專(zhuān)利名稱(chēng)：分體式焊接固定的一次性采血針的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
分體式焊接固定的一次性采血針技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種醫(yī)療器件，尤其涉及一次性采血針。
背景技木現(xiàn)有的一次性采血針產(chǎn)品的品種很多，例如中國(guó)專(zhuān)利CN1011190129B、CN1961828B就是其中的兩種，這些一次性采血針結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)エ藝性差，裝配主要依靠手工進(jìn)行。在這些產(chǎn)品中都包括帶有滑道的下殼體和上殼體，上殼體和下殼體必須分別壓鑄和修剪，然后還要進(jìn)行涂膠、對(duì)準(zhǔn)合并粘接。上殼體與下殼體之間沒(méi)有關(guān)聯(lián)性，也沒(méi)有合蓋的定位結(jié)構(gòu)，兩者之間還要通過(guò)膠粘接方式固定成一體，在傳統(tǒng)裝配生產(chǎn)エ藝中，上殼體和下殼體之間的壓鑄、對(duì)準(zhǔn)、涂膠和粘合固定完全依靠手工，不僅操作復(fù)雜，技術(shù)要求高，上殼體和下殼體之間對(duì)合準(zhǔn)確度不高，且涂膠后必須經(jīng)過(guò)5分鐘左右時(shí)間干燥凝固后才能壓合粘接，若膠水涂覆不均，涂膠過(guò)多或少都會(huì)影響粘接強(qiáng)度，生產(chǎn)效率難以提高。申請(qǐng)人通過(guò)用戶(hù)回訪和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)這類(lèi)采血針的結(jié)構(gòu)不合理，上殼體與下殼體之間缺乏便于裝配的定位結(jié)構(gòu)，上 殼體與下殼體之間在合并粘接時(shí)很易產(chǎn)生放錯(cuò)方向或錯(cuò)位現(xiàn)象，同時(shí)上殼體與下殼體之間采用膠水來(lái)進(jìn)行粘合，不僅生產(chǎn)效率低下，成本高，而且裝配質(zhì)品難保證。涂膠需要耗費(fèi)較多的人力物力及エ時(shí)，涂膠完畢之后，還需要較長(zhǎng)時(shí)間等待膠水的凝固，通常一名工人手工裝配數(shù)量只2000只，勞動(dòng)カ成本太高，生產(chǎn)效率太低。從上殼體與下殼體的連接牢固性上來(lái)說(shuō)，膠水凝固后的牢固度不夠穩(wěn)定，強(qiáng)度也不高，用カ掰能夠掰開(kāi)，且膠水中的成分隨著時(shí)間的推移會(huì)逐漸老化，其粘結(jié)強(qiáng)度也會(huì)相應(yīng)降低，不能達(dá)到5年的保質(zhì)期限要求。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，勞動(dòng)力的用エ成本快速上升，工人日エ資已達(dá)到60 100元，延用現(xiàn)有采血針結(jié)構(gòu)和裝配エ藝已到虧損生產(chǎn)的地歩，迫切需要對(duì)現(xiàn)有采血針進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以便實(shí)現(xiàn)機(jī)械化連續(xù)裝配生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種分體式焊接固定的一次性采血針，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于機(jī)械化裝配，改變了上殼體與下殼體之間的傳統(tǒng)涂膠粘合固定連接結(jié)構(gòu)，既能提高生產(chǎn)效率，降低人力成本，又能提高產(chǎn)品的成品率，保證了產(chǎn)品的5年保質(zhì)期要求。