一種髓內(nèi)釘打孔裝置用導(dǎo)向管座的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種髓內(nèi)釘打孔裝置用導(dǎo)向管座，包括導(dǎo)向管定位管、導(dǎo)向管套座、導(dǎo)向管內(nèi)座、撥叉盤(pán)、定位滑塊、定位軸、旋鈕和定位釘，導(dǎo)向管內(nèi)座套設(shè)于導(dǎo)向管套座空腔內(nèi)，與導(dǎo)向管套座滑動(dòng)連接，導(dǎo)向管內(nèi)座位于導(dǎo)向管套座軸線方向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向通孔，撥叉盤(pán)柱形凸起嵌入導(dǎo)向管內(nèi)座內(nèi)，與撥叉盤(pán)固定連接，定位滑塊與定位槽口滑動(dòng)連接，定位滑塊一端通過(guò)彈簧與定位軸連接，另一端設(shè)有定位釘，導(dǎo)向管內(nèi)座滑動(dòng)連接于導(dǎo)向管套座空腔內(nèi)，導(dǎo)向管套座套設(shè)于導(dǎo)向管定位管內(nèi)。本發(fā)明的一種髓內(nèi)釘打孔裝置用導(dǎo)向管座，能夠?qū)?dǎo)向管的軸向和周向進(jìn)行限定，使導(dǎo)向管額移動(dòng)軌跡更加精確，使得遠(yuǎn)端也可以準(zhǔn)確鎖定，彈簧結(jié)構(gòu)可以使導(dǎo)向管更加容易地退出髓內(nèi)釘。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種髓內(nèi)釘打孔裝置用導(dǎo)向管座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及骨科手術(shù)醫(yī)療器械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種髓內(nèi)釘打孔裝置用導(dǎo)向管座。
【背景技術(shù)】
[0002]交鎖髓內(nèi)釘主要是在骨髓內(nèi)橫行打孔并插入橫向螺絲釘將骨折近端或遠(yuǎn)端與髓內(nèi)釘鎖在一起，用于控制骨折短縮和旋轉(zhuǎn)等移位。國(guó)內(nèi)外對(duì)于管狀骨骨折采用交鎖髓內(nèi)釘固定治療已較為普遍，它具有固定牢固，避免骨折的軸向和旋轉(zhuǎn)畸形的發(fā)生。目前比較通用的技術(shù)是髓內(nèi)釘瞄準(zhǔn)技術(shù)，但由于交鎖髓內(nèi)釘在植入骨骼髓腔時(shí)受到骨干生理弧度的影響其插入端會(huì)發(fā)生變形，如此便產(chǎn)生交鎖釘瞄準(zhǔn)困難的問(wèn)題。
[0003]隨著技術(shù)的發(fā)展，從交鎖髓內(nèi)釘鎖釘釘孔內(nèi)向骨骼外由內(nèi)向外進(jìn)行鉆孔的技術(shù)逐步發(fā)展起來(lái)。這種技術(shù)打破了現(xiàn)有的在骨骼外由外向內(nèi)進(jìn)行定位交鎖髓內(nèi)釘鎖孔的傳統(tǒng)模式，提供一種全新的從交鎖髓內(nèi)釘鎖釘釘孔內(nèi)向骨骼外由內(nèi)向外進(jìn)行鉆孔定位的方法，首先在髓內(nèi)釘中穿入導(dǎo)向管，導(dǎo)向管從內(nèi)釘鎖定釘孔穿出，然后再將中心用于鉆孔的軟軸傳入導(dǎo)向管內(nèi)進(jìn)行鉆孔，實(shí)現(xiàn)“打哪指哪”，定位切口小，無(wú)需過(guò)分剝離骨膜外肌肉、筋膜等軟組織，創(chuàng)傷較小，定位精確、快速，操作簡(jiǎn)單。但是在鉆孔的過(guò)程中，由于導(dǎo)向管的位置只是軸向定位，使得在鉆孔過(guò)程中，導(dǎo)向管會(huì)發(fā)生周向的偏轉(zhuǎn)，不能與髓內(nèi)釘鎖定釘孔保持一致，使遠(yuǎn)端無(wú)法準(zhǔn)確鎖定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)向管定位不準(zhǔn)確的問(wèn)題，提供一種髓內(nèi)釘打孔裝置用導(dǎo)向管座。