專利名稱：一種驅(qū)動及鎖緊裝置以及應(yīng)用該裝置的切割縫合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種驅(qū)動及鎖緊裝置以及應(yīng)用該裝置的切割縫合器。
背景技術(shù)：
在外科手術(shù)中，醫(yī)用縫合器已成為人體組織縫合過程中的必不可少的輔助醫(yī)療器械。隨著醫(yī)學(xué)的發(fā)展和醫(yī)療器械產(chǎn)品的研發(fā)，具有越來越多功能的縫釘類產(chǎn)品被應(yīng)用于臨床，其適用范圍已涉及到胃腸外科、肝膽外科、胸外科、泌尿外科、婦科等各個領(lǐng)域，成為醫(yī)生必不可少的工具之一。醫(yī)用縫合器的應(yīng)用使手術(shù)過程中出血較少、手術(shù)時間較短、并且具有減少手工操作誤差、避免感染、促進(jìn)術(shù)后功能恢復(fù)等諸多優(yōu)勢。醫(yī)用縫合器中一種常用的產(chǎn)品是直線切割縫合器，主要應(yīng)用于縫合腔體組織的開口，縫合口整齊且非常牢固，不容易發(fā)生縫合口出血。最初的直線縫合器只有縫合的功能，在組織縫合完畢后，需要醫(yī)生手動將多余組織割掉，而醫(yī)生不容易掌握切割線與縫合線之間的距離，因此，往往切割線不整齊，發(fā)生漏血的風(fēng)險極大。針對于人體特殊部位的手術(shù)，目前已經(jīng)研發(fā)出了直接帶有切刀的縫合器，例如強生公司生產(chǎn)的凱途，其一定程度上彌補了直線縫合器的缺點，可以同時完成縫合和切割的動作，且器械桿較長，設(shè)有握把和扳機(jī)，方便醫(yī)生操作，相比于傳統(tǒng)直線縫合器，這種器械能夠大大節(jié)省醫(yī)生的手術(shù)時間，減少出血量，提高手術(shù)成功率。但是，現(xiàn)有的帶切刀的縫合器類器械，都是在原有直線縫合器的基礎(chǔ)上設(shè)計，在兩排縫合釘中間固定一個切刀，切刀的切割方向與縫合線的方向垂直，切刀在推力的作用下與推釘片一同向抵釘座方向 做單一的縱向運動，靠縱向的瞬間推力將組織切斷。這種縫合器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，缺點則是切割組織時較費力，切割邊緣不整齊，縫釘容易向切刀的方向傾斜，因而存在縫釘成型較差，縫合口易漏以及器械擊發(fā)后不能鎖止等缺陷。由此可見，上述現(xiàn)有的切割縫合器在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在著明顯的不足與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。因此，如何能創(chuàng)設(shè)一種使用時擊發(fā)力更小、縫釘成型更好、并能防止二次誤擊發(fā)，安全保險的切割縫合器，實屬當(dāng)前重要的研發(fā)課題之一。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種驅(qū)動及鎖緊裝置以及應(yīng)用該裝置的切割縫合器，使其設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊，擊發(fā)完成后，釘倉可自動鎖止，能防止二次擊發(fā)，防止使用過的釘倉組件被誤使用，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種驅(qū)動及鎖緊裝置，包括固定底座、驅(qū)動頂桿、鎖緊推塊以及鎖緊卡塊，其中驅(qū)動頂桿的底部通過壓簧與固定底座連接；鎖緊卡塊與鎖緊推塊之間安裝有彈簧，鎖緊卡塊與鎖緊推塊可滑動的安裝在固定底座上，當(dāng)壓簧放松時，鎖緊卡塊可滑動至驅(qū)動頂桿與固定底座之間。