一種海藻酸鈣纖維及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種海藻酸鈣纖維及其制備方法，所述纖維為多孔狀、棒狀或棒狀多孔復(fù)合結(jié)構(gòu)海藻酸鈣水凝膠，纖維直徑為10～500μm；其制備方法為：基于水動力學(xué)的作用，利用海藻酸鈉與氯化鈣反應(yīng)生成海藻酸鈣水凝膠的化學(xué)原理，通過設(shè)計(jì)微流體裝置，使海藻酸鈉溶液和氯化鈣溶液混合發(fā)生凝膠化反應(yīng)，通過調(diào)節(jié)內(nèi)相流體的流速，使生成不同結(jié)構(gòu)及尺寸的纖維。本發(fā)明的制備方法簡單安全、成本較低、實(shí)驗(yàn)可重復(fù)性強(qiáng)；制備過程中不涉及高壓電場，不會對細(xì)胞造成損傷，可以實(shí)現(xiàn)細(xì)胞封裝；所制備的纖維結(jié)構(gòu)不僅均勻，尺寸可控，而且生物相容性好，可直接應(yīng)用于細(xì)胞培養(yǎng)、藥物輸送等生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，應(yīng)用前景廣闊。
【專利說明】一種海藻酸鈣纖維及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種海藻酸鈣纖維及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]生物材料主要作用于人體，因此對其要求非常嚴(yán)格。一般來說，生物材料具有四個方面特性:(1)生物功能性:因各種生物材料的用途而異；(2)生物相容性:主要包括血液相容性和組織相容性，如無毒、無致癌性、無熱原反應(yīng)、無免疫排斥反應(yīng)等；(3)化學(xué)穩(wěn)定性:耐生物老化性或可控生物降解性；(4)可加工性:能夠成型、消毒，如紫外滅菌、高壓煮沸等。
[0003]海藻酸鹽凝膠作為一種穩(wěn)定的材料，正被廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。其中，海藻酸鈣凝膠因具有許多優(yōu)良性質(zhì)，如生物相容性好、細(xì)胞毒性較低、無免疫原性、可被生物降解、可以在適宜的條件下加工成形等，近年來被廣泛應(yīng)用于組織工程、細(xì)胞培養(yǎng)和藥物輸送等方面，是一種優(yōu)良的生物材料。
[0004]從傳統(tǒng)角度講，水凝膠纖維可以通過紡絲的方法生成，即將海藻酸鈉溶液通過噴絲頭的小孔擠入凝膠收集池中，當(dāng)池中有合適的化學(xué)試劑(如鈣離子或其他二價(jià)陽離子)與海藻酸鈉高分子鏈交聯(lián)形成凝膠態(tài)時，或者當(dāng)海藻酸鈉在有機(jī)溶劑(如丙酮)中無法溶解時，即形成纖維，纖維直徑一般在幾十至幾百微米。除此之外，靜電紡絲技術(shù)已經(jīng)被用來生成各種多聚物纖維，纖維直徑可以達(dá)到亞微米級。這種較稀薄的多聚物纖維可以形成性能更佳的織物，并且可顯著提高織物的強(qiáng)度，這是因?yàn)樵谙♂屵^程中，高分子鏈間沿軸線的對齊性更好。然而，用這種方法將功能性材料(例如生物細(xì)胞)封裝在纖維內(nèi)卻很困難，因?yàn)殪o電紡絲一般適用于制備納米纖維，而細(xì)胞一般在微米尺度，并且靜電紡絲的過程一般要求同種多聚物溶液，另外其所需的高壓電場可能會對細(xì)胞造成損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種海藻酸鈣纖維及其制備方法，解決了靜電紡絲制備纖維時，在纖維尺寸及制備工藝方面均不能封裝功能性材料的缺點(diǎn)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種海藻酸鈣纖維，所述纖維為棒狀、多孔狀或棒狀多孔復(fù)合結(jié)構(gòu)的海藻酸鈣水凝膠，所述纖維直徑為10?500 μ m0
