一次性尿布的制作方法
【專利摘要】在具有腰圍開口(WO)和一對(duì)腿圍開口(LO)的一次性尿布(1)中，在位于一次性尿布的腰圍開口和腿圍開口之間的腰圍部分(WP)中的至少側(cè)部(WPE)設(shè)置有復(fù)合伸縮性材料(5)。復(fù)合伸縮性材料具有第1及第2無紡布片部分(6U、6L)和配置它們之間的彈性部件(7)。第1及第2無紡布片部分分別具有：沿橫截方向(L)交替地反復(fù)并且沿縱方向(T)延伸的凹部(51)及凸部(53)的多個(gè)凹凸區(qū)域(41)；使這些凹凸區(qū)域在縱方向上相互分離的至少1個(gè)非凹凸區(qū)域(43)。第1及第2無紡布片部分以凹凸區(qū)域彼此相互鄰接且所述非凹凸區(qū)域彼此相互分離的方式重疊，并通過被適用于彈性部件的粘接劑相互被接合。
【專利說明】一次性尿布

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一次性尿布。

【背景技術(shù)】
[0002] 在具有由2片片材和配置在這兩個(gè)片材之間的多條彈性部件構(gòu)成的伸縮部的復(fù) 合伸縮性材料中，所述2片片材在所述伸縮部的伸縮方向及與其正交的方向上間歇性地相 互接合，所述彈性部件以不穿過兩個(gè)片材彼此的接合部的方式被配置在所述伸縮部、且在 其兩端部處被固定在兩個(gè)片材上，所述兩個(gè)片材分別公知采用形成有在多條所述彈性部件 范圍內(nèi)連續(xù)地延伸的多條褶皺的復(fù)合伸縮性材料（參照專利文獻(xiàn)1)。
[0003] 而且，專利文獻(xiàn)1公開了將這樣的復(fù)合伸縮性材料配置在一次性尿布的腰圍開口 部、腰圍側(cè)部的結(jié)構(gòu)。這樣的復(fù)合伸縮性材料能夠在吸收性物品等上形成感觸柔軟的起皺 部（具有大量褶皺的伸縮部）。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005] 專利文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)1:日本特開2005-80859號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 發(fā)明要解決的課題
[0008] 在穿戴者穿戴短褲型的一次性尿布時(shí)，穿戴者的腳與腰圍部分尤其是腰圍部分的 側(cè)部接觸，由此，在使穿戴者的腳穿過的方向上，力作用在這些部分上。此時(shí)，在專利文獻(xiàn)1 所示的將復(fù)合伸縮性材料配置在該部分的一次性尿布中，其復(fù)合伸縮性材料在使穿戴者的 腳穿過的方向上受到力，由此，通過相互接合的片的收縮，存在在厚度方向上變形而產(chǎn)生大 的折皺的情況。此時(shí)，穿戴者的腳鉤到這樣的折皺，穿戴一次性尿布會(huì)變得困難。
[0009] 因此，本發(fā)明的目的是提供容易穿戴于穿戴者的一次性尿布。
[0010] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種一次性尿布，具有腰圍開口和一對(duì)腿圍開口， 其中，
[0011] 包括縱方向和與縱方向正交的橫截方向，
[0012] 在位于所述一次性尿布的所述腰圍開口和所述腿圍開口之間的腰圍部分中的至 少側(cè)部，設(shè)置有復(fù)合伸縮性材料，
[0013] 所述復(fù)合伸縮性材料具有：相互重疊的第1無紡布片部分及第2無紡布片部分； 和配置在所述第1無紡布片部分和所述第2無紡布片部分之間的彈性部件，
[0014] 所述第1無紡布片部分及所述第2無紡布片部分分別具有：
[0015] 多個(gè)凹凸區(qū)域，該多個(gè)凹凸區(qū)域具有沿所述橫截方向交替地反復(fù)并且沿所述縱方 向延伸的凸部及凹部；
[0016] 至少1個(gè)非凹凸區(qū)域，該至少1個(gè)非凹凸區(qū)域使這些凹凸區(qū)域在所述縱方向上相 互分離，
[0017] 以使所述凹凸區(qū)域彼此相互鄰接且所述非凹凸區(qū)域彼此相互分離、并且在所述縱 方向上使所述凹凸區(qū)域彼此及所述非凹凸區(qū)域彼此分別相互排列的方式，重疊所述第1無 紡布片部分及所述第2無紡布片部分，
[0018] 所述第1無紡布片部分及所述第2無紡布片部分通過適用于所述彈性部件的粘接 劑相互接合。
[0019] 發(fā)明的效果
[0020] 根據(jù)本發(fā)明，能夠提供容易穿戴于穿戴者的一次性尿布。
[0021] 以下，能夠根據(jù)附圖和本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的記載進(jìn)一步充分地理解本發(fā)明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1是表不第一實(shí)施方式的一次性尿布的正面俯瞰圖。
