一種玄參干及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玄參干及其制備方法。該方法的步驟包括玄參采挖、清洗、晾干、切片、微波真空干燥、鼓風(fēng)干燥、包裝；根據(jù)南川玄參不同品種，干燥工藝不同。本發(fā)明將微波真空干燥技術(shù)用于南川玄參干的制作中，制得的玄參干具有“優(yōu)質(zhì)高效低耗低排放”的優(yōu)點(diǎn)，其工藝參數(shù)能夠直接用于大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明制備的玄參干保持了玄參的主要藥效成分，克服了傳統(tǒng)藥材加工的缺點(diǎn)，能夠直接帶來市場收益。此外，這種玄參干可以作為優(yōu)質(zhì)玄參飲片，也是開發(fā)玄參保健品的優(yōu)質(zhì)藥材。
【專利說明】一種玄參干及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中藥加工領(lǐng)域，尤其涉及的是一種玄參干及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玄參為玄參科植物玄參的干燥根,別名元參、黑參、浙玄參、烏元參等,名列我國40種常用大宗藥材品種，具有清熱解毒、涼血滋陰的作用。重慶市南川區(qū)自引種、栽種玄參已有五十余年歷史，2010年被授予“中國道地藥材玄參之鄉(xiāng)”，2011年被我國中藥材學(xué)會命名為“南川玄參”。目前南川玄參產(chǎn)量占全國68%以上，南川玄參主栽品種為‘川玄參’、‘恩玄參’和‘浙玄參’，對鮮藥的干燥沿用傳統(tǒng)方法。由于傳統(tǒng)方法缺乏科學(xué)管理及標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，直接導(dǎo)致南川玄參經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量和商品價(jià)格參差不一，間接影響其質(zhì)量和知名度。
[0003]玄參主要藥效成分為環(huán)烯醚萜苷和苯丙素苷，哈巴苷、哈巴俄苷、桃葉珊瑚苷是玄參中三個(gè)主要的環(huán)烯醚萜苷類成分，具有抗炎、降血糖、增強(qiáng)免疫、抗乙肝病毒等作用；安格洛苷C和毛蕊花糖苷則為玄參中主要的苯丙素苷類成分，具有抑制血小板聚集、保肝、抗氧化等作用。哈巴俄苷、桃葉珊瑚苷熱穩(wěn)定性差，易分解，安格洛苷C和毛蕊花糖苷酸穩(wěn)定性良好，但易氧化變性，所以鮮藥的干燥方法以及炮制方法對其質(zhì)量影響比較大。
[0004]微波真空干燥為現(xiàn)代新技術(shù)，它綜合了微波干燥和真空干燥各自的優(yōu)點(diǎn)，在農(nóng)產(chǎn)品中已廣泛應(yīng)用。將現(xiàn)代干燥技術(shù)應(yīng)用于藥材加工，對于提高藥材質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率及實(shí)施產(chǎn)業(yè)化具有重要意義。
[0005]現(xiàn)有干燥玄參的技術(shù)有以下缺點(diǎn):(1)干燥時(shí)間長；(2)干燥溫度高；(3)工藝線性相關(guān)性差；(4)干燥工藝沒有涉及玄參品種差異比較。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種玄參干及其制備方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]一種玄參干的制備方法，其步驟包括玄參采挖、清洗、晾干、切片、微波真空干燥、鼓風(fēng)干燥、包裝。根據(jù)南川玄參不同品種，干燥工藝不同；其干燥工藝為:(1)川玄參--第一階段采用2000W微波，干燥終點(diǎn)為排水率55%~57%，滿足線性方程y=32.475χ-95.313，R2=0.9981 ;第二階段采用1500W微波，干燥終點(diǎn)為排水率65%~67%，滿足線性方程y=26.323x-18.538，R2=0.9962 ;第三階段采用1000W微波，干燥終點(diǎn)為排水率70%~71% ；微波真空干燥后，鼓風(fēng)干燥至恒重，累計(jì)排水率為76~77% ; (2)恩玄參:采用1500W微波，干燥終點(diǎn)為排水率60%~62%，滿足線性方程y=25.570χ-208.92，R2=0.9995 ;微波真空干燥后，鼓風(fēng)干燥至恒重，累計(jì)排水率為76~78% ; (3)浙玄參:第一階段采用2000W微波，干燥終點(diǎn)為排水率44%~46%，滿足線性方程y=31.596χ-34.275，R2=0.9997 ;第二階段采用1500W微波，干燥終點(diǎn)為排水率60%~61%，滿足線性方程y=26.716χ-68.409，R2=0.9914 ；微波真空干燥后，鼓風(fēng)干燥至恒重，累計(jì)排水率為75~76% ;其中，y為排水量，單位g ；x為時(shí)間，單位min。
[0009]所述的制備方法得到玄參干。
