流化床底噴裝置的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種流化床底噴裝置的改良結(jié)構(gòu)，包括底噴霧化系統(tǒng)、擴(kuò)散筒、導(dǎo)流筒和氣流分布板，底噴霧化系統(tǒng)的噴嘴設(shè)于擴(kuò)散筒的底部，并穿過氣流分布板伸入到導(dǎo)流筒內(nèi)；底噴霧化系統(tǒng)的噴嘴的中心軸線、導(dǎo)流筒的中心軸線和氣流分布板的中心軸線相互重合，氣流分布板包括以導(dǎo)流筒的筒壁為分界分別設(shè)有篩孔的中央?yún)^(qū)和外圍區(qū)，中央?yún)^(qū)上篩孔密度大于外圍區(qū)上的篩孔密封，氣流分布板固設(shè)于擴(kuò)散筒的底部，導(dǎo)流筒外側(cè)通過至少一塊固定板滑動定位于擴(kuò)散筒的內(nèi)壁上，另設(shè)有升降裝置，升降裝置能夠通過固定板推動導(dǎo)流筒升降。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)物料需要調(diào)節(jié)氣流分布板與導(dǎo)流筒底部間的距離，保證物料能夠順暢地從導(dǎo)流筒外流向?qū)Я魍矁?nèi)。
【專利說明】流化床底噴裝置的改良結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種流化床底噴裝置，具體是涉及一種流化床底噴裝置的改良結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]流化床包衣工藝越來越多地被用于藥物制劑生產(chǎn)中，底噴流化床主要用于粒狀制劑(顆粒、小丸和結(jié)晶等)，以下統(tǒng)稱為顆粒的包衣。
[0003]流化床的底噴裝置的結(jié)構(gòu)通常包括底噴霧化系統(tǒng)、呈中空倒錐桶狀的擴(kuò)散筒、設(shè)于擴(kuò)散筒中心位置的圓筒狀導(dǎo)流筒和與導(dǎo)流筒的底部間隔設(shè)定距離的氣流分布板。底噴霧化系統(tǒng)位于氣流分布板的中心位置且以向上噴淋的方式安裝于擴(kuò)散筒底部。氣流分布板中央?yún)^(qū)正對導(dǎo)流筒底部，排布有許多規(guī)則排列的較大圓孔，氣體通過的阻力較小，氣流較大，能帶動顆粒快速向上運(yùn)動。分布板的中央?yún)^(qū)的外圍排布有規(guī)則排列的較小圓孔，氣體通過的阻力較大，氣流較小，只維持顆粒懸浮在分布板上面，擴(kuò)散筒頂部有一片過濾網(wǎng)，阻擋顆粒隨空氣流外逸。處于擴(kuò)散筒底部中央的顆粒隨高速氣流經(jīng)導(dǎo)流筒向上快速運(yùn)動，進(jìn)入倒錐形擴(kuò)散筒后由于氣體壓力較小，便向四周散開，然后受重力作用，逆低速氣流落入導(dǎo)流筒外側(cè)的擴(kuò)散筒內(nèi)。這些落下的顆粒受到流經(jīng)分布板外圍小孔氣流的上推力，處于懸浮狀態(tài)。由于中央?yún)^(qū)空氣流速較大，形成負(fù)壓，吸引周邊顆粒流向中央。下層顆粒被吸引到中央?yún)^(qū)，上層顆粒不斷向下移動填補(bǔ)，從而完成一次循環(huán)。但是，現(xiàn)有流化床的底噴裝置的結(jié)構(gòu)中氣流分布板與導(dǎo)流筒底部的距離是固定的，無法根據(jù)不同物料的需要調(diào)節(jié)氣體分布板與導(dǎo)流筒底部間的距離，保證物料能夠順暢地從導(dǎo)流筒外流向?qū)Я魍矁?nèi)，形成往復(fù)的流動狀態(tài)，且氣流分布板與擴(kuò)散筒的結(jié)合處容易形成流化死角。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種流化床底噴裝置的改良結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)物料需要調(diào)節(jié)氣流分布板與導(dǎo)流筒底部間的距離，保證物料能夠順暢地從導(dǎo)流筒外流向?qū)Я魍矁?nèi)，且氣流分布板與擴(kuò)散筒的結(jié)合處無流化死角，使流化循環(huán)更加順暢。