聞。在上述的醫(yī)療插瓶針組件組裝機中，所述的滾輪包括兩同軸設(shè)置的出料滾輪和靠近連接管輸送軌道的分料滾輪，兩出料滾輪的相對面均固連有同軸設(shè)置呈圓盤狀的分料片，所述的分料片具有與出料滾輪的定位槽位置正對的分料槽口，所述的分料滾輪與出料滾輪平行設(shè)置且分料滾輪局部位于兩分料片之間。連接管通過連接管輸送軌道輸送至分料滾輪的定位槽中，之后分料片隨出料滾輪轉(zhuǎn)動，分料片的分料槽口托起分料滾輪上的連接管，連接管位于分料槽口中再落于出料滾輪的定位槽中，這樣完成了連接管的分料。在上述的醫(yī)療插瓶針組件組裝機中，所述的機架上固連有位于分料滾輪上方用于壓緊連接管的壓板。壓板的設(shè)置防止連接管從分料滾輪中掉落。在上述的醫(yī)療插瓶針組件組裝機中，所述的機架上連接有位于出料滾輪上方用于壓緊連接管的壓緊輪。壓緊輪防止連接管從出料滾輪上掉落，并保證連接管與插瓶針插接時不會位移，保證插瓶針與連接管順利插接。在上述的醫(yī)療插瓶針組件組裝機中，所述的機架上固連有位于定位塊上方用于壓緊插瓶針的壓桿。壓桿防止插瓶針從定位塊上掉落，并保證插瓶針隨定位塊動作時不會位移，保證插瓶針與連接管順利插接。在上述的醫(yī)療插瓶針組件組裝機中，所述的動力機構(gòu)包括電機，所述的電機的輸出軸固連有一根穿過出料滾輪、定位件的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸與出料滾輪固連且該轉(zhuǎn)軸穿過定位件的端部固連有轉(zhuǎn)盤，所述的定位塊固連有穿過轉(zhuǎn)盤的滑桿。分料滾輪通過齒輪與電機的輸出軸相連，電機的輸出軸帶動分料滾輪和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動出料滾輪和轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動，因定位塊固連有穿過轉(zhuǎn)盤的滑桿，所以定位件隨轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動。在上述的醫(yī)療插瓶針組件組裝機中，所述的頂壓機構(gòu)包括與機架相固連的座體，所述的座體上固連有若干塊位于滑桿轉(zhuǎn)動路線上的具有引導(dǎo)面的凸塊，所述的定位塊和轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有拉簧且在拉簧彈力的作用下定位塊具有向座體移動的趨勢?；瑮U遠離定位塊的端部靠近或抵觸于座體，定位塊隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中，當(dāng)滑桿順著引導(dǎo)面頂觸于凸塊時，凸塊使滑桿和與滑桿固連的定位塊向出料滾輪靠近，以完成插瓶針的插接，之后在拉簧彈力作用下，定位塊遠離出料滾輪連同滑桿一起復(fù)位。在上述的醫(yī)療插瓶針組件組裝機中，所述的引導(dǎo)面為斜面或弧面。在上述的醫(yī)療插瓶針組件組裝機中，所述的插瓶針輸送軌道的輸出端處設(shè)有與機架相固連的支架，所述的支架上固定有用于盛放膠水的放膠杯，所述的支架上還固定有位于定位件側(cè)上方的涂膠刷，所述的涂膠刷通過膠管與放膠杯相連。放膠杯中的膠水通過膠管流到涂膠刷處，涂膠刷對插瓶針的連接端進行涂膠，這樣保證了插瓶針與連接管插接后兩者的連接強度。在上述的醫(yī)療插瓶針組件組裝機中，所述的支架上固連有電機一，所述的電機一的輸出軸固連有位于定位塊上方且靠近涂膠刷的滾動輪。電機一帶動滾動輪轉(zhuǎn)動，滾動輪摩擦定位塊上的插瓶針使插瓶針發(fā)生一定角度的轉(zhuǎn)動，這樣插瓶針的連接端能均勻涂覆較多的膠水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本醫(yī)療插瓶針組件組裝機能自動完成插瓶針與連接管的連接，自動化程度高，工作效率高，避免了人工接觸插瓶針組件，產(chǎn)品潔凈衛(wèi)生，另外放膠杯和涂膠刷的設(shè)置，也保證了插瓶針與連接管之間的連接強度。

