專利名稱：一種注射泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領域，尤其涉及一種注射泵。
背景技術：
注射泵是通過機械裝置推動注射器，實現(xiàn)高精度，平穩(wěn)無脈動的液體傳輸。注射泵的臨床應用是當臨床所用的藥物必須由靜脈途徑注入，而且在給藥量必須非常準確、總量很小、給藥速度需緩慢或長時間恒定的情況下，使用注射泵來實現(xiàn)這一目的。現(xiàn)有技術的注射泵內(nèi)的傳動裝置、驅(qū)動裝置、電路板及電池等部件排布不合理，造成整個注射泵體積過大，且不便于安裝及拆卸維護。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、便于拆裝維護的注射泵。為了解決上述技術問題，本發(fā)明的實施例提供了一種注射泵，包括殼體、傳動裝置、驅(qū)動裝置、電路板模組及電池模組，所述殼體包括后殼及中板，所述后殼具有相對的開口端和封閉端，所述中板固定于所述后殼的開口端；所述后殼的封閉端向其開口端方向凹陷形成用于收容所述電池模組的電池倉；所述傳動裝置、驅(qū)動裝置、及電路板模組均收容于所述后殼中；
所述傳動裝置整體呈長條形，平行固定于所述中板；
所述驅(qū)動裝置連接于所述傳動裝置且位于所述傳動裝置與所述電池模組之間； 所述電路板模組與所述中板固定連接且位于所述傳動裝置與后殼的封閉端之間；所述驅(qū)動裝置和電池模組的整體與所述電路板模組沿所述傳動裝置的長度方向排布設置。其中，所述電路板模組包括主電路板及至少兩個分電路板，所述分電路板之間層疊設置并垂直固定于主電路板的同一側(cè)，所述分電路板之間設有間隙；所述主電路板與所述分電路板電性連接。其中，所述主電路板具有相對的第一板面和第二板面，所述第一板面朝向所述后殼的開口端，所述第二板面朝向所述后殼的封閉端；所述分電路板固定于所述第一板面，所述第二板面上設有信號端口及電源端口，所述后殼封閉端設有分別與所述信號端口及電源端口相配合的開口。其中，所述后殼包括相對設置的頂板及底板、連接在所述頂板和底板之間的兩個側(cè)板、以及背板；所述頂板、所述底板及兩個所述側(cè)板連接呈環(huán)狀，所述背板設置在環(huán)狀的一端形成所述后殼的封閉端；
所述側(cè)板的底端朝遠離所述頂板的方向延伸并向靠近所述底板的一側(cè)彎折形成截面為L形的導軌，所述側(cè)板與所述頂板的連接處設有與所述導軌相配合的導槽。其中，所述后殼為一體成型的深腔型結(jié)構(gòu)。其中，所述中板遠離所述后殼的一面鉸接有面板，所述面板上設有觸摸屏，所述觸摸屏電連接于所述電路板模組。
其中，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機及減速器，所述驅(qū)動電機通過所述減速器連接于所述傳動裝置，所述驅(qū)動電機位于所述減速器與所述電路板模組之間。其中,所述傳動裝置包括機架、導向組件及推動組件；X向、Y向及Z向為三個相互垂直的方向，所述傳動裝置的長度方向為X向，所述傳動裝置、所述驅(qū)動裝置及所述電池模組的排布方向為Z向；
所述機架包括固定板、第一支架及第二支架，所述固定板為沿X向設置的條形且平行于XY面，所述第一支架及第二支架分別固定在所述固定板的兩端且設置在所述固定板的同一板面上，所述固定板的另一板面平行固定于所述中板；
所述中板、所述固定板及所述導向組件依次沿Z向排布設置，所述導向組件包括滑塊及導軌，所述滑塊滑動連接于所述導軌；所述導軌的軸向平行于X向，其兩端分別連接于所述第一支架與第二支架；
所述推動組件包括絲桿、帶離合驅(qū)動的開口螺母、及推桿，所述絲桿及所述推桿的軸向均平行于X向；所述絲桿的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于所述第一支架及第二支架，所述推桿沿X向滑動穿設所述第二支架；所述開口螺母及所述滑塊設置在推桿的同一端；所述推桿與所述導軌位于同一 XY面上，所述絲桿在Y向上位于所述推桿與所述導軌之間。其·中，所述導軌為相互平行的兩個，沿Y向排布設置且位于同一XY面上；所述滑塊同時滑動連接于兩個所述導軌；所述推桿設置在兩個所述導軌之間；所述絲桿在Z向上處于所述導軌所在XY面與所述固定板之間，所述開口螺母轉(zhuǎn)動設置在所述絲桿與所述導軌所在XY面之間的空間內(nèi)。