專利名稱：一種利用溫度程序控制技術(shù)加工山藥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中藥原材料的加工方法，特別是涉及一種利用溫度程序控制技術(shù)加工山藥的方法。
背景技術(shù)：
一方面山藥可作常用中藥，其藥用成分在制藥工業(yè)中應(yīng)用普遍。另一方面，山藥是最常用的傳統(tǒng)滋補(bǔ)食品，目前我國市場上主要的山藥食品有速凍山藥、山藥益壽餅、懷山藥片、山藥酥、山藥月餅等系列山藥食品，懷山藥罐頭、山藥果露飲料、山藥系列仿生食品、山藥黑豆精力餐(即沖即食)、山藥馬鈴薯濃湯、山藥薏仁(即溶)以及各種類型的山藥粉產(chǎn)品
坐寸ο盡管山藥用途廣泛，但是山藥的加工仍普遍采用硫磺熏蒸法進(jìn)行脫水、切片，導(dǎo)致最終產(chǎn)品二氧化硫殘留量超過了國際標(biāo)準(zhǔn)，不利于山藥的深加工及廣泛應(yīng)用。2007年4月20日提交的名稱為“一種山藥綜合利用的加工工藝”、申請?zhí)枮?00710068184.5的中國專利申請公開了一種山藥綜合利用的加工工藝，以山藥為原料通過清洗，去皮，切片和常溫?zé)岜酶稍锾幚砩a(chǎn)脫水山藥片，同時利用上述切片料頭為原料，經(jīng)過護(hù)色，磨漿，膠體磨處理，超微細(xì)化工藝，離心噴霧等生產(chǎn)山藥全粉，再利用生產(chǎn)山藥片和山藥全粉廢棄的山藥皮和料頭為原料，通過干燥，粉碎，脫脂，超聲提取，濃縮，水解，萃取，水洗，濃縮和干燥處理生產(chǎn)山藥高活性留體總皂甙元粉末，從而解決了山藥加工過程中的綜合利用問題，同時提高了產(chǎn)品的高附加值，具有原料的綜合利用和高值化的特點(diǎn)，且生產(chǎn)運(yùn)行成本低，設(shè)備投資少，產(chǎn)品質(zhì)量佳，不污染環(huán)境的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于山藥及同類根莖類植物的加工生產(chǎn)。但是，該發(fā)明通過將山藥進(jìn)行粉碎后進(jìn)行利用，盡管解決了山藥在加工過程中邊角料的浪費(fèi)問題，但是這種加工方法限制了山藥需要以片狀的形狀進(jìn)行應(yīng)用的場合，因此該發(fā)明具有很大的局限性。2010年8月30日申請的名稱為“中藥山藥飲片梯度干燥加工方法”、申請?zhí)枮?01010265551.2的專利公開了一種中藥山藥飲片梯度干燥加工方法，將鮮山藥去皮、水洗，切成方丁，立即鋪成薄層，在100-130°C溫度條件下，鼓風(fēng)干燥45-75min，使山藥粒表面干燥、不粘連，再在溫度45-75°C條件下干燥至干，即為合格的山藥飲片。該方法中將山藥切成3-8毫米的方丁，眾所周知，方丁不易均勻干燥，所以該方法中采用了較高的干燥溫度(如100-130°C)和較長的干燥時間(如45-75min)。實踐證明，超過100°C的干燥溫度和較長的干燥時間，對山藥中的有效和有益成分有很大的破壞。有鑒于上述現(xiàn)有的山藥加工方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的利用溫度程序控制技術(shù)加工山藥的方法，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的加工山藥的方法，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計， 并經(jīng)反復(fù)試作及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的山藥加工方法存在的缺陷，而提供一種新的利用溫度程序控制技術(shù)加工山藥的方法，所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)在加工山藥過程中采用硫磺熏蒸的工藝導(dǎo)致山藥片中二氧化硫殘留量超過國家標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，而通過程序溫度控制技術(shù)，實現(xiàn)無硫加工山藥的技術(shù)，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種利用溫度程序控制技術(shù)加工山藥的方法，所要解決的技術(shù)問題是通過高溫定型定色工序和低溫脫水工序的設(shè)計，避免山藥在較高溫度下干燥過長時間，從而破壞了山藥中的藥性成分，同時借此工藝，提高加工山藥片的效率，降低加工成本。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種利用溫度程序控制技術(shù)加工山藥的方法，其首先將山藥進(jìn)行挑選、清洗并去皮，該方法還包括以下步驟:將清洗去皮后的山藥切成厚片；將切好的厚片均勻平鋪在干燥設(shè)備中，對厚片進(jìn)行定型定色；以及將定性定色后的厚片進(jìn)行低溫脫水。