一種鮮濕面生產(chǎn)用冷風(fēng)定條設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種鮮濕面生產(chǎn)用冷風(fēng)定條設(shè)備，包括干燥箱、傳動系統(tǒng)、除濕器、制冷機、滅菌裝置、通風(fēng)系統(tǒng)和控制箱，所述干燥箱的兩側(cè)設(shè)有供面條進(jìn)出的箱門，箱門內(nèi)側(cè)上方設(shè)有風(fēng)簾機，所述干燥箱的底部設(shè)有排潮孔；所述傳動系統(tǒng)呈“S”型路線布置；所述制冷機位于干燥箱的頂部，并與設(shè)在干燥箱內(nèi)的溫度傳感器相連；所述滅菌裝置包括臭氧發(fā)生器和紫外燈，所述臭氧發(fā)生器位于制冷機上，所述紫外燈位于干燥箱內(nèi)部的隔墻上，垂直于水平面，對面條進(jìn)行平行照射；所述通風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機，所述風(fēng)機與制冷機、臭氧發(fā)生器連接。利用本發(fā)明，能夠使?jié)衩鏃l水分含量降低的過程更加精準(zhǔn)和穩(wěn)定，同時實現(xiàn)干燥過程減菌化，所得鮮濕面色澤透亮，筋力強，口感好，貨架期延長。
【專利說明】一種鮮濕面生產(chǎn)用冷風(fēng)定條設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鮮濕面生產(chǎn)用冷風(fēng)定條設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鮮濕面的水分含量較高，極易受到微生物的污染而影響產(chǎn)品品質(zhì)和貨架期，所以，在加工過程中需要將鮮濕面的含水量降低到適宜的范圍，含水量通常要控制在22-25%的范圍內(nèi)。目前，一些生產(chǎn)鮮濕面的廠家直接把生產(chǎn)干掛面的干燥設(shè)備稍加改造就用于生產(chǎn)鮮濕面，但是由于設(shè)備不能很好滿足鮮濕面的特點，所以產(chǎn)品品質(zhì)不能得到好的保障。
[0003]由于熱風(fēng)定條的干燥效率較高，所以目前大部分企業(yè)都采用熱風(fēng)定條。熱風(fēng)定條雖然有利于縮短干燥時間，但是在較高的溫度和濕度環(huán)境下，微生物的生長繁殖加強，對產(chǎn)品的安全品質(zhì)構(gòu)成威脅。而且，熱風(fēng)干燥的均濕效果差，容易出現(xiàn)面條表面龜裂等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種密閉性好，能為連續(xù)生產(chǎn)中的鮮濕面提供穩(wěn)定的低溫干燥環(huán)境，有效抑制和減少面條及環(huán)境中的微生物，從而保障醒發(fā)環(huán)境的衛(wèi)生和產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定，并有效延長鮮濕面條的貨架期的鮮濕面生產(chǎn)用冷風(fēng)定條設(shè)備。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鮮濕面生產(chǎn)用冷風(fēng)定條設(shè)備，包括干燥箱、傳動系統(tǒng)、除濕器、制冷機、滅菌裝置、通風(fēng)系統(tǒng)和控制箱，所述干燥箱的兩側(cè)設(shè)有供面條進(jìn)出的箱門，所述箱門內(nèi)側(cè)上方設(shè)有風(fēng)簾機，所述干燥箱的底部設(shè)有排潮孔；所述傳動系統(tǒng)安裝在干燥箱內(nèi)，呈“S”型路線布置，所述傳動系統(tǒng)的上方正對通風(fēng)系統(tǒng)，下方正對排潮孔；所述除濕器位于干燥箱內(nèi)，并與排潮孔連通；所述制冷機位于干燥箱的頂部，并與設(shè)在干燥箱內(nèi)的溫度傳感器相連，所述制冷機上設(shè)有空氣過濾網(wǎng)；所述滅菌裝置包括臭氧發(fā)生器和紫外燈，所述臭氧發(fā)生器位于制冷機上，所述臭氧發(fā)生器上設(shè)有空氣過濾網(wǎng)，所述紫外燈位于干燥箱內(nèi)部的隔墻上，垂直于水平面，對面條進(jìn)行平行照射；所述通風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機，所述風(fēng)機與制冷機、臭氧發(fā)生器連接，所述風(fēng)機的出口與主風(fēng)管道相連，所述主風(fēng)管道通過分支管道與干燥箱連通，所述分支管道的出口處均設(shè)有風(fēng)扇，所述控制箱分別與傳動系統(tǒng)、除濕器、制冷機、臭氧發(fā)生器、紫外燈、風(fēng)機、風(fēng)扇連接。
[0006]進(jìn)一步，所述干燥箱上設(shè)有觀察窗，所述觀察窗設(shè)有手動雨刷。
[0007]進(jìn)一步，所述除濕器為兩個，分別安裝在與箱門相對的兩角落。