[0007]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述棒狀或棒狀多孔復(fù)合結(jié)構(gòu)纖維的長度為50 μ m ?5mm。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述多孔狀或棒狀多孔復(fù)合結(jié)構(gòu)纖維中孔洞的直徑為 5 ?500 μ m。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述水凝膠由海藻酸鈉溶液和氯化鈣溶液混合發(fā)生凝膠化反應(yīng)得到。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是:提供一種海藻酸鈣纖維的制備方法，包括以下步驟:
(1)配制油相或氣相，海藻酸鈉溶液以及氯化鈣溶液，并將其按照內(nèi)、中、外三相分別注入微流體裝置的內(nèi)相流體通道、中相流體通道和外相流體通道；
(2)調(diào)節(jié)步驟(I)中所述內(nèi)相流體通道內(nèi)的流體流速，使海藻酸鈉溶液與氯化鈣溶液發(fā)生凝膠化反應(yīng)，生成預(yù)定結(jié)構(gòu)的海藻酸鈣纖維；
(3)對生成的纖維進(jìn)行收集或洗滌，得到棒狀多孔結(jié)構(gòu)海藻酸鈣纖維。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述內(nèi)相流體通道包括一個以上的不同直徑的流體通道，所述步驟(I)中，將油相或氣相注入其中一個內(nèi)相流體通道；所述步驟(2)中，調(diào)節(jié)所述內(nèi)相流體通道內(nèi)的流體流速，使其大于所述中相流體通道內(nèi)的流體流速，使形成的油滴或氣泡充滿整個中相流體通道的內(nèi)壁，凝膠化反應(yīng)生產(chǎn)的纖維被這些油滴或氣泡隔斷，生成棒狀海藻酸鈣纖維。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述內(nèi)相流體通道包括一個以上的不同直徑的流體通道，所述步驟(I)中，將油相或氣相注入其中一個內(nèi)相流體通道；所述步驟(2)中，調(diào)節(jié)所述內(nèi)相流體通道內(nèi)的流體流速，使其小于所述中相流體通道內(nèi)的流體流速，使形成的油滴或氣泡充滿海藻酸鈉溶液，凝膠化反應(yīng)生產(chǎn)的纖維可保持連續(xù)性，生成多孔狀海藻酸鈣纖維。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述內(nèi)相流體通道包括第一內(nèi)相流體通道和第二內(nèi)相流體通道，所述第二內(nèi)相流體通道的直徑小于所述第一內(nèi)相流體通道的直徑，所述步驟(O中，將油相或氣相注入第一內(nèi)相流體通道和第二內(nèi)相流體通道；所述步驟(2)中，調(diào)節(jié)所述第一內(nèi)相流體通道和第二內(nèi)相流體通道內(nèi)的流體流速，使第一內(nèi)相流體通道內(nèi)的流體流速大于所述中相流體通道內(nèi)的流體流速，同時使第二內(nèi)相流體通道內(nèi)的流體流速小于所述中相流體通道內(nèi)的流體流速，使形成的油滴或氣泡充滿中相流體通道的內(nèi)壁和海藻酸鈉溶液，凝膠化反應(yīng)生成具有多孔結(jié)構(gòu)的棒狀海藻酸鈣纖維。
[0014]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述油相為甲基硅油或豆油；所述氣相為空氣或氧氣；所述海藻酸鈉水溶液的重量百分比為0.r 20%。
[0015]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是:提供一種棒狀多孔結(jié)構(gòu)海藻酸鈣纖維的應(yīng)用方法，將細(xì)胞或生物活性分子封裝在上述纖維內(nèi)，進(jìn)行細(xì)胞粘附生長、細(xì)胞培養(yǎng)或藥物輸送。