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的固定底座一側(cè)為容置腔，另一側(cè)為鎖緊推塊滑動槽，并在容置腔與鎖緊推塊滑動槽之間的分割面上設(shè)有通孔；所述的鎖緊卡塊上設(shè)有凸柱，驅(qū)動頂桿與鎖緊卡塊位于容置腔內(nèi)，鎖緊卡塊的凸柱穿過固定底座的通孔，并通過彈簧與鎖緊推塊滑動槽內(nèi)的鎖緊推塊連接。還包括固定桿所述的凸柱沿其中軸線設(shè)有通孔，并在通孔內(nèi)設(shè)有相對的卡位臺階；所述的鎖緊推塊設(shè)有沉孔；所述的固定桿穿過鎖緊推塊的沉孔、彈簧以及鎖緊卡塊的凸柱，一端為堵頭與鎖緊推塊的沉孔相抵，另一端設(shè)有相對的卡臺與鎖緊卡塊凸柱內(nèi)的卡位臺階相抵。所述的鎖緊推塊滑動槽的底部設(shè)有導(dǎo)向槽，并在導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有限位凸塊；所述的鎖緊推塊底部設(shè)有與導(dǎo)向槽對應(yīng)的導(dǎo)向條，并設(shè)有與限位凸塊對應(yīng)的凸起。所述的驅(qū)動頂桿底部開口的內(nèi)腔，并在外壁底部設(shè)有相對的凸起；所述的容置腔內(nèi)設(shè)有與驅(qū)動頂桿內(nèi)腔對應(yīng)的中心桿，并在內(nèi)壁上設(shè)有與驅(qū)動頂桿的凸起對應(yīng)的滑槽；所述的壓簧即安裝在驅(qū)動頂桿的內(nèi)腔中，并套裝在容置腔的中心桿上。所述的彈簧為錐形彈簧，其小徑端與鎖緊卡塊相抵，大徑端與鎖緊推塊相抵。所述的鎖緊推塊的外端設(shè)有楔形面。此外，本實用新型還提供一種切割縫合器，包括鉗口、抵釘座組件、釘倉組件、推進(jìn)機(jī)構(gòu)和擊發(fā)機(jī)構(gòu)，其中釘倉組件包括釘倉、切刀滑塊、帶刀齒條、以及上述的驅(qū)動及鎖緊裝置；所述驅(qū)動及鎖緊裝置的驅(qū)動頂桿的頂端與帶刀齒條相抵，隨帶刀齒條的推進(jìn)動作壓縮壓簧；所述驅(qū)動及鎖緊裝置的鎖緊推塊與切刀滑塊的切割終止位置對應(yīng)，并在切割完成時，受切刀滑塊的作用向固定底座內(nèi)側(cè)移動。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的切刀滑塊包括切刀和設(shè)置在切刀兩側(cè)的擊發(fā)片，并在擊發(fā)片外壁設(shè)有凸棱；所述的釘倉組件還包括與鉗口固定連接的固定夾板，并在固定夾板上設(shè)有與切刀滑塊的凸棱對應(yīng)的止退倒齒；所述的帶刀齒條上設(shè)有導(dǎo)向槽，并通過銷可滑動的安裝在 固定夾板上。所述的帶刀齒條和切刀滑塊之間安裝有齒片，該齒片通過與切割方向垂直的彈簧以及銷軸、滑動槽結(jié)構(gòu)與切刀滑塊連接，下緣為與帶刀齒條匹配的棘齒。采用以上設(shè)計后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊，擊發(fā)完成后，釘倉可自動鎖止，防止二次擊發(fā)，防止使用過的釘倉組件被誤使用，安全保險，可以保證手術(shù)正常進(jìn)行，因此更適于推廣使用。同時，驅(qū)動及鎖緊裝置可以設(shè)置在釘倉可更換或不可更換的器械上，也可以設(shè)置在其他需要自動驅(qū)動及自鎖的部位上。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

上述僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型，