圖I是本醫(yī)療插瓶針組件組裝機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本醫(yī)療插瓶針組件組裝機中振動盤的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本醫(yī)療插瓶針組件組裝機的局部結(jié)構(gòu)放大圖。圖4是本醫(yī)療插瓶針組件組裝機中頂壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、機架；2、振動盤；2a、盤體；2b、送料通道；2c、送料桿；3、插瓶針輸送軌道；4、連接管輸送軌道；5、壓蓋；6、放料箱；7、出料滾輪；8、分料滾輪；9、定位槽；10、分料片；10a、分料槽口 ；11、定位塊；lla、定位凹口 ；12、轉(zhuǎn)軸；13、轉(zhuǎn)盤；14、滑桿；15、座體；16、凸塊；16a、引導(dǎo)面；17、拉簧；18、壓板；19、壓緊輪；20、壓桿；21、支架；22、放膠杯；23、涂膠刷；24、膠管；25、電機一 ；26、滾動輪；27、光電感應(yīng)器。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖I所示，本醫(yī)療插瓶針組件組裝機包括機架1，機架I旁設(shè)有用于輸送插瓶針的振動盤2，本實施例中振動盤2中放置的插瓶針是與護套相套接的，如圖2所示，振動盤2包括盤體2a和沿盤體2a側(cè)壁螺旋上升的送料通道2b，盤體2a固連有位于送料通道2b出口處的兩道送料桿2c，兩送料桿2c的進入端大致呈水平平行設(shè)置，兩送料桿2c的中部為扭曲段，兩送料桿2c的輸出端大致呈水上下水平設(shè)置。機架I上傾斜固定有插瓶針輸送軌道3和連接管輸送軌道4，插瓶針輸送軌道3固定有壓緊插瓶針的壓蓋5。機架I上固定有用于放置連接管的放料箱6，連接管輸送軌道4的輸入端與放料箱6的出料口相連接，連接管輸送軌道4的輸出端處設(shè)有若干個由一動力機構(gòu)驅(qū)動的滾輪，本實施例中動力機構(gòu)放置于一箱體內(nèi)，滾輪包括兩同軸設(shè)置的出料滾輪7和靠近連接管輸送軌道4的分料滾輪8，出料滾輪7和粉料滾輪周向均具有若干道定位槽9，兩出料滾輪7的相對面均固連有同軸設(shè)置呈圓盤狀的分料片10，分料片10具有與出料滾輪7的定位槽9位置正對的分料槽口 10a，分料滾輪8與出料滾輪7平行設(shè)置且分料滾輪8局部位于兩分料片10之間。插瓶針輸送軌道3的輸入端與振動盤2的出料端相連接，即與兩送料桿2c的輸出端相連接，插瓶針輸送軌道3的輸出端處設(shè)有呈滾輪狀的定位件，定位件由若干個正對于出料滾輪7的定位塊11組成且定位塊11具有與出料滾輪7的定位槽9正對的定位凹口 11a，定位凹口 Ila呈十字狀方便插瓶針定位，定位塊11由上述的動力機構(gòu)帶動與滾輪同步動作且定位塊11處設(shè)有使定位塊11向用于出料的滾輪靠近或遠離的頂壓機構(gòu)。進一步細說，動力機構(gòu)包括電機，電機的輸出軸固連有一根穿過出料滾輪7、定位件的轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12與出料滾輪7固連且該轉(zhuǎn)軸12穿過定位件的端部固連有轉(zhuǎn)盤13，定位塊11固連有穿過轉(zhuǎn)盤13的滑桿14，分料滾輪8通過齒輪與電機的輸出軸相連。如圖4所示，頂壓機構(gòu)包括與機架I相固連的座體15，座體15上固連有若干塊位于滑桿14轉(zhuǎn)動路線上的具有引導(dǎo)面16a的凸塊16,引導(dǎo)面16a為斜面或弧面,本實施例中引導(dǎo)面16a為弧面，凸塊16的數(shù)量根據(jù)實際情況而定，定位塊11和轉(zhuǎn)盤13之間設(shè)有拉簧17且在拉簧17彈力的作用下定位塊11具有向座體15移動的趨勢。為了防止連接管從分料滾輪8中掉落，機架I上固連有位于分料滾輪8上方用于壓緊連接管的壓板18 ;為了 防止連接管從出料滾輪7上掉落，并保證連接管與插瓶針插接時不會位移，機架I上連接有位于出料滾輪7上方用于壓緊連接管的壓緊輪19，本實施例中壓緊輪19的數(shù)量為兩個；為了防止插瓶針從定位塊11上掉落，并保證插瓶針隨定位塊11動作時不會位移，機架I上固連有位于定位塊11上方用于壓緊插瓶針的壓桿20，壓桿20呈弧形以適應(yīng)滾輪狀的定位件。如圖I和圖3所示，插瓶針輸送軌道3的輸出端處設(shè)有與機架I相固連的支架21，支架21上固定有用于盛放膠水的放膠杯22，支架21上還固定有位于定位件側(cè)上方的涂膠刷23，涂膠刷23通過膠管24與放膠杯22相連。支架21上還固連有電機一 25，電機一 25的輸出軸固連有位于定位塊11上方且靠近涂膠刷23的滾動輪26。