一種中藥粉的動態(tài)臭氧滅菌的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中藥粉的動態(tài)臭氧滅菌機(jī)，包括真空泵機(jī)組、壓縮空氣儲氣罐、密封投料料斗、真空上料機(jī)和氣流混合罐，壓縮空氣儲氣罐連接一臭氧發(fā)生器，真空上料機(jī)內(nèi)設(shè)有過濾器，真空上料機(jī)和氣流混合罐連接；真空上料機(jī)頂部設(shè)有真空開關(guān)，兩側(cè)安裝有三通蝶閥；氣流混合罐上設(shè)有補(bǔ)氣口一、循環(huán)出料口和總出料口，循環(huán)出料口上設(shè)有補(bǔ)氣口二；氣流混合罐內(nèi)的頂部安裝有傘錐體；真空泵機(jī)組連接真空開關(guān)，壓縮空氣儲氣罐連接補(bǔ)氣口一、補(bǔ)氣口二和密封投料料斗供氣口，密封投料料斗出料口連接三通蝶閥進(jìn)料口，三通蝶閥出料口與循環(huán)出料口連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：物料動態(tài)運(yùn)行，滅菌效果好；工作效率高；保證了人身安全。
【專利說明】—種中藥粉的動態(tài)臭氧滅菌機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滅菌設(shè)備，尤其涉及一種中藥粉的動態(tài)臭氧滅菌機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，中藥的滅菌方式較多，因含有有效成分的差異，需選擇較為適宜的，滅菌方式常見的有干熱滅菌、濕熱滅菌、60Co放射滅菌、微波滅菌、臭氧滅菌等。近年來，微波干燥滅菌、60Co輻射滅菌等先進(jìn)技術(shù)為中藥滅菌提供了新的方式。但是，作為中藥生產(chǎn)流程中藥粉的滅菌受到諸多的限制。
[0003]前者因滅菌依賴于熱效應(yīng),對大部分熱敏成分藥粉不適合:而后者在控制輻射劑量不當(dāng)時，可致藥品中維生素破壞、變色、變味，甚至可能導(dǎo)致藥效下降及誘發(fā)致癌物質(zhì)，力口上輻射設(shè)備復(fù)雜、防護(hù)要求高、造價昂貴又不易維修等不利因素，難以在實(shí)際生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。
[0004]事實(shí)上沒有一種滅菌方式是萬能的。例如，含有揮發(fā)油等揮發(fā)性成分中藥的滅菌不能采用干熱和濕熱滅菌的方式。
[0005]現(xiàn)階段利用臭氧對藥粉進(jìn)行滅菌的方式主要有以下兩種:
(I)臭氧滅菌柜，該結(jié)構(gòu)是在蒸汽滅菌柜的基礎(chǔ)上，采用臭氧對藥粉進(jìn)行滅菌的嘗試，其原理是把藥粉鋪在托盤中，放入柜內(nèi)架子上，通入臭氧進(jìn)行滅菌。該方法不能解決臭氧藥粉滅菌的首要條件，盡管有人不厭其煩的把托盤取出翻動藥粉，但落后的設(shè)計思路仍保證不了臭氧和藥粉的充分混合，不具有實(shí)際應(yīng)用價值。
[0006](2)臭氧雙錐混合機(jī)，該結(jié)構(gòu)是把臭氧氣體通入雙錐或二維混合機(jī)中對藥粉進(jìn)行滅菌的嘗試，其原理是把藥粉加入混合機(jī)中，通入臭氧進(jìn)行滅菌。該結(jié)構(gòu)仍有很多問題，一方面因?yàn)槌粞鯘舛鹊牟痪鶆?，會因局部濃度過高而對藥粉的目標(biāo)成分和化學(xué)成分造成較大破壞；另一方面，藥粉和臭氧在此結(jié)構(gòu)下很難達(dá)到理想的接觸效果，存在滅菌死角。另外，滅菌時間過長(3-4個小時)也存在很大的不足，一方面不適應(yīng)藥廠對滅菌工序上下道設(shè)備匹配，給生產(chǎn)調(diào)度帶來很大難題；另一方面，因?yàn)槌粞跏且环N很強(qiáng)的氧化劑，長時間讓臭氧和藥粉接觸，會帶來臭氧對藥粉的目標(biāo)成分和化學(xué)成分造成很大破壞的不良后果。所以，這種簡單的設(shè)計從理念上講存在很多不科學(xué)之處，難以在生產(chǎn)中實(shí)際應(yīng)用。