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖1是本實用新型驅(qū)動及鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型驅(qū)動及鎖緊裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型驅(qū)動及鎖緊裝置的固定底座結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型驅(qū)動及鎖緊裝置的驅(qū)動頂桿結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖5是本實用新型驅(qū)動及鎖緊裝置的鎖緊卡塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型驅(qū)動及鎖緊裝置的鎖緊推塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型驅(qū)動及鎖緊裝置的固定桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實用新型切割縫合器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實用新型切割縫合器的釘倉組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本實用新型切割縫合器的切刀滑塊的外部結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本實用新型切割縫合器的切刀滑塊的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本實用新型切割縫合器的固定夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本實用新型切割縫合器的帶刀齒條的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是本實用新型切割縫合器完成切割時的釘倉組件的狀態(tài)示意圖。圖15是本實用新型切割縫合器的帶刀齒條復(fù)位后釘倉組件的狀態(tài)示意圖。圖16是圖15的局部放大示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1和圖2所示，本實用新型驅(qū)動及鎖緊裝置包括固定底座41、驅(qū)動頂桿42、鎖緊推塊43以及鎖緊卡塊44。其中，驅(qū)動頂桿 42的底部通過壓簧46與固定底座41連接，在外力和壓簧46作用下，可沿其軸線滑動。鎖緊卡塊44與鎖緊推塊43之間安裝有推簧47，鎖緊卡塊44與鎖緊推塊43可滑動的安裝在固定底座41上，當(dāng)壓簧46放松時，鎖緊卡塊44可滑動至驅(qū)動頂桿42與固定底座41之間。較佳的，鎖緊卡塊44可采用與驅(qū)動頂桿42平行的板體結(jié)構(gòu)，推簧47的彈動方向與該板體結(jié)構(gòu)垂直，鎖緊卡塊44與鎖緊推塊43的滑動方向也垂直于鎖緊卡塊44和驅(qū)動頂桿42。進(jìn)一步來說，請配合參閱圖3所示，可將固定底座41設(shè)計為一側(cè)為容置腔，另一側(cè)為鎖緊推塊滑動槽的結(jié)構(gòu)，并在容置腔與鎖緊推塊滑動槽之間的分割面上設(shè)置通孔413。更進(jìn)一步的，可在容置腔內(nèi)，沿驅(qū)動頂桿軸線方向設(shè)置中心桿411，中心桿411橫截面優(yōu)選為大半圓形狀，用來套接壓簧46。還可在容置腔的前后側(cè)面上分別設(shè)置滑槽412。