[0016]本發(fā)明基于水動力學(xué)的作用，利用海藻酸鈉與氯化鈣反應(yīng)生成海藻酸鈣水凝膠的化學(xué)原理，通過設(shè)計(jì)微流體裝置，使海藻酸鈉溶液和氯化鈣溶液混合發(fā)生凝膠化反應(yīng)。通過調(diào)節(jié)內(nèi)相流體的流速，在海藻酸鈉溶液中分別注入可充滿整個中相流通管B內(nèi)壁的較大的油滴或氣泡，可充滿海藻酸鈉溶液的較小的油滴或氣泡和上述兩種尺寸的混合油滴或氣泡，進(jìn)而生成被較大油滴或氣泡隔斷的棒狀海藻酸鈣纖維、內(nèi)部含多孔狀結(jié)構(gòu)的連續(xù)多孔纖維和多孔結(jié)構(gòu)的棒狀纖維三種結(jié)構(gòu)纖維。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種棒狀多孔結(jié)構(gòu)海藻酸鈣纖維及其制備方法，相對于現(xiàn)有技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是:
(I)本發(fā)明棒狀多孔結(jié)構(gòu)海藻酸鈣纖維的結(jié)構(gòu)均勻并且尺寸可控，棒狀纖維的長度、直徑，多孔狀纖維直徑以及孔洞大小等均可以通過調(diào)節(jié)溶液的流速來控制，能夠滿足包埋功能性材料(例如生物細(xì)胞)時對纖維的尺寸要求； (2)本發(fā)明的制備方法簡單安全、成本較低、實(shí)驗(yàn)可重復(fù)性強(qiáng)；制備過程中不涉及靜電紡絲技術(shù)中的高壓電場，不會對細(xì)胞造成損傷，可以實(shí)現(xiàn)細(xì)胞封裝；
(3)本發(fā)明棒狀多孔海藻酸鈣纖維的生物相容性好，可直接用于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，如細(xì)胞培養(yǎng)、藥物輸送等方面。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明一種用于制備海藻酸鈣纖維的微流體裝置用于制備棒狀海藻酸鈣纖維的結(jié)構(gòu)流程示意圖；
圖2是本發(fā)明一種用于制備海藻酸鈣纖維的微流體裝置用于制備多孔狀海藻酸鈣纖維的結(jié)構(gòu)流程示意圖；
圖3是本發(fā)明一種用于制備海藻酸鈣纖維的微流體裝置用于制備棒狀多孔復(fù)合結(jié)構(gòu)海藻酸鈣纖維的結(jié)構(gòu)流程示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1.流通管A，2.流通管B，3.流通管C，4.第一進(jìn)液動力裝置，5.第二進(jìn)液動力裝置，6.第三進(jìn)液動力裝置，7.油滴或氣泡，8.棒狀海藻酸鈣纖維，
9.連續(xù)多孔狀海藻酸鈣纖維，10.棒狀多孔復(fù)合結(jié)構(gòu)海藻酸鈣纖維，11.流通管D，12第四進(jìn)液動力裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0020]請參閱附圖,本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種海藻酸鈣纖維，其通過微流體方法，由海藻酸鈉溶液和氯化鈣溶液混合發(fā)生凝膠化反應(yīng)得到，所述纖維為多孔狀、棒狀或棒狀多孔復(fù)合結(jié)構(gòu)海藻酸鈣水凝膠，纖維直徑為10?500 μ m ;所述棒狀或棒狀多孔復(fù)合結(jié)構(gòu)纖維的長度為50 μ m?5mm ;多孔狀或棒狀多孔復(fù)合結(jié)構(gòu)纖維中孔洞的直徑為5?500 μ m。