[0007]可見，現(xiàn)階段所用的臭氧滅菌方式不能有效的滿足客戶的需求，研發(fā)一種既能有效完全的滅菌、又能節(jié)省人力和時間的設(shè)備已成為新的發(fā)展趨勢。中藥粉動態(tài)臭氧滅菌機(jī)就是把兩者相結(jié)合，同時滿足要求的新型設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明是為了解決上述不足，提供了一種中藥粉的動態(tài)臭氧滅菌機(jī)。
[0009]本發(fā)明的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種中藥粉的動態(tài)臭氧滅菌機(jī)，包括真空泵機(jī)組、壓縮空氣儲氣罐、密封投料料斗、真空上料機(jī)和氣流混合罐，所述壓縮空氣儲氣罐連接一臭氧發(fā)生器，真空上料機(jī)內(nèi)設(shè)有過濾器，所述真空上料機(jī)和氣流混合罐通過密封蝶閥連接；所述真空上料機(jī)頂部設(shè)有真空開關(guān)，兩側(cè)安裝有三通蝶閥；所述氣流混合罐呈倒錐形，氣流混合罐上設(shè)有補(bǔ)氣口一、循環(huán)出料口和總出料口，循環(huán)出料口位于氣流混合罐底部兩側(cè)，循環(huán)出料口上設(shè)有補(bǔ)氣口二，總出料口位于氣流混合罐底端，總出料口處設(shè)有出料蝶閥；氣流混合罐內(nèi)的頂部安裝有傘錐體；所述真空泵機(jī)組連接真空開關(guān)，壓縮空氣儲氣罐連接補(bǔ)氣口一、補(bǔ)氣口二和密封投料料斗供氣口，密封投料料斗出料口連接三通蝶閥進(jìn)料口，三通蝶閥出料口與循環(huán)出料口連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述真空泵機(jī)組與真空開關(guān)之間設(shè)有臭氧濃度檢測儀；用于實(shí)時監(jiān)測排氣口臭氧濃度，確保滅菌環(huán)境內(nèi)臭氧濃度；此檢測儀信號與臭氧發(fā)生器集中控制，實(shí)時自動根據(jù)檢測真空排放口臭氧濃度系統(tǒng)調(diào)節(jié)臭氧發(fā)生器的功率，從而保證了合理的臭氧滅菌濃度。
[0011]進(jìn)一步地，所述氣流混合罐上設(shè)有壓力檢測口。用于實(shí)時監(jiān)測氣流混合罐內(nèi)的壓力，壓力信息反饋控制系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)監(jiān)測壓力和設(shè)定值來自動調(diào)節(jié)補(bǔ)氣閥，確保滅菌過程中氣流混合罐內(nèi)的壓力在符合滅菌條件均衡范圍。
[0012]進(jìn)一步地，所述補(bǔ)氣口一、補(bǔ)氣口二均設(shè)置有氣動調(diào)節(jié)閥。
[0013]本發(fā)明的中藥粉的動態(tài)臭氧滅菌機(jī)的工作原理為:采用含有滅菌濃度臭氧壓縮空氣作為滅菌介質(zhì)，采用真空抽送的方式使物料在氣流混合罐中循環(huán)輸送，物料充分離散，輸送過程中帶有一定濃度臭氧氣料混合物進(jìn)行充分接觸碰撞，過濾器將氣料分離，物料下落到氣流混合罐內(nèi)，物料下落過程中會受到設(shè)置氣流混合罐內(nèi)的傘錐體的作用，均勻平布分散下落與空間氣體充分接觸，整個過程批次物料所處空間壓力相同，接觸介質(zhì)濃度均勻，達(dá)到滅菌的效果。
[0014]首先，將物料投放到密封投料料斗中，然后上料機(jī)開始工作，將物料輸送到上料機(jī)倉內(nèi)，上料機(jī)的容積根據(jù)批次物料量設(shè)計，物料投遞結(jié)束后，控制系統(tǒng)選擇滅菌模式，三通蝶閥切換到滅菌工作位置。在真空作用下物料在上料機(jī)與氣流混合罐之間進(jìn)行循環(huán)流動，補(bǔ)氣口補(bǔ)充氣體介質(zhì)含設(shè)定臭氧濃度，物料循環(huán)混合過程中與臭氧完全接觸，達(dá)到滅菌效果O