鎖緊推塊滑動槽可由固定底座41的前后表面及底面向右延伸形成，并可在鎖緊推塊滑動槽的前后兩個內(nèi)側(cè)面底部分別設(shè)置導(dǎo)向槽414，作為鎖緊推塊43的滑動軌道，并在導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置限位凸塊415。請配合參閱圖4所示，與容置腔結(jié)構(gòu)匹配的，本實用新型的驅(qū)動頂桿42也可采用帶內(nèi)腔421的矩形筒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔421頂端封閉、底端開口，壓簧46即安裝在該內(nèi)腔421中，并套裝在容置腔的中心桿411上。此外，還可在驅(qū)動頂桿42的外壁底部設(shè)置與滑槽412對應(yīng)的凸起422，在驅(qū)動頂桿42相對固定底座41上下滑動時，滑槽412與凸起422起到限位和導(dǎo)向的作用。請配合參閱圖5所示，鎖緊卡塊44在其本體441中間設(shè)有一凸柱442，鎖緊卡塊44的本體441位于固定底座41的容置腔內(nèi)，其凸柱442穿過固定底座41的通孔413，并通過推簧47與鎖緊推塊滑動槽內(nèi)的鎖緊推塊43連接。請配合參閱圖6所示，鎖緊推塊43的外端(即與固定底座41相反的一端，圖中所示的右側(cè)面)可設(shè)為楔形面435，并在前后兩側(cè)底部可設(shè)置有與固定底座41的導(dǎo)向槽414對應(yīng)的一對導(dǎo)向條431，在導(dǎo)向條431上設(shè)置有一對與限位凸塊415對應(yīng)的凸起432，用于鎖緊推塊43的行程限位。更進(jìn)一步來說，請配合參閱圖5、圖6、圖7所示，鎖緊卡塊44的凸柱442沿其中軸線還設(shè)有通孔，并在通孔內(nèi)對應(yīng)設(shè)有一對卡位臺階443。而與鎖緊卡塊44的凸柱442及其通孔對應(yīng)的，鎖緊推塊43的上端也設(shè)有沉孔433，并在沉孔433內(nèi)設(shè)置一小直徑的圓孔434。此時，可利用固定桿45來連接鎖緊卡塊44和鎖緊推塊43。固定桿45穿過鎖緊推塊43上端沉孔內(nèi)的圓孔434、推簧47以及鎖緊卡塊的凸柱442，固定桿45的一端為堵頭452與鎖緊推塊43的沉孔433相抵，另一端設(shè)有相對的卡臺451，可配合插入鎖緊卡塊44的凸柱442內(nèi)，將固定桿45順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)90°，鎖緊卡塊凸柱442內(nèi)的卡位臺階443和固定桿45左端的卡臺451形成卡位,將二者固定連接。以下以圖1、圖2所示方位為基準(zhǔn)，來說明本實用新型驅(qū)動及鎖緊裝置的安裝過程。安裝時，首先在固定底座41的中心桿411上套接壓簧46，將驅(qū)動頂桿42安裝在固定底座41的容置腔中，壓簧46伸入到驅(qū)動頂桿42的內(nèi)腔421，驅(qū)動頂桿42通過其設(shè)有的一對凸起422和固定底座41的滑槽412配合，可相對于固定底座41沿其軸向上下滑動。當(dāng)驅(qū)動頂桿42受到向下的力時，驅(qū)動頂桿42壓縮壓簧46，向下移動，當(dāng)外力消失時，驅(qū)動頂桿42在壓簧46的回復(fù)力的作用下向上移動，回到初始位置。接下來，將鎖緊卡塊44豎直插入固定底座41的容置腔內(nèi)，將鎖緊卡塊44上的凸柱442穿過固定底座的通孔413。然后，將鎖緊推塊43由固定底座41右側(cè)沿著導(dǎo)向槽414安裝定位，并在鎖緊推塊43和鎖緊卡塊44之間安裝推簧47，優(yōu)選如圖所示的錐形推簧47，錐形推簧47的小直徑端和鎖緊卡塊44的凸柱442相抵，大直徑端和鎖緊推塊43的沉孔433背面相抵。 