[0023] 圖2是圖1的一次性尿布的展開圖。
[0024] 圖3是用于制造復(fù)合伸縮性材料的裝置的概要圖。
[0025]圖4是與制造復(fù)合伸縮性材料的裝置的賦形裝置相關(guān)的缺齒齒輥及連續(xù)齒輥的 立體圖。
[0026] 圖5是圖4的缺齒齒輥及連續(xù)齒輥的主視圖。
[0027] 圖6是圖4的缺齒齒輥或連續(xù)齒輥的側(cè)面放大圖。
[0028]圖7是用折疊裝置折疊一個(gè)無紡布片部分之前的復(fù)合伸縮性材料的主視圖及剖 視圖。
[0029] 圖8是用折疊裝置折疊一個(gè)無紡布片部分之后的復(fù)合伸縮性材料的主視圖及剖 視圖。
[0030] 圖9是圖8的IX線部分的剖切局部放大立體圖。
[0031]圖10是圖9的復(fù)合伸縮性材料的分解圖。
[0032] 圖11是放大了彈性部件的截面周邊的圖9的主視圖。
[0033] 圖12A是將缺齒齒輥及連續(xù)齒輥的周圍方向以直線狀展開的、缺齒齒輥的缺齒部 分中的、缺齒齒輥及連續(xù)齒輥與配置在它們間且變形的無紡布片之間的嚙合部分周邊的放 大截面示意圖。
[0034] 圖12B是將缺齒齒輥及連續(xù)齒輥的周圍方向以直線狀展開的、缺齒齒輥的不連續(xù) 齒部分中的、缺齒齒輥及連續(xù)齒輥與配置在它們間且變形的無紡布片之間的嚙合部分周邊 的放大截面示意圖。
[0035] 圖13A是表示第一實(shí)施方式的復(fù)合伸縮性材料向第二方向被壓縮之前的形狀的 一例的線圖。
[0036] 圖13B是表示第一實(shí)施方式的復(fù)合伸縮性材料向第二方向被壓縮之后的形狀的 一例的線圖。
[0037] 圖14A是表示由未被賦形的2個(gè)無紡布片部分形成的復(fù)合伸縮性材料向第二方向 被壓縮之前的形狀的一例的線圖。
[0038] 圖14B是表示由未被賦形的2個(gè)無紡布片部分形成的復(fù)合伸縮性材料向第二方向 被壓縮之后的形狀的一例的線圖。
[0039] 圖15A是用于說明壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)片的尺寸的圖。
[0040] 圖15B是壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)片的概要立體圖。
[0041] 圖16是表示壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)中的時(shí)間和壓縮力的推移的一例的圖表。
[0042] 圖17是使用截面曲線的例子說明高度及長度的線圖。
[0043] 圖18是表示第二實(shí)施方式的一次性尿布的正面俯瞰圖。
[0044] 圖19是圖18的一次性尿布的展開圖。

【具體實(shí)施方式】
[0045] 一邊參照上述附圖一邊更詳細(xì)地說明本發(fā)明。此外，在附圖中，為了容易理解本發(fā) 明并簡(jiǎn)化附圖的內(nèi)容，要注意有時(shí)不會(huì)與實(shí)際的構(gòu)成要素的大小、比例尺、形狀相同地進(jìn)行 描繪。
[0046] 本發(fā)明的一次性尿布是所謂的短褲型尿布，例如，包括3P(三件套）、側(cè)片、女用緊 身服（才一7 >)、內(nèi)部、外部等的所有構(gòu)造及形狀的一次性尿布。
[0047](第一實(shí)施方式）
[0048] 圖1是表示具有1個(gè)腰圍開口WO及1對(duì)腿圍開口LO的第一實(shí)施方式的一次性尿 布1的正面俯瞰圖。第一實(shí)施方式的一次性尿布1是所有側(cè)片型的一次性尿布。圖2是圖 1的一次性尿布1的展開圖。在圖2中，前側(cè)區(qū)域FA及后側(cè)區(qū)域RA在縱方向T上分離，襠 部區(qū)域CA位于前側(cè)區(qū)域FA和后側(cè)區(qū)域RA之間。此外，在附圖中，關(guān)于后述的凹凸區(qū)域41 中產(chǎn)生的折皺的記載，要注意從容易觀察附圖的角度出發(fā)，存在沒有記載其全部的情況。
[0049] 第一實(shí)施方式的一次性尿布1至少包括：由頂片、背片及配置在頂片和背片之間 的吸收體構(gòu)成的吸收要素3 ;由復(fù)合伸縮性材料5制成的、與吸收要素3接合的4個(gè)側(cè)片5S。 在參照?qǐng)D2時(shí)，吸收要素3從前側(cè)區(qū)域FA經(jīng)由襠部區(qū)域CA到后側(cè)區(qū)域RA，也就是說從穿戴 者的腹側(cè)通過襠部到背側(cè)沿縱方向T延伸。
[0050] 頂片被設(shè)置在穿戴時(shí)與穿戴者的皮膚接觸的皮膚抵接側(cè)。頂片由親水性無紡布、 紡織品、開口塑料薄膜、開口疏水性無紡布等透液性的片形成。
[0051] 背片被設(shè)置在頂片的相反側(cè)。背片由防漏性（不透液性）塑料薄膜或難透液性纖 維無紡布、它們的層壓體等形成。例如，主要由塑料薄膜、無紡布和塑料薄膜的層壓體等形 成。
