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中藥復(fù)方制劑的智能化配制方法和灌裝機的制作方法

文檔序號:1020702閱讀:203來源:國知局
專利名稱:中藥復(fù)方制劑的智能化配制方法和灌裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及中藥配制方法和灌裝機,具體涉及一種中藥復(fù)方制劑的智能化配制方法和灌裝機。
背景技術(shù)
眾所周知,中醫(yī)藥是中華民族文化寶庫中的瑰寶,在中華民族疾病防治中發(fā)揮著巨大作用。但中藥種類繁多、形狀各異、體積龐大、煎制復(fù)雜、量大難服、口感不佳、不易保存和運輸?shù)葐栴},影響其推廣和應(yīng)用。尤其是中藥復(fù)方制劑,由傳統(tǒng)的手工稱重配方再人工煎熬,藥效得不到保障,不耐儲運,實現(xiàn)不了網(wǎng)絡(luò)遠程配送。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:提供一種中藥復(fù)方制劑的智能化配制方法和灌裝機,智能化配制中藥復(fù)方制劑,并由灌裝機灌裝,實現(xiàn)中藥復(fù)方制劑的工廠化、集約化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)方式,集中統(tǒng)一藥效,實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)遠程配送,滿足個性化需求。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是該智能化配制方法包括以下步驟:
(1)制備中藥原液:選取上等中藥材,清洗,將中藥原藥按單味依傳統(tǒng)方法煎煮成原
液;
(2)制備濃縮標(biāo)準(zhǔn)液:將步驟I的中藥原液濃縮成標(biāo)準(zhǔn)液,標(biāo)準(zhǔn)液依每毫升或每微升含中藥原藥若干克計量;` (3)灌裝:步驟2的濃縮標(biāo)準(zhǔn)液裝入儲液罐,根據(jù)醫(yī)生臨床配方,將單味中藥原藥的克換算成濃縮標(biāo)準(zhǔn)液的毫升或微升,在灌裝機上經(jīng)人工或智能化集取成中藥復(fù)方制劑。(4)包裝:根據(jù)要求將步驟3的中藥復(fù)方制劑裝袋,統(tǒng)一配送用戶。其中,在中藥復(fù)方制劑基礎(chǔ)上,進一步精制成丸散膏丹。其中,本發(fā)明的灌裝機包括機架、儲液罐和放液閥,機架上排列安裝一組儲液罐,儲液罐上安裝放液閥,整體構(gòu)成灌裝機。其中,機架上位于每個儲液罐旁放置帶刻度量杯。其中,機架上位于每個儲液罐的下方放置帶刻度量杯。其中,儲液罐和量杯上標(biāo)注單味中藥名。其中,機架上放置一個集取杯。其中,儲液罐上安裝雙控閥,雙控閥由上閥、量管和下閥組成,上閥和下閥安裝在儲液罐上,上閥和下閥之間安裝量管。其中,放液閥或雙控閥連接智能控制器。其中,放液閥或雙控閥的下閥連通匯集管,匯集管上安裝總閥,匯集管連通沖洗管。其中,機架上安裝機械手,機械手連接智能控制器,機械手的夾持臂上放置量杯或集取杯。
其中,機械手的夾持臂上安裝吸管,吸管連通沖洗器。其中,機架上圓周排列式放置儲液灌。將單味標(biāo)準(zhǔn)液盛放儲液罐內(nèi)并置于機架,備用;根據(jù)醫(yī)生臨床配方,將單味中藥原藥的克換算成濃縮標(biāo)準(zhǔn)液的毫升或微升,人工或智能控制器控制放液閥或雙控閥,量杯量取單味標(biāo)準(zhǔn)液,再由集取杯集中成中藥復(fù)方制劑,裝袋,統(tǒng)一配送用戶。