專利名稱：一種能夠?qū)υ纤溥M(jìn)行在線滅菌的注射用水制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種能夠?qū)υ纤溥M(jìn)行在線滅菌的注射用水制備裝置技術(shù)領(lǐng)域:[0001]本實用新型涉及一種制藥用注射用水制備裝置，特別涉及一種能夠?qū)υ纤溥M(jìn) 行在線滅菌的注射用水制備裝置。
背景技術(shù)：
:[0002]參見圖1，現(xiàn)有的注射用水制備裝置包括原料水箱1、原料水冷凝器2、冷卻水冷凝 器3和六效蒸發(fā)塔4、5、6、7、8、9，原料水箱I內(nèi)的純化水通過泵10泵入原料水冷凝器2內(nèi)的 管程，與未效蒸發(fā)塔9送過來的純蒸汽熱交換后初步加熱，再送入第一效蒸發(fā)塔4的管程， 純化水進(jìn)入第一效蒸發(fā)塔4接受管壁外高溫蒸汽的熱量轉(zhuǎn)變?yōu)榧冋羝?，同時第一效蒸發(fā)塔 4殼程蒸汽冷卻水平排出。進(jìn)入第一效蒸發(fā)塔4內(nèi)的純化水蒸發(fā)后產(chǎn)生純氣進(jìn)入第二效蒸 發(fā)塔5殼程作為第二效蒸發(fā)塔5的加熱源，第一效蒸發(fā)塔4內(nèi)的一部分純化水進(jìn)入第二效 蒸發(fā)塔5管程內(nèi)部繼續(xù)蒸發(fā)，其它各效蒸發(fā)塔6、7、8、9工作過程依次類推。各效蒸發(fā)塔5、 6、7、8、9等效蒸餾水經(jīng)原料水冷凝器2匯合后進(jìn)入冷卻水冷凝器3冷凝成98°C左右，末效 蒸發(fā)塔9產(chǎn)生的純蒸汽進(jìn)入原料水冷凝器2的殼程內(nèi)，對原料水冷凝器2管程內(nèi)的純化水 進(jìn)行預(yù)熱，再進(jìn)入冷凝水冷凝器3冷凝成注射用水。[0003]上述現(xiàn)有的注射用水制備裝置存在一個問題就是無法在線對原料水箱進(jìn)行滅菌， 只能使用離線或化學(xué)滅菌。實用新型內(nèi)容:[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有注射用水制備裝置所存在的問題而 提供一種能夠?qū)υ纤溥M(jìn)行在線滅菌的注射用水制備裝置；其克服了對制藥用注射用水 制備裝置中的“原料水箱”離線滅菌或化學(xué)滅菌所存在的問題，該注射用水制備裝置無殘 留，無安裝污染，在線滅菌，操作方便，操作性強。[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):[0006]一種能夠?qū)υ纤溥M(jìn)行在線滅菌的注射用水制備裝置，包括原料水箱、原料水 冷凝器、冷卻水冷凝器和一個蒸發(fā)塔和若干個汽水分離塔，所述原料水冷凝器的管程進(jìn)口 與所述原料水箱的出口連接，其特征在于，還包括一預(yù)熱器，所述預(yù)熱器的管程入口與所述 原料水冷凝器的管程出口連接，預(yù)熱器的管程出口分出兩路，一路與所述蒸發(fā)塔的純化水 入口連接，另一路接原料水箱；所述預(yù)熱器的殼程內(nèi)走工業(yè)蒸汽。[0007]本實用新型的工作原理是:原料水箱內(nèi)的純化水通過泵泵入原料水冷凝器內(nèi)的管 程，與未效蒸發(fā)塔送過來的純蒸汽熱交換后初步加熱，然后進(jìn)入預(yù)熱器的管程內(nèi)，被預(yù)熱器 殼程內(nèi)的工業(yè)蒸汽加熱至121°C，加熱至121°C—路送入第一效蒸發(fā)塔的管程內(nèi)被管壁外 的工業(yè)蒸汽繼續(xù)加熱，另一路通過閥門控制送入原料水箱，對原料水箱進(jìn)行在線滅菌。純化 水進(jìn)入第一效蒸發(fā)塔接受管壁外高溫蒸汽的熱量轉(zhuǎn)變?yōu)榧冋羝瑫r第一效蒸發(fā)塔殼程蒸 汽冷卻水平排出。進(jìn)入第一效蒸發(fā)塔內(nèi)的純化水蒸發(fā)后產(chǎn)生純氣進(jìn)入第二效蒸發(fā)塔殼程作 為第二效蒸發(fā)塔的加熱源，第一效蒸發(fā)塔內(nèi)的一部分純化水進(jìn)入第二效蒸發(fā)塔管程內(nèi)部繼續(xù)蒸發(fā)，其它各效蒸發(fā)塔工作過程依次類推。各效蒸發(fā)塔等效蒸餾水經(jīng)原料水冷凝器匯合 后進(jìn)入冷卻水冷凝器冷凝成98°C左右，末效蒸發(fā)塔產(chǎn)生的純蒸汽進(jìn)入原料水冷凝器的殼程 內(nèi)，對原料水冷凝器管程內(nèi)的純化水進(jìn)行預(yù)熱，再進(jìn)入冷凝水冷凝器冷凝成注射用水。[0008]本實用新型克服了對制藥用注射用水制備裝置中的“原料水箱”離線滅菌或化學(xué) 滅菌所存在的問題，該注射用水制備裝置無殘留，無安裝污染，在線滅菌，操作方便，操作性 強。