[0021]一種用于制備海藻酸鈣纖維的微流體裝置，所述微流體裝置包括流通管A，在所述流通管A的外面套有流通管B，在所述流通管B外又套有流通管C ;所述流通管A形成第一內(nèi)相流體的流通管道，所述流通管A的流出端口為尖頭形，且所述流通管A的流出端口位于所述流通管B內(nèi)；所述流通管B形成中相流體的流通管道，所述流通管B的流出端口為尖頭形，且所述流通管B的流出端口位于所述流通管C內(nèi)；所述流通管C形成外相流體的流通管道；所述微流體裝置還包括一個流通管D，所述流通管D與所述流通管A相鄰，并套裝于所述流通管B中，所述流通管D形成第二內(nèi)相流體的流通管道，所述流通管D的流出端口為尖頭形，且所述流通管D的流出端口位于所述流通管B內(nèi)；所述內(nèi)、中、外三相流體的流向相同，所述流通管A、B、C和D的流入端口分別與第一進(jìn)液動力裝置4、第二進(jìn)液動力裝置5、第三進(jìn)液動力裝置6和第四進(jìn)液動力裝置12連通。
[0022]其中，所述流通管A的內(nèi)徑為所述流通管B內(nèi)徑的2/3 ;所述流通管A的直徑大于所述流通管D的直徑，所述流通管A和流通管D內(nèi)的流體相同；所述流通管A、B、C、D均為玻璃管；所述進(jìn)液動力裝置包括進(jìn)液泵和注射器連接針頭，所述進(jìn)液泵通過導(dǎo)管與所述注射器連接針頭接通，所述注射器連接針頭通過導(dǎo)管與所述流通管連通；所述內(nèi)相流體為油相或氣相；所述中相流體為海藻酸鈉溶液；所述外相流體為氯化鈣溶液。
[0023]一種海藻酸鈣纖維的制備方法，包括以下步驟:
(1)配制油相或氣相，海藻酸鈉溶液以及氯化鈣溶液，并將其按照內(nèi)、中、外三相分別注入微流體裝置的內(nèi)相流體通道、中相流體通道和外相流體通道；
(2)調(diào)節(jié)步驟(I)中所述內(nèi)相流體通道內(nèi)的流體流速，使海藻酸鈉溶液與氯化鈣溶液發(fā)生凝膠化反應(yīng)，生成預(yù)定結(jié)構(gòu)的海藻酸鈣纖維；
(3)對生成的纖維進(jìn)行收集或洗滌，得到棒狀多孔結(jié)構(gòu)海藻酸鈣纖維。
[0024]其中，所述步驟(I)中，將油相或氣相注入其中一個內(nèi)相流體通道；所述步驟(2)中，調(diào)節(jié)所述內(nèi)相流體通道內(nèi)的流體流速，使其大于所述中相流體通道內(nèi)的流體流速，使形成的油滴或氣泡充滿整個中相流體通道的內(nèi)壁，凝膠化反應(yīng)生產(chǎn)的纖維被這些油滴或氣泡隔斷，生成棒狀海藻酸鈣纖維。
[0025]所述步驟(I)中，將油相或氣相注入其中一個內(nèi)相流體通道；所述步驟(2)中，調(diào)節(jié)所述內(nèi)相流體通道內(nèi)的流體流速，使其小于所述中相流體通道內(nèi)的流體流速，使形成的油滴或氣泡充滿海藻酸鈉溶液，凝膠化反應(yīng)生產(chǎn)的纖維可保持連續(xù)性，生成多孔狀海藻酸鈣纖維。
[0026]所述內(nèi)相流體通道包括第一內(nèi)相流體通道和第二內(nèi)相流體通道，所述第二內(nèi)相流體通道的直徑小于所述第一內(nèi)相流體通道的直徑，所述步驟(I)中，將油相或氣相注入第一內(nèi)相流體通道和第二內(nèi)相流體通道；所述步驟(2)中，調(diào)節(jié)所述第一內(nèi)相流體通道和第二內(nèi)相流體通道內(nèi)的流體流速，使第一內(nèi)相流體通道內(nèi)的流體流速大于所述中相流體通道內(nèi)的流體流速，同時使第二內(nèi)相流體通道內(nèi)的流體流速小于所述中相流體通道內(nèi)的流體流速，使形成的油滴或氣泡充滿中相流體通道的內(nèi)壁和海藻酸鈉溶液，凝膠化反應(yīng)生成具有多孔結(jié)構(gòu)的棒狀海藻酸鈣纖維。
[0027]所述油相為甲基硅油或豆油；所述氣相為空氣或氧氣；所述海藻酸鈉水溶液的重量百分比為0.2?20%。
[0028]一種海藻酸鈣纖維的應(yīng)用方法，將細(xì)胞或生物活性分子(如蛋白質(zhì)等)包埋在上述方法制備的海藻酸鈣纖維內(nèi)，用于細(xì)胞粘附生長、細(xì)胞培養(yǎng)或藥物輸送。
[0029]實(shí)施例1
