一種芯體網(wǎng)孔式成型模塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種芯體網(wǎng)孔式成型模塊，其包括構(gòu)成模腔的脫模塊以及脫模塊下方的成型網(wǎng)；固定在脫模塊下方的拆卸模與模腔相對(duì)的位置上，開(kāi)有多個(gè)負(fù)壓導(dǎo)向孔；通過(guò)激光沖孔加工的成型網(wǎng)位于負(fù)壓導(dǎo)向孔上方，且成型網(wǎng)的網(wǎng)孔為口小肚大的錐形。本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，不僅開(kāi)孔率高、透氣性好；而且大大減少材料損耗、節(jié)約了很多成本；另外，延長(zhǎng)成型網(wǎng)等使用壽命的同時(shí)，也有效提高了棉芯成型效率和成型質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種芯體網(wǎng)孔式成型模塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種紙尿褲吸收芯體的成型裝置，尤其是一種安裝在模輪輪面上的芯體網(wǎng)孔式成型模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]在紙尿褲、成人失禁褲等產(chǎn)品的生產(chǎn)制造行業(yè)中，產(chǎn)品中的棉芯成型大多采用扣模成型方式加工，即通過(guò)設(shè)于模輪面上的脫模塊和成型網(wǎng)形成棉芯的模腔，模腔的成型網(wǎng)下方通常都設(shè)有不銹鋼網(wǎng)，模輪中的配氣盤將模輪分成多個(gè)負(fù)壓室，棉芯成型時(shí)模腔中的木漿等受負(fù)壓作用下壓在成型網(wǎng)上，由于成型網(wǎng)的網(wǎng)孔較大且為沙漏狀，在模腔中的SAP高分子很容易從成型網(wǎng)的網(wǎng)孔中漏出，造成SAP高分子的損耗，而且沙漏狀網(wǎng)孔的成型網(wǎng)很容易造成網(wǎng)孔堵塞，嚴(yán)重影響棉芯的成型；另外，成型網(wǎng)和不銹鋼網(wǎng)長(zhǎng)期受到負(fù)壓作用，很容易造成成型網(wǎng)和不銹鋼網(wǎng)的變形，棉芯成型效果較差，棉芯成型質(zhì)量不均勻。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種棉芯成型均勻且不會(huì)造成成型網(wǎng)堵塞的芯體網(wǎng)孔式成型模塊。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、成型網(wǎng)采用激光沖孔加工而成，且成型網(wǎng)的網(wǎng)孔呈口小肚大的錐形，是本實(shí)用新型的第一個(gè)技術(shù)特征。這樣設(shè)計(jì)的目的是，成型網(wǎng)采用304不銹鋼經(jīng)激光沖孔加工而成，沖孔的大小容易控制，能夠根據(jù)木漿材料、SAP高分子等大小具體沖制適應(yīng)的大小，成型網(wǎng)的網(wǎng)孔比傳統(tǒng)編織后的網(wǎng)孔小很多，大大減少了纖維、SAP等材料的損耗，而且成型網(wǎng)的開(kāi)孔率也由原來(lái)的28%增大到34%，增強(qiáng)了纖維材料的附著力，提高棉芯成型的均勻性，提高棉芯成型質(zhì)量；同時(shí)，成型網(wǎng)的網(wǎng)孔沖制成口小肚大的錐形，不僅解決了吹膜不易等問(wèn)題，減少成型網(wǎng)堵塞，提高產(chǎn)品成型質(zhì)量的同時(shí)，也延長(zhǎng)了成型網(wǎng)的使用壽命。2、脫模塊下方設(shè)有拆卸模，且成型網(wǎng)位于脫模塊和拆卸模之間，是本實(shí)用新型的第二個(gè)技術(shù)特征。這樣設(shè)計(jì)的目的是，在脫模塊下方設(shè)有拆卸模，并將成型網(wǎng)設(shè)于脫模塊和拆卸模之間，拆卸模對(duì)成型網(wǎng)形成一定的支撐作用，有效防止成型網(wǎng)的變形，延長(zhǎng)成型網(wǎng)使用壽命。3、拆卸模上與模腔相對(duì)的位置處開(kāi)有多個(gè)負(fù)壓導(dǎo)向孔，是本實(shí)用新型的第三個(gè)技術(shù)特征。這樣設(shè)計(jì)的目的是，拆卸模上開(kāi)有多個(gè)負(fù)壓導(dǎo)向孔，負(fù)壓導(dǎo)向孔下部連通負(fù)壓區(qū)，棉芯成型時(shí)，拆卸模上的負(fù)壓導(dǎo)向孔給負(fù)壓提供一定的導(dǎo)向作用，減少負(fù)壓浪費(fèi)的同時(shí)，也使棉芯成型更加穩(wěn)定，成型效果更好。4、拆卸模與成型網(wǎng)之間設(shè)有蜂巢網(wǎng)，是本實(shí)用新型的第四個(gè)技術(shù)特征。這樣設(shè)計(jì)的目的是，在拆卸網(wǎng)和成型網(wǎng)之間設(shè)置蜂巢網(wǎng)，蜂巢網(wǎng)的設(shè)置不僅對(duì)成型網(wǎng)起到了很大的支撐作用，而且蜂巢網(wǎng)與拆卸模的結(jié)合，也使得拆卸模上負(fù)壓導(dǎo)向孔的導(dǎo)向更加集中，另外，成型網(wǎng)與蜂巢芯也提高了透氣率，使得負(fù)壓分布更加均勻，有效提高棉芯成型外觀和質(zhì)量。