[0008]進(jìn)一步，所述排潮孔為開口大小可調(diào)的排潮孔。
[0009]工作過程:濕面條進(jìn)入干燥箱后，在傳送系統(tǒng)的帶動下，按設(shè)定速度以“S”型路線在箱內(nèi)移動，箱體頂部的通風(fēng)管道和風(fēng)扇將混有臭氧的冷風(fēng)送入箱內(nèi)，對面條進(jìn)行冷風(fēng)干燥，與此同時，箱內(nèi)除濕器不斷地將室內(nèi)空氣中的水分除去，使室內(nèi)空氣濕度穩(wěn)定在較小的范圍內(nèi)，面條在箱內(nèi)緩慢移動的過程中，箱內(nèi)隔墻上的紫外燈也均勻照射于面條，以殺滅面條表面的微生物，并使箱內(nèi)保持環(huán)境衛(wèi)生，多余的冷風(fēng)或濕氣經(jīng)排潮孔排出箱外。[0010]本發(fā)明充分考慮面條水分含量降低過程(即干燥過程)的影響因素，特別是控制最適宜含水量的因素:溫度、濕度和干燥時間，通過自動化設(shè)備加以控制和調(diào)節(jié)，能夠很好的協(xié)調(diào)這些因素，使環(huán)境保持最佳狀況并維持恒定，同時，通過安裝臭氧發(fā)生器和紫外滅菌燈，能有效殺滅面條表面及箱內(nèi)設(shè)備上存在的微生物，實現(xiàn)減菌化。
[0011]本發(fā)明兼顧鮮濕面的低溫干燥要求，能夠使?jié)衩鏃l水分含量降低的過程更加精準(zhǔn)和穩(wěn)定。與此同時，可實現(xiàn)干燥過程的減菌化。經(jīng)本發(fā)明冷風(fēng)定條設(shè)備生產(chǎn)的鮮濕面，色澤透亮，筋力強，口感好，貨架期延長3-5天。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示實施例的剖視圖；
圖3為圖1所示實施例的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0014]參照附圖，本實施例包括干燥箱5、傳動系統(tǒng)9、除濕器7、制冷機1、滅菌裝置、通風(fēng)系統(tǒng)和控制箱(圖中未示出)，所述干燥箱5的兩側(cè)設(shè)有供面條進(jìn)出的箱門，所述箱門內(nèi)側(cè)上方設(shè)有風(fēng)簾機10，所述干燥箱5的底部設(shè)有排潮孔11 ;所述傳動系統(tǒng)9安裝在干燥箱5內(nèi)，呈“S”型路線布置，所述傳動系統(tǒng)9的上方正對通風(fēng)系統(tǒng)，下方正對排潮孔11 ;所述除濕器7位于干燥箱5內(nèi)，并與排潮孔11連通；所述制冷機I位于干燥箱5的頂部，并與設(shè)在干燥箱5內(nèi)的溫度傳感器(圖中未示出)相連，所述制冷機I上設(shè)有空氣過濾網(wǎng)；所述滅菌裝置包括臭氧發(fā)生器2和紫外燈12，所述臭氧發(fā)生器2位于制冷機I上，所述臭氧發(fā)生器2上設(shè)有空氣過濾網(wǎng)，所述紫外燈12位于干燥箱5內(nèi)部的隔墻上，垂直于水平面，對面條進(jìn)行平行照射；所述通風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機3，所述風(fēng)機3與制冷機1、臭氧發(fā)生器2連接，所述風(fēng)機3的出口與主風(fēng)管道4相連，所述主風(fēng)管道4通過分支管道與干燥箱5連通，所述分支管道的出口處均設(shè)有風(fēng)扇8，所述控制箱分別與傳動系統(tǒng)9、除濕器7、制冷機1、臭氧發(fā)生器2、紫外燈12、風(fēng)機3、風(fēng)扇8連接。
[0015]所述干燥箱5上設(shè)有觀察窗6，所述觀察窗6設(shè)有手動雨刷，能夠及時清理觀察窗上的水汽，使觀察視野清晰。
[0016]所述除濕器7為兩個，分別安裝在與箱門相對的兩角落。
[0017]所述排潮孔11為開口大小可調(diào)的排潮孔。
[0018]所述傳動系統(tǒng)由齒輪和傳送鏈桿組成，為普通的傳送鏈。
[0019]所述風(fēng)簾機10能阻隔箱內(nèi)冷氣外溢并防止外來污染進(jìn)入箱內(nèi)。所述制冷機I能夠?qū)ο鋬?nèi)室溫進(jìn)行實時監(jiān)測，并通過自身的制冷(空調(diào))系統(tǒng)制造冷風(fēng)，并通過風(fēng)機將冷氣送入通風(fēng)管道，對箱內(nèi)溫度進(jìn)行干預(yù)和調(diào)控。所述除濕器7能夠?qū)ο鋬?nèi)空中的水分進(jìn)行有效去除，降低室內(nèi)空氣濕度，保證冷風(fēng)干燥效果，除濕過程產(chǎn)生的冷凝水直接由該設(shè)備引入排潮孔，最終排出箱外。所述臭氧發(fā)生器2產(chǎn)生的臭氧直接進(jìn)入與之相連通的風(fēng)機，并通過通風(fēng)管道與箱內(nèi)連通，臭氧發(fā)生量及箱內(nèi)臭氧濃度均可以由控制箱進(jìn)行檢測和調(diào)控。所述制冷機I和臭氧發(fā)生器2自帶空氣過濾網(wǎng)能有效除去空氣源中的污染物。所述風(fēng)機3和風(fēng)扇8的設(shè)計使冷風(fēng)能夠更加均勻地作用于整個箱內(nèi)并在箱內(nèi)形成正壓，與進(jìn)出口的風(fēng)簾機10 一同避免外界未處理的空氣進(jìn)入箱內(nèi)造成污染。