[0052] 吸收體吸收穿戴者的體液，由粉碎漿、高吸收性聚合物等的吸收性芯和覆蓋吸收 性芯的薄紙等的吸收性片形成。
[0053] 在第一實(shí)施方式中，各側(cè)片5S與在尿布展開時(shí)的吸收要素3雙方的縱方向端部的 側(cè)部3C接合。被配置在吸收要素3的各自的橫截方向側(cè)（圖2的右側(cè)及左側(cè)）的側(cè)片5S 是在它們的側(cè)緣部5Ss中被相互接合。各側(cè)片5S在前側(cè)區(qū)域FA及后側(cè)區(qū)域RA中，呈大致 矩形形狀，在襠部區(qū)域CA中，隨著趨向一次性尿布1的縱方向T中央，寬度變窄。在該一次 性尿布1中，由與位于前側(cè)區(qū)域FA及后側(cè)區(qū)域RA的部分相比位于寬度變窄的襠部區(qū)域CA 的部分形成了腿圍開口形成部1LO,該腿圍開口形成部1LO形成腿圍開口 LO。
[0054] 在第一實(shí)施方式的一次性尿布1中，由位于前側(cè)區(qū)域FA及后側(cè)區(qū)域RA的吸收要 素3及各側(cè)片5S構(gòu)成了腰圍部分WP。而且，在前側(cè)區(qū)域FA及后側(cè)區(qū)域RA的包含各側(cè)緣部 FAE、RAE的腰圍部分的側(cè)部WPE中，設(shè)置有側(cè)片5S乃至復(fù)合伸縮性材料5。
[0055] 據(jù)此，對(duì)復(fù)合伸縮性材料5進(jìn)行說明。首先，對(duì)復(fù)合伸縮性材料5的制造方法的例 子進(jìn)行說明。
[0056] 圖3是用于制造復(fù)合伸縮性材料5的裝置10的概要圖。在參照?qǐng)D3時(shí)，構(gòu)成復(fù)合 伸縮性材料5的無紡布片6被纏繞并保持在無紡布片放出部11，從此處向材料輸送方向MD 即第一方向D1 (圖4等）放出，由此被移送到預(yù)熱輥13。預(yù)熱輥13為了使放出的無紡布片 6A容易變形對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱，在該例中，被設(shè)定成50?130°C。預(yù)熱溫度根據(jù)無紡布的種類 來確定。
[0057] 被預(yù)熱的無紡布片6B接著被移送到賦形裝置15。賦形裝置15由缺齒齒輥15A 及連續(xù)齒輥15B構(gòu)成，在該例中，為了與預(yù)熱輥13同樣地容易賦形，將溫度設(shè)定成50? 130。。。
[0058] 圖4表示該例的缺齒齒輥15A及連續(xù)齒輥15B的立體圖和賦形后的無紡布片6C 的略圖。此外，在圖4及圖5中，要注意相反地示出了圖3的缺齒齒輥15A及連續(xù)齒輥15B 的位置。如圖4所示，連續(xù)齒輥15B具有在周方向上分離的多個(gè)連續(xù)齒27,這些連續(xù)齒分別 在寬度方向上連續(xù)。另外，缺齒齒輥15A具有沿周方向分離的多個(gè)不連續(xù)齒29,這些不連續(xù) 齒29分別通過至少1個(gè)缺齒部分31在寬度方向上變得不連續(xù)，這些缺齒部分31沿周方向 排列。
[0059] 被預(yù)熱的無紡布片6B通過相互嚙合且向相互相反方向旋轉(zhuǎn)的缺齒齒輥15A和連 續(xù)齒棍15B之間。于是，無紡布片6B在第一方向D1上局部地延伸，并形成有沿著與第一方 向D1正交的無紡布片6的橫截方向即第二方向D2分別延伸的凹部51及凸部53 (圖9)。 在第一方向D1上交替地反復(fù)形成的凹部51及凸部53 (圖9)劃分出凹凸區(qū)域41，這些凹凸 區(qū)域41隔著非凹凸區(qū)域43地形成在無紡布片6C上。
[0060] 圖5表示圖4的缺齒齒輥15A及連續(xù)齒輥15B的主視圖。在該例中，處于缺齒齒 輥15A中央的缺齒部分31c的寬度Wvc為2_，除了處于缺齒齒輥15A中央的缺齒部分以外 的缺齒部分31s的寬度Wvs為1mm，不連續(xù)齒29的連續(xù)部分的寬度Wg全部共同地為4mm。 但是，缺齒齒輥15A及連續(xù)齒輥15B的各構(gòu)成要素的尺寸不限于上述尺寸。中央的缺齒部 分31c的中央的寬度比其他的缺齒部分31s寬，這是因?yàn)?，在折疊后述的無紡布片6的階段 中，成為折疊無紡布片6的部分。
[0061] 此外，在該例中，各不連續(xù)齒29在第二方向D2上設(shè)置了 6列。但是，該不連續(xù)齒 29的列數(shù)是為了使附圖簡(jiǎn)化，實(shí)際上，不連續(xù)齒29的列與第一實(shí)施方式的一次性尿布1的 尺寸相匹配地變多。不連續(xù)齒29的列數(shù)能夠與一次性尿布1的尺寸或賦形裝置15的各位 置的尺寸等相應(yīng)地變更。