最后，將固定桿45從左向右依次穿過鎖緊推塊沉孔433內(nèi)的圓孔434、推簧47，并進(jìn)入鎖緊卡塊44的凸柱442內(nèi)，之后，順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)90°，鎖緊卡塊44通過凸柱內(nèi)所設(shè)置的卡位臺階443和固定桿45左端的卡臺451形成卡位,從而將固定底座41、鎖緊卡塊44、推簧47以及鎖緊推塊43固定連接。使用時，在初始位置，鎖緊推塊43上所設(shè)的凸起432和固定底座41的限位凸塊415的右端面相抵，不受力時，鎖緊卡塊44和鎖緊推塊43保持相對固定。當(dāng)鎖緊推塊43的楔形面435受到向左的力時，鎖緊推塊43沿著固定底座41上所設(shè)的導(dǎo)向槽414向左滑動，進(jìn)而通過固定桿45及推簧47推動鎖緊卡塊44向左移動，凸起432隨之運動到限位凸塊415的左端，并受凸塊415左端面的抵觸作用而無法向右退回。請參閱圖8所示，本實用新型一種應(yīng)用上述驅(qū)動及鎖緊裝置的切割縫合器，包括鉗口、抵釘座組件、釘倉組件、推進(jìn)機(jī)構(gòu)以及擊發(fā)機(jī)構(gòu)，其中，抵釘座組件和釘倉組件對應(yīng)安裝在鉗口內(nèi)，釘倉組件與推進(jìn)機(jī)構(gòu)前端連接。請配合參閱圖9所示，本實用新型切割縫合器的釘倉組件包括釘倉1、切刀滑塊2、帶刀齒條3、以及本實用新型的驅(qū)動及鎖緊裝置4。其中，驅(qū)動及鎖緊裝置4的驅(qū)動頂桿42的頂端與帶刀齒條3左端接觸連接，隨帶刀齒條3的推進(jìn)動作壓縮壓簧46，鎖緊推塊43與切刀滑塊2的切割終止位置對應(yīng)，并在切割完成時，受切刀滑塊2力的作用向固定底座41內(nèi)側(cè)移動。請配合參閱圖10、圖11所示，切刀滑塊2上部正中設(shè)有切刀21，切刀21兩側(cè)設(shè)有擊發(fā)片22，擊發(fā)片外壁設(shè)有凸棱221。其中，切刀21優(yōu)選用單側(cè)刀面；擊發(fā)片22采用多邊形結(jié)構(gòu)，起推動推釘片并擊發(fā)縫合釘?shù)淖饔?。切?1與擊發(fā)片22相互平行，呈“山”字形結(jié)構(gòu)。此外，在擊發(fā)片22向下延伸形成的定位腔23內(nèi)部，還可安裝如圖所示的齒片24。該齒片24的下端設(shè)有棘齒242，上端設(shè)有一柱狀孔241。柱狀孔241的兩側(cè)開設(shè)有兩個滑動槽243。切刀滑塊2定位腔23內(nèi)設(shè)有和齒片24上開設(shè)的滑動槽243相配合的銷軸25，并在切刀滑塊定位腔23與齒片柱狀孔241之間安裝彈簧26，齒片24即通過彈簧26以及銷軸25、滑動槽243與切刀滑塊2連接，并可在定位腔23內(nèi)上下伸縮移動。請參閱圖12所示，釘倉組件還可包括與鉗口固定連接的固定夾板5。固定夾板5包括兩片平行板，固定夾板5內(nèi)側(cè)上半部分設(shè)有和切刀滑塊2的凸棱221相配合防止回退的倒齒51，下半部分前后夾板對稱設(shè)有銷孔55、56、57、58。固定夾板5可采用塑料材質(zhì)，在固定夾板5外側(cè)分別設(shè)有兩個卡鉤53，固定夾板5通過卡鉤53與釘倉I配合安裝，防止內(nèi)部組件向下移動；固定夾板5的兩側(cè)還對應(yīng)設(shè)有兩條豎直的凸條54，防止內(nèi)部組件左右竄動，用來與釘倉I配合安裝，此外固定夾板5兩側(cè)還對應(yīng)設(shè)有一段豎槽52。請參閱圖13所示，帶刀齒條3上端設(shè)有與齒片24的棘齒242相咬合的齒31，能夠帶動切刀滑塊2向左移動。