新型全自動四輥制丸的制造方法
【專利摘要】一種新型全自動四輥制丸機，包括制條輸條機構(gòu)、切撥條機構(gòu)和搓丸機構(gòu)，制條主電機帶動翻板、推進螺桿轉(zhuǎn)動，將藥料送入料倉并擠壓成條狀，從左右兩邊出條嘴擠出，進入輸送帶；再由切撥條調(diào)速電機帶動切刀、輸送帶、撥條板、順條輪將藥條送入藥輥；搓丸電機帶動皮帶輪、左右兩邊的四個藥輥作同向不同速度的運動，將藥條搓制成大小一致、圓整均勻的藥丸。整機采用變頻調(diào)速控制，各個機構(gòu)可單獨控制，隨意調(diào)節(jié)速度。本發(fā)明通過電機傳動，在制條與搓丸之間采用輸送帶輸送藥條，并由切撥條機構(gòu)將藥條送入制丸搓輥，整個過程無需人工輔助搭條，從而實現(xiàn)了制條、送條、切撥條、搓丸的全自動化，其傳動平穩(wěn)，效率高，噪音低，操作方便，市場潛力大，便于推廣。
【專利說明】新型全自動四輥制丸機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機械自動化制造領(lǐng)域，具體說是一種新型全自動四輥制丸機。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場上的制丸機的搓丸形式大體有以下兩種： 一、用一對軸向上開半圓弧槽的滾(刀輪）作徑向和軸向相對運動搓丸；其弊端是： 1、由于藥泵與順條輪、順條器之間有距離，藥條從藥泵擠出后是懸空的，并需人手工 輔助搭條至控制輪、順條輪、順條器，這就需要藥料的粘性非常好，如藥料粘性差，則不易成 條，不能順利成丸或制丸效率低。
[0003] 2、藥泵擠出的藥條不能同步進入搓丸滾，造成部分藥條拉長變細成丸率低。
[0004] 3、搓丸機構(gòu)采用電機帶動皮帶在帶動刀輪作徑向運動；又采用潤輪蝸桿帶動偏心 軸及高質(zhì)量彈簧帶動刀輪作軸向運動，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂，磨損較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 綜上所述，為了解決現(xiàn)有制丸機存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種新型全 自動四輥制丸機。
[0006] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)來實現(xiàn)的： 一種新型全自動四輥制丸機，由傳動機構(gòu)、制條機構(gòu)、切條送條撥條順條機構(gòu)、搓丸機 構(gòu)組成， a.制條機構(gòu)，制條電機帶動壓料翻板、推進螺桿轉(zhuǎn)動；出條處裝有出條嘴藥條從左右 兩邊的出條嘴分別擠出；整個傳動機構(gòu)由制條主電機控制，可根據(jù)藥料狀態(tài)不同調(diào)整出條 速度。
[0007] b.切撥條機構(gòu)，切刀軸上裝有切刀；撥條軸上裝有偏心擺套裝置、撥條板；送條滾 軸上裝有送條輪、輸送帶、溜條板；順條軸上裝有順條器；整個傳動機構(gòu)由切撥條調(diào)速電機 控制。
[0008] c.搓丸機構(gòu)，搓丸電機帶動皮帶輪、變速箱運轉(zhuǎn)，變速箱帶動左右兩邊的四個藥輥 作同方向不同轉(zhuǎn)速的運動。
[0009] 本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果： 1、本發(fā)明通過電機傳動，在制條與搓丸之間采用輸送帶輸送藥條，并由切撥條機構(gòu)將 藥條送入制丸搓輥，整個過程無需人工輔助搭條，從而實現(xiàn)了制條、送條、切撥條、搓丸的全 自動化。
[0010] 2、本發(fā)明在出條過程中由于藥條由輸送帶托著，所以不會造成藥條由于懸空或出 條速度不同步，而造成藥條被拉細，提高制丸率。
[0011] 3、本發(fā)明的搓丸機構(gòu)采用電機帶動皮帶和變速箱實現(xiàn)了將藥條搓制成丸的動作， 不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低廉，降低企業(yè)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
[0012] 4、本發(fā)明傳動平穩(wěn)，噪音低，傳動效率高，適用于醫(yī)藥、食品、化工、陶瓷、塑料等行 業(yè)的制丸作業(yè)，推廣潛力大。