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。前述的一種利用溫度程序控制技術(shù)加工山藥的方法，其中所述的對厚片進(jìn)行定型定色的步驟是在40°c -90°C下、通過如下程序逐步降溫進(jìn)行的:將溫度快速升至70 V -90 V進(jìn)行干燥4-5小時，濕度70%_90% ；逐步將溫度降至60 V -50 V進(jìn)行干燥2-4小時，濕度50%_60% ；逐步將溫度降至50 V -40 V下干燥1-3小時，濕度30%_40%。前述的一種利用溫度程序控制技術(shù)加工山藥的方法，其中所述的對厚片進(jìn)行定型定色的步驟是在40°C _70°C下、通過如下程序逐步降溫進(jìn)行的:將溫度快速升至70 V左右(± 5 °C )進(jìn)行干燥4-5小時，濕度70%_90% ；逐步將溫度降至60 V -50 V進(jìn)行干燥2-4小時，濕度50%_60% ；逐步將溫度降至50 V -40 V干燥1-3小時，濕度30%_40%。前述的一種利用溫度程序控制技術(shù)加工山藥的方法，其中所述的將定性定色后的厚片進(jìn)行低溫脫水的步驟是在30°C _40°C的條件下進(jìn)行的。前述的一種利用溫度程序控制技術(shù)加工山藥的方法，其中所述的厚片的厚度為2mm-4mm0本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達(dá)到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下:本發(fā)明提出的一種利用溫度程序控制技術(shù)加工山藥的方法，目前技術(shù)成熟，產(chǎn)品二氧化硫殘留量未超過10mg/kg，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平的要求。本項目工藝主要特點(diǎn)為:一是嚴(yán)格按照中國藥典及河 南省中藥炮制規(guī)范要求規(guī)范生產(chǎn)加工；二是在鮮山藥加工過程中采用電腦程序控溫，純凈熱風(fēng)烘干。通過試制，可有效確保山藥飲片的綠色無污染，確保其作為藥材或飲片入藥安全、作為食品的食用安全。經(jīng)由上述可知，本發(fā)明是關(guān)于一種利用溫度程序控制技術(shù)加工山藥的方法，該方法通過程序溫度控制技術(shù)，通過定型定色步驟和低溫脫水步驟，實現(xiàn)了無硫化干燥山藥片，避免了山藥片中二氧化硫殘留，同時提高了山藥的加工效率，降低了山藥的加工成本。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種利用溫度程序控制技術(shù)加工山藥的方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn):(I)采用本發(fā)明的工藝，使得干燥后的山藥片中水分大大低于16.0%，山藥片的總灰分低于2.0% ；(2)采用本發(fā)明工藝獲得的山藥片的質(zhì)量符合2010年版的《中國藥典》標(biāo)準(zhǔn)，同時其質(zhì)量也符合國家食品藥品監(jiān)督管理局關(guān)于食品的標(biāo)準(zhǔn)；(3)本發(fā)明定型定色步驟中優(yōu)選的溫度不超過70°C，能夠保證有效成份不因溫度過高、時間過長而被破壞，同時干燥后山藥片中的水分控制在6% -8%之間，有利于長期貯存；(4)本發(fā)明低溫脫水步驟的溫度不超過40°C，保證了山藥中氨基酸等有機(jī)成份不流失。( 5 )和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方案通過程序溫度控制的同時，對濕度進(jìn)行量化控制，從而更加有利于對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，因而能提供高質(zhì)量的山藥片。因此，本發(fā)明的工藝加工獲得的山藥片避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用過高的溫度進(jìn)行定型定色及低溫脫水，使得山藥及其飲片中不含有二氧化硫殘留，確保了山藥片中有效活性成分沒有損失或流失，確保山藥片在加工過程中沒有被二次污染，保證其作為藥材入藥安全和作為食品的食用安全，將極大的推動行業(yè)進(jìn)步和發(fā)展。綜上所述，本發(fā)明提出的一種利用溫度程序控制技術(shù)加工山藥的方法，其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實用價值，并在同類方法中未見有類似的設(shè)計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在方法上或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的加工山藥的方法具有增進(jìn)的多項功效，從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例詳細(xì)說明如后。