[0062] 圖6表示圖4的缺齒齒輥15A及連續(xù)齒輥15B的局部側(cè)視圖。在該例中，缺齒齒 輥15A及連續(xù)齒輥15B的齒27、29的高度TH約為1mm，相鄰的齒27、29的頂部彼此的間隔 TP為1mm。另外，在各齒27、29的頂部具有平坦部35,該平坦部35的周方向的長度TL約為 0. 1_。但是，缺齒齒輥15A及連續(xù)齒輥15B的各構(gòu)成要素的尺寸不限于上述尺寸。
[0063] 返回圖3,線狀的彈性部件7被纏繞在彈性部件放出部17上來保管，通過從此處放 出而被移送到粘接劑適用部19。在彈性部件7上預(yù)先被賦予一定的張力，在該張力被維持 的狀態(tài)下，進(jìn)行后面的工序。在該例中，以使彈性部件粘結(jié)倍率（=(與無紡布片部分粘結(jié) 時(shí)的處于伸展?fàn)顟B(tài)的彈性材料的長度）+ (彈性材料的收縮狀態(tài)長度））成為3的方式，對(duì) 彈性部件7賦予張力。
[0064]粘接劑適用部19將粘接劑適用于從彈性部件放出部17送出的彈性部件7A。
[0065]此外，在該例中，在粘接劑適用部19中進(jìn)行狹縫連續(xù)涂布，使彈性部件7A沿著從 狹縫噴嘴（未圖示）排出了粘接劑的部分，由此，將粘接劑適用于彈性部件7A的周圍。這 里，雖然粘接劑是熱熔性粘接劑，但不限于此。
[0066]然后，在合流部21中，在被賦形的無紡布片6C的非凹凸區(qū)域43上，配置被適用了 粘接劑的彈性部件7B。此時(shí)的復(fù)合伸縮性材料5A如圖7所示。
[0067]然后，圖7的狀態(tài)的復(fù)合伸縮性材料5A被移送到折疊裝置23。在該例中，折疊裝 置23是夾帶鋸齒部（卷§込辦七一7 )。夾帶鋸齒部將復(fù)合伸縮性材料5A以中心軸線 CL(圖7)為彎折線折疊，將無紡布片6的一個(gè)單側(cè)部分6U以相互的非凹凸區(qū)域43排列的 方式重疊在另一個(gè)單側(cè)部分6L上。進(jìn)而，凹凸區(qū)域41也相互排列。其結(jié)果，在圖7的狀態(tài) 的復(fù)合伸縮性材料5A通過折疊裝置23時(shí)，成為圖8的狀態(tài)的復(fù)合伸縮性材料3B。
[0068]在該例中，折疊裝置23沿著中心軸線CL進(jìn)行折疊，但只要沿著與非凹凸區(qū)域43平行的彎折線，根據(jù)需要，以哪個(gè)位置為中心折疊都可以，在該情況下，也可以在2個(gè)部位 進(jìn)行彎折。
[0069] 而且，在該例中，復(fù)合伸縮性材料5是通過重疊1個(gè)無紡布片6內(nèi)的2個(gè)無紡布片 部分彼此6U、6L而制造的。在其他例中，個(gè)別地如上所述地將2個(gè)無紡布片6賦形，然后， 重疊這些無紡布片彼此，由此進(jìn)行制造。
[0070] 返回圖3,最后，通過了折疊裝置23的復(fù)合伸縮性材料5B被移送到粘結(jié)加壓部 25,向其厚度方向DT施加壓力。由此，無紡布片部分彼此6U、6L在非凹凸區(qū)域43中經(jīng)由彈 性部件7被接合，完成最終的復(fù)合伸縮性材料5C。
[0071] 如上所述，在該例中，無紡布片部分彼此6U、6L在非凹凸區(qū)域43中經(jīng)由彈性部件7 被接合。但是，在其他例中，無紡布片部分彼此6U、6L的至少一部分在凹凸區(qū)域41中經(jīng)由 彈性部件7被接合。
[0072]在該例中，無紡布片6使用單位面積重量為15g/m2的SMS無紡布。但是，本發(fā)明 不限于此。作為所使用的無紡布，能夠使用紡粘無紡布、熔噴無紡布、熱輥無紡布、組合了紡 粘無紡布和恪噴無紡布的SMS無紡布、氣粘無紡布、水刺無紡布、氣流成網(wǎng)無紡布等。另外， 作為無紡布片的素材，能夠使用聚乙烯、聚丙烯、聚酯、丙烯酸樹脂等。
[0073]無紡布片6優(yōu)選使用通過不切斷纖維地直接紡絲形成的長纖維無紡布，例如SMS無紡布或紡粘無紡布等。這是因?yàn)閺碾y以引起賦形處理所需的無紡布片的強(qiáng)度的降低這樣 的觀點(diǎn)出發(fā)，能夠制成延伸度高、且與無紡布片自身6使用短纖維無紡布相比變薄且平面 性（平整度）高的面料。
[0074] 另外，在該例中，彈性材料7使用Lycra (注冊(cè)商標(biāo)）470dtex。但是，本發(fā)明不限于 此。該彈性材料7能夠使用聚氨酯氨綸等的彈性線。作為纖細(xì)度，使用多條30?1500dtex 左右的彈性線，優(yōu)選使用同一纖細(xì)度或相互不同纖細(xì)度的彈性線。這是因?yàn)椋跒?0dtex 以下時(shí)，有每單位寬度的彈性線使用條數(shù)增加，制造設(shè)備會(huì)變大的問題，在為1500dtex以 上時(shí)，有相鄰的彈性線彼此的間隔變大，上下無紡布片部分6U、6L彼此的嚙合變得不均勻 的問題。另外，作為彈性部件7的素材，能夠使用苯乙烯-丁二烯、丁二烯、異戊二烯、氯丁 橡膠等合成橡膠、天然橡膠、EVA、SIS、SEBS、SEPS、伸縮性聚烯烴、聚氨酯等。