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種髓內(nèi)釘打孔裝置用導(dǎo)向管座，包括:導(dǎo)向管定位管、導(dǎo)向管套座和導(dǎo)向管內(nèi)座，所述導(dǎo)向管內(nèi)座滑動(dòng)套設(shè)于導(dǎo)向管套座內(nèi)，所述導(dǎo)向管套座滑動(dòng)套設(shè)于導(dǎo)向管定位管內(nèi)，還包括:一使導(dǎo)向管內(nèi)座相對(duì)于導(dǎo)向管套座軸向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；一防止導(dǎo)向管內(nèi)座相對(duì)于導(dǎo)向管套座轉(zhuǎn)動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)一；一防止導(dǎo)向管套座相對(duì)于導(dǎo)向管定位管旋轉(zhuǎn)和軸向運(yùn)動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)二。
[0006]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括撥叉盤(pán)和旋鈕；
[0007]所述限位機(jī)構(gòu)一包括定位釘；
[0008]所述限位機(jī)構(gòu)二包括開(kāi)設(shè)在導(dǎo)向管定位管上的F形槽和L形槽；
[0009]所述導(dǎo)向管定位管為中空?qǐng)A柱形，所述“F”形槽包括F長(zhǎng)部、F短部一和F短部二，所述F短部一與F長(zhǎng)部的一端連通，所述F短部二與F長(zhǎng)部的中部連通，F(xiàn)長(zhǎng)部另一端位于導(dǎo)向管定位管末端，所述F長(zhǎng)部與軸線平行，所述F短部一和F短部二與軸線垂直，所述“L”形槽包括L長(zhǎng)部和L短部，所述L短部與F短部一和F短部二位于F長(zhǎng)部的同一側(cè)，所述L短部的一端與L長(zhǎng)部的一端連通，所述L短部的另一端與F長(zhǎng)部連通，所述L長(zhǎng)部另一端位于遠(yuǎn)離導(dǎo)向管定位管末端，并且與F短部二不連通，所述導(dǎo)向管定位管末端開(kāi)有與L長(zhǎng)部形狀相同的槽口，且與L長(zhǎng)部位于不相連通的同一直線上，
[0010]所述導(dǎo)向管套座為圓柱形導(dǎo)向管套座，所述導(dǎo)向管套座開(kāi)有空腔，所述導(dǎo)向管套座前端為封閉結(jié)構(gòu)，所述封閉結(jié)構(gòu)軸心開(kāi)有用于穿過(guò)導(dǎo)向管的孔，所述導(dǎo)向管套座外壁近前端處開(kāi)設(shè)有旋鈕定位孔，所述導(dǎo)向管套座外壁近末端處開(kāi)有讓位孔，所述旋鈕定位孔與讓位孔的中心連線平行于導(dǎo)向管套座軸線，
[0011]所述導(dǎo)向管內(nèi)座形狀與導(dǎo)向管套座空腔形狀相適應(yīng)，所述導(dǎo)向管內(nèi)座近前端外壁開(kāi)設(shè)有水平凹槽，所述水平凹槽的底面開(kāi)有與導(dǎo)向管內(nèi)座軸線垂直的方形凹槽，所述導(dǎo)向管內(nèi)座末端側(cè)壁開(kāi)有定位槽口，所述定位槽口方向與導(dǎo)向管內(nèi)座軸線方向相同，所述定位槽口與水平凹槽位于導(dǎo)向管內(nèi)座的同一側(cè)，所述定位槽口與水平凹槽之間開(kāi)有彈簧槽，
[0012]還包括:定位滑塊和定位軸，所述定位滑塊的形狀與定位槽口相適應(yīng)， [0013]所述導(dǎo)向管內(nèi)座套設(shè)于導(dǎo)向管套座空腔內(nèi)，與導(dǎo)向管套座滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)向管內(nèi)座位于導(dǎo)向管套座軸線方向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向通孔的直徑大于等于導(dǎo)向管外徑，所述導(dǎo)向管內(nèi)座水平凹槽上