一種打堿裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種打堿裝置，包括一密封的堿液存放容器，其上設(shè)置有壓縮空氣輸入管和堿液輸出管；壓縮空氣輸入管的一端位于堿液存放容器內(nèi)的堿液液面之上，另一端與空氣壓縮機(jī)相連接；堿液輸出管的一端位于堿液存放容器的最低處，另一端通往待堿處理設(shè)備處。堿液存放容器為圓柱狀堿液桶，其上設(shè)置排氣閥和氣壓表，頂部具有圓形開(kāi)口；圓形頂蓋與圓形開(kāi)口之間設(shè)置密封圈，卡箍將頂蓋與容器連接為一體并密封。本實(shí)用新型利用空氣壓力將存放在堿液桶中的堿溶液輸送到待堿處理設(shè)備處，作業(yè)過(guò)程中堿液處于密封狀態(tài)，避免了人工打取堿液的種種弊端，具有效率高、安全性好、清潔衛(wèi)生等優(yōu)點(diǎn)，且設(shè)備的操作使用和維護(hù)都很簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】一種打堿裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于血液制品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種打堿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱原質(zhì)普遍存在于自然環(huán)境中，以致任何大規(guī)模血液蛋白分層生產(chǎn)的技術(shù)方法，都難以確保無(wú)熱原污染。若血液制品污染了一定量的熱原，即可發(fā)生熱原反應(yīng)。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，臨床上輸液或輸血過(guò)程中產(chǎn)生的發(fā)熱，多數(shù)是由于污染了革蘭氏陰性細(xì)菌所產(chǎn)生的內(nèi)毒素所致。常規(guī)熱原消除方法有堿處理、酸沉淀一辛酸鈉熱處理、氫氧化鋁吸附法、活性炭解脫、利凡諾(Rivanol)重制等和濾柱超濾法、離子交換樹(shù)脂、葡聚糖凝膠(Sephadex)親和層析等。而用氫氧化鈉(NaOH)制的的堿性溶液對(duì)血液制品加工過(guò)程中的巴氏滅活罐等設(shè)備進(jìn)行堿處理，消除熱原質(zhì)是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用有效的方法，在血液制品生產(chǎn)行業(yè)中被廣泛采用。
[0003]目前的生產(chǎn)過(guò)程中的堿處理工藝，通常還是采用人工用勺子等將調(diào)制好的堿溶液添加到待處理的容器內(nèi)，這樣的方法具有以下缺點(diǎn):1、人工作業(yè)，效率低下；2、人工控制的堿液添加，控制不精準(zhǔn)，且過(guò)程暴露在空氣中容易造成人為污染；3、操作不當(dāng)造成堿液潑灑等，輕則污損工作環(huán)境，重則可能傷及操作人員，存在一定的安全隱患。
[0004]因此有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種打堿裝置，利用空氣壓力將堿液打入待堿處理的血液制品生產(chǎn)設(shè)備處，避免了人工作業(yè)添加堿液的帶來(lái)的缺點(diǎn)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種打堿裝置，包括堿液存放容器，所述堿液存放容器為一密封容器，其上設(shè)置有壓縮空氣輸入管和堿液輸出管；壓縮空氣輸入管的一端位于堿液存放容器內(nèi)的堿液液面之上，另一端與空氣壓縮機(jī)相連接；堿液輸出管的一端位于堿液存放容器的最低處，另一端通往待堿處理設(shè)備處。
[0008]進(jìn)一步地，所述堿液存放容器為圓柱狀堿液桶，頂部具有開(kāi)口和與開(kāi)口形狀相適應(yīng)的頂蓋；開(kāi)口和頂蓋之間設(shè)置密封圈，卡箍將頂蓋與堿液桶卡緊后連接為一體并密封。
[0009]進(jìn)一步地，所述開(kāi)口和頂蓋為圓形，堿液輸出管位于所述圓形頂蓋的中心位置處。
[0010]進(jìn)一步地，所述堿液存放容器之上設(shè)置排氣閥。
[0011]進(jìn)一步地，所述堿液存放容器之上設(shè)置氣壓表。