[0010]本發(fā)明將微波真空干燥技術(shù)用于南川玄參干的制作中，制得的玄參干具有“優(yōu)質(zhì)高效低耗低排放”的優(yōu)點(diǎn)，其工藝參數(shù)能夠直接用于大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明制備的玄參干保持了玄參的主要藥效成分，克服了傳統(tǒng)藥材加工的缺點(diǎn)，能夠直接帶來市場收益。此外，這種玄參干可以作為優(yōu)質(zhì)玄參飲片，也是開發(fā)玄參保健品的優(yōu)質(zhì)藥材。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為川玄參第一階段微波整干燥曲線。
[0012]圖2為川玄參第二階段微波整干燥曲線。
[0013]圖3為恩玄參微波整干燥曲線。
[0014]圖4為浙玄參第一階段微波整干燥曲線。
[0015]圖5為浙玄參第二階段微波整干燥曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明中出現(xiàn)在實(shí)施例或者對照例中的炭化現(xiàn)象，是為了選擇最佳工藝的臨界點(diǎn)。
[0017]實(shí)施例1對照例
[0018]川玄參5715g，2000W微波真空干燥90min，排水2755g，排水率為48.2% ;干燥到IlOmin,累計(jì)排水3395g，累計(jì)排水率59.41%,略有炭化；放入鼓風(fēng)干燥箱至恒重。干重1355g，累計(jì)排水率76.3%。
[0019]實(shí)施例2對照例
[0020]川玄參5090g，2000W微波真空干燥80min，排水2550g，排水率為50.1% ;1500W微波真空干燥30min，排水785g，累計(jì)排水率65.5% ； 1000ff微波真空干燥20min，排水290g，累計(jì)排水率71.2% ;放入鼓風(fēng)干燥箱至恒重。干重1160g，累計(jì)排水率77.0%。
[0021]實(shí)施例3對照例
[0022]川玄參10000g，2000W微波真空干燥170min,排水5405g,排水率為54.05% ；1500W微波真空干燥45min，排水1175g，累計(jì)排水率65.8% ；1000ff微波真空干燥40min，排水660g，累計(jì)排水率72.4%，略有炭化；放入鼓風(fēng)干燥箱至恒重。干重2305g，累計(jì)排水率76.95%。
[0023]實(shí)施例4對照例
[0024]J11玄參5755g，2000W微波真空干燥105min，排水3320g，排水率為57.7% ；1500ff微波真空干燥25min，排水630g，累計(jì)排水率68.6%，略有炭化；放入鼓風(fēng)干燥箱至恒重。干重1345g，累計(jì)排水率76.63%。
[0025]實(shí)施例5對照例
[0026]j 11玄參8690g，2000W微波真空干燥154min，排水4955g，排水率為57.2% ；1500ff微波真空干燥35min，排水895g，累計(jì)排水率67.1% ； 1000ff微波真空干燥30min，排水435g，累計(jì)排水率72.1%，略有炭化；放入鼓風(fēng)干燥箱至恒重。干重2055g，累計(jì)排水率76.4%。
[0027]實(shí)施例6[0028]川玄參7385g，2000W微波真空干燥132min，排水4170g，排水率為56.5% ;1500W微波真空干燥30min，排水780g，累計(jì)排水率67.0% ； 1000ff微波真空干燥20min，排水285g，累計(jì)排水率70.9% ;放入鼓風(fēng)干燥箱至恒重。干重1715g，累計(jì)排水率76.8%。
[0029]實(shí)施例7
[0030]j 11玄參9000g，2000W微波真空干燥155min，排水4960g，排水率為55.1% ；1500ff微波真空干燥40min，排水1020g，累計(jì)排水率66.4% ； 1000ff微波真空干燥22min，排水330g，累計(jì)排水率70.1% ;放入鼓風(fēng)干燥箱至恒重。干重2155g，累計(jì)排水率76.1%。
[0031]實(shí)施例8對照例[0032]恩玄參6130g，2000W微波真空干燥lOOmin，排水3075g，排水率為50.2%，略有炭化；干燥到125min，累計(jì)排水3875g，累計(jì)排水率63.2%，炭化嚴(yán)重；放入鼓風(fēng)干燥箱至恒重。干重1350g，累計(jì)排水率77.98%。
[0033]實(shí)施例9對照例
[0034]恩玄參4800g，2000W微波真空干燥78min，排水2475g，排水率為51.6%,略有炭化；1500W微波真空干燥27min，排水670g，累計(jì)排水率65.5%，炭化加重；放入鼓風(fēng)干燥箱至恒重。干重1085g，累計(jì)排水率76.7%。
[0035]實(shí)施例10對照例
[0036]恩玄參4440g，2000W微波真空干燥57min，排水1700g，排水率為38.3%，略有炭化；1500W微波真空干燥42min，排水1055g，累計(jì)排水率62.05%,略有炭化；放入鼓風(fēng)干燥箱至恒重。干重IOlOg,累計(jì)排水率77.3%。
[0037]實(shí)施例11
[0038]恩玄參5325g，1500W 微波真空干燥，分別在 20min、40min、60min、80min、lOOmin、120min、127min、135min、140min 測排水量，累計(jì)排水量分別 330g、830g、1345g、1850g、2350g、2845g、3020g、3180g、3315g，累計(jì)排水率為62.0% ;放入鼓風(fēng)干燥箱至恒重。干重1270g，累計(jì)排水率76.2%。