[0075] 由此，對(duì)通過上述制造方法制造的復(fù)合伸縮性材料5的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0076] 圖9表示圖8的IX部的局部剖切放大立體圖，圖10表示圖9的分解圖。在參照 圖9及圖10時(shí)，復(fù)合伸縮性材料5由相互重疊的上側(cè)無紡布片部分6U及下側(cè)無紡布片部 分6L、以及配置在這些無紡布片部分之間的彈性材料7構(gòu)成。在上側(cè)無紡布片部分6U及下 側(cè)無紡布片部分6L中，如上所述地相互與第一方向D1大致平行地以直線狀延伸的多個(gè)凹 凸區(qū)域41因非凹凸區(qū)域43在第二方向D2上分離地形成。
[0077] 凹凸區(qū)域41分別包括沿第一方向交替反復(fù)形成的凹部51和凸部53。具體來說， 在凹凸區(qū)域41中，下側(cè)無紡布片部分6L的凸部53L進(jìn)入上側(cè)無紡布片部分6U的凹部51U， 上側(cè)無紡布片部分6U的凸部53U進(jìn)入下側(cè)無紡布片部分6L的凹部51L。因此，上側(cè)無紡布 片部分6U及下側(cè)無紡布片部分6L的凹凸區(qū)域41相互相鄰。與此相對(duì)，形成在上側(cè)無紡布 片部分6U及下側(cè)無紡布片部分6L上的非凹凸區(qū)域43相互在其厚度方向DT上分離。
[0078] 圖11是放大了彈性部件7的截面周邊的圖9的主視圖。在參照?qǐng)D11時(shí)，2個(gè)無紡 布片部分6U、6L在非凹凸區(qū)域43U、43L中，經(jīng)由彈性部件7通過粘接劑相互接合，但更嚴(yán)密 來說，能夠理解為在通過被粘接劑適用部19適用的粘接劑形成的粘接部45中被相互接合。 此外，在參照?qǐng)D11時(shí)，在該例中，粘接部45以覆蓋彈性部件2的周圍整體的方式分布。在 其他例中，僅在彈性部件7和非凹凸區(qū)域43U、43L接合的部位，適用了粘接劑。
[0079] 在此，對(duì)各無紡布片部分6U、6L變形成圖9及圖10所示的形狀的機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明。 圖12A及圖12B表示將缺齒齒輥15A及連續(xù)齒輥15B的周圍方向以直線狀展開的、缺齒齒 輥15A和連續(xù)齒輥15B以及配置在它們之間且變形的無紡布片1的、嚙合部分周邊的放大 截面示意圖。圖12A表示缺齒齒輥15A的缺齒部分31的剖視圖，圖12B表示缺齒齒輥15A 的不連續(xù)齒29部分的剖視圖。
[0080] 參照?qǐng)D12A及圖12B，一方面，如圖12A所示，被導(dǎo)入缺齒齒輥15A的缺齒部分31 的無紡布片6雖然被連續(xù)齒棍15B向連續(xù)齒棍15B的半徑方向外側(cè)推壓但不變形地形成非 凹凸區(qū)域43。另一方面，如圖12B所示，咬入缺齒齒輥15A的不連續(xù)齒29和連續(xù)齒輥15B 的連續(xù)齒27之間的無紡布片6被鎖定于齒尖部分33。由此，在以三點(diǎn)彎曲狀相鄰的齒尖部 分33B、齒尖部分33A和另一個(gè)齒尖部分33B之間延伸，形成以該齒尖部分33A為頂部的凸 部53。
[0081] 而且，在以三點(diǎn)彎曲狀相鄰的齒尖部分33A、齒尖部分33B和另一個(gè)齒尖部分33A 之間延伸，形成以齒尖部分33B為底部的凹部53。此時(shí)，在缺齒齒輥15A的缺齒部分31中 被連續(xù)齒輥15B推壓的無紡布片1的非凹凸區(qū)域43和在缺齒齒輥15A的不連續(xù)齒29部分 中通過連續(xù)齒輥15B的齒尖部分33B鎖定而成的無紡布片6的凹部51的底部的、各齒輥 15A、15B的半徑方向的位置大致相同。即，無紡布片6中的厚度大致相同。因此，在無紡布 片6上形成凹凸區(qū)域41及非凹凸區(qū)域43之后，它們也存在于大致同一面上。這里，將所述 面定義為關(guān)于各無紡布片部分6U、6L的假想的基準(zhǔn)面RP。這里，基準(zhǔn)面RP是平面狀的，非 凹凸區(qū)域43在該基準(zhǔn)面RP上擴(kuò)展。此外，各無紡布片部分6U、6L分別具有柔軟性，因此基 準(zhǔn)面RP也不一定是平面狀。
[0082] 因此，從凸部53和基準(zhǔn)面RP之間的關(guān)系來說，凸部53從基準(zhǔn)面RP，也就是說從非 凹凸區(qū)域43在厚度方向上突出。而且，凹部51在相互相鄰的2個(gè)凸部53彼此之間到達(dá)凹 凸區(qū)域。