此外，帶刀齒條3上設(shè)有一段弧形或斜向?qū)虿?2，保證帶刀齒條3在豎直方向移動，帶刀齒條上設(shè)置的兩段水平槽34、35，用來保證帶刀齒條3左右水平移動，另外兩段水平槽33、36，用于將帶刀齒條和固定夾板銷孔中的定位銷配合安裝。以下以圖8-16所示方位為基準(zhǔn)，來說明本實用新型切割縫合器的安裝及使用過程。安裝釘倉組件時，首先將帶刀齒條3夾入兩側(cè)的固定夾板5之間，在帶刀齒條3上的水平槽34、35和固定夾板5上的銷孔55、56對應(yīng)安裝滑動銷，并在帶刀齒條3弧形導(dǎo)向槽32和固定夾板5的豎槽52對應(yīng)安裝另一滑動銷，完成固定夾板5和帶刀齒條3的配合安裝。保證帶刀齒條3在兩側(cè)固定夾板5之間通過帶刀齒條3上水平槽34、35和固定夾板5上銷孔55、56對應(yīng)安裝的滑動銷，發(fā)生左右位移；同時通過帶刀齒條3上弧形導(dǎo)向槽32和固定夾板5上豎槽52之間的滑動銷導(dǎo)向配合，使帶刀齒條3發(fā)生左右位移的同時，產(chǎn)生向上的位移。之后，通過定位結(jié)構(gòu)將切刀滑塊2安裝在固定夾板5右端，在初始位置，切刀滑塊2位于帶刀齒條3的右側(cè)，其擊發(fā)片22左下端面和帶刀齒條3右側(cè)齒相抵；再將配合安裝好的切刀滑塊2、固定夾板5及帶刀齒條3安裝在釘倉I的內(nèi)腔中，此時，固定夾板5的上端和釘倉I定位內(nèi)腔上的限位臺階相接觸，并通過釘倉I內(nèi)腔設(shè)置的兩條豎槽和固定夾板5上所設(shè)的兩條凸條54相配合，將固定夾板5及其帶刀齒條3固定，防止其左右滑動；通過固定夾板5外側(cè)設(shè)置的卡鉤53和釘倉1上所設(shè)的卡槽對應(yīng)卡接，將固定夾板5及其帶刀齒條3固定安裝在釘倉I內(nèi)，防止固定夾 板5向下移動,脫離釘倉內(nèi)腔。最后，將驅(qū)動及鎖緊裝置4通過其外側(cè)設(shè)置的導(dǎo)向凸條，安裝在釘倉內(nèi)腔左下角，驅(qū)動及鎖緊裝置4安裝在帶刀齒條3左端，驅(qū)動及鎖緊裝置4中的驅(qū)動頂桿42右端和帶刀齒條3的左端面接觸連接，通過兩個定位銷將釘倉1、固定夾板5和帶刀齒條3固定，完成本實用新型一種應(yīng)用驅(qū)動及夾緊裝置的切割縫合器釘倉組件的安裝。使用時，將預(yù)縫合組織放入安裝在鉗口的抵釘座組件和釘倉組件表面之間，擊發(fā)前，切刀滑塊2位于帶刀齒條3初始端右側(cè)，切刀滑塊的下端設(shè)有一推塊，切刀滑塊、推塊和推板可接觸的連接，整個切刀滑塊2埋于釘倉I內(nèi)，刀不外露。當(dāng)鉗口閉合時，切刀滑塊2尚未啟動，抵釘座組件和釘倉組件之間保持一定的組織間隙，輕扣扳機(jī)7，推板61向前運動，切刀滑塊2在推板61的推動下，切刀滑塊2被推出釘倉I外面，刀出來時，部分鈦釘先被推出釘倉I使其閉合成“B”字形，進(jìn)行縫合，同時有切割的動作，此過程中切割動作晚于釘縫合動作。此時切刀滑塊2已被推到位，帶刀齒條3在驅(qū)動及鎖緊裝置4內(nèi)設(shè)置的壓簧46的作用下，通過驅(qū)動頂桿42推動帶刀齒條3向右移動，此時切刀滑塊2位于帶刀齒條3的上面，切刀滑塊2上設(shè)有的棘齒242和帶刀齒條3上的齒31相咬合。在推板61繼續(xù)推進(jìn)的過程中，推板61推動帶刀齒條3上水平槽34、35以及弧形導(dǎo)向槽32內(nèi)設(shè)置的滑動銷，使得帶刀齒條3向左移動，進(jìn)一步拉動切刀滑塊2向左移動，進(jìn)一步進(jìn)行切割縫合，復(fù)位推板61，帶刀齒條3在壓簧46的彈力下向右移動，切刀滑塊2上的棘齒和帶刀齒條3上的齒相抵，切刀滑塊2設(shè)置的齒條受力回縮，并通過切刀滑塊2右側(cè)端面上設(shè)置的凸棱221和固定夾板5上的倒齒51相配合，切刀滑塊2不能回退，帶刀齒條3受驅(qū)動頂桿42彈力作用下回到初始位置。