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種流化床底噴裝置的改良結(jié)構(gòu)，包括底噴霧化系統(tǒng)、呈中空倒錐桶狀的擴(kuò)散筒、設(shè)于所述擴(kuò)散筒中部的中空圓筒狀導(dǎo)流筒和與所述導(dǎo)流筒的底部間隔設(shè)定距離的氣流分布板，所述底噴霧化系統(tǒng)的噴嘴以向上噴淋的方式設(shè)于所述擴(kuò)散筒的底部，并穿過所述氣流分布板伸入到所述導(dǎo)流筒內(nèi)；所述底噴霧化系統(tǒng)的噴嘴的中心軸線、所述導(dǎo)流筒的中心軸線和所述氣流分布板的中心軸線相互重合，所述氣流分布板包括以所述導(dǎo)流筒的筒壁為分界分別設(shè)有篩孔的中央?yún)^(qū)和外圍區(qū)，所述中央?yún)^(qū)上篩孔密度大于所述外圍區(qū)上的篩孔密封，所述氣流分布板固設(shè)于所述擴(kuò)散筒的底部，所述導(dǎo)流筒外側(cè)通過至少一塊固定板滑動定位于所述擴(kuò)散筒的內(nèi)壁上，另設(shè)有升降裝置，所述升降裝置能夠通過所述固定板推動所述導(dǎo)流筒升降。[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擴(kuò)散筒的底部固定連接一出風(fēng)筒，所述升降裝置包括第一推桿、第二推桿和第三推桿，所述第一推桿的一端與所述固定板固定連接，所述第一推桿的另一端與所述第二推桿的一端樞接，所述第二推桿的另一端與所述第三推桿的一端樞接，所述第三推桿的另一端通過螺母固定在所述出風(fēng)筒上，所述第一推桿與所述第二推桿以及所述第二推桿與所述第三推桿呈設(shè)定角度。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣流分布板與所述擴(kuò)散筒的交界處設(shè)有弧形坡面。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供一種流化床底噴裝置的改良結(jié)構(gòu)，通過升降裝置以及固定板與擴(kuò)散筒的滑動連接，能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)物料實(shí)際需要調(diào)節(jié)導(dǎo)流筒與氣流分布板之間的距離的目的。較佳的，擴(kuò)散筒的底部固定連接一出風(fēng)筒，升降裝置包括第一推桿、第二推桿和第三推桿，第一推桿的一端與固定板固定連接，第一推桿的另一端與第二推桿的一端樞接，第二推桿的另一端與第三推桿的一端樞接，第三推桿的另一端通過螺母固定在出風(fēng)筒上，第一推桿與第二推桿以及第二推桿與第三推桿呈設(shè)定角度。這樣，當(dāng)需要根據(jù)物料調(diào)節(jié)導(dǎo)流筒與氣流分布板之間的距離時，旋入或旋出螺母，則第三推桿的一端能夠相應(yīng)出風(fēng)筒伸出和縮進(jìn)一定長度，由于第一推桿與第二推桿以及第二推桿與第三推桿之間是樞接，因此，第三推桿能夠依次帶動第二推桿和第一推桿，進(jìn)而帶動固定板相對擴(kuò)散筒滑動一定距離，即可達(dá)到通過升降裝置推動導(dǎo)流筒的升降，從而達(dá)到調(diào)節(jié)導(dǎo)流筒與氣流分布板之間的距離的目的。較佳的，氣流分布板與擴(kuò)散筒的交界處設(shè)有弧形坡面。這樣，在氣流的循環(huán)過程中，物料不容易積聚在氣流分布板與擴(kuò)散筒的交界處，避免形成流化死角。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]結(jié)合附圖，作以下說明:
[0012]1——底噴霧化系統(tǒng)11——噴嘴
[0013]2——擴(kuò)散筒3——導(dǎo)流筒