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有撥叉盤(pán)，所述撥叉盤(pán)柱形凸起嵌入導(dǎo)向管內(nèi)座的方形凹槽內(nèi)，所述旋鈕穿過(guò)旋鈕定位孔與撥叉盤(pán)連接凸起固定連接，彈簧槽內(nèi)設(shè)有定位軸，所述定位滑塊與定位槽口滑動(dòng)連接，所述定位滑塊遠(yuǎn)導(dǎo)向管內(nèi)座末端的一端通過(guò)彈簧與定位軸連接，所述定位滑塊近導(dǎo)向管內(nèi)座末端的一端設(shè)有定位釘，所述定位釘穿過(guò)導(dǎo)向管套座讓位孔與定位滑塊固定連接，所述導(dǎo)向管內(nèi)座滑動(dòng)連接于導(dǎo)向管套座空腔內(nèi)，所述導(dǎo)向管套座套設(shè)于導(dǎo)向管定位管內(nèi)。
[0014]F形槽和L形槽的設(shè)計(jì)可以使導(dǎo)向管定位管對(duì)導(dǎo)向管進(jìn)行精確的軸向和周向的限定，在旋鈕位于F短部一的限位時(shí)，使限位管的軸向位置進(jìn)行了限制，此時(shí)定位釘位于L長(zhǎng)部與L短部交界處，當(dāng)旋轉(zhuǎn)旋鈕時(shí)，旋鈕帶動(dòng)導(dǎo)向管內(nèi)座往前滑動(dòng)，同時(shí)通過(guò)拉動(dòng)彈簧結(jié)構(gòu)帶動(dòng)定位釘往前移動(dòng)，使得定位釘運(yùn)動(dòng)到L長(zhǎng)部極限位置，使導(dǎo)向管在周向不能選擇，從而達(dá)到了精確限制導(dǎo)向管的位置。在定位釘移動(dòng)到L長(zhǎng)部極限位置時(shí)，導(dǎo)向管內(nèi)管繼續(xù)往前移動(dòng)，使彈簧被拉緊，在鉆孔完成后，退出導(dǎo)向管時(shí)，導(dǎo)向管在彈簧的回縮力和旋鈕的旋轉(zhuǎn)力的作用下，更加容易從髓內(nèi)釘中退出。
[0015]為了有利于軟軸的穿設(shè)，所述導(dǎo)向管內(nèi)座末端開(kāi)設(shè)有錐形導(dǎo)向口，在將軟軸穿入導(dǎo)向管內(nèi)時(shí)，不需要將軟軸軸端刻意的去對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向管，只要將軟軸塞入錐形導(dǎo)向口，既可以順利的將軟軸穿入導(dǎo)向管。
[0016]更近一步地，所述導(dǎo)向管套座末端外壁設(shè)有圓環(huán)形限位凸起，所述限位凸起外壁設(shè)有防滑凸起，圓環(huán)形限位凸起一方面可以限制導(dǎo)向管套座進(jìn)入導(dǎo)向管定位管內(nèi)的長(zhǎng)度，在導(dǎo)向管套座進(jìn)入導(dǎo)向管定位管時(shí)，旋鈕和定位釘穿過(guò)F長(zhǎng)部，能夠使旋鈕的位置恰好位于F短部一、定位釘位于L短部的位置。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種髓內(nèi)釘打孔裝置用導(dǎo)向管座，能夠?qū)?dǎo)向管的軸向和周向進(jìn)行限定，使導(dǎo)向管的移動(dòng)軌跡更加精確，使得遠(yuǎn)端也可以準(zhǔn)確鎖定，本發(fā)明中的彈簧結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，可以使導(dǎo)向管更加容易地退出髓內(nèi)釘。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]圖1是本發(fā)明的一種髓內(nèi)釘打孔裝置用導(dǎo)向管座的后極限位置圖；[0020]圖2是本發(fā)明的一種髓內(nèi)釘打孔裝置用導(dǎo)向管座的前極限位置圖；
[0021]圖3是導(dǎo)向管定位管示意圖；
[0022]圖4是導(dǎo)向管套座示意圖；
[0023]圖5是圖4的A-A向剖視圖；
[0024]圖6是圖4的右視圖；
[0025]圖7是導(dǎo)向管內(nèi)座示意圖；
[0026]圖8是圖7的B-B向剖視圖；
[0027]圖9是圖7的右視圖；
[0028]圖10是旋鈕示意圖；