[0083] 這里，對(duì)在上述制造工序中凸部53進(jìn)入凹部51的機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0084] 參照?qǐng)D9,能夠理解為在上側(cè)無紡布片6U和下側(cè)無紡布片6L的基準(zhǔn)面RP彼此之 間，離開了凸部53從基準(zhǔn)面RP突出的量。也就是說，上側(cè)無紡布片6U和下側(cè)無紡布片6L 的相對(duì)的非凹凸區(qū)域43U、43L相互分離。這是通過如下結(jié)構(gòu)而實(shí)現(xiàn)的，S卩，將賦形裝置15 的一方作為缺齒齒輥15A，將另一方作為連續(xù)齒輥15B，由此，在凸部53從基準(zhǔn)面RP僅向一 個(gè)方向突出時(shí)，具有凸部53這一側(cè)的各無紡布片6U、6L的面彼此相互面對(duì)地重疊，進(jìn)而各 無紡布片6U、6L的各自的基準(zhǔn)面RP位于復(fù)合伸縮性材料5的相互不同的外側(cè)的面地重疊。 因此，能夠在各無紡布片6U、6L的非凹凸區(qū)域43U、43L彼此之間，配置以一定的間隔被劃分 的空間中延伸的彈性部件7。進(jìn)而，不會(huì)因在各無紡布片部分6U、6L彼此之間配置彈性部件 7而妨礙凸部53進(jìn)入凹部51的作用。
[0085] 而且，通過以下的機(jī)構(gòu)說明在上述制造工序中凸部53進(jìn)入凹部51的情況。
[0086] 無紡布一般來說柔軟容易變形，因此，為了在制造工序中輸送無紡布片，通常向材 料輸送方向MD即第一方向D1賦予一定的張力。在該例中，在上述工序中，在折疊復(fù)合伸縮 性材料5A的無紡布片6C時(shí)，使用折疊裝置23。
[0087] 在通過折疊裝置23時(shí)，通過折疊裝置23在第一方向D1上對(duì)無紡布片部分6U進(jìn) 一步賦予張力。具體來說，通過折疊裝置23的1個(gè)【具體實(shí)施方式】的夾帶鋸齒部的鋸齒邊緣 (七一 7工7 9 )(未圖示）賦予該張力。由此，上側(cè)無紡布片部分6U與下側(cè)無紡布片部 分6L相比進(jìn)一步向第一方向D1延伸。進(jìn)而，上側(cè)無紡布片部分6U的凹凸區(qū)域41的凹凸 節(jié)距（凹部51及凸部53的第一方向的每1周期的長度）比下側(cè)無紡布片部分6L的凹凸 區(qū)域41的凹凸節(jié)距稍微擴(kuò)展。
[0088] 然后，在上側(cè)無紡布片部分6U重疊于下側(cè)無紡布片部分6L時(shí)，張力被釋放，返回 如下狀態(tài)，即，賦予導(dǎo)入到折疊裝置23以前所賦予的張力的狀態(tài)。然后，凹凸節(jié)距返回復(fù)合 伸縮性材料5A被導(dǎo)入折疊裝置23以前的狀態(tài)。因此，上側(cè)無紡布片部分6U的凹部51U及 凸部53U與下側(cè)無紡布片部分6L的凸部53L及凹部51L的相對(duì)位置發(fā)生變化。其結(jié)果，這 些部分的凹凸節(jié)距是在張力被釋放而相互變得相同時(shí)，上述凹部51及凸部53的形狀也貢 獻(xiàn)地偏移半節(jié)距的量，由此，凸部53進(jìn)入凹部51。
[0089] 此外，在該復(fù)合伸縮性材料5中，在凹凸區(qū)域41中，通過無紡布片6在厚度方向DT 上延伸的結(jié)構(gòu)，成為收縮狀態(tài)時(shí)，凹凸區(qū)域41中的復(fù)合伸縮性材料5的厚度變得比非凹凸 區(qū)域43中的厚度厚。因此，穿戴者與復(fù)合伸縮性材料5接觸時(shí)的感觸好。這是因?yàn)?，通過 被適用于彈性部件7的周圍的粘接劑而變硬的非凹凸區(qū)域43從凹凸區(qū)域41突出，與凹凸 區(qū)域41相比，非凹凸區(qū)域43先接觸穿戴者的身體，妨礙穿戴者感受到異物感。根據(jù)同樣的 理由，更優(yōu)選彈性部件7的直徑與相互排列的非凹凸區(qū)域43彼此的間隔相比稍小。
[0090] 在上述說明中，說明了使用折疊裝置23的情況的制造方法。在其他例中，分別將2 個(gè)無紡布片賦形處理成相同形狀并重疊，由此，不使用折疊裝置23地制造上述復(fù)合伸縮性 材料5。在該情況下，在使無紡布片彼此重疊時(shí)，對(duì)于一方的無紡布片在第一方向上賦予比 另一方的無紡布片高的張力。由此，能夠取得與重疊1個(gè)無紡布片6的2個(gè)無紡布片部分 6U、6L的情況相同的結(jié)構(gòu)。這是因?yàn)椋鶕?jù)上述理由，無紡布片部分6U、6L的凸部53U、53L 進(jìn)入無紡布片部分6L、6U的凹部51L、51U內(nèi)部。但是，在2個(gè)無紡布片的單位面積重量、纖 維的粗細(xì)等相互不同的情況下，要注意以使相互的凹凸節(jié)距匹配的方式調(diào)節(jié)賦予各無紡布 片的張力。
[0091] 然而，如第一實(shí)施方式的開頭說明的那樣，第一實(shí)施方式的一次性尿布1將以適 于一次性尿布1的尺寸的方式使用上述制造方法制造的復(fù)合伸縮性材料5作為側(cè)片5S。此 時(shí)，在第一實(shí)施方式中，復(fù)合伸縮性材料5以復(fù)合伸縮性材料5的第一方向D1與一次性尿 布1的橫截方向L大致排列的方式、且以復(fù)合伸縮性材料5的第二方向D2與一次性尿布1 的縱方向T大致排列的方式被接合于吸收要素3。