[0014]4——?dú)饬鞣植及?1——中央?yún)^(qū)
[0015]42——外圍區(qū)5——固定板
[0016]6——升降裝置61——第一推桿
[0017]62——第二推桿63——第三推桿
[0018]7——出風(fēng)筒8——螺母
[0019]9——弧形坡面
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，圖中箭頭為氣流方向，一種流化床底噴裝置的改良結(jié)構(gòu)，包括底噴霧化系統(tǒng)1、呈中空倒錐桶狀的擴(kuò)散筒2、設(shè)于所述擴(kuò)散筒中部的中空圓筒狀導(dǎo)流筒3和與所述導(dǎo)流筒的底部間隔設(shè)定距離的氣流分布板4，所述底噴霧化系統(tǒng)的噴嘴11以向上噴淋的方式設(shè)于所述擴(kuò)散筒的底部，并穿過所述氣流分布板伸入到所述導(dǎo)流筒內(nèi)；所述底噴霧化系統(tǒng)的噴嘴的中心軸線、所述導(dǎo)流筒的中心軸線和所述氣流分布板的中心軸線相互重合，所述氣流分布板包括以所述導(dǎo)流筒的筒壁為分界分別設(shè)有篩孔的中央?yún)^(qū)41和外圍區(qū)42，所述中央?yún)^(qū)上篩孔密度大于所述外圍區(qū)上的篩孔密封，所述氣流分布板固設(shè)于所述擴(kuò)散筒的底部，所述導(dǎo)流筒外側(cè)通過至少一塊固定板5滑動定位于所述擴(kuò)散筒的內(nèi)壁上，另設(shè)有升降裝置6，所述升降裝置能夠通過所述固定板推動所述導(dǎo)流筒升降。這樣通過升降裝置以及固定板與擴(kuò)散筒的滑動連接，能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)物料實(shí)際需要調(diào)節(jié)導(dǎo)流筒與氣流分布板之間的距離的目的。
[0021]優(yōu)選的，所述擴(kuò)散筒的底部固定連接一出風(fēng)筒7，所述升降裝置包括第一推桿61、第二推桿62和第三推桿63，所述第一推桿的一端與所述固定板固定連接，所述第一推桿的另一端與所述第二推桿的一端樞接，所述第二推桿的另一端與所述第三推桿的一端樞接，所述第三推桿的另一端通過螺母8固定在所述出風(fēng)筒上，所述第一推桿與所述第二推桿以及所述第二推桿與所述第三推桿呈設(shè)定角度。這樣，當(dāng)需要根據(jù)物料調(diào)節(jié)導(dǎo)流筒與氣流分布板之間的距離時，旋入或旋出螺母，則第三推桿的一端能夠相應(yīng)出風(fēng)筒伸出和縮進(jìn)一定長度，由于第一推桿與第二推桿以及第二推桿與第三推桿之間是樞接，因此，第三推桿能夠依次帶動第二推桿和第一推桿，進(jìn)而帶動固定板相對擴(kuò)散筒滑動一定距離，即可達(dá)到通過升降裝置推動導(dǎo)流筒的升降，從而達(dá)到調(diào)節(jié)導(dǎo)流筒與氣流分布板之間的距離的目的。
[0022]優(yōu)選的，所述氣流分布板與所述擴(kuò)散筒的交界處設(shè)有弧形坡面9。這樣，在氣流的循環(huán)過程中，物料不容易積聚在氣流分布板與擴(kuò)散筒的交界處，避免形成流化死角。
[0023]本實(shí)用新型流化床底噴裝置的改良結(jié)構(gòu)的工作原理如下:
[0024]氣流分布板的中央?yún)^(qū)正對導(dǎo)流筒底部，由于其上的篩孔密度大于外圍區(qū)上的篩孔密度，即中央?yún)^(qū)氣體通過的阻力較小，氣流較大，能帶動顆?？焖傧蛏线\(yùn)動，而氣流分布板的外圍區(qū)氣體通過的阻力較大，氣流較小，因此，處于擴(kuò)散筒底部中央?yún)^(qū)內(nèi)的顆粒隨高速氣流經(jīng)導(dǎo)流筒向上快速運(yùn)動，進(jìn)入倒錐形擴(kuò)散筒后由于氣體壓力較小，便向四周散開，然后受重力作用，逆低速氣流落入導(dǎo)流筒外側(cè)的擴(kuò)散筒內(nèi)。這些落下的顆粒受到流經(jīng)分布板外圍篩孔氣流的上推力，處于懸浮狀態(tài)。