其中，所述注射泵傳動裝置還包括用于檢測所述開口螺母離合狀態(tài)的離合檢測組件，所述離合檢測組件設置在所述導軌與所述固定板間。本發(fā)明實施例具有如下優(yōu)點或有益效果:驅(qū)動裝置位于傳動裝置與電池模組之間，驅(qū)動裝置和電池模組的整體與電路板模組沿傳動裝置的長度方向排布設置，從而利于電路板模組同時電性連接于驅(qū)動裝置和電池模組，便于內(nèi)部布線，殼體內(nèi)的各個部分布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，可減小注射泵的體積。驅(qū)動裝置、傳動裝置及電路板模組均與中板連接成為一個整體，而未與后殼連接，中板與后殼的開口端固定連接后可使得驅(qū)動裝置、傳動裝置及電路板模組均收容于后殼中，便于裝配；同時，需要維修注射泵時，拆下后殼即可露出殼體內(nèi)的全部部件，便于拆卸維修。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的注射泵的示意 圖2是圖1的注射泵的分解示意圖。圖3是圖1的注射泵隱藏部分后殼后的的示意 圖4是圖2中的注射泵的傳動裝置的示意圖；圖5是圖4中的傳動裝置另一視角的示意 圖6是圖4中的傳動裝置再一視角的示意 圖7是圖4中的注射泵傳動裝置的分解示意；
圖8是圖4中的注射泵傳動裝置在推桿的軸向處的剖面圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。在以下描述中，X向、Y向及Z向為三個相互垂直的方向。參見圖1至圖3，為本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的一種注射泵，包括殼體1、傳動裝置2、驅(qū)動裝置3、電路板模組4及電池模組5。殼體I包括后殼11及中板12,后殼11具有相對的開口端和封閉端，中板12固定于后殼11的開口端。傳動裝置2、驅(qū)動裝置3、及電路板模組4均收容于后殼11中。如圖3所示，后殼11的封閉端向其開口端方向凹陷形成用于收容電池模組5的電池倉110,后殼11的封閉端還設置有電池倉蓋15,以便于固定電池模組5。如圖2、圖3所示，傳動裝置2整體呈沿X向設置的長條形，平行固定于中板12靠近后殼11的一側(cè)。驅(qū)動裝置3連接于傳動裝置2且位于傳動裝置2與電池模組5之間，即中板12、傳動裝置2、驅(qū)動裝置3、電池模組5沿Z依次排布設置。電路板模組4與中板12固定連接且位于傳動裝置2與后殼11的封閉端之間，即中板12、傳動裝置2、電路板模組4、后殼11的封閉端依次沿Z向排布設置。驅(qū)動裝置3和電池模組5的整體與電`路板模組4沿傳動裝置2的長度方向即X向排布設置，從而利于電路板模組4同時電性連接于驅(qū)動裝置3和電池模組5，便于內(nèi)部布線。殼體I內(nèi)的各個部分布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，可減小注射泵的體積。驅(qū)動裝置3、傳動裝置2及電路板模組4均與中板12連接成為一個整體，而未與后殼11連接，中板12與后殼11的開口端固定連接后可使得驅(qū)動裝置3、傳動裝置2及電路板模組4均收容于后殼11中，便于裝配；同時，需要維修注射泵時，拆下后殼11即可露出殼體I內(nèi)的全部部件，便于拆卸維修。具體地,如圖4至圖8所示,傳動裝置2包括機架21、導向組件22及推動組件23。機架21包括固定板210、第一支架211及第二支架212，固定板210為沿X向設置的條形且平行于XY面，所述第一支架211及第二支架212分別固定在所述固定板210的兩端且設置在固定板210的同一板面上，固定板210的另一板面平行固定于中板12。如圖4、圖5所示，中板12、固定板210及導向組件22依次沿Z向排布設置。導向組件22包括滑塊221及導軌，作為優(yōu)選，導軌為相互平行的兩個，如圖4標號222、223?；瑝K21同時滑動連接于兩個導軌222、223。通過兩個導軌222、223可有效保證滑塊221滑動的穩(wěn)定性，同時可減小每個導軌的直徑，從而減小體積。當然，作為另外的實施方式，導軌也可以僅采用一個。