[0029]圖11是撥叉盤(pán)示意圖；
[0030]圖12是圖11 的右視圖；
[0031]圖13是圖11的后視圖。
[0032]圖中:1.導(dǎo)向管定位管,2.導(dǎo)向管套座,3.導(dǎo)向管內(nèi)座,4.撥叉盤(pán),5.定位滑塊，
6.定位軸，7.旋鈕，8.定位釘，11.F形槽，12.L形槽，13.槽口，21.空腔，22.封閉結(jié)構(gòu)，23.孔，24.旋鈕定位孔，25.讓位孔，26.限位凸起，27.防滑凸起，31.水平凹槽，32.方形凹槽，33.定位槽口，34.導(dǎo)向通孔，35.錐形導(dǎo)向口，36.彈簧槽，41.連接凸起，42.柱形凸起，
111.F 長(zhǎng)部，112.F 短部一，113.F 短部二，121.L 長(zhǎng)部，122.L 短部。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行闡述，應(yīng)理解，引用實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0034]如圖1、圖2所示，一種髓內(nèi)釘打孔裝置用導(dǎo)向管座，包括:
[0035]如圖3所示，導(dǎo)向管定位管1，限位機(jī)構(gòu)二包括開(kāi)設(shè)在導(dǎo)向管定位管I上的“F”形槽11和“L”形槽12 ;導(dǎo)向管定位管I為中空?qǐng)A柱形，“F”形槽11包括F長(zhǎng)部111、F短部一 112和F短部二 113，F(xiàn)短部一 112與F長(zhǎng)部111的一端連通，F(xiàn)短部二 113與F長(zhǎng)部111的中部連通，F(xiàn)長(zhǎng)部111另一端位于導(dǎo)向管定位管I末端，F(xiàn)長(zhǎng)部111與軸線平行，F(xiàn)短部一112和F短部二 113與軸線垂直，“L”形槽12包括L長(zhǎng)部121和L短部122，L短部122與F短部一 112和F短部二 113位于F長(zhǎng)部111的同一側(cè)，L短部122的一端與L長(zhǎng)部121的一端連通，L短部122的另一端與F長(zhǎng)部111連通，L長(zhǎng)部121另一端位于遠(yuǎn)離導(dǎo)向管定位管I末端，并且與F短部二 113不連通，導(dǎo)向管定位管I末端開(kāi)有與L長(zhǎng)部121形狀相同的槽口 13，且與L長(zhǎng)部位于不相連通的同一直線上，
[0036]如圖4至圖6所示,導(dǎo)向管套座2,導(dǎo)向管套座2為圓柱形導(dǎo)向管套座2,導(dǎo)向管套座2開(kāi)有圓形空腔21，導(dǎo)向管套座2前端為封閉結(jié)構(gòu)22，封閉結(jié)構(gòu)22軸心開(kāi)有用于穿過(guò)導(dǎo)向管的通孔23，導(dǎo)向管套座2外壁近前端處開(kāi)設(shè)有旋鈕定位孔24，導(dǎo)向管套座2外壁近末端處開(kāi)有讓位孔25，旋鈕定位孔24與讓位孔25的中心連線平行于導(dǎo)向管套座2軸線，導(dǎo)向管套座2末端外壁設(shè)有圓環(huán)形限位凸起26，限位凸起26外壁設(shè)有防滑凸起27 ；
[0037]如圖7至圖9所示，導(dǎo)向管內(nèi)座3，導(dǎo)向管內(nèi)座3為圓柱形，導(dǎo)向管內(nèi)座3近前端外壁開(kāi)設(shè)有水平凹槽31，水平凹槽31的形狀與標(biāo)準(zhǔn)跑道的形狀相似，水平凹槽31的底面開(kāi)有與導(dǎo)向管內(nèi)座3軸線垂直的方形凹槽32，方形凹槽32 —端與水平凹槽31邊緣連通，另一端過(guò)水平凹槽31中心，但不與水平凹槽31的外壁連通，導(dǎo)向管內(nèi)座3末端側(cè)壁開(kāi)有方形定位槽口 33，定位槽口 33方向與導(dǎo)向管內(nèi)座3軸線方向相同，定位槽口 33與水平凹槽31位于導(dǎo)向管內(nèi)座3的同一側(cè)，定位槽口 33與水平凹槽31之間開(kāi)有彈簧槽36 ；