(1)海藻酸鈉溶液與油滴混合狀態(tài)的生成:按照圖1所示，將玻璃管A、B、C分別用膠黏結(jié)在玻璃片上，然后將玻璃管A依次插入玻璃管B和C中，使玻璃管A和B的尖頭形端部均作為流出端，然后在膠沒有完全干的情況下，在顯微鏡下調(diào)整玻璃管之間的位置，使得細(xì)管在粗管的正中間。通過第一進(jìn)液動力裝置中的泵I和IOml的注射器向A管中推注甲基硅油KF-96 (50CS)，通過第二進(jìn)液動力裝置中的泵2和2.5ml的注射器連接針頭向B管內(nèi)推注lwt%海藻酸鈉溶液，通過第三進(jìn)液動力裝置中的泵3和IOml的注射器連接針頭C管內(nèi)推注2wt%的氯化鈣溶液，并使A管相流速較大，在油水剪切力作用下生成較大的油滴并充滿整個B管內(nèi)壁，將海藻酸鈉溶液隔斷，經(jīng)過與C中的氯化鈣溶液反應(yīng)后生成被油滴隔斷的海藻酸鈣纖維；
(2)玻璃管末端通入收集液，對生成的纖維進(jìn)行收集，該收集液為40ml去離子水和6ml濃度為10wt%的氯化鈣溶液的混合液；
(3)在吹打作用下，最終生成棒狀海藻酸鈣纖維。[0030]實(shí)施例2
(1)海藻酸鈉溶液與油滴混合狀態(tài)的生成:按照圖2所示，使用與實(shí)施例1中相同的裝置。通過第一進(jìn)液動力裝置中的泵I和IOml的注射器連接針頭向A管中推注體積比為9:1的甲基硅油KF-96 (50CS)和表面活性劑F108 (lwt%)的混合液，通過第二進(jìn)液動力裝置中的泵2和2.5ml的注射器連接針頭向B管中推注2wt%海藻酸鈉溶液，通過第三進(jìn)液動力裝置中的泵3和IOml的注射器連接針頭向C管內(nèi)推注2wt%的氯化鈣溶液，并使A管相流速較小，在油水剪切力的作用下生成一個個較小的油滴充滿海藻酸鈉溶液，經(jīng)過與外管中的氯化鈣溶液反應(yīng)后生成內(nèi)部含有許多小油滴海藻酸鈣纖維；
(2)玻璃管末端通入收集液，對生成的纖維進(jìn)行收集，該收集液為40ml去離子水和6ml濃度為10wt%的氯化鈣溶液的混合液；
(3)將上述含有油滴的纖維用正己烷清洗兩遍，并在正己烷中浸泡三小時，再分別用無水乙醇和超純水清洗兩遍，可以在金相顯微鏡下觀察到油滴已部分去除，重復(fù)上述洗滌過程兩到三次，即可將纖維內(nèi)部的油滴完全去除，從而制得多孔結(jié)構(gòu)纖維。
[0031]實(shí)施例3
(1)海藻酸鈉溶液與油滴混合狀態(tài)的生成:按照圖3所示，在實(shí)施例1中所述裝置的基礎(chǔ)上，再在B管中增加一根內(nèi)管D，并由通過第四進(jìn)液動力裝置中的泵4和Iml的注射器連接針頭向D管中推注體積比為9:1的甲基硅油KF-96 (50CS)和表面活性劑F108 (lwt%)的混合液，通過控制A管和D管內(nèi)液相的不同流速，可以使被大油滴隔斷的海藻酸鈉溶液中還充滿小油滴，經(jīng)過與外管中的氯化鈣溶液反應(yīng)后生成被油滴隔斷的同時內(nèi)部含有許多小油滴的海藻酸鈣纖維；
(2)玻璃管末端通入收集液，對生成的纖維進(jìn)行收集，該收集液為40ml去離子水和6ml濃度為10wt%的氯化鈣溶液的混合液；
(3)在吹打作用下，生成內(nèi)部含有很多小油滴的棒狀纖維；
(4)將上述含有油滴的棒狀纖維用正己烷清洗兩遍，并在正己烷中浸泡三小時，再分別用無水乙醇和超純水清洗兩遍，可以在金相顯微鏡下觀察到油滴已部分去除，重復(fù)上述洗滌過程兩到三次，即可將纖維內(nèi)部的油滴完全去除，從而制得棒狀多孔復(fù)合結(jié)構(gòu)纖維。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種海藻酸鈣纖維，其特征在于，所述纖維為棒狀、多孔狀或棒狀多孔復(fù)合結(jié)構(gòu)的海藻酸鈣水凝膠，所述纖維直徑為10?500 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海藻酸鈣纖維，其特征在于，所述棒狀或棒狀多孔復(fù)合結(jié)構(gòu)纖維的長度為50 μ m?5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海藻酸鈣纖維，其特征在于，所述多孔狀或棒狀多孔復(fù)合結(jié)構(gòu)纖維中孔洞的直徑為5?500 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海藻酸鈣纖維，其特征在于，所述水凝膠由海藻酸鈉溶液和氯化鈣溶液混合發(fā)生凝膠化反應(yīng)得到。