[0092] 如說明書的開頭說明的那樣，在將短褲型的一次性尿布1穿戴于穿戴者時(shí)，穿戴 者的腳與腰圍部分WP(圖1)尤其與腰圍部分的側(cè)部WPE(圖1)接觸，由此，對(duì)于這些部分， 向供穿戴者的腳通過的方向，進(jìn)而尤其向縱方向T作用力。在第一實(shí)施方式的一次性尿布 1中，在該腰圍部分WP中的側(cè)部WPE配置復(fù)合伸縮性材料5。
[0093] 由此，對(duì)第一實(shí)施方式的一次性尿布1與以往相比更容易穿戴的機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0094] 如上所述，復(fù)合伸縮性材料5在凹凸區(qū)域41中，具有凹部51及凸部53在第一方向 上交替地形成這樣的形狀。還能夠從圖9的近前側(cè)的截面理解，凹凸區(qū)域41的沿著第一方 向的截面具有波形，該形狀發(fā)揮被配置在一般的瓦楞紙的內(nèi)側(cè)的、截面波形的中心的作用。 而且，2個(gè)無紡布片部分6U、6L的凹凸區(qū)域41相互鄰接，更具體來說，無紡布片部分6U、6L 的凸部53U、53L進(jìn)入無紡布片部分6L、6U的凹部51L、51U內(nèi)部，從而2個(gè)無紡布片部分6U、 6L相互支持地協(xié)作。其結(jié)果，復(fù)合伸縮性材料5與第二方向D2進(jìn)而一次性尿布1的縱方向 T的壓縮力相對(duì)的剛性比由未賦形的2個(gè)無紡布片部分6'形成的復(fù)合伸縮性材料5'高。
[0095] 圖13A及圖13B分別表示復(fù)合伸縮性材料5在第二方向上被壓縮的前及后的形狀 的一例的線圖。而且，圖14A及圖14B分別表示由未賦形的2個(gè)無紡布片部分6'形成的 復(fù)合伸縮性材料5'在第二方向上被壓縮的前及后的形狀的一例的線圖。復(fù)合伸縮性材料 5即使在第二方向上被施加壓縮力的情況下，也通過在凹凸區(qū)域41中由其賦形形狀及結(jié)構(gòu) 弓丨起的壓縮剛性，在彈性部件7彼此之間難以彎折，即難以壓曲。參照?qǐng)D13B，示出了該復(fù)合 伸縮性材料5在凹凸區(qū)域41中不彎曲而在非凹凸區(qū)域43的位置稍彎折的情況。與此相對(duì)， 參照?qǐng)D14B，在未賦形的復(fù)合伸縮性材料5'中，在第二方向上被賦予壓縮力時(shí)，位于彈性部 件7彼此之間的無紡布片部分6'不產(chǎn)生由形狀所帶來的力地自由移動(dòng)，從而彈性部件7彼 此的間隔變短。隨此，無紡布片部分6'在厚度方向上突出，從而在未賦形的復(fù)合伸縮性材 料5'中，容易產(chǎn)生大的折皺。以上，能夠理解復(fù)合伸縮性材料5與以往的復(fù)合伸縮性材料 5'相比，第二方向D2的壓縮強(qiáng)度高。其結(jié)果，第一實(shí)施方式的一次性尿布1在穿戴時(shí)使穿 戴者的腳從腰圍開口 WO通過腿圍開口 LO的過程中，難以產(chǎn)生會(huì)鉤掛穿戴者的腳的大的折 皺。而且，將一次性尿布1穿戴在穿戴者時(shí)所施加的縱方向T的力變得容易傳遞。因此，第 一實(shí)施方式的一次性尿布1變得比以往的一次性尿布容易穿戴。
[0096] 而且，為了確認(rèn)復(fù)合伸縮性材料5的壓縮剛性高的情況，進(jìn)行了以下說明的壓縮 強(qiáng)度試驗(yàn)。
[0097]-試驗(yàn)方法-
[0098] 為此實(shí)施的壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)是類似于紙及紙板的壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)所使用的環(huán)式破碎 試驗(yàn)（JISP8126)的試驗(yàn)。在該壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)中，如圖15A所示，準(zhǔn)備第一方向?yàn)?00mm且第 二方向?yàn)?0mm的長度的形狀的試驗(yàn)片61。然后，如圖15B所示，使試驗(yàn)片61成為環(huán)狀，其 端部彼此具有2mm的重復(fù)部分，通過縫合器（只亍一7° 7 -（圖15B表示縫合器的針63) 在大致中央僅1個(gè)部位接合，由此形成。
[0099] 為了實(shí)施該壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)，將該試驗(yàn)片61載置在試驗(yàn)臺(tái)上，對(duì)試驗(yàn)片61的上方緣 部整體向鉛直方向下方施加壓縮力直到試驗(yàn)片61壓曲。圖16是表示壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)中的時(shí) 間T[s]和壓縮力Fc[N]的推移的一例的圖表。參照?qǐng)D16,逐漸對(duì)試驗(yàn)片61施加壓縮力， 然后，能夠理解在圖16的附圖標(biāo)記65所示的時(shí)刻，試驗(yàn)片61變得不能抵抗壓縮力而壓曲。 將該壓曲時(shí)刻被施加的壓縮力作為壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)的評(píng)估基準(zhǔn)。