[0020]開始工作前，打開紫外燈12，對箱內(nèi)進(jìn)行照射滅菌20_30min。與此同時，打開風(fēng)簾機10、制冷機1、風(fēng)機3和風(fēng)扇8。然后，依次開啟臭氧發(fā)生器2和除濕器7。通過控制箱設(shè)定好箱內(nèi)溫度、濕度和風(fēng)機功率。設(shè)定好傳送速率，開啟傳送系統(tǒng)9。在傳送系統(tǒng)9的傳送鏈桿配合下，需要干燥的面條由入口進(jìn)入箱內(nèi)，傳送系統(tǒng)9的傳送鏈桿帶動濕面條緩慢傳動，風(fēng)扇8將混有臭氧的冷空氣均勻提供給濕面條和整個箱體。除濕器7實時檢測并不斷地將室內(nèi)空氣中的水分除去，以使室內(nèi)空氣的濕度保持在穩(wěn)定的較低水平。與此同時，多余的冷風(fēng)或濕氣經(jīng)排潮孔11排出箱外。經(jīng)過冷風(fēng)干燥的面條最后經(jīng)出口離開箱體，完成冷風(fēng)定條過程。
[0021]通過控制箱的協(xié)調(diào)配合，通常控制干燥時間在40_70min，室內(nèi)溫度為15_25°C，室內(nèi)空氣濕度為18-22%，室內(nèi)風(fēng)速為3-5m/s。干燥過程中需要適時開啟紫外燈以保障環(huán)境無菌。正常連續(xù)生產(chǎn)時基本不需要人員操作。操作人員可以通過觀察窗對箱內(nèi)情況進(jìn)行觀察，一旦需要人為介入輔助調(diào)整的時候，要注意先暫時關(guān)閉紫外燈和臭氧發(fā)生器，并保持通風(fēng)10分鐘后才能進(jìn)入。
[0022]本實施例的優(yōu)點是:冷風(fēng)干燥過程中人員接觸面條較少，有效減少污染機會。冷風(fēng)定條過程基本實現(xiàn)自動化。經(jīng)該設(shè)備生產(chǎn)的鮮濕面，筋力強，口感好，貨架期能延長3-5天。
【權(quán)利要求】
1.一種鮮濕面生產(chǎn)用冷風(fēng)定條設(shè)備，包括干燥箱、傳動系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)和控制箱，其特征在于:還設(shè)有除濕器、制冷機、滅菌裝置，所述干燥箱的兩側(cè)設(shè)有供面條進(jìn)出的箱門，所述箱門內(nèi)側(cè)上方設(shè)有風(fēng)簾機，所述干燥箱的底部設(shè)有排潮孔；所述傳動系統(tǒng)安裝在干燥箱內(nèi)，呈“S”型路線布置，所述傳動系統(tǒng)的上方正對通風(fēng)系統(tǒng)，下方正對排潮孔；所述除濕器位于干燥箱內(nèi)，并與排潮孔連通；所述制冷機位于干燥箱的頂部，并與設(shè)在干燥箱內(nèi)的溫度傳感器相連，所述制冷機上設(shè)有空氣過濾網(wǎng)；所述滅菌裝置包括臭氧發(fā)生器和紫外燈，所述臭氧發(fā)生器位于制冷機上，所述臭氧發(fā)生器上設(shè)有空氣過濾網(wǎng)，所述紫外燈位于干燥箱內(nèi)部的隔墻上，垂直于水平面，對面條進(jìn)行平行照射；所述通風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機，所述風(fēng)機與制冷機、臭氧發(fā)生器連接，所述風(fēng)機的出口與主風(fēng)管道相連，所述主風(fēng)管道通過分支管道與干燥箱連通，所述分支管道的出口處均設(shè)有風(fēng)扇，所述控制箱分別與傳動系統(tǒng)、除濕器、制冷機、臭氧發(fā)生器、紫外燈、風(fēng)機、風(fēng)扇連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮濕面生產(chǎn)用冷風(fēng)定條設(shè)備，其特征在于:所述干燥箱上設(shè)有觀察窗，所述觀察窗設(shè)有手動雨刷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鮮濕面生產(chǎn)用冷風(fēng)定條設(shè)備，其特征在于:所述除濕器為兩個，分別安裝在與箱門相對的兩角落。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鮮濕面生產(chǎn)用冷風(fēng)定條設(shè)備，其特征在于:所述排潮孔為開口大小可調(diào)的排潮孔。
【文檔編號】A61L2/10GK103719182SQ201310637590
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】周文化, 夏宇, 鄭玉娟 申請人:中南林業(yè)科技大學(xué)