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、將中藥原藥按單味依傳統(tǒng)方法煎煮成原液,中藥原液濃縮成標(biāo)準(zhǔn)液,標(biāo)準(zhǔn)液依每毫升或每微升含中藥原藥若干克計量,濃縮標(biāo)準(zhǔn)液裝入儲液罐,根據(jù)醫(yī)生臨床配方,將單味中藥原藥的克換算成濃縮標(biāo)準(zhǔn)液的毫升或微升,在灌裝機上經(jīng)人工或智能化集取成中藥復(fù)方制劑,中藥復(fù)方制劑裝袋,統(tǒng)一配送用戶,計量準(zhǔn)確,協(xié)同增效,藥效最佳。2、保證原料藥品質(zhì),配制精確,便捷衛(wèi)生,中藥質(zhì)量大為提高,中藥療效得到有力保障。3、在中藥復(fù)方制劑基礎(chǔ)上,進一步精制成丸散膏丹,滿足個性化治療需求。4、工廠化、集約化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)中藥復(fù)方制劑,設(shè)立配送網(wǎng)絡(luò),實現(xiàn)遠程配送。


圖1為本發(fā)明的灌裝機實施方式之一。圖2為本發(fā)明的灌裝機實施方式之二。圖3為本發(fā)明的灌裝機實施方式之三。圖4為本發(fā)明的灌裝機實施方式之四。圖5為本發(fā)明的灌裝機實施方式之五。圖6為本發(fā)明的灌裝機實施方式之六。圖中:1機架,2儲液罐,3放液閥,4量杯,5集取杯,6雙控閥,7上閥,8量管,9下閥,10匯集管,11沖洗管,12機械手,13夾持臂,14吸管。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例和附圖進一步說明本發(fā)明的技術(shù)解決方案,這些實施例不能理解為是對技術(shù)方案的限制。實施例:依以下步驟配制中藥復(fù)方制劑
(O制備中藥原液:選取上等中藥材,清洗,將中藥原藥按單味依傳統(tǒng)方法煎煮成原
液;
(2)制備濃縮標(biāo)準(zhǔn)液:將步驟I的中藥原液濃縮成標(biāo)準(zhǔn)液,標(biāo)準(zhǔn)液依每毫升或每微升含中藥原藥若干克計量;
(3)灌裝:步驟2的濃縮標(biāo)準(zhǔn)液裝入儲液罐,根據(jù)醫(yī)生臨床配方,將單味中藥原藥的克換算成濃縮標(biāo)準(zhǔn)液的毫升或微升,在灌裝機上經(jīng)人工或智能化集取成中藥復(fù)方制劑。(4)包裝:根據(jù)要求將 步驟3的中藥復(fù)方制劑裝袋,統(tǒng)一配送用戶。如圖1所示,本發(fā)明的灌裝機包括機架1、儲液罐2和放液閥3,機架I上排列安裝一組儲液罐2,儲液罐2上安裝放液閥3,整體構(gòu)成灌裝機。其中,機架I上位于每個儲液罐2旁放置帶刻度的量杯4。
其中,機架I上位于每個儲液罐2的下方放置帶刻度的量杯4。其中,儲液罐2和量杯4上標(biāo)注單味中藥名。其中,機架I上放置一個集取杯5。如圖2所示,儲液罐2上安裝雙控閥6,雙控閥6由上閥7、量管8和下閥9組成,上閥7和下閥9安裝在儲液罐2上,上閥7和下閥9之間安裝量管8。其中,放液閥3或雙控閥6連接智能控制器。如圖3所示,放液閥3或雙控閥6的下閥連通匯集管10,匯集管10上安裝總閥,匯集管10連通沖洗管11。如圖4所示,機架I上安裝機械手12,機械手12連接智能控制器,機械手12的夾持臂13上放置量杯4或集取杯5。 如圖5所示,機械手12的夾持臂13上安裝吸管14,吸管14連通沖洗器。如圖6所示,機架I上圓周排列式放置儲液灌2。
權(quán)利要求
1.中藥復(fù)方制劑的智能化配制方法,其特征是該智能配制方法包括以下步驟: (1)制備中藥原液:選取上等中藥材,清洗,將中藥原藥按單味依傳統(tǒng)方法煎煮成原液; (2)制備濃縮標(biāo)準(zhǔn)液:將步驟I的中藥原液濃縮成標(biāo)準(zhǔn)液,標(biāo)準(zhǔn)液依每毫升或每微升含中藥原藥若干克計量; (3)灌裝:步驟2的濃縮標(biāo)準(zhǔn)液裝入儲液罐,根據(jù)醫(yī)生臨床配方,將單味中藥原藥的克換算成濃縮標(biāo)準(zhǔn)液的毫升或微升,在灌裝機上經(jīng)人工或智能化集取成中藥復(fù)方制劑; (4)包裝:根據(jù)要求將步驟3的中藥復(fù)方制劑裝袋,統(tǒng)一配送用戶。