ー種分體式焊接固定的一次性采血針，其特征是包括下殼體和上殼體，上殼體設(shè)置在下殼體的上方，兩者的結(jié)合面通過(guò)焊接方式固定連接成一體。進(jìn)ー步,上殼體與下殼體在結(jié)合面通過(guò)超聲同材質(zhì)波焊接的方式固定連接成一體。進(jìn)ー步，在上殼體與下殼體的結(jié)合面之間設(shè)有定位銷(xiāo)和定位銷(xiāo)孔的配合定位結(jié)構(gòu)。更進(jìn)一歩，定位銷(xiāo)設(shè)置在下殼體的結(jié)合面上，定位銷(xiāo)的數(shù)量為兩個(gè)以上，定位銷(xiāo)孔設(shè)置于上殼體的結(jié)合面上，其數(shù)量和所處位置與下殼體上的定位銷(xiāo)相配套。更進(jìn)一歩，定位銷(xiāo)設(shè)置在上殼體的結(jié)合面上，定位銷(xiāo)的數(shù)量為兩個(gè)以上，定位銷(xiāo)孔設(shè)置于下殼體的結(jié)合面上，其數(shù)量和所處位置與上殼體上的定位銷(xiāo)相配套。進(jìn)一歩，在上殼體與下殼體的結(jié)合面之間設(shè)有焊接熔化凸體，焊接熔化凸體的材質(zhì)與上殼體、下殼體的材質(zhì)相同。進(jìn)ー步，所述焊接熔化凸體設(shè)置在下殼體的結(jié)合面上或者上殼體的結(jié)合面上。進(jìn)ー步，分體式焊接固定的一次性采血針，還包括滑動(dòng)針塊、復(fù)位彈簧和針尖帽，在下殼體的內(nèi)腔中設(shè)有彈簧卡槽下部、下滑軌和出針孔下部，彈簧卡槽下部設(shè)置在下殼體內(nèi)腔的一端，出針孔下部設(shè)置在下殼體內(nèi)腔的另一端，下滑軌設(shè)置在下殼體內(nèi)腔的兩側(cè)；所述上殼體包括出針孔上部、壓片存儲(chǔ)間，壓片出口、上滑軌和彈簧卡槽上部，上殼體與下殼體合蓋后，出針孔上部與出針孔下部相對(duì)應(yīng)，上滑軌和下滑軌相對(duì)應(yīng)，彈簧卡槽上部與彈簧卡槽下部相對(duì)應(yīng)，壓片存儲(chǔ)間靠近于出針孔上部處，壓片出口緊挨著壓片存儲(chǔ)間，且位于壓片存儲(chǔ)間的后方；所述滑動(dòng)針塊包括針體、滑塊本體、滑動(dòng)導(dǎo)向條、弾性壓片和彈簧卡座， 針體壓鑄在滑動(dòng)本體中，針體的針尖部位伸出滑動(dòng)本體的一端，滑動(dòng)導(dǎo)向條設(shè)置在滑動(dòng)本體的左右兩側(cè)面上，弾性壓片設(shè)置在滑動(dòng)本體的上端面，彈簧卡座設(shè)置在滑動(dòng)本體的另ー端，復(fù)位彈簧的一端套在彈簧卡座之上，所述針尖帽的一端設(shè)有手柄，另一端設(shè)有針尖孔，針尖帽通過(guò)針尖孔與滑動(dòng)針塊中針體固定連接，在沒(méi)有使用前，針尖帽與滑動(dòng)針塊連接成一體，針尖帽與滑動(dòng)針塊的結(jié)合體放置于下殼體的內(nèi)腔中，弾性壓片向上擺置，復(fù)位彈簧的另一端卡在彈簧卡槽下部之中，滑動(dòng)導(dǎo)向條位于下滑軌的上端，針尖帽的手柄在下殼體的外部。在本實(shí)用新型中，由于只含有下殼體、上殼體、滑動(dòng)針塊、復(fù)位彈簧和針尖帽五個(gè)零部件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単。同時(shí)滑動(dòng)針塊和針尖帽直接壓鑄成一體，復(fù)位彈簧、滑動(dòng)針塊和針尖帽的結(jié)合件直接安裝在下殼體、上殼體之間，雖然下殼體和上殼體為分體組裝式結(jié)構(gòu)，但由于在上殼體與下殼體的結(jié)合面之間設(shè)有定位銷(xiāo)和定位孔的配對(duì)定位結(jié)構(gòu)，使得兩者裝配顯得十分簡(jiǎn)單。