完成一段切割后，帶刀齒條3 復(fù)位再重復(fù)此動作，由于切刀滑塊2內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有彈簧26以及可上下配合滑動的銷軸25及滑動槽241，切刀滑塊2在復(fù)位后的帶刀齒條3帶動下，繼續(xù)向前推進(jìn)閉合切割，切刀滑塊2到達(dá)釘倉I左端，直至切刀滑塊2脫離帶刀齒條3行進(jìn)到帶刀齒條3左側(cè)，進(jìn)一步推動推板61，推動切刀滑塊2往前移動。請配合參閱圖14所示，此時，切刀滑塊2和鎖緊推塊的楔形面435相抵，進(jìn)一步推動鎖緊推塊的楔形面435，使鎖緊推塊43向下移動，并最終使鎖緊推塊43兩側(cè)的兩個凸起432滑過固定底座下端兩側(cè)導(dǎo)向槽414中的凸塊415位置，同時，鎖緊推塊43的端面向下推動推簧47的大直徑端，在彈力作用下，錐形推簧47的小直徑端推動鎖緊卡塊44的凸柱442端面，鎖緊卡塊44頂?shù)津?qū)動頂桿42的側(cè)面上。請配合參閱圖15、圖16所示，松開扳機(jī)，推板61回彈至初始位置，在壓簧46的彈力作用下，驅(qū)動頂桿42推動帶刀齒條3向右運動，此時，鎖緊卡塊44與驅(qū)動頂桿42的側(cè)面滑動摩擦，當(dāng)驅(qū)動頂桿42運動到接近最右端時，鎖緊卡塊44與驅(qū)動頂桿42的側(cè)面分離，在推簧47的彈力作用下，鎖緊卡塊44向下移動，鎖緊卡塊44的端面位于驅(qū)動頂桿42端面的下方。再次握動扳機(jī)時，驅(qū)動頂桿42向左移動，驅(qū)動頂桿42的端側(cè)與鎖緊卡塊44的端側(cè)相抵，扳機(jī)無法繼續(xù)握動，不能進(jìn)行再次擊發(fā)，完成切割縫合動作。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種驅(qū)動及鎖緊裝置，其特征在于包括固定底座、驅(qū)動頂桿、鎖緊推塊以及鎖緊卡塊，其中驅(qū)動頂桿的底部通過壓簧與固定底座連接；鎖緊卡塊與鎖緊推塊之間安裝有彈簧，鎖緊卡塊與鎖緊推塊可滑動的安裝在固定底座上，當(dāng)壓簧放松時，鎖緊卡塊可滑動至驅(qū)動頂桿與固定底座之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動及鎖緊裝置，其特征在于所述的固定底座一側(cè)為容置腔，另一側(cè)為鎖緊推塊滑動槽，并在容置腔與鎖緊推塊滑動槽之間的分割面上設(shè)有通孔；所述的鎖緊卡塊上設(shè)有凸柱，驅(qū)動頂桿與鎖緊卡塊位于容置腔內(nèi)，鎖緊卡塊的凸柱穿過固定底座的通孔，并通過彈簧與鎖緊推塊滑動槽內(nèi)的鎖緊推塊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的驅(qū)動及鎖緊裝置，其特征在于還包括固定桿所述的凸柱沿其中軸線設(shè)有通孔，并在通孔內(nèi)設(shè)有相對的卡位臺階；所述的鎖緊推塊設(shè)有沉孔；所述的固定桿穿過鎖緊推塊的沉孔、彈簧以及鎖緊卡塊的凸柱，一端為堵頭與鎖緊推塊的沉孔相抵，另一端設(shè)有相對的卡臺與鎖緊卡塊凸柱內(nèi)的卡位臺階相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的驅(qū)動及鎖緊裝置，其特征在于所述的鎖緊推塊滑動槽的底部設(shè)有導(dǎo)向槽，并在導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有限位凸塊；所述的鎖緊推塊底部設