一種發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝，其包括如下步驟：S1、清洗步驟：堿洗、酸洗；S2、過濾步驟：微濾膜過濾、超濾膜過濾、濾液處理；S3、干燥步驟；S4、制粉步驟：研磨、過篩得到成品；本發(fā)明具有環(huán)保無二次污染的特點，制備的成品中發(fā)酵蟲草菌粉固形物收率高于98％，解決了現有技術生產的發(fā)酵蟲草菌粉固形物收率低且易造成環(huán)境污染的缺點。
【專利說明】一種發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)酵蟲草菌粉制備工藝，特別是一種發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝。

【背景技術】
[0002]冬蟲夏草是海拔3000米至5000米的高原特有產物，市場供應量有限，需要大量的替代品，而人工發(fā)酵的蟲草菌粉則是主要的替代品之一。盡管蟲草菌粉發(fā)酵量大，但是其提取工藝陳舊，目前主要是采用板框過濾的方式來使發(fā)酵液固液分離，這種分離方式耗能大，板框布安裝和拆卸困難，需要大量人工操作，不易自動化，處理量有限，維護保養(yǎng)較難，且其濾液含有大量顆粒較大的物質，既降低收率，又對環(huán)境造成污染，增加環(huán)保壓力。常用的板框工藝中蟲草菌粉的固形物收率75%左右。因此，需要發(fā)明更適合現代低碳環(huán)保要求的發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提出一種發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝，具有環(huán)保無二次污染的特點，制備的成品中發(fā)酵蟲草菌粉固形物收率高于98 %，解決了現有技術生產的發(fā)酵蟲草菌粉固形物收率低且易造成環(huán)境污染的缺點。
[0004]本發(fā)明的技術方案是這樣實現的:
[0005]一種發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝，其包括如下步驟:
[0006]S1、清洗步驟:
[0007]S11、用自來水清洗微濾膜和超濾膜，直至清洗液澄清，之后用堿液洗滌，控制堿液的溫度、濃度和堿洗時間，洗滌結束后得到堿洗微濾膜和堿洗超濾膜；收集堿洗液至堿液收集te中；
[0008]S12、將Sll得到的堿洗微濾膜和堿洗超濾膜用自來水洗滌，直至洗滌液呈中性，用酸液洗滌，控制酸液的濃度和洗滌時間，檢測酸液通過微濾膜的流速，當流速高于設定值時，停止酸洗；用純凈水繼續(xù)洗滌，直至洗滌液呈中性，得到干凈的微濾膜和干凈的超濾膜；收集酸洗液至酸液收集罐中；
[0009]S2、過濾步驟:
[0010]S21、將發(fā)酵蟲草菌粉液引入微濾膜緩沖罐中，經S12中干凈的微濾膜過濾，檢測濾液流速，收集濾液至超濾膜緩沖罐中，當濾液流速低于設定的微濾膜流速時，停止過濾，將發(fā)酵蟲草菌粉微濾濃縮液收集至干燥罐中；
[0011]S22、將S21中超濾膜緩沖罐中的濾液經S12中干凈的超濾膜過濾，收集濾液至回收罐中,停止過濾后將發(fā)酵蟲草菌粉超濾濃縮液收集至干燥罐中；
[0012]S23、將S22中收集的濾液加入S12中收集的酸洗液，得到酸濾液，混合10小時后再加入Sll中收集的堿洗液進行中和，檢測合格后排放；
[0013]S3、干燥步驟:
[0014]將S21和S22得到的干燥罐中濃縮液烘干，檢測固體中的水分含量，當水分含量低于設定的水分值時，停止烘干，冷卻得到發(fā)酵蟲草菌固體；
[0015]S4、制粉步驟:
[0016]將S3得到的發(fā)酵蟲草菌固體研磨，用標準篩過篩后得到發(fā)酵蟲草菌粉體。
[0017]進一步的，Sll中堿液為NaOH和NaClO組成的混合溶液，其中NaOH的濃度為l-2wt%, NaClO的濃度為0.5_lwt%，堿液的溫度為60_70°C，堿洗時間為20_30min。
[0018]進一步的，S12中酸液為HNO3溶液，HNO3的濃度為0.5-1.5wt%，酸液流速設定值為 360L/h/m2。
[0019]進一步的，S21中的微濾膜是過濾孔徑為的陶瓷膜450-600nm，S22中的超濾膜是過濾孔徑為150-300nm的陶瓷膜。