由于上殼體與下殼體兩者之間在結(jié)合面通過(guò)同材質(zhì)的塑塑超聲波連接技術(shù)焊接成一體，且在兩者的結(jié)合面上增設(shè)了焊接熔化凸體，這樣就將上殼體與下殼體更牢固地連接成ー個(gè)整體，這種塑塑超聲波連接技術(shù)已是成熟的技術(shù)，平均單個(gè)產(chǎn)品焊接時(shí)間不到O. 9秒，生產(chǎn)效率比手工裝配提高了 100倍 150倍，同時(shí)連接質(zhì)量好，無(wú)需冷卻固化時(shí)間，焊接變形和殘余應(yīng)カ較小，提高了產(chǎn)品的成品率，從結(jié)構(gòu)上確保了產(chǎn)品質(zhì)量。在連接牢固性方面，使用超聲波焊接的連接方式能夠完成無(wú)內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能高于被連接體的焊接縫，不使用工具幾乎無(wú)法將上殼體與下殼體分開(kāi)，可以保證產(chǎn)品5年的保質(zhì)期限要求。這樣就能極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了人力成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在下殼體和上殼體的結(jié)合面之間設(shè)置了定位銷(xiāo)和定位孔的配套定位結(jié)構(gòu)，更利于兩者間的機(jī)械化裝配，極大地改善了裝配エ藝性，消除了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中的A-A剖視圖；圖5為圖3中的B-B剖視圖；[0019]圖6為下殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中的C-C剖視圖； 圖8為圖6中的D-D剖視圖；圖9為滑動(dòng)針塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9的俯視示意圖；圖11為圖9的左視示意圖；圖中卜下殼體；2_上殼體；3_滑動(dòng)針塊；4_復(fù)位彈簧；5_針尖帽；6_定位銷(xiāo)；7-定位銷(xiāo)孔；8_結(jié)合面；9_焊接熔化凸體；11_彈簧卡槽下部；12_下滑軌；13_出針孔下部；21_出針孔上部；22_壓片存儲(chǔ)間；23_壓片出口 ；24_上滑軌；25_彈簧卡槽上部；31_針 體；32_滑塊本體；33_滑動(dòng)導(dǎo)向條；34_彈性壓片；35_彈簧卡座；51_手柄；52_針尖孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案—種分體式焊接固定的一次性采血針，如圖I-圖11所示，它由下殼體I、上殼體2、滑動(dòng)針塊3、復(fù)位彈簧4和針尖帽5組成，其中，下殼體I包括彈簧卡槽下部11、下滑軌12和出針孔下部13，彈簧卡槽下部11設(shè)置于下殼體I內(nèi)腔的一端，下滑軌12分別設(shè)置于下殼體I內(nèi)腔的兩側(cè)，出針孔下部13設(shè)置于下殼體I的另一端，在下殼體I的兩條長(zhǎng)結(jié)合面8上對(duì)稱(chēng)分布兩個(gè)定位銷(xiāo)6和四根焊接熔化凸體9 ;所述上殼體2包含出針孔上部21、壓片存儲(chǔ)間22，壓片出ロ 23、上滑軌24和彈簧卡槽上部25，出針孔上部21、上滑軌24和彈簧卡槽上部25在上殼體2中所處的位置與下殼體I上的出針孔下部13、下滑軌12和彈簧卡槽下部11相對(duì)應(yīng)，壓片存儲(chǔ)間22靠近于出針孔上部21處，壓片出口 