[0012]進(jìn)一步地，所述壓縮空氣輸入管與空氣壓縮機(jī)之間，以及堿液輸出管與待堿處理設(shè)備之間用軟管連接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型利用空氣壓力將存放在堿液桶中的堿溶液輸送到待堿處理設(shè)備處，作業(yè)過(guò)程中堿液處于密封狀態(tài)，避免了人工打取堿液的種種弊端，具有效率高、安全性好、清潔衛(wèi)生等優(yōu)點(diǎn)，且設(shè)備的操作使用和維護(hù)都很簡(jiǎn)單?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1-堿液桶；2_頂蓋；3_密封圈；4_卡箍；5_壓縮空氣輸入管；6_堿液輸出管；7_空氣壓縮機(jī)；8_待堿處理設(shè)備；9_排氣閥；10-壓力表。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]本實(shí)用新型所提供的堿處理裝置，如圖1所示，主體部分是一個(gè)密封的堿液存放容器。堿液存放容器為外形大體為圓柱狀的不銹鋼堿液桶1，頂部具有圓形開(kāi)口(圖上未示出)；與圓形開(kāi)口形狀相適應(yīng)的圓形頂蓋2與容器開(kāi)口之間設(shè)置橡膠或乳膠材料的密封圈3 ;卡箍4套裝在頂蓋的外周,鎖死后將頂蓋和堿液桶卡緊成為一體并實(shí)現(xiàn)堿液桶的密封。
[0018]堿處理裝置上設(shè)置有壓縮空氣輸入管5和堿液輸出管6 ;壓縮空氣輸入管的一端位于堿液桶內(nèi)的堿液液面之上，另一端與空氣壓縮機(jī)7相連接；堿液輸出管的一端位于堿液桶的最低處，另一端通往待堿處理設(shè)備8處。
[0019]堿液輸出管6位于圓形頂蓋的中心位置處,與圓形頂蓋制成一體，為一中空管，末端延長(zhǎng)伸到堿液桶的底部。堿液桶上置排氣閥9和壓力表10，壓力表10用來(lái)觀察桶內(nèi)壓力，排氣閥9使得桶內(nèi)壓力保持合適水平。壓縮空氣輸入管、堿液輸出管和堿液桶一般都是采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼加工而成；所述壓縮空氣輸入管與空氣壓縮機(jī)之間，以及堿液輸出管與待堿處理設(shè)備之間用軟管連接。
[0020]本實(shí)用新型使用時(shí)，先打開(kāi)堿液桶的頂蓋，將堿液倒入堿液桶內(nèi)(注意不能倒?jié)M，桶內(nèi)留有少許空間以容納壓縮空氣)，裝好密封圈用卡箍將頂蓋鎖緊；打開(kāi)空氣壓縮機(jī)，向堿液桶內(nèi)注入壓縮空氣，堿液桶內(nèi)壓力升高，壓力使得堿液通過(guò)堿液輸出管壓出堿液筒，經(jīng)軟管通往待堿處理的設(shè)備處。
[0021]上述實(shí)施例展示的是本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】，實(shí)際上堿液桶的具體形狀、桶口密封的方式、壓縮空氣輸入管、堿液輸出管的具體位置和結(jié)構(gòu)等都不拘泥于上述實(shí)施例的描述。本實(shí)施例目的在于使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員可以據(jù)其了解本實(shí)用新型的技術(shù)方案并加以實(shí)施，并不能以其限制本專利的保護(hù)范圍，凡依據(jù)本實(shí)用新型披露技術(shù)所作的簡(jiǎn)單變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書內(nèi)容為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種打堿裝置，包括堿液存放容器，其特征在于，所述堿液存放容器為一密封容器，其上設(shè)置有壓縮空氣輸入管和堿液輸出管；壓縮空氣輸入管的一端位于堿液存放容器內(nèi)的堿液液面之上，另一端與空氣壓縮機(jī)相連接；堿液輸出管的一端位于堿液存放容器的最低處，另一端通往待堿處理設(shè)備處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打堿裝置，其特征在于，所述堿液存放容器為圓柱狀堿液桶，頂部具有開(kāi)口和與開(kāi)口形狀相適應(yīng)的頂蓋；開(kāi)口和頂蓋之間設(shè)置密封圈，卡箍將頂蓋與堿液桶卡緊后連接為一體并密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種打堿裝置，其特征在于，所述開(kāi)口和頂蓋為圓形，堿液輸出管位于所述圓形頂蓋的中心位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的一種打堿裝置，其特征在于，所述堿液存放容器之上設(shè)置排氣閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的一種打堿裝置，其特征在于，所述堿液存放容器之上設(shè)置氣壓表。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的一種打堿裝置，其特征在于，所述壓縮空氣輸入管與空氣壓縮機(jī)之間，以及堿液輸出管與待堿處理設(shè)備之間用軟管連接。
【文檔編號(hào)】A61L101/02GK203591457SQ201320623806
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】程戰(zhàn)朝, 鄭文東, 蔣桂香, 黃榮強(qiáng), 張偉, 洪好武, 駱燕容, 梁仁皇 申請(qǐng)人:廣東雙林生物制藥有限公司