本醫(yī)療插瓶針組件組裝機使用時，振動盤2通過送料通道2b和兩送料桿2c使得插瓶針?biāo)降剡M入到插瓶針輸送軌道3中，之后插瓶針通過輸送軌道輸送至定位件上，電機的輸出軸帶動分料滾輪8和轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸12帶動出料滾輪7和轉(zhuǎn)盤13同步轉(zhuǎn)動，因定位塊11固連有穿過轉(zhuǎn)盤13的滑桿14，所以定位件隨轉(zhuǎn)盤13同步轉(zhuǎn)動，這樣插瓶針一一位于定位塊11的定位凹口 Ila中，插瓶針的連接端朝向用于出料滾輪7，上述過程中當(dāng)插瓶針掉落在定位塊11上時，放膠杯22中的膠水通過膠管24流到涂膠刷23處，電機一 25帶動滾動輪26轉(zhuǎn)動，滾動輪26摩擦定位塊11上的插瓶針使插瓶針發(fā)生一定角度的轉(zhuǎn)動，涂膠刷23對插瓶針的連接端進行均勻涂膠。放料箱6中的連接管同時通過連接管輸送軌道4輸送至分料滾輪8的定位槽9中，之后分料片10隨出料滾輪7轉(zhuǎn)動，分料片10的分料槽口 IOa托起分料滾輪8上的連接管，連接管位于分料槽口 IOa中再落于出料滾輪7的定位槽9中，這樣連接管完成分料一一位于出料滾輪7的定位槽9中。定位塊11隨轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動，當(dāng)滑桿14順著引導(dǎo)面16a頂觸于凸塊16時，凸塊16使滑桿14和與滑桿14固連的定位塊11向出料滾輪7靠近，使位于定位塊11上的插瓶針的連接端插入連接管中，這里定位凹口 Ila與定位槽9正對，能保證插瓶針與連接管插接過程順利進行，之后在拉簧17彈力作用下，定位塊11遠離出料滾輪7連同滑桿14 一起復(fù)位，出料滾輪7繼續(xù)轉(zhuǎn)動，完成插接后的插瓶針和連接管從用于出料的滾輪中掉落以完成出料。上述過程循環(huán)進行，這樣完成了連接管與插瓶針的自動組裝，工作效率高。本實施例中為了節(jié)約能源，在機架I上固定有三個光電感應(yīng)器27，第一個光電感應(yīng)器27指向連接管輸送軌道4，第二個光電感應(yīng)器27指向出料滾輪7，第三個光電感應(yīng)器27指向插瓶針輸送軌道3，當(dāng)連接管輸送軌道4中沒有連接管或出料滾輪7上沒有連接管或插瓶針輸送軌道3沒有插瓶針時，光電感應(yīng)器27發(fā)出信號，電機收到信號停止動作，本組裝機停止組裝，這樣降低了能耗并給了操作人員一個需要加料的提示。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機架I、振動盤2、盤體2a、送料通道2b、送料桿2c、插瓶針輸送軌道3、連接管輸送軌道4、壓蓋5、放料箱6、出料滾輪7、分料滾輪8、定位槽9、分料片10、分料槽口 10a、定位塊11、定位凹口 11a、轉(zhuǎn)軸12、轉(zhuǎn)盤13、滑桿14、座體15、凸塊16、弓丨 導(dǎo)面16a、拉簧17、壓板18、壓緊輪19、壓桿20、支架21、放膠杯22、涂膠刷23、膠管24、電機一 25、滾動輪26、光電感應(yīng)器27等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種醫(yī)療插瓶針組件組裝機，包括機架(I)，其特征在于，所述的機架(I)旁設(shè)有用于輸送插瓶針的振動盤(2)，所述的機架(I)上傾斜固定有插瓶針輸送軌道(3)和連接管輸送軌道(4)，所述的機架(I)上固定有用于放置連接管的放料箱￠)，所述的連接管輸送軌道(4)的輸入端與放料箱￠)的出料口相連接，連接管輸送軌道(4)的輸出端處設(shè)有若干個由一動力機構(gòu)驅(qū)動的滾輪，所述的滾輪周向具有若干道定位槽(9)，所述的插瓶針輸送軌道(3)的輸入端與振動盤(2)的出料端相連接，插瓶針輸送軌道(3)的輸出端處設(shè)有呈滾輪狀的定位件，所述的定位件由若干個正對于用于出料的滾輪的定位塊(11)組成且所述的定位塊(11)具有與用于出料的滾輪的定位槽(9)正對的定位凹口(11a)，所述的定位塊(11)由上述的動力機構(gòu)帶動與滾輪同步動作且定位塊(11)處設(shè)有使定位塊(11)向用于出料的滾輪靠近或遠離的頂壓機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的