23緊挨著壓片存儲(chǔ)間22，且位于壓片存儲(chǔ)間22的后側(cè)，在上殼體2的兩條長(zhǎng)結(jié)合面8上對(duì)稱(chēng)分布ニ個(gè)定位銷(xiāo)孔7，它們所處的位置與下殼體I上的定位銷(xiāo)6所處位置相當(dāng)；所述滑動(dòng)針塊3包括針體31、滑塊本體32、滑動(dòng)導(dǎo)向條33、彈性壓片34和彈簧卡座35，針體31壓鑄在滑動(dòng)本體32中，針體31的針尖部位伸出滑動(dòng)本體32，滑動(dòng)導(dǎo)向條33設(shè)置于滑動(dòng)本體32的左右兩側(cè)面上，弾性壓片34設(shè)置于滑動(dòng)本體32的上端面，彈簧卡座35設(shè)置于滑動(dòng)本體32的另一端，復(fù)位彈簧4的一端套設(shè)于彈簧卡座35之上，所述針尖帽5的一端設(shè)有手柄51，它的另一端設(shè)有針尖孔52，針尖帽5通過(guò)針尖孔52套裝在滑動(dòng)針塊3中針體31的針尖部分上，針尖帽5與滑動(dòng)針塊3連接成一體，針尖帽5與滑動(dòng)針塊3的結(jié)合體放置在下殼體I的內(nèi)腔中，復(fù)位彈簧4的另一端卡在彈簧卡槽下部11之中，滑動(dòng)導(dǎo)向條33位于下滑軌12的上端，弾性壓片34朝上擺置，針尖帽5的手柄51在下殼體I的外部，上殼體2與下殼體I上定位銷(xiāo)6與定位銷(xiāo)孔7相對(duì)應(yīng)，穩(wěn)定位置后通過(guò)焊接熔化凸體9連接成一體。在實(shí)施中，當(dāng)下殼體I和上殼體2焊接好后，手捏住針尖帽5的手柄51，先旋轉(zhuǎn)180°，然后再向內(nèi)部推動(dòng)，使得滑動(dòng)針塊3的弾性壓片34從上殼體2內(nèi)的壓片存儲(chǔ)間22推移到壓片出ロ 23，此時(shí)，彈性壓片34即卡于壓片出ロ 23處，使用時(shí)只需將針尖帽5拔出，用手將彈性壓片34輕輕壓下，滑動(dòng)針塊3就會(huì)在彈簧4的作用下在上滑軌24和下滑軌12之間快速向前運(yùn)動(dòng)，固定在滑動(dòng)針塊3上的針體31的針尖對(duì)準(zhǔn)人們的手指完成刺破，即可進(jìn)行手指采血，使用完后，針體31的針尖自動(dòng)縮回到殼體內(nèi)，針體31的針尖就不會(huì)外露傷人。
權(quán)利要求1.ー種分體式焊接固定的一次性采血針，其特征是包括下殼體(I)和上殼體(2)，上殼體(2)設(shè)置在下殼體(I)的上方，兩者的結(jié)合面通過(guò)焊接方式固定連接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分體式焊接固定的一次性采血針，其特征是上殼體(2)與下殼體(I)在結(jié)合面(8)通過(guò)超聲同材質(zhì)波焊接的方式固定連接成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分體式焊接固定的一次性采血針，其特征是在上殼體(2)與下殼體(I)的結(jié)合面(8)之間設(shè)有定位銷(xiāo)(6)和定位銷(xiāo)孔(7)的配合定位結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體式焊接固定的一次性采血針，其特征是定位銷(xiāo)(6)設(shè)置在下殼體(I)的結(jié)合面(8)上，定位銷(xiāo)(6)的數(shù)量為兩個(gè)以上，定位銷(xiāo)孔(7)設(shè)置于上殼體(2)的結(jié)合面(8)上，其數(shù)量和所處位置與下殼體(I)上的定位銷(xiāo)(6)相配套。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體式焊接固定的一次性采血針，其特征是定位銷(xiāo)(6)設(shè)置在上殼體(2)的結(jié)合面(8)上，定位銷(xiāo)(6)的數(shù)量為兩個(gè)以上，定位銷(xiāo)孔(7)設(shè)置于下殼體(I)的結(jié)合面(8)上，其數(shù)量和所處位置與上殼體(2)上的定位銷(xiāo)(6)相配套。