[0013] 5、本發(fā)明尤其適用于粘性較差、丸重差異控制嚴(yán)格的藥料的制丸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明的主視示意圖。
[0015] 圖2是本發(fā)明的俯視示意圖。
[0016] 圖3是本發(fā)明的側(cè)視示意圖。
[0017] 圖中：1-制條主電機2-壓料翻板3-推進螺桿4-出條嘴5-藥條 6_切 撥條電機7-切刀軸8-切刀9-撥條軸10-偏心擺套裝置11-撥條板12-送條 軸13-送條輪14-輸送帶 15-溜條板 16-順條軸17-順條器18-搓丸電 機 19-皮帶輪 20-變速箱 21-藥輥

【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明： 如圖1、2、3所示，一種新型全自動四輥制丸機，包括制條輸條機構(gòu)、切撥條機構(gòu)和搓丸 機構(gòu)， a.制條輸條機構(gòu)，包括制條主電機1、壓料翻板2、推進螺桿3、出條嘴4、藥條5。
[0019] b.切撥條機構(gòu)，包括切撥條調(diào)速電機6、切刀軸7、切刀8、撥條軸9、偏心擺套裝置 10、撥條板11、送條軸12、送條輪13、輸送帶14、溜條板15、順條軸16、順條器17。
[0020] C.搓丸機構(gòu)，包括搓丸電機18、皮帶輪19、變速箱20、藥輥21。 實施例
[0021] 將混合、煉制好的藥坨放入料倉中，啟動制條主電機1，帶動壓料翻板2轉(zhuǎn)動將藥 料壓入推進螺桿3,由推進螺桿3將藥料擠壓通過左右兩邊的出條嘴4各擠出一根藥條5， 送入輸送帶14。
[0022] 切撥條調(diào)速電機6帶動送條軸12上的送條輪13、輸送帶14傳動，將藥條5輸送 至一定長度，由切刀軸7上的切刀8作360°圓周運動將藥條5切斷；再由切撥條調(diào)速電機 6同時帶動撥條軸9、偏心擺套裝置10、撥條板11將藥條5撥入溜條板15,藥條5自由滑落 至順條軸16上的順條器17 ;藥條5經(jīng)順條器17的卡槽中，自動調(diào)整后送入藥輥21，搓丸電 機18帶動皮帶輪19,經(jīng)變速箱20使左右兩邊的四個藥輥21作同向不同速運動，將藥條5 搓制成丸。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型全自動四輥制丸機，是由傳動機構(gòu)、制條輸條機構(gòu)、切條送條撥條順條機 構(gòu)、搓丸機構(gòu)組成，其特征在于： a. 制條輸條機構(gòu) 包括制條主電機（1)、壓料翻板（2)、推進螺桿（3)、出條嘴（4);所述的制條主電機（1) 帶動壓料翻板軸轉(zhuǎn)動，壓料翻板軸上的壓料翻板（2)將藥料壓入推進螺桿（3);制條主電機 (I) 通過輸出軸帶動推進螺桿（3)旋轉(zhuǎn)，推進螺桿（3)將藥料擠壓通過左右兩邊的出條嘴 (4) 各擠出一根藥條（5); b. 切撥條機構(gòu) 包括切撥條調(diào)速電機（6)、切刀軸（7)、切刀（8)、撥條軸（9)、偏心擺套裝置（10)、撥條 板（11)、送條軸（12)、送條輪（13)、輸送帶（14)、溜條板（15)、順條軸（16)、順條器（17);所 述的切撥條調(diào)速電機（6)帶動送條軸（12)上的送條輪（13)轉(zhuǎn)動；送條輪（13)帶動輸送帶 (14)傳動；藥條（5)隨輸送帶（14)傳動，由切刀軸（7)上的切刀（8)作360°圓周運動將 藥條（5)切斷；再由切撥條調(diào)速電機（6)同時帶動撥條軸（9)、偏心擺套裝置（10)、撥條板 (II) 將藥條（5)撥入溜條板（15)，藥條（5)自由滑落至順條軸（16)上的順條器（17);藥條 (5) 經(jīng)順條器（1) 7的卡槽中，自動調(diào)整后送入藥輥（21); c. 搓丸機構(gòu) 包括搓丸電機（18)、皮帶輪（19)、變速箱（20)、藥輥（21);所述搓丸電機（18)帶動皮帶 輪（19)、經(jīng)變速箱（20)使左右兩邊的四個藥輥（21)作同向不同速運動，通過藥輥（21)的轉(zhuǎn) 動將藥條搓制成丸。
【文檔編號】A61J3/06GK104146869SQ201410417180
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月23日
【發(fā)明者】浦亞玲 申請人:甘肅恒躍制藥設(shè)備有限公司