[0005]技術(shù)方案:一種芯體網(wǎng)孔式成型模塊，其包括構(gòu)成模腔的脫模塊以及脫模塊下方的成型網(wǎng)；固定在脫模塊下方的拆卸模與模腔相對(duì)的位置上，開(kāi)有多個(gè)負(fù)壓導(dǎo)向孔；通過(guò)激光沖孔加工的成型網(wǎng)位于負(fù)壓導(dǎo)向孔上方，且成型網(wǎng)的網(wǎng)孔為口小肚大的錐形。
[0006]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，一是開(kāi)孔率高、透氣性好；二是減少材料損耗、節(jié)約成本；三是提高棉芯成型效率和成型質(zhì)量，尤其適用于棉芯形狀為異型膜或3D膜的設(shè)備中，便于3D棉芯的成型；四是成型網(wǎng)等使用壽命長(zhǎng)，成型網(wǎng)清理時(shí)，直接反向吹氣即可，清理十分方便，有效提高工作效率，降低人力成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0008]附圖1為本實(shí)用新型芯體網(wǎng)孔式成型模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖2為附圖1中成型網(wǎng)的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖3為附圖1中蜂巢網(wǎng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖4為本實(shí)用新型芯體網(wǎng)孔式成型模塊另一種成型網(wǎng)固定方式的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1:參照附圖1、2、3。一種芯體網(wǎng)孔式成型模塊，其包括構(gòu)成模腔8的脫模塊I以及脫模塊I下方的成型網(wǎng)2 ;所述成型網(wǎng)2采用304不銹鋼板通過(guò)蝕刻工藝激光沖孔技術(shù)加工而成，且成型網(wǎng)2的網(wǎng)孔7為口小肚大的錐形；所述脫模塊I下方固定有拆卸模5 ;所述拆卸模5在模腔8相對(duì)的位置處，開(kāi)有多個(gè)負(fù)壓導(dǎo)向孔6，且負(fù)壓導(dǎo)向孔6均與模輪中的負(fù)壓室相通；所述成型網(wǎng)2位于負(fù)壓導(dǎo)向孔6上方；所述成型網(wǎng)2通過(guò)粘接等方式固定在拆卸模5上表面；所述拆卸模5上部與模腔8相對(duì)處開(kāi)有凹槽3 ;所述多個(gè)負(fù)壓導(dǎo)向孔6均與凹槽3相通；所述拆卸模5上的負(fù)壓導(dǎo)向孔6深度為IOmm ;所述成型網(wǎng)2與負(fù)壓導(dǎo)向孔6之間還設(shè)有蜂巢網(wǎng)4，且蜂巢網(wǎng)4置于拆卸模5的凹槽3內(nèi)。
[0014]實(shí)施例2:參照附圖4。一種芯體網(wǎng)孔式成型模塊，其成型網(wǎng)2兩端向下彎曲，且成型網(wǎng)2與蜂巢網(wǎng)4包覆固定。
[0015]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種芯體網(wǎng)孔式成型模塊，包括構(gòu)成模腔(8)的脫模塊(I)以及脫模塊(I)下方的成型網(wǎng)(2)，其特征是:固定在脫模塊(I)下方的拆卸模(5)上，位于模腔(8)相對(duì)的位置上，開(kāi)有多個(gè)負(fù)壓導(dǎo)向孔(6);通過(guò)激光沖孔加工的成型網(wǎng)(2)位于負(fù)壓導(dǎo)向孔(6)上方，且成型網(wǎng)⑵的網(wǎng)孔⑵為口小肚大的錐形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯體網(wǎng)孔式成型模塊，其特征是:成型網(wǎng)(2)與負(fù)壓導(dǎo)向孔(6)之間還設(shè)有蜂巢網(wǎng)⑷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的芯體網(wǎng)孔式成型模塊，其特征是:拆卸模(5)上部與模腔⑶相對(duì)處開(kāi)有凹槽(3)，多個(gè)負(fù)壓導(dǎo)向孔(6)均與凹槽(3)相通，且蜂巢網(wǎng)⑷置于凹槽⑶內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的芯體網(wǎng)孔式成型模塊，其特征是:拆卸模(5)上的負(fù)壓導(dǎo)向孔(6)深度為10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯體網(wǎng)孔式成型模塊，其特征是:成型網(wǎng)(2)采用304不銹鋼，且成型網(wǎng)(2)固定在拆卸模(5)上表面。
【文檔編號(hào)】A61F13/53GK203724343SQ201320866623
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】李世錦, 徐源泉, 馬拾平 申請(qǐng)人:杭州珂瑞特機(jī)械制造有限公司