由于中央?yún)^(qū)空氣流速較大，形成負(fù)壓，吸引周邊顆粒流向中央。下層顆粒被吸引到中央?yún)^(qū)，上層顆粒不斷向下移動填補(bǔ)，從而完成一次循環(huán)。上述循環(huán)過程中，由于在氣流分布板與擴(kuò)散筒的交界處設(shè)有弧形坡面，因此，在氣流的循環(huán)過程中，物料不容易積聚在氣流分布板與擴(kuò)散筒的交界處，從而達(dá)到避免形成流化死角的目的。當(dāng)需要根據(jù)物料調(diào)節(jié)導(dǎo)流筒與氣流分布板之間的距離時，旋入或旋出螺母，則第三推桿的一端能夠相應(yīng)出風(fēng)筒伸出和縮進(jìn)一定長度，由于第一推桿與第二推桿以及第二推桿與第三推桿之間是樞接，因此，第三推桿能夠依次帶動第二推桿和第一推桿，進(jìn)而帶動固定板相對擴(kuò)散筒滑動一定距離，即可達(dá)到通過升降裝置推動導(dǎo)流筒的升降，從而達(dá)到調(diào)節(jié)導(dǎo)流筒與氣流分布板之間的距離的目的。
[0025]以上實(shí)施例是參照附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過對上述實(shí)施例進(jìn)行各種形式上的修改或變更，但不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)的情況下，都落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種流化床底噴裝置的改良結(jié)構(gòu)，包括底噴霧化系統(tǒng)(I)、呈中空倒錐桶狀的擴(kuò)散筒(2)、設(shè)于所述擴(kuò)散筒中部的中空圓筒狀導(dǎo)流筒(3)和與所述導(dǎo)流筒的底部間隔設(shè)定距離的氣流分布板(4)，所述底噴霧化系統(tǒng)的噴嘴(11)以向上噴淋的方式設(shè)于所述擴(kuò)散筒的底部，并穿過所述氣流分布板伸入到所述導(dǎo)流筒內(nèi)；所述底噴霧化系統(tǒng)的噴嘴的中心軸線、所述導(dǎo)流筒的中心軸線和所述氣流分布板的中心軸線相互重合，所述氣流分布板包括以所述導(dǎo)流筒的筒壁為分界分別設(shè)有篩孔的中央?yún)^(qū)(41)和外圍區(qū)(42)，所述中央?yún)^(qū)上篩孔密度大于所述外圍區(qū)上的篩孔密封，其特征在于:所述氣流分布板固設(shè)于所述擴(kuò)散筒的底部，所述導(dǎo)流筒外側(cè)通過至少一塊固定板(5)滑動定位于所述擴(kuò)散筒的內(nèi)壁上，另設(shè)有升降裝置(6 )，所述升降裝置能夠通過所述固定板推動所述導(dǎo)流筒升降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床底噴裝置的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述擴(kuò)散筒的底部固定連接一出風(fēng)筒(7)，所述升降裝置包括第一推桿(61)、第二推桿(62)和第三推桿(63)，所述第一推桿的一端與所述固定板固定連接，所述第一推桿的另一端與所述第二推桿的一端樞接，所述第二推桿的另一端與所述第三推桿的一端樞接，所述第三推桿的另一端通過螺母(8)固定在所述出風(fēng)筒上，所述第一推桿與所述第二推桿以及所述第二推桿與所述第三推桿呈設(shè)定角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床底噴裝置的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述氣流分布板與所述擴(kuò)散筒的交界處設(shè)有弧形坡面(9 )。
【文檔編號】A61J3/00GK203609668SQ201320828402
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】李芳全, 卓嘉和, 王濤 申請人:永信藥品工業(yè)(昆山)有限公司