[0038]如圖11至圖13所示，撥叉盤(pán)4，撥叉盤(pán)4上表面設(shè)有連接凸起41，撥叉盤(pán)4下表面設(shè)有圓柱形凸起42，圓柱形凸起軸線與撥叉盤(pán)4軸線平行且不重合，撥叉盤(pán)4中心開(kāi)有螺紋孔；
[0039]定位滑塊5,定位滑塊5的形狀與定位槽口 33相適應(yīng)；
[0040]定位軸6、旋鈕7和定位釘8 ；
[0041]導(dǎo)向管內(nèi)座3套設(shè)于導(dǎo)向管套座2空腔內(nèi)，與導(dǎo)向管套座2滑動(dòng)連接，導(dǎo)向管內(nèi)座
3位于導(dǎo)向管套座2軸線方向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向通孔34，導(dǎo)向通孔34的直徑大于導(dǎo)向管外徑，導(dǎo)向通孔34末端開(kāi)設(shè)有錐形導(dǎo)向口 35，導(dǎo)向管內(nèi)座3水平凹槽31上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有撥叉盤(pán)4，撥叉盤(pán)4圓柱形凸起42嵌入導(dǎo)向管內(nèi)座3的方形凹槽32內(nèi)，旋鈕7穿過(guò)旋鈕定位孔24與撥叉盤(pán)4連接凸起41螺栓連接，彈簧槽36內(nèi)開(kāi)設(shè)有通孔，通孔軸線與導(dǎo)向管內(nèi)座3軸線垂直相交，定位軸6螺設(shè)于彈簧槽36的通孔中，并且可以限制導(dǎo)向通孔34內(nèi)的導(dǎo)向管的軸向移動(dòng)，定位滑塊5與定位槽口 33滑動(dòng)連接,定位滑塊5遠(yuǎn)導(dǎo)向管內(nèi)座3末端的一端通過(guò)拉伸彈簧與定位軸6連接，定位滑塊5近導(dǎo)向管內(nèi)座3末端的一端設(shè)有定位釘8，定位釘8穿過(guò)導(dǎo)向管套座2讓位孔25與定位滑塊5螺紋連接，導(dǎo)向管內(nèi)座3滑動(dòng)連接于導(dǎo)向管套座2空腔21內(nèi)，導(dǎo)向管套座2套設(shè)于導(dǎo)向管定位管I內(nèi)。
[0042]一種髓內(nèi)釘打孔裝置用導(dǎo)向管座的使用方法為:
[0043]首先，通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋鈕7，使撥叉盤(pán)4的圓柱形凸起42帶動(dòng)導(dǎo)向管內(nèi)座3運(yùn)動(dòng)至末端極限位置，然后將導(dǎo)向管套座2套設(shè)于導(dǎo)向管定位管I內(nèi)，使旋鈕6和定位釘8沿著導(dǎo)向管定位管I的F形槽11的F長(zhǎng)部111運(yùn)動(dòng)，至限位凸起26與導(dǎo)向管定位管I末端接觸，也即導(dǎo)向管套座2的套設(shè)極限位置，此時(shí)旋鈕7運(yùn)動(dòng)至F形槽11的F長(zhǎng)部111與F短部一 112交匯處，定位釘8位于L形槽12的L短部111與F形槽11的F長(zhǎng)部111的交匯處；旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管套座2，使旋鈕7沿F短部112運(yùn)動(dòng)至F短部112極限位置，使定位釘8沿L短部122運(yùn)動(dòng)至L短部122與L長(zhǎng)部121交匯處，旋動(dòng)旋鈕7帶動(dòng)撥叉盤(pán)4旋轉(zhuǎn)，使柱形凸起42沿方形凹槽32做一個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即可將導(dǎo)向管內(nèi)座3推送到位，與此同時(shí)，導(dǎo)向管內(nèi)座3向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)通過(guò)拉伸彈簧帶動(dòng)定位滑塊5運(yùn)動(dòng)，當(dāng)定位滑塊5由于定位釘8已運(yùn)動(dòng)至極限位置而停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向管內(nèi)座3繼續(xù)拉伸彈簧前進(jìn)，直至導(dǎo)向管內(nèi)座3運(yùn)動(dòng)到位；然后穿入鉆軸進(jìn)行鉆孔，鉆孔完畢后推出鉆軸，然后旋轉(zhuǎn)旋鈕7，使撥叉盤(pán)4的圓柱形凸起42帶動(dòng)導(dǎo)向管內(nèi)座3運(yùn)動(dòng)至末端極限位置，此過(guò)程中拉伸彈簧回縮，輔助導(dǎo)向管內(nèi)座3回退，此時(shí)旋鈕7停留在F短部一 