導軌的軸向平行于X向，其兩端分別連接于第一支架211與第二支架212，兩個導軌222、223沿Y向排布設置且位于同一 XY面上，使導向組件2與支架所占用的空間最小。作為優(yōu)選，滑塊221為垂直于X向的板狀，導軌為圓桿形，以便于裝配，同時減小滑塊221所占用空間。推動組件23設置于所述機架21，推動組件23位于兩個所述導軌222、223與固定板210形成的空間內(nèi)，推動組件23、導向組件22及機架21整體結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少，便于其他部件的排布設置。如圖4至圖5所示，推動組件23包括絲桿231、帶離合驅(qū)動的開口螺母232及推桿233。絲桿231及推桿233的軸向均平行于X向且位于兩個導軌222、223之間，以減小絲桿231、推桿233、及導軌222、223在Z向上所占用的空間。絲桿231的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于第一支架211及第二支架212，為保證絲桿231轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，絲桿231的兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動連接于第一支架211及第二支架212，推桿233沿X向滑動穿設第二支架212。開口螺母232具有一與絲桿231螺紋連接的缺口 2320，以便于開口螺母232與絲桿231之間的離合。所述開口螺母232及所述滑塊221均設置在推桿233的同一端，推桿233的另一端設有推頭234，以便對注射器活塞施力。在本實施例中，如圖8所示，離合驅(qū)動235包括轉(zhuǎn)軸2351及轉(zhuǎn)動扳手2352，轉(zhuǎn)動扳手2352設置在推頭234上，開口螺母232與轉(zhuǎn)動扳手2352分別固定于轉(zhuǎn)軸2351的兩端，推桿233為空心管，轉(zhuǎn)軸2351繞自身軸向轉(zhuǎn)動套設在推桿233內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸2351與推桿233軸向位置固定。開口螺母232與絲桿231嚙合時，驅(qū)動組件25帶動絲桿231轉(zhuǎn)動，開口螺母232沿X向移動，開口螺母232帶動轉(zhuǎn)軸2351、推桿233及推頭234移動，推頭234推動注射器的活塞移動，可使注 射器內(nèi)的藥液注射到人體，通過控制絲桿231的轉(zhuǎn)動可實現(xiàn)注射過程的微量可控，按動轉(zhuǎn)動扳手2352，轉(zhuǎn)動扳手2352通過轉(zhuǎn)軸2351帶動開口螺母232轉(zhuǎn)動使開口螺母232與絲桿231分離，此時可手動使整個推動組件23沿X向移動。如圖4至圖5所示，推桿233與導軌222、223位于同一 XY面上，絲桿231在Y向上位于推桿233與其中一個導軌222之間，可減小絲桿231、導軌、及推桿233在Z向上占用的空間，充分利用兩個導軌222、223及固定板210所構(gòu)成的空間，減小在X向及Z向所占用的空間，減小機架21、導向組件22及推動組件23部分的體積，使結(jié)構(gòu)更加緊湊。絲桿231在Z向上處于導軌222、223所在XY面與固定板210之間，可以避開滑塊221，開口螺母232在絲桿231與導軌222、223所在XY面之間的空間內(nèi)轉(zhuǎn)動，利于滑塊221同時連接至兩個導軌222、223，減小絲桿231對滑塊221的影響，同時為開口螺母232的轉(zhuǎn)動留出空間。為進一步避免絲桿231與滑塊221之間相互影響，滑塊221上設有與絲桿231相配合的避空槽2210，保證滑塊221的結(jié)構(gòu)強度的同時減小占用空間。第二支架212上固設有導向塊2123，導向塊2123上設有與推桿233相配合的導向孔，推桿233穿設于導向孔，以保證推桿233移動的穩(wěn)定性。如圖6、7所示，傳動裝置2進一步包括用于檢測開口螺母232離合狀態(tài)的離合檢測組件24，離合檢測組件24設置在導軌與所述固定板210之間，使得離合檢測組件24不會額外占用空間，整個傳動裝置結(jié)構(gòu)更加緊湊。