醫(yī)療插瓶針組件組裝機，其特征在于，所述的滾輪包括兩同軸設(shè)置的出料滾輪(7)和靠近連接管輸送軌道(4)的分料滾輪(8)，兩出料滾輪(7)的相對面均固連有同軸設(shè)置呈圓盤狀的分料片(10)，所述的分料片(10)具有與出料滾輪(7)的定位槽(9)位置正對的分料槽口(10a)，所述的分料滾輪(8)與出料滾輪(7)平行設(shè)置且分料滾輪(8)局部位于兩分料片(10)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)療插瓶針組件組裝機，其特征在于，所述的機架(I)上固連有位于分料滾輪(8)上方用于壓緊連接管的壓板(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)療插瓶針組件組裝機，其特征在于，所述的機架(I)上連接有位于出料滾輪(7)上方用于壓緊連接管的壓緊輪(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)療插瓶針組件組裝機，其特征在于，所述的機架(I)上固連有位于定位塊(11)上方用于壓緊插瓶針的壓桿(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的醫(yī)療插瓶針組件組裝機，其特征在于，所述的動力機構(gòu)包括電機，所述的電機的輸出軸固連有一根穿過出料滾輪(7)、定位件的轉(zhuǎn)軸(12)，所述的轉(zhuǎn)軸(12)與出料滾輪(7)固連且該轉(zhuǎn)軸(12)穿過定位件的端部固連有轉(zhuǎn)盤(13)，所述的定位塊(11)固連有穿過轉(zhuǎn)盤(13)的滑桿(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的醫(yī)療插瓶針組件組裝機，其特征在于，所述的頂壓機構(gòu)包括與機架(I)相固連的座體(15)，所述的座體(15)上固連有若干塊位于滑桿(14)轉(zhuǎn)動路線上的具有引導(dǎo)面(16a)的凸塊(16)，所述的定位塊(11)和轉(zhuǎn)盤(13)之間設(shè)有拉簧(17)且在拉簧(17)彈力的作用下定位塊(11)具有向座體(15)移動的趨勢。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的醫(yī)療插瓶針組件組裝機，其特征在于，所述的引導(dǎo)面(16a)為斜面或弧面。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的醫(yī)療插瓶針組件組裝機，其特征在于，所述的插瓶針輸送軌道⑶的輸出端處設(shè)有與機架⑴相固連的支架(21)，所述的支架(21)上固定有用于盛放膠水的放膠杯(22)，所述的支架(21)上還固定有位于定位件側(cè)上方的涂膠刷(23)，所述的涂膠刷(23)通過膠管(24)與放膠杯(22)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的醫(yī)療插瓶針組件組裝機，其特征在于，所述的支架(21)上固連有電機一(25),所述的電機一(25)的輸出軸固連有位于定位塊(11)上方且靠近涂膠刷(23)的滾動輪(26)。
專利摘要本實用新型提供了一種醫(yī)療插瓶針組件組裝機，屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域。本醫(yī)療插瓶針組件組裝機包括機架，機架旁設(shè)有振動盤，機架上傾斜固定有插瓶針輸送軌道和連接管輸送軌道，機架上固定有放料箱，連接管輸送軌道的輸入端與放料箱的出料口相連接，連接管輸送軌道的輸出端處設(shè)有若干個由一動力機構(gòu)驅(qū)動的滾輪，滾輪周向具有若干道定位槽，插瓶針輸送軌道的輸入端與振動盤的出料端相連接，插瓶針輸送軌道的輸出端處設(shè)有呈滾輪狀的定位件，定位件由若干個定位塊組成且定位塊具有定位凹口，定位塊由動力機構(gòu)帶動與滾輪同步動作且定位塊處設(shè)有使定位塊向用于出料的滾輪靠近或遠離的頂壓機構(gòu)。本實用新型能完成連接管與插瓶針組裝、工作效率高。
文檔編號A61M5/162GK202526697SQ20122006068
公開日2012年11月14日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者羅啟敬 申請人:羅啟敬