112極限位置，定位釘8沿L短部122運(yùn)動(dòng)至L短部122與L長(zhǎng)部121交匯處，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管套座2，使旋鈕7運(yùn)動(dòng)至F形槽11的F長(zhǎng)部111于F短部一 112交匯處，定位釘8位于L形槽12的L短部111與F形槽11的F長(zhǎng)部111的交匯處，鉆完最遠(yuǎn)端的孔后，回抽導(dǎo)向管座2，使旋鈕7沿F短部二 113運(yùn)動(dòng)，使定位釘8沿槽口 13運(yùn)動(dòng)，重復(fù)上述動(dòng)作，最后抽出導(dǎo)向管套座2，完成一個(gè)操作循環(huán)。
[0044]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種髓內(nèi)釘打孔裝置用導(dǎo)向管座，包括:導(dǎo)向管定位管(I)、導(dǎo)向管套座(2)和導(dǎo)向管內(nèi)座(3)，所述導(dǎo)向管內(nèi)座(3)滑動(dòng)套設(shè)于導(dǎo)向管套座(2)內(nèi)，所述導(dǎo)向管套座(2)滑動(dòng)套設(shè)于導(dǎo)向管定位管(I)內(nèi)，其特征在于:還包括 一使導(dǎo)向管內(nèi)座(3)相對(duì)于導(dǎo)向管套座(2)軸向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 一防止導(dǎo)向管內(nèi)座(3)相對(duì)于導(dǎo)向管套座(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)一； 一防止導(dǎo)向管套座(2 )相對(duì)于導(dǎo)向管定位管(I)旋轉(zhuǎn)和軸向運(yùn)動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)二。
2.如權(quán)利要求1所述的一種髓內(nèi)釘打孔裝置用導(dǎo)向管座，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括撥叉盤(pán)(4)和旋鈕(7)； 所述限位機(jī)構(gòu)一包括定位釘(8)； 所述限位機(jī)構(gòu)二包括開(kāi)設(shè)在導(dǎo)向管定位管(I)上的“F”形槽(11)和“L”形槽(12); 所述導(dǎo)向管定位管(I)為中空?qǐng)A柱形，所述“F”形槽(11)包括F長(zhǎng)部(111)、F短部一(112)和F短部二(113)，所述F短部一(112)與F長(zhǎng)部(111)的一端連通，所述F短部二(113)與F長(zhǎng)部(111)的中部連通，F(xiàn)長(zhǎng)部(111)另一端位于導(dǎo)向管定位管(I)末端，所述F長(zhǎng)部(111)與軸線平行，所述F短部一(112)和F短部二(113)與軸線垂直，所述“L”形槽(12)包括L長(zhǎng)部(121)和L短部(122)，所述L短部(122)與F短部一(112)和F短部二(113)位于F長(zhǎng)部(111)的同一側(cè)，所述L短部(122)的一端與L長(zhǎng)部(121)的一端連通，所述L短部(122)的另一端與F長(zhǎng)部(111)連通，所述L長(zhǎng)部(121)另一端位于遠(yuǎn)離導(dǎo)向管定位管(I)末端，并且與F短 部二(113)不連通，所述導(dǎo)向管定位管(I)末端開(kāi)有與L長(zhǎng)部(121)形狀相同的槽口( 13)，且與L長(zhǎng)部位于不相連通的同一直線上， 