[0020]進一步的，S21中設定的微濾膜流速為65L/ (h.m2)。
[0021]進一步的，S3中設定的水分值為3wt%。
[0022]進一步的，S4中標準篩的目數為100目。
[0023]相對現有技術，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0024](I)本發(fā)明提出的發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝，依次經清洗步驟、過濾步驟、干燥步驟和制粉步驟，得到最終產品，最終產品中發(fā)酵蟲草菌粉固形物收率高于98%。
[0025](2)本發(fā)明提出的發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝中收集的酸洗液用于氧化濾液中的有機物等，堿洗液與酸濾液中和后排放，最終排放液達到工業(yè)排放標準，無二次污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1是本發(fā)明發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0028]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0029]實施例1
[0030]參照圖1，一種發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝，以10kg固含量為26.7wt%的發(fā)酵蟲草菌粉液為原料進行提純，選用過濾孔徑為600nm的陶瓷膜作為微濾膜，選用過濾孔徑為300nm的陶瓷膜作為超濾膜，提純工藝包括如下步驟:
[0031]S1、清洗步驟:
[0032]S11、用自來水清洗微濾膜和超濾膜，直至清洗液澄清，之后用堿液洗滌，堿液為NaOH和NaClO組成的混合溶液，其中NaOH的濃度為Iwt %，NaClO的濃度為0.5wt%，控制堿液的溫度為60°C，堿洗時間為30min，洗滌結束后得到堿洗微濾膜和堿洗超濾膜；收集堿洗液至喊液收集te中；
[0033]S12、將Sll得到的堿洗微濾膜和堿洗超濾膜用自來水洗滌，直至洗滌液呈中性，用酸液洗滌，酸液為HNO3溶液，HNO3的濃度為0.5wt %，控制酸液的濃度和洗滌時間，檢測酸液通過微濾膜的流速，當流速高于設360L/(h.πι2)，停止酸洗；用純凈水繼續(xù)洗滌，直至洗滌液呈中性，得到干凈的微濾膜和干凈的超濾膜；收集酸洗液至酸液收集罐中；
[0034]S2、過濾步驟:
[0035]S21、將發(fā)酵蟲草菌粉液引入微濾膜緩沖罐中，經S12中干凈的微濾膜過濾，檢測濾液流速，收集濾液至超濾膜緩沖罐中，當濾液流速低于65L/(h.m2)，停止過濾，將發(fā)酵蟲草菌粉微濾濃縮液收集至干燥罐中；
[0036]S22、將S21中超濾膜緩沖罐中的濾液經S12中干凈的超濾膜過濾，收集濾液至回收罐中,停止過濾后將發(fā)酵蟲草菌粉超濾濃縮液收集至干燥罐中；
[0037]S23、將S22中收集的濾液加入S12中收集的酸洗液，得到酸濾液，混合10小時后再加入Sll中收集的堿洗液進行中和，檢測合格后排放；
[0038]S3、干燥步驟:
[0039]將S21和S22得到的干燥罐中濃縮液烘干，檢測固體中的水分含量，當水分含量低于3wt%時，停止烘干，冷卻得到發(fā)酵蟲草菌固體；
[0040]S4、制粉步驟:
[0041]將S3得到的發(fā)酵蟲草菌固體研磨，用100目的標準篩過篩后得到發(fā)酵蟲草菌粉體。
[0042]最終得到發(fā)酵蟲草菌粉體26.22kg,固體回收率為98.2%。
[0043]實施例2
[0044]本實施例與實施I基本相同，不同之處在于:
[0045]以10kg固含量為31.2%的發(fā)酵蟲草菌粉液進行提純；
[0046]Sll中NaOH的濃度為1.5wt%,NaClO的濃度為0.7wt%，堿液的溫度為605°C，堿洗時間為25min。
[0047]S12 中 HNO3 的濃度為 Iwt %。
[0048]S21中的微濾膜是過濾孔徑為500nm的陶瓷膜，S22中的超濾膜是過濾孔徑為200nm的陶瓷膜。
[0049]最終得到發(fā)酵蟲草菌粉體30.76kg，固體回收率為98.6%。
[0050]實施例3