離合檢測組件24其包括開關241、離合轉(zhuǎn)軸242、聯(lián)動件243及彈性件244。開關241固定于固定板210。聯(lián)動件243整體呈長條形，沿X向設置在固定板210與導軌222、223所在XY面之間的空間內(nèi)。聯(lián)動件243的兩端朝同側(cè)彎折形成兩個擺桿部2431，兩個擺桿部2431的端部分別轉(zhuǎn)動連接于靠近推桿233的導軌223的兩端，其轉(zhuǎn)軸即為導軌223，使得聯(lián)動件243可在固定板210與導軌222、223所在XY面之間的空間內(nèi)擺動，同時避免對滑塊221滑動的影響。離合轉(zhuǎn)軸242沿X向設置，其兩端分別連接于擺桿部2431。彈性件244連接于聯(lián)動件243，用于限制聯(lián)動件243向開關241轉(zhuǎn)動，以保證開口螺母232與絲桿231嚙合時聯(lián)動件243與開關241分離。在本實施方式中，彈性件244為壓簧，壓縮設置在聯(lián)動件243及固定板210間。當然，此處壓簧也可替換為扭簧或其他彈性件。離合檢測組件24整體亦位于固定板210與兩個導軌222、223之間的空間內(nèi)，保證結(jié)構(gòu)的緊湊。開口螺母232上設有用于使聯(lián)動件243向開關241轉(zhuǎn)動的凸起2321，當開口螺母232與絲桿231分離時，凸起2321抵靠于離合轉(zhuǎn)軸242，聯(lián)動件243向固定板210方向擺動并觸發(fā)開關241。此處開關241可以為按動開關等接觸式開關，亦可為霍爾開關、接近開關等非接觸式開關。 如圖7所示，固定板210上設有與聯(lián)動件243相配合的條形槽2100，開關241設置在條形槽2100中，以增大聯(lián)動件243向固定板210的擺動范圍，使得開口螺母232與絲桿231完全分離后再觸發(fā)開關241。如圖3、4、5所示,驅(qū)動裝置3與傳動裝置2傳動連接。作為優(yōu)選,所述中板12、固定板210、推動組件23及驅(qū)動裝置3沿Z向依次排布設置，以減小注射泵在X向上的長度。在本實施例中，驅(qū)動裝置3連接于機架I。驅(qū)動裝置3包括驅(qū)動電機31及減速齒輪組32，驅(qū)動電機31通過減速齒輪組32連接于傳動裝置2，驅(qū)動電機31位于減速齒輪組32與電路板模組4之間，以保證推動組件運動的穩(wěn)定性。更具體地，減速齒輪組32設置在第二支架212上。驅(qū)動電機31固定于第二支架212，其轉(zhuǎn)動軸平行于X向；驅(qū)動電機21位于第一支架211與第二支架212之間，
作為優(yōu)選，第二支架212為平行于YZ面的板狀,減速齒輪組32的齒輪轉(zhuǎn)動設置于第二支架且齒輪的轉(zhuǎn)軸平行于X向，可減小減速齒輪組32在X向上的尺寸。整個驅(qū)動裝置3結(jié)構(gòu)緊湊，在X向的尺寸較小，驅(qū)動裝置3與電路板模組4之間留出一定空間，避免驅(qū)動裝置3的熱量對電路板模組4的工作造成影響。以上實施例中，以減速齒輪組32作為減速器，作為另外的實施方式，也可以采用蝸輪蝸桿減速或帶傳動減速裝置等等減速器。優(yōu)選地，第一支架211亦為平行于YZ面的板狀，以減小機架21在X方向上占用空間。如圖2、圖3所示，電路板模組4包括主電路板41及至少兩個分電路板42，分電路板42之間層疊設置并垂直固定于主電路板41的同一側(cè)。分電路板42之間設有間隙，以便于分電路板42的散熱。為了加強主電路板41和分電路板42固定的結(jié)構(gòu)強度,殼體I還包括與電路板模組4整體形狀相配合的定位內(nèi)殼14，電路板模組4置于定位內(nèi)殼14中，定位內(nèi)殼14與支架21或者中板12固定連接，從而使得電路板模組4與傳動裝置2、中板12連接為一體。主電路板41與分電路板42之間通過電連接器插接，利用電連接器將主電路板41與分電路板41固定連接的同時實現(xiàn)電連接，減少線纜的使用，便于主電路板41與分電路板42之間的裝配連接與拆卸維護。當然，此處主電路板41與分電路板42之間亦可通過線纜或其他方式連接。將電路板模組4拆分為主電路板41和分電路板42，使得電路板模組4整體呈塊狀，便于與其他部分的排布設置，利于減小整個注射泵的體積。