[0039]實(shí)施例12對照例
[0040]恩玄參7630g，1500W微波真空干燥185min，排水4545g，排水率為59.6% ; 1000W微波真空干燥25min，排水360g，累計(jì)排水率64.3%，略有炭化；放入鼓風(fēng)干燥箱至恒重。干重1740g，累計(jì)排水率77.14%。
[0041]實(shí)施例13對照例
[0042]恩玄參6560g，1500W微波真空干燥160min，排水3870g，排水率為59% ; 1000W微波真空干燥15min，排水230g，累計(jì)排水率62.5% ;放入鼓風(fēng)干燥箱至恒重。干重1570g，累計(jì)排水率76.1%。
[0043]實(shí)施例14對照例
[0044]恩玄參lOOOOg，1500W微波真空干燥240min，排水5985g，排水率為59.85% ；500ff微波真空干燥60min，排水520g，累計(jì)排水率65.05%,略有炭化；放入鼓風(fēng)干燥箱至恒重。干重2245g，累計(jì)排水率77.55%。
[0045]實(shí)施例15對照例
[0046]浙玄參5065g，2000W微波真空干燥79min，排水2480g，排水率為48.96%，略有炭化；1500W微波真空干燥30min，排水690g，累計(jì)排水率62.6%，炭化明顯；放入鼓風(fēng)干燥箱至恒重。干重1230g，累計(jì)排水率75.7%。
[0047]實(shí)施例16對照例
[0048]浙玄參4160g，2000W微波真空干燥62min，排水1920g，排水率為46.2% ；1500ff微波真空干燥30min，排水730g，累計(jì)排水率63.7%，略有炭化；放入鼓風(fēng)干燥箱至恒重。干重IOlOg,累計(jì)排水率75.7%。
[0049]實(shí)施例17對照例
[0050]浙玄參6910g，2000W微波真空干燥lOOmin，排水3140g，排水率為45.4% ;1500W微波真空干燥42min，排水1060g，累計(jì)排水率60.8% ;500W微波真空干燥20min，排水180g，累計(jì)排水率63.4%，略有炭化；放入鼓風(fēng)干燥箱至恒重。干重1715g，累計(jì)排水率75.2%。
[0051]實(shí)施例18
[0052]浙玄參6400g，2000W微波真空干燥91min，排水2820g，排水率為44.1% ;1500W微波真空干燥43min，排水1085g，累計(jì)排水率61% ;放入鼓風(fēng)干燥箱至恒重。干重1600g，累計(jì)排水率75%。
[0053]實(shí)施例19對照例
[0054]浙玄參lOOOOg，2000W微波真空干燥146min，排水4580g，排水率為45.8% ；1500ff微波真空干燥63min，排水1600g， 累計(jì)排水率61.8%，略有炭化；放入鼓風(fēng)干燥箱至恒重。干重2445g，累計(jì)排水率75.55%。
[0055]實(shí)施例20
[0056]浙玄參7100g，2000W微波真空干燥105min，排水3270g，排水率為46.0% ;1500W微波真空干燥37min，排水980g，累計(jì)排水率60.1% ;放入鼓風(fēng)干燥箱至恒重。干重1750g，累計(jì)排水率75.4%。
[0057]表1南川玄參-川玄參干燥參數(shù)表
[0058]
[0059]
【權(quán)利要求】
1.一種玄參干的制備方法，其特征在于，其步驟包括玄參采挖、清洗、晾干、切片、微波真空干燥、鼓風(fēng)干燥、包裝；根據(jù)南川玄參不同品種，干燥工藝不同；其干燥工藝為:(I)川玄參:第一階段采用2000W微波，干燥終點(diǎn)為排水率55%~57%，滿足線性方程y=32.475x-95.313，R2=0.9981 ;第二階段采用1500W微波，干燥終點(diǎn)為排水率65%~67%，滿足線性方程y=26.323x-18.538，R2=0.9962 ;第三階段采用1000W微波，干燥終點(diǎn)為排水率70%~71% ;微波真空干燥后，鼓風(fēng)干燥至恒重，累計(jì)排水率為76~77% ；(2)恩玄參:采用1500W微波，干燥終點(diǎn)為排水率60%~62%，滿足線性方程y=25.570χ-208.92，R2=0.9995 ；微波真空干燥后，鼓風(fēng)干燥至恒重，累計(jì)排水率為76~78% ；(3)浙玄參:第一階段采用2000W微波，干燥終點(diǎn)為排水率44%~46%，滿足線性方程y=31.596χ-34.275，R2=0.9997 ;第二階段采用1500W微波，干燥終點(diǎn)為排水率60%~61%，滿足線性方程y=26.716χ-68.409，R2=0.9914 ;微波真空干燥后，鼓風(fēng)干燥至恒重，累計(jì)排水率為75~76% ;其中，y為排水量，單位g ；x為時(shí)間，單位min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法 得到玄參干。
【文檔編號】A61K36/808GK103735723SQ201310742647
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】丁顯平, 包善飛, 權(quán)強(qiáng) 申請人:重慶創(chuàng)生生物科技有限公司