具體實施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種利用溫度程序控制技術(shù)加工山藥的方法其具體實施方式
詳細(xì)說明如后。實施例1本實施例對本發(fā)明的具體工藝步驟進(jìn)行詳細(xì)說明。山藥飲片加工采用定型定色技術(shù)，解決了以往山藥加工需要硫熏護(hù)色的問題，克服了山藥飲片中二氧化硫殘留的缺點(diǎn)，提高了山藥飲片的加工效率和質(zhì)量。本實施例中使用的主要設(shè)備包括藥用低溫烘干廠房、洗藥流水線、去皮機(jī)、帶式干燥機(jī)、切藥機(jī)、敞開式熱風(fēng)烘箱和組合冷庫。具體工藝流程概述如下。(I)原料揀剔:進(jìn)入生產(chǎn)線的原料首先要經(jīng)過揀選，剔除發(fā)育不好，歪七扭八，扁的，粗細(xì)不勻及腐爛的山藥；(2)清洗:山藥加工時，使用流動水洗刷掉山藥表面的泥土雜質(zhì)。清洗操作需注意原料要輕拿輕放；(3)去皮:采用去皮機(jī)對洗過的懷山藥進(jìn)行自動去皮；(4)整理:去皮后的山藥的疤痕需人工整理修去，以利于下一道工序的操作；(5)切制:采用切片機(jī)切出規(guī)則、均勻、成形好的飲片，厚度為2-4_ ；(6)定型定色:對切制好的山藥片采用帶式雙循環(huán)純蒸汽烘干設(shè)備70°C -90°C下通過程序控溫進(jìn)行定型定色；(7)低溫脫水:經(jīng)過定型定色后的山藥片轉(zhuǎn)入30°C -40°C低溫烘干廠房進(jìn)行低溫脫水。通過本實施例所獲得的產(chǎn)品性能優(yōu)良，不同批次獲得的產(chǎn)品的具體質(zhì)量性能參數(shù)如表I所示:表I (表中百分比為重量百分比)
權(quán)利要求
1.一種利用溫度程序控制技術(shù)加工山藥的方法，其首先將山藥進(jìn)行挑選、清洗并去皮，其特征在于該方法還包括以下步驟: 將清洗去皮后的山藥切成厚片； 將切好的厚片均勻平鋪在干燥設(shè)備中，對厚片進(jìn)行定型定色；以及 將定型定色后的厚片進(jìn)行低溫脫水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工山藥的方法，其進(jìn)一步包括整理洗滌步驟，所述的整理洗滌步驟是將去皮后的山藥用流動的水進(jìn)行洗滌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工山藥的方法，其中所述的對厚片進(jìn)行定型定色的步驟是在40°C -90°C下、通過程序如下程序升溫進(jìn)行的: 將溫度快速升至70°C _90°C進(jìn)行干燥4-5小時，濕度70%-90% ； 逐步將溫度降至60°C _50°C進(jìn)行干燥2-4小時，濕度50%-60% ； 逐步將溫度降至50°C -40°C下干燥1-3小時，濕度30%-40%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工山藥的方法，其中所述的對厚片進(jìn)行定型定色的步驟是在40°C -70°C下、通過程序如下程序升溫進(jìn)行的: 將溫度快速升至70°C左右進(jìn)行干燥4-5小時，濕度70%-90% ； 逐步將溫度降至60°C _50°C進(jìn)行干燥2-4小時，濕度50%-60% ； 逐步將溫度降至50°C _40°C干燥1-3小時，濕度30%-40%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工山藥的方法，其中所述的將定性定色后的厚片進(jìn)行低溫脫水的步驟是在30°C _40°C的條件下進(jìn)行的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工山藥的方法，其中所述的厚片的厚度為2-4_。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種利用溫度程序控制技術(shù)加工山藥的方法，該方法通過程序溫度控制技術(shù)，通過定型定色步驟和低溫脫水步驟，實現(xiàn)了無硫化干燥山藥片，避免了山藥片中二氧化硫的殘留，同時提高了山藥的加工效率，降低了山藥的加工成本。
文檔編號A61K36/8945GK103099929SQ201310043260
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者單洋 申請人:保和堂(焦作)制藥有限公司