主電路板41具有相對的第一板面和第二板面,第一板面朝向后殼11的開口端,第二板面朝向后殼11的封閉端。分電路板42固定于第一板面,第二板面上設有信號端口 411及電源端口 412，后殼11封閉端設有分別與信號端口 411及電源端口 412相配合的開口。電池模組5、信號端口 411及電源端口 412均設置在后殼11的封閉端，結(jié)構(gòu)布局合理，且便于后殼11的生廣制造。后殼11整體呈長方體,其長度方向平行于傳動裝置2的長度方向，以利于內(nèi)部各裝置的排布設置。其面積最大的外表面平行于XZ面，且在使用時該面作為底面，使得整個注射泵為臥式。作為優(yōu)選，如圖2、圖3所示，后殼11為一體成型的深腔型結(jié)構(gòu)，方便與中板12間的拆卸維修，整體強度高。更具體地，后殼包括相對設置的頂板Ila及底板lib、連接在頂板Ila和底板Ilb之間的兩個側(cè)板11c、以及背板Ild ;頂板I la、底板Ilb及兩個側(cè)板Ilc連接呈環(huán)狀，背板Ild設置在環(huán)狀的一端形成后殼11的封閉端，從而使得后殼11整體呈長方體。側(cè)板Ilc的底端朝遠離頂板Ila的方向延伸并向靠近底板Ilb的一側(cè)彎折形成截面為L形的導軌101，側(cè)板11與頂板Ila的連接處設有與導軌101相配合的導槽102。利用導軌101和導槽102之間的配合可使得兩個注射泵的后殼之間實現(xiàn)插接上下連接為一體，便于多個泵之間的配合連接，同時由于本發(fā)明提供的注射泵體積小，注射泵之間以及注射泵與其余模組如輸液泵間組合的方便靈巧。例如，可將注射泵插入到具有相應導軌或?qū)Р鄣慕M合箱中；或者，連接一提手，該提手具有與上述導軌101形狀相同的導軌，可與后殼11上部兩側(cè)的導槽102配合連接，以便于搬運，所有的重量會集中在導軌101及導槽102上，由于導軌101及導槽102 —體成型在后殼上，其重量承受能力會大大增強，而現(xiàn)有的后殼依靠螺絲或卡扣由幾塊板拼接的結(jié)構(gòu)，其重量集中在螺絲或卡扣上，因此相對現(xiàn)有的后殼大大增強了重量承受能力。同時，由于導軌101位于注射泵的底部，可用于支撐整個泵體，使得底板Ilb與桌面之間存在間隙，便于散熱。如圖1、 圖2所示，中板12遠離后殼11的一面設有壓桿組件6，以便于固定注射器的主體。中板12遠離后殼11的一面還鉸接有面板13，面板13上設有觸摸屏131，觸摸屏131電連接于電路板模組4，以便控制及指示注射泵的工作狀態(tài)。進一步，面板13上還設有報警指示燈132，以便注射泵出現(xiàn)故障時能夠及時提示報警。以上所述的實施方式，并不構(gòu)成對該技術方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在該技術方案的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種注射泵，包括殼體、傳動裝置、驅(qū)動裝置、電路板模組及電池模組，其特征在于，所述殼體包括后殼及中板，所述后殼具有相對的開口端和封閉端，所述中板固定于所述后殼的開口端；所述后殼的封閉端向其開口端方向凹陷形成用于收容所述電池模組的電池倉；所述傳動裝置、驅(qū)動裝置、及電路板模組均收容于所述后殼中； 所述傳動裝置整體呈長條形，平行固定于所述中板； 所述驅(qū)動裝置連接于所述傳動裝置且位于所述傳動裝置與所述電池模組之間； 所述電路板模組與所述中板固定連接且位于所述傳動裝置與后殼的封閉端之間；所述驅(qū)動裝置和電池模組的整體與所述電路板模組沿所述傳動裝置的長度方向排布設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的注射泵，其特征在于，所述電路板模組包括主電路板及至少兩個分電路板，所述分電路板之間層疊設置并垂直固定于主電路板的同一側(cè)，所述分電路板之間設有間隙；所述主電路板與所述分電路板電性連接。
3.根據(jù)權利要求2 所述的注射泵，其特征在于，所述主電路板具有相對的第一板面和第二板面，所述第一板面朝向所述后殼的開口端，所述第二板面朝向所述后殼的封閉端；所述分電路板固定于所述第一板面，所述第二板面上設有信號端口及電源端口，所述后殼封閉端設有分別與所述信號端口及電源端口相配合的開口。