[0051]本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于:
[0052]以10kg固含量為34.5%的發(fā)酵蟲草菌粉液進行提純；
[0053]SllNaOH的濃度為2wt%，NaC10的濃度為lwt%，堿液的溫度為70°C，堿洗時間為20mino
[0054]S12 中 HNO3 的濃度為 1.5wt%。
[0055]S21中的微濾膜是過濾孔徑為450nm的陶瓷膜，S22中的超濾膜是過濾孔徑為150nm的陶瓷膜。
[0056]最終得到發(fā)酵蟲草菌粉體34.12kg,固體回收率為98.9%。
[0057]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝，其特征在于，其包括如下步驟: .51、清洗步驟: . 511、用自來水清洗微濾膜和超濾膜，直至清洗液澄清，之后用堿液洗滌，控制堿液的溫度、濃度和堿洗時間，洗滌結束后得到堿洗微濾膜和堿洗超濾膜；收集堿洗液至堿液收集罐中； .512、將Sll得到的堿洗微濾膜和堿洗超濾膜用自來水洗滌，直至洗滌液呈中性，用酸液洗滌，控制酸液的濃度和洗滌時間，檢測酸液通過微濾膜的流速，當流速高于酸液流速設定值時，停止酸洗；用純凈水繼續(xù)洗滌，直至洗滌液呈中性，得到干凈的微濾膜和干凈的超濾膜；收集酸洗液至酸液收集罐中； .52、過濾步驟: . 521、將發(fā)酵蟲草菌粉液引入微濾膜緩沖罐中，經S12中干凈的微濾膜過濾，檢測濾液流速，收集濾液至超濾膜緩沖罐中，當濾液流速低于設定的微濾膜流速時，停止過濾，將發(fā)酵蟲草菌粉微濾濃縮液收集至干燥罐中； . 522、將S21中超濾膜緩沖罐中的濾液經S12中干凈的超濾膜過濾，收集濾液至回收罐中，停止過濾后將發(fā)酵蟲草菌粉超濾濃縮液收集至干燥罐中； .523、將S22中收集的濾液加入S12中收集的酸洗液，得到酸濾液，混合10小時后再加入Sll中收集的堿洗液進行中和，檢測合格后排放； .53、干燥步驟: 將S21和S22得到的干燥罐中濃縮液烘干，檢測固體中的水分含量，當水分含量低于設定的水分值時，停止烘干，冷卻得到發(fā)酵蟲草菌固體； .54、制粉步驟: 將S3得到的發(fā)酵蟲草菌固體研磨，用標準篩過篩后得到發(fā)酵蟲草菌粉體。
2.根據權利要求1所述的發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝，其特征在于:S11中堿液為NaOH和NaClO組成的混合溶液，其中NaOH的濃度為l_2wt%，NaClO的濃度為0.5_lwt%，堿液的溫度為60-70°C，堿洗時間為20-30min。
3.根據權利要求1所述的發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝，其特征在于:S12中酸液為HNO3溶液，HNO3的濃度為0.5-1.5wt%，酸液流速設定值為360L/(h.m2)。
4.根據權利要求1所述的發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝，其特征在于:S21中的微濾膜是過濾孔徑為450-600nm的陶瓷膜，S22中的超濾膜是過濾孔徑為150_300nm的陶瓷膜。
5.根據權利要求1所述的發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝，其特征在于:S21中設定的微濾膜流速為 65L/ (h.m2) ο
6.根據權利要求1所述的發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝，其特征在于:S3中設定的水分值為3wt % ο
7.根據權利要求1所述的發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝，其特征在于:S4中標準篩的目數為100 目。
【文檔編號】A61K36/068GK104352532SQ201410547026
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權日:2014年10月15日
【發(fā)明者】左飛鴻, 鐘承贊, 葛友群, 李進進, 饒建平, 程剛, 周紹勇, 易向群, 肖永梅, 鐘益清, 劉勇強 申請人:江西國藥有限責任公司