[0009]圖1為現(xiàn)有注射用水制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2為本實用新型注射用水制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進(jìn)一步描述本實用新型。[0012]參見圖2，圖中給出的一種能夠?qū)υ纤溥M(jìn)行在線滅菌的注射用水制備裝置，包 括原料水箱1、原料水冷凝器2、冷卻水冷凝器3、預(yù)熱器11和六效蒸發(fā)塔4、5、6、7、8、9。[0013]原料水箱I的出口通過泵10以及管線與原料水冷凝器2的管程進(jìn)口連接，原料水 冷凝器2的管程出口通過管線與預(yù)熱器11的管程入口連接，預(yù)熱器11的管程出口分出兩 路，一路通過閥門12和管線與第一效蒸發(fā)塔4的純化水入口連接，另一路通過閥門13和管 線接原料水箱I ;預(yù)熱器11的殼程內(nèi)走工業(yè)蒸汽。[0014]原料水箱I內(nèi)的純化水通過泵10泵入原料水冷凝器2內(nèi)的管程，與未效蒸發(fā)塔9 送過來的純蒸汽熱交換后初步加熱，然后進(jìn)入預(yù)熱器11的管程內(nèi)，被預(yù)熱器11殼程內(nèi)的工 業(yè)蒸汽加熱至121°c，加熱至121°C —路送入第一效蒸發(fā)塔4的管程內(nèi)被管壁外的工業(yè)蒸汽 繼續(xù)加熱，另一路通過閥門13控制送入原料水箱1，對原料水箱I進(jìn)行在線滅菌。[0015]純化水進(jìn)入第一效蒸發(fā)塔4接受管壁外高溫蒸汽的熱量轉(zhuǎn)變?yōu)榧冋羝?，同時第一 效蒸發(fā)塔4殼程蒸汽冷卻水平排出。進(jìn)入第一效蒸發(fā)塔4內(nèi)的純化水蒸發(fā)后產(chǎn)生純氣進(jìn)入 第二效蒸發(fā)塔5殼程作為第二效蒸發(fā)塔5的加熱源，第一效蒸發(fā)塔4內(nèi)的一部分純化水進(jìn) 入第二效蒸發(fā)塔5管程內(nèi)部繼續(xù)蒸發(fā)，其它各效蒸發(fā)塔6、7、8、9工作過程依次類推。各效 蒸發(fā)塔5、6、7、8、9等效蒸餾水經(jīng)原料水冷凝器2匯合后進(jìn)入冷卻水冷凝器3冷凝成98°C左 右，末效蒸發(fā)塔9產(chǎn)生的純蒸汽進(jìn)入原料水冷凝器2的殼程內(nèi)，對原料水冷凝器2管程內(nèi)的 純化水進(jìn)行預(yù)熱，再進(jìn)入冷凝水冷凝器3冷凝成注射用水。
權(quán)利要求1.一種能夠?qū)υ纤溥M(jìn)行在線滅菌的注射用水制備裝置，包括原料水箱、原料水冷 凝器、冷卻水冷凝器和一個蒸發(fā)塔和若干個汽水分離塔，所述原料水冷凝器的管程進(jìn)口與 所述原料水箱的出口連接，其特征在于，還包括一預(yù)熱器，所述預(yù)熱器的管程入口與所述原 料水冷凝器的管程出口連接，預(yù)熱器的管程出口分出兩路，一路與所述蒸發(fā)塔的純化水入 口連接，另一路接原料水箱；所述預(yù)熱器的殼程內(nèi)走工業(yè)蒸汽。
專利摘要本實用新型公開一種能夠?qū)υ纤溥M(jìn)行在線滅菌的注射用水制備裝置，包括原料水箱、原料水冷凝器、冷卻水冷凝器和一個蒸發(fā)塔和若干個汽水分離塔，所述原料水冷凝器的管程進(jìn)口與所述原料水箱的出口連接，其特征在于，還包括一預(yù)熱器，所述預(yù)熱器的管程入口與所述原料水冷凝器的管程出口連接，預(yù)熱器的管程出口分出兩路，一路與所述蒸發(fā)塔的純化水入口連接，另一路接原料水箱；所述預(yù)熱器的殼程內(nèi)走工業(yè)蒸汽。本實用新型克服了對制藥用注射用水制備裝置中的“原料水箱”離線滅菌或化學(xué)滅菌所存在的問題，該注射用水制備裝置無殘留，無安裝污染，在線滅菌，操作方便，操作性強。
文檔編號A61L2/07GK202968163SQ20122025958
公開日2013年6月5日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者葉湘武, 余淵, 馮世明 申請人:貴州景峰注射劑有限公司