所述導(dǎo)向管套座(2)為圓柱形導(dǎo)向管套座(2)，所述導(dǎo)向管套座(2)開(kāi)有空腔(21)，所述導(dǎo)向管套座(2)前端為封閉結(jié)構(gòu)(22)，所述封閉結(jié)構(gòu)(22)軸心開(kāi)有用于穿過(guò)導(dǎo)向管的孔(23)，所述導(dǎo)向管套座(2)外壁近前端處開(kāi)設(shè)有旋鈕定位孔(24)，所述導(dǎo)向管套座(2)外壁近末端處開(kāi)有讓位孔(25)，所述旋鈕定位孔(24)與讓位孔(25)的中心連線平行于導(dǎo)向管套座(2)軸線， 所述導(dǎo)向管內(nèi)座(3)形狀與導(dǎo)向管套座(2)空腔(21)形狀相適應(yīng)，所述導(dǎo)向管內(nèi)座(3)近前端外壁開(kāi)設(shè)有水平凹槽(31)，所述水平凹槽(31)的底面開(kāi)有與導(dǎo)向管內(nèi)座(3)軸線垂直的方形凹槽(32)，所述導(dǎo)向管內(nèi)座(3)末端側(cè)壁開(kāi)有定位槽口(33)，所述定位槽口(33)方向與導(dǎo)向管內(nèi)座(3)軸線方向相同,所述定位槽口(33)與水平凹槽(31)位于導(dǎo)向管內(nèi)座(3)的同一側(cè)，所述定位槽口(33)與水平凹槽(31)之間開(kāi)有彈簧槽(36)， 還包括:定位滑塊(5)和定位軸(6),所述定位滑塊(5)的形狀與定位槽口(33)相適應(yīng)， 所述導(dǎo)向管內(nèi)座(3)套設(shè)于導(dǎo)向管套座(2)空腔內(nèi)，與導(dǎo)向管套座(2)滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)向管內(nèi)座(3)位于導(dǎo)向管套座(2)軸線方向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向通孔(34)，所述導(dǎo)向通孔(34)的直徑大于等于導(dǎo)向管外徑，所述導(dǎo)向管內(nèi)座(3)水平凹槽(31)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有撥叉盤(pán)(4)，所述撥叉盤(pán)(4)柱形凸起(42)嵌入導(dǎo)向管內(nèi)座(3)的方形凹槽(32)內(nèi)，所述旋鈕(7)穿過(guò)旋鈕定位孔(24 )與撥叉盤(pán)(4 )連接凸起(41)固定連接，彈簧槽(36 )內(nèi)設(shè)有定位軸(6 )，所述定位滑塊(5)與定位槽口(33)滑動(dòng)連接,所述定位滑塊(5)遠(yuǎn)導(dǎo)向管內(nèi)座(3)末端的一端通過(guò)彈簧與定位軸(6)連接，所述定位滑塊(5)近導(dǎo)向管內(nèi)座(3)末端的一端設(shè)有定位釘(8)，所述定位釘(8)穿過(guò)導(dǎo)向管套座(2)讓位孔(25)與定位滑塊(5)固定連接，所述導(dǎo)向管內(nèi)座(3)滑動(dòng)連接于導(dǎo)向管套座(2)空腔(21)內(nèi)，所述導(dǎo)向管套座(2)套設(shè)于導(dǎo)向管定位管(I)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種髓內(nèi)釘打孔裝置用導(dǎo)向管座，其特征在于:所述導(dǎo)向管內(nèi)座(3)末端開(kāi)設(shè)有錐形導(dǎo)向口(35)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種髓內(nèi)釘打孔裝置用導(dǎo)向管座，其特征在于:所述導(dǎo)向管套座(2)末端 外壁設(shè)有圓環(huán)形限位凸起(26)，所述限位凸起(26)外壁設(shè)有防滑凸起(27)。
【文檔編號(hào)】A61B17/72GK103610496SQ201310626162
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】高志良, 王生介, 胡仁民, 徐 明, 楊佳平 申請(qǐng)人:常州華森醫(yī)療器械有限公司