4.根據(jù)權利要求1所述的注射泵，其特征在于，所述后殼包括相對設置的頂板及底板、連接在所述頂板和底板之間的兩個側(cè)板、以及背板；所述頂板、所述底板及兩個所述側(cè)板連接呈環(huán)狀，所述背板設置在環(huán)狀的一端形成所述后殼的封閉端； 所述側(cè)板的底端朝遠離所述頂板的方向延伸并向靠近所述底板的一側(cè)彎折形成截面為L形的導軌，所述側(cè)板與所述頂板的連接處設有與所述導軌相配合的導槽。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的注射泵，其特征在于，所述后殼為一體成型的深腔型結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權利要求1所述的注射泵，其特征在于，所述中板遠離所述后殼的一面鉸接有面板，所述面板上設有觸摸屏，所述觸摸屏電連接于所述電路板模組。
7.根據(jù)權利要求1所述的注射泵，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機及減速器，所述驅(qū)動電機通過所述減速器連接于所述傳動裝置，所述驅(qū)動電機位于所述減速器與所述電路板模組之間。
8.根據(jù)權利要求1所述的注射泵，其特征在于，所述傳動裝置包括機架、導向組件及推動組件；X向、Y向及Z向為三個相互垂直的方向，所述傳動裝置的長度方向為X向，所述傳動裝置、所述驅(qū)動裝置及所述電池模組的排布方向為Z向； 所述機架包括固定板、第一支架及第二支架，所述固定板為沿X向設置的條形且平行于XY面，所述第一支架及第二支架分別固定在所述固定板的兩端且設置在所述固定板的同一板面上，所述固定板的另一板面平行固定于所述中板； 所述中板、所述固定板及所述導向組件依次沿Z向排布設置，所述導向組件包括滑塊及導軌，所述滑塊滑動連接于所述導軌；所述導軌的軸向平行于X向，其兩端分別連接于所述第一支架與第二支架； 所述推動組件包括絲桿、帶離合驅(qū)動的開口螺母、及推桿，所述絲桿及所述推桿的軸向均平行于X向；所述絲桿的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于所述第一支架及第二支架，所述推桿沿X向滑動穿設所述第二支架；所述開口螺母及所述滑塊設置在推桿的同一端；所述推桿與所述導軌位于同一 XY面上，所述絲桿在Y向上位于所述推桿與所述導軌之間。
9.根據(jù)權利要求8所述的注射泵，其特征在于，所述導軌為相互平行的兩個，沿Y向排布設置且位于同一 XY面上；所述滑塊同時滑動連接于兩個所述導軌；所述推桿設置在兩個所述導軌之間；所述絲桿在Z向上處于所述導軌所在XY面與所述固定板之間，所述開口螺母轉(zhuǎn)動設置在所述絲桿與所述導軌所在XY面之間的空間內(nèi)。
10.根據(jù)權利要求8所述的注射泵傳動裝置，其特征在于，所述注射泵傳動裝置還包括用于檢測所述開口螺母離合狀態(tài)的離合檢測組件，所述離合檢測組件設置在所述導軌與所述固 定板間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注射泵，包括殼體、傳動裝置、驅(qū)動裝置、電路板模組及電池模組，殼體包括后殼及中板，中板固定于后殼開口端；后殼的封閉端向其開口端方向凹陷形成用于收容電池模組的電池倉；傳動裝置呈長條形，平行固定于中板；驅(qū)動裝置連接于傳動裝置且位于傳動裝置與電池模組之間；驅(qū)動裝置和電池模組的整體與電路板模組沿傳動裝置的長度方向排布設置，利于電路板模組同時電性連接于驅(qū)動裝置和電池模組，便于內(nèi)部布線，結(jié)構(gòu)緊湊；電路板模組與中板固定連接且位于傳動裝置與后殼的封閉端之間；驅(qū)動裝置、傳動裝置及電路板模組均與中板連接成為一個整體，中板與后殼固定連接即可，便于裝配；拆下后殼即可露出殼體內(nèi)的全部部件，便于拆卸維修。
文檔編號A61M5/142GK103120816SQ201310042030
公開日2013年5月29日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權日2013年2月4日
發(fā)明者李冬岑, 胡攀 申請人:深圳玉升醫(yī)療科技有限公司