2.中藥復(fù)方制劑的灌裝機,其特征是:該灌裝機包括機架(I)、儲液罐(2)和放液閥(3 ),機架(I)上排列安裝一組儲液罐(2 ),儲液罐(2 )上安裝放液閥(3 ),整體構(gòu)成灌裝機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥復(fù)方制劑的灌裝機,其特征是:機架(I)上位于每個儲液罐(2)旁放置帶刻度的量杯(4);或機架(I)上位于每個儲液罐(2)的下方放置帶刻度的量杯⑷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中藥復(fù)方制劑的灌裝機,其特征是:儲液罐(2)和量杯(4)上標(biāo)注單味中藥名。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥復(fù)方制劑的灌裝機,其特征是:其中,機架(I)上放置一個集取杯(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥復(fù)方制劑的灌裝機,其特征是:儲液罐(2)上安裝雙控閥(6),雙控閥(6)由上閥(7)、量管(8)和下閥(9)組成,上閥(7)和下閥(9)安裝在儲液罐(2)上,上閥(7)和下 閥(9)之間安裝量管(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的中藥復(fù)方制劑的灌裝機,其特征是:放液閥(3)或雙控閥(6)連接智能控制器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中藥復(fù)方制劑的灌裝機,其特征是:放液閥(3)或雙控閥(6)的下閥連通匯集管(10),匯集管(10)上安裝總閥,匯集管(10)連通沖洗管(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥復(fù)方制劑的灌裝機,其特征是:機架(I)上安裝機械手(12),機械手(12)連接智能控制器,機械手(12)的夾持臂(13)上放置量杯(4)或集取杯(5);或機械手(12)的夾持臂(13)上安裝吸管(14),吸管(14)連通沖洗器。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥復(fù)方制劑的灌裝機,其特征是:機架(I)上圓周排列式放置儲液灌(2)。
全文摘要
本發(fā)明分開了一種中藥復(fù)方制劑的智能化配制方法和灌裝機,該智能配制方法包括以下步驟選取上等中藥材,清洗,將中藥原藥按單味依傳統(tǒng)方法煎煮成原液;將中藥原液濃縮成標(biāo)準(zhǔn)液,標(biāo)準(zhǔn)液依每毫升或每微升含中藥原藥若干克計量;濃縮標(biāo)準(zhǔn)液裝入儲液罐,根據(jù)醫(yī)生臨床配方,將單味中藥原藥的克換算成濃縮標(biāo)準(zhǔn)液的毫升或微升,在灌裝機上經(jīng)人工或智能化集取成中藥復(fù)方制劑;包裝。該灌裝機包括機架(1)、儲液罐(2)和放液閥(3),機架(1)上排列安裝一組儲液罐(2),儲液罐(2)上安裝放液閥(3),整體構(gòu)成灌裝機。本發(fā)明智能化配制中藥復(fù)方制劑,并由灌裝機灌裝,實現(xiàn)中藥復(fù)方制劑的工廠化、集約化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)方式,集中統(tǒng)一藥效,實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)遠程配送,滿足個性化需求。
文檔編號A61K9/10GK103110666SQ201310037880
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者耿建英, 蔣其偉 申請人:蔣其偉
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