[0100] 對(duì)以下的樣品實(shí)施了該壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)。
[0101] (實(shí)施例）
[0102] 實(shí)施例的試驗(yàn)片61由通過上述制造方法制造的復(fù)合伸縮性材料5制成，使用上述 試驗(yàn)片61的尺寸。在實(shí)施例的試驗(yàn)片61中，使用了彈性部件7彼此的間隔為5_且單位 面積重量15g/m2的SMS無紡布。
[0103](比較例）
[0104] 除了使用未賦形的無紡布片部分6'以外，使與復(fù)合伸縮性材料5完全相同地制成 的復(fù)合伸縮性材料5'成為上述試驗(yàn)片61的尺寸來使用。
[0105] 以下，表示壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果。此外，以下的測(cè)定結(jié)果是實(shí)施例及比較例一起3 個(gè)試驗(yàn)片中的測(cè)定結(jié)果的平均值。
[0106][表1]

【權(quán)利要求】
1. 一種一次性尿布，具有腰圍開口和一對(duì)腿圍開口，其特征在于， 包括縱方向和與縱方向正交的橫截方向， 在位于所述一次性尿布的所述腰圍開口和所述腿圍開口之間的腰圍部分中的至少側(cè) 部，設(shè)置有復(fù)合伸縮性材料， 所述復(fù)合伸縮性材料具有：相互重疊的第1無紡布片部分及第2無紡布片部分；和配 置在所述第1無紡布片部分和所述第2無紡布片部分之間的彈性部件， 所述第1無紡布片部分及所述第2無紡布片部分分別具有： 多個(gè)凹凸區(qū)域，所述多個(gè)凹凸區(qū)域具有沿所述橫截方向交替地反復(fù)并且沿所述縱方向 延伸的凸部及凹部；和 至少1個(gè)非凹凸區(qū)域，所述至少1個(gè)非凹凸區(qū)域使這些凹凸區(qū)域在所述縱方向上相互 分離， 以使所述凹凸區(qū)域彼此相互鄰接且所述非凹凸區(qū)域彼此相互分離、并且在所述縱方向 上使所述凹凸區(qū)域彼此及所述非凹凸區(qū)域彼此分別相互排列的方式，重疊所述第1無紡布 片部分及所述第2無紡布片部分， 所述第1無紡布片部分及所述第2無紡布片部分通過適用于所述彈性部件的粘接劑相 互接合。
2. 如權(quán)利要求1所述的一次性尿布，其特征在于，所述彈性部件在所述縱方向上相互 分離且相互排列的所述非凹凸區(qū)域彼此間延伸。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一次性尿布，其特征在于，所述復(fù)合性伸縮材料從所述腰圍 部分的一方的側(cè)部延伸到另一方的側(cè)部。
4. 如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的一次性尿布，其特征在于，所述第一無紡布片部分 的所述凸部進(jìn)入所述第二無紡布片部分的所述凹部?jī)?nèi)部，并且所述第二無紡布片部分的所 述凸部進(jìn)入所述第一無紡布片部分的所述凹部?jī)?nèi)部。
5. 如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的一次性尿布，其特征在于， 所述凸部分別從所述非凹凸區(qū)域向厚度方向突出， 所述凹部分別在相互鄰接的2個(gè)所述凸部彼此之間到達(dá)所述非凹凸區(qū)域。
6. 如權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的一次性尿布，其特征在于，所述復(fù)合性伸縮材料由 長纖維無紡布制成。
7. 如權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的一次性尿布，其特征在于， 相互重疊的所述第一無紡布片部分及所述第二無紡布片部分形成在單一的無紡布片 內(nèi)， 所述單一的無紡布片沿與所述第一方向平行的彎折線彎折，相互重疊。
【文檔編號(hào)】A61F13/494GK104507429SQ201380039466
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月28日
【發(fā)明者】金子知央, 馬場(chǎng)俊光, 南香莉 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司