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分體式焊接固定的一次性采血針，其特征是在上殼體(2)與下殼體(I)的結(jié)合面(8)之間設(shè)有焊接熔化凸體(9)，焊接熔化凸體(9)的材質(zhì)與上殼體(2)和下殼體(I)的材質(zhì)都相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分體式焊接固定的一次性采血針，其特征是所述焊接熔化凸體(9)設(shè)置在下殼體(I)的結(jié)合面(8)上或者上殼體(2)的結(jié)合面(8)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述分體式焊接固定的一次性采血針，其特征是還包括滑動(dòng)針塊(3)、復(fù)位彈簧(4)和針尖帽(5)，在下殼體(I)的內(nèi)腔中設(shè)有彈簧卡槽下部(11)和下滑軌(12)，在下殼體(I)內(nèi)與彈簧卡槽下部(11)相對(duì)應(yīng)的一端設(shè)有ー出針孔下部(13);所述上殼體(2)包含出針孔上部(21)、壓片存儲(chǔ)間(22)，壓片出口(23)、上滑軌(24)和彈簧壓片上部(25)，出針孔上部(21)、上滑軌(24)和彈簧壓片上部(25)在上殼體(2)中所處的位置與下殼體(I)相對(duì)應(yīng)，壓片存儲(chǔ)間(22)靠近于出針孔上部(21)處，壓片出口(23)緊挨著壓片存儲(chǔ)間(22);所述滑動(dòng)針塊(3)包括針體(31)、滑塊本體(32)、滑動(dòng)導(dǎo)向條(33)、彈性壓片(34)和彈簧卡座(35)，針體(31)壓鑄在滑動(dòng)本體(32)中，針體(31)的針尖部位伸出滑動(dòng)本體(32)的一端，滑動(dòng)導(dǎo)向條(33)設(shè)置于滑動(dòng)本體(32)的左右兩側(cè)面上，彈性壓片(34)設(shè)置于滑動(dòng)本體(32)的上端面，彈簧卡座(35)設(shè)置于滑動(dòng)本體(32)的另一端，復(fù)位彈簧(4)的一端套在彈簧卡座(35)之上，所述針尖帽(5)的一端設(shè)有手柄(51)，另一端設(shè)有針尖孔(52)，針尖帽(5)通過(guò)針尖孔(52)與滑動(dòng)針塊(3)中針體(31)固定連接，在沒(méi)有使用前，針尖帽(5)與滑動(dòng)針塊(3)連接成一體，針尖帽(5)與滑動(dòng)針塊(3)的結(jié)合體放置于下殼體(I)的內(nèi)腔中，弾性壓片(33)朝上擺置，復(fù)位彈簧(4)的另一端卡在彈簧卡槽下部(11)之中，滑動(dòng)條(32)位于下滑軌(12)的上端，針尖帽(5)的手柄在下殼體(I)的外部。
專(zhuān)利摘要一種分體式焊接固定的一次性采血針，包括下殼體、上殼體、滑動(dòng)針塊、復(fù)位彈簧和針尖帽，復(fù)位彈簧套設(shè)于滑動(dòng)針塊的一端，針尖帽設(shè)于滑動(dòng)針塊的另一端，該滑動(dòng)針塊與復(fù)位彈簧與針尖帽連接成的整體放置于下殼體的內(nèi)腔中，上殼體與下殼體兩者之間在結(jié)合面通過(guò)同材質(zhì)的塑塑超聲波連接技術(shù)焊接成一體，這樣就將上殼體與下殼體更牢固地連接成一個(gè)整體，生產(chǎn)效率比手工裝配提高了100倍～150倍，連接質(zhì)量好，無(wú)需冷卻固化時(shí)間，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，提高了產(chǎn)品的成品率，從結(jié)構(gòu)上確保了產(chǎn)品質(zhì)量。這樣就能極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了人力成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)A61B5/151GK202604838SQ20122015570
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者儲(chǔ)小林 申請(qǐng)人:江蘇健裕健康醫(yī)療器械有限公司