5.一種如權(quán)利要求1至4之一所述的海藻酸鈣纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)配制油相或氣相，海藻酸鈉溶液以及氯化鈣溶液，并將其按照內(nèi)、中、外三相分別注入微流體裝置的內(nèi)相流體通道、中相流體通道和外相流體通道； (2)調(diào)節(jié)步驟(I)中所述內(nèi)相流體通道內(nèi)的流體流速，使海藻酸鈉溶液與氯化鈣溶液發(fā)生凝膠化反應(yīng)，生成預(yù)定結(jié)構(gòu)的海藻酸鈣纖維； (3)對生成的纖維進(jìn)行收集或洗滌，得到棒狀多孔結(jié)構(gòu)海藻酸鈣纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的海藻酸鈣纖維的制備方法，其特征在于，所述內(nèi)相流體通道包括一個以上的不同直徑的流體通道，所述步驟(I)中，將油相或氣相注入其中一個內(nèi)相流體通道；所述步驟(2)中，調(diào)節(jié)所述內(nèi)相流體通道內(nèi)的流體流速，使其大于所述中相流體通道內(nèi)的流體流速，使形成的油滴或氣泡充滿整個中相流體通道的內(nèi)壁，凝膠化反應(yīng)生產(chǎn)的纖維被這些油滴或氣泡隔斷，生成棒狀海藻酸鈣纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的海藻酸鈣纖維的制備方法，其特征在于，所述內(nèi)相流體通道包括一個以上的不同直徑的流體通道，所述步驟(I)中，將油相或氣相注入其中一個內(nèi)相流體通道；所述步驟(2)中，調(diào)節(jié)所述內(nèi)相流體通道內(nèi)的流體流速，使其小于所述中相流體通道內(nèi)的流體流速，使形成的油滴或氣泡充滿海藻酸鈉溶液，凝膠化反應(yīng)生產(chǎn)的纖維可保持連續(xù)性，生成多孔狀海藻酸鈣纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的海藻酸鈣纖維的制備方法，其特征在于，所述內(nèi)相流體通道包括第一內(nèi)相流體通道和第二內(nèi)相流體通道，所述第二內(nèi)相流體通道的直徑小于所述第一內(nèi)相流體通道的直徑，所述步驟(I)中，將油相或氣相注入第一內(nèi)相流體通道和第二內(nèi)相流體通道；所述步驟(2)中，調(diào)節(jié)所述第一內(nèi)相流體通道和第二內(nèi)相流體通道內(nèi)的流體流速，使第一內(nèi)相流體通道內(nèi)的流體流速大于所述中相流體通道內(nèi)的流體流速，同時使第二內(nèi)相流體通道內(nèi)的流體流速小于所述中相流體通道內(nèi)的流體流速，使形成的油滴或氣泡充滿中相流體通道的內(nèi)壁和海藻酸鈉溶液，凝膠化反應(yīng)生成具有多孔結(jié)構(gòu)的棒狀海藻酸鈣纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棒狀多孔結(jié)構(gòu)海藻酸鈣纖維的制備方法，其特征在于，所述油相為甲基硅油或豆油；所述氣相為空氣或氧氣；所述海藻酸鈉水溶液的重量百分比為0.2?20%ο
10.一種如權(quán)利要求1至4之一所述的棒狀多孔結(jié)構(gòu)海藻酸鈣纖維的應(yīng)用方法，其特征在于，將細(xì)胞或生物活性分子封裝在如權(quán)利要求1至4之一所述的纖維內(nèi)，進(jìn)行細(xì)胞粘附生長、細(xì)胞培養(yǎng)或藥物輸送。
【文檔編號】A61K47/36GK103820880SQ201410025611
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】趙遠(yuǎn)錦, 商珞然, 程瑤, 李艷娜, 顧忠澤 申請人:東南大學(xué)