(shè)有與導(dǎo)向槽對應(yīng)的導(dǎo)向條，并設(shè)有與限位凸塊對應(yīng)的凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的驅(qū)動及鎖緊裝置，其特征在于所述的驅(qū)動頂桿底部開口的內(nèi)腔，并在外壁底部設(shè)有相對的凸起；所述的容置腔內(nèi)設(shè)有與驅(qū)動頂桿內(nèi)腔對應(yīng)的中心桿，并在內(nèi)壁上設(shè)有與驅(qū)動頂桿的凸起對應(yīng)的滑槽；所述的壓簧即安裝在驅(qū)動頂桿的內(nèi)腔中，并套裝在容置腔的中心桿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動及鎖緊裝置，其特征在于所述的彈簧為錐形彈簧，其小徑端與鎖緊卡塊相抵，大徑端與鎖緊推塊相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動及鎖緊裝置，其特征在于所述的鎖緊推塊的外端設(shè)有楔形面。
8.一種切割縫合器，其特征在于包括鉗口、抵釘座組件、釘倉組件、推進(jìn)機(jī)構(gòu)和擊發(fā)機(jī)構(gòu)，其中釘倉組件包括釘倉、切刀滑塊、帶刀齒條、以及權(quán)利要求1至7中任一項所述的驅(qū)動及鎖緊裝置；所述驅(qū)動及鎖緊裝置的驅(qū)動頂桿的頂端與帶刀齒條相抵，隨帶刀齒條的推進(jìn)動作壓縮壓簧；所述驅(qū)動及鎖緊裝置的鎖緊推塊與切刀滑塊的切割終止位置對應(yīng)，并在切割完成時，受切刀滑塊的作用向固定底座內(nèi)側(cè)移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割縫合器，其特征在于所述的切刀滑塊包括切刀和設(shè)置在切刀兩側(cè)的擊發(fā)片，并在擊發(fā)片外壁設(shè)有凸棱；所述的釘倉組件還包括與鉗口固定連接的固定夾板，并在固定夾板上設(shè)有與切刀滑塊的凸棱對應(yīng)的止退倒齒；所述的帶刀齒條上設(shè)有導(dǎo)向槽，并通過銷可滑動的安裝在固定夾板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割縫合器，其特征在于所述的帶刀齒條和切刀滑塊之間安裝有齒片，該齒片通過與切割方向垂直的彈簧以及銷軸、滑動槽結(jié)構(gòu)與切刀滑塊連接，下緣為與帶刀齒條匹配的棘齒。
專利摘要本實用新型是有關(guān)于一種驅(qū)動及鎖緊裝置以及應(yīng)用該裝置的切割縫合器，該裝置包括固定底座、驅(qū)動頂桿、鎖緊推塊以及鎖緊卡塊驅(qū)動頂桿可沿其軸線滑動的安裝在固定底座上，并安裝有壓簧；鎖緊卡塊與鎖緊推塊之間安裝有彈簧，鎖緊卡塊與鎖緊推塊可滑動的安裝在固定底座上，當(dāng)壓簧放松時，鎖緊卡塊可滑動至驅(qū)動頂桿與固定底座之間。該切割縫合器的釘倉組件包括上述裝置；驅(qū)動頂桿的頂端與帶刀齒條相抵，隨帶刀齒條的推進(jìn)動作壓縮壓簧；鎖緊推塊與切刀滑塊的切割終止位置對應(yīng)。本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊，擊發(fā)完成后，釘倉可自動鎖止，防止二次擊發(fā)，防止使用過的釘倉組件被誤使用，安全保險，可以保證手術(shù)正常進(jìn)行，因此更適于推廣使用。
文檔編號A61B17/072GK202892024SQ20122050943
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者李學(xué)軍, 劉青 申請人:北京中法派爾特醫(yī)療設(shè)備有限公司