[0015]流動方式為循環(huán)形式，物料從上料機(jī)底部的下料口落入氣流混合罐，在氣流混合罐中傘椎體的作用下四散開，待完全落入氣流混合罐后，關(guān)閉上料機(jī)與氣流混合罐罐體之間密封蝶閥，在真空作用下，物料由罐體通過輸送管道再次進(jìn)入上料機(jī)。如此循環(huán)不間斷流動。
[0016]所述壓力檢測口，可以隨時對工作壓力實(shí)時監(jiān)測調(diào)節(jié)；所述臭氧濃度檢測儀，隨時對設(shè)備內(nèi)臭氧的濃度進(jìn)行檢測，自動調(diào)節(jié)臭氧發(fā)生器功率，保證滅菌輸送介質(zhì)和空間介質(zhì)臭氧濃度。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是:
1、物料動態(tài)運(yùn)行，滅菌效果好。中藥粉動態(tài)臭氧滅菌機(jī)采用動態(tài)氣流混合輸送的方式，物料在設(shè)備中進(jìn)行快速不間斷的流動，同時空氣中不斷充入一定濃度的臭氧，使物料在流動過程中充分的與臭氧接觸，以達(dá)到滅菌的效果。
[0018]2、工作效率高。設(shè)備容積和臭氧發(fā)生器功率等根據(jù)批次物流量來設(shè)計選型，確保批次物料所處空間壓力，介質(zhì)濃度相同。待物料全部通過管道與臭氧接觸后再打開閥門，進(jìn)行第二次循環(huán)，循環(huán)幾次即可完成滅菌效果；并且采用真空輸送氣流混合的方式，物料輸送過程充分離散混合碰撞，節(jié)省了時間，提高工作效率。
[0019]3、除了時間和效率的問題，本發(fā)明還解決了操作人員的人身安全問題。中藥粉物料部分帶有刺激作用，人的身體去接觸會產(chǎn)生不適反應(yīng)，所以人工翻動物料使之與臭氧接觸，操作人員必須穿戴防護(hù)用品，且人工翻動不能保證物料完全暴露。該滅菌機(jī)在完全密閉的環(huán)境中進(jìn)行流動與臭氧接觸，無需人工去翻轉(zhuǎn)物料，在流動過程中已經(jīng)與臭氧完全接觸，只需配備一名操作設(shè)備人員即可。保護(hù)操作人員的同時保護(hù)物料，防止了異物混入和二次污染，提高物料的品質(zhì)和收率，給使用者創(chuàng)造客觀的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步詳述。
[0022]如圖1所示，一種中藥粉的動態(tài)臭氧滅菌機(jī)，包括真空泵機(jī)組1、壓縮空氣儲氣罐
3、密封投料料斗4、真空上料機(jī)6和氣流混合罐11，所述壓縮空氣儲氣罐3連接一臭氧發(fā)生器2，真空上料機(jī)6內(nèi)設(shè)有過濾器17，所述真空上料機(jī)6和氣流混合罐11通過密封蝶閥8連接；所述真空上料機(jī)6頂部設(shè)有真空開關(guān)5，兩側(cè)安裝有三通蝶閥7 ;所述氣流混合罐11呈倒錐形，氣流混合罐11上設(shè)有補(bǔ)氣口一 9、循環(huán)出料口 18和總出料口 14，循環(huán)出料口 18位于氣流混合罐11底部兩側(cè)，循環(huán)出料口 18上設(shè)有補(bǔ)氣口二 13，總出料口 14位于氣流混合罐11底端，總出料口 14處設(shè)有出料蝶閥15 ;氣流混合罐11內(nèi)的頂部安裝有傘錐體12 ;所述真空泵機(jī)組I連接真空開關(guān)5，壓縮空氣儲氣罐3連接補(bǔ)氣口一 9、補(bǔ)氣口二 13和密封投料料斗供氣口 19，密封投料料斗出料口 20連接三通蝶閥進(jìn)料口 21，三通蝶閥出料口 22與循環(huán)出料口 18連接。
[0023]所述真空泵機(jī)組I與真空開關(guān)5之間設(shè)有臭氧濃度檢測儀16 ;所述氣流混合罐11上設(shè)有壓力檢測口 10 ;所述補(bǔ)氣口一 9、補(bǔ)氣口二 13均設(shè)置有氣動調(diào)節(jié)閥。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種中藥粉的動態(tài)臭氧滅菌機(jī)，其特征在于:包括真空泵機(jī)組、壓縮空氣儲氣罐、密封投料料斗、真空上料機(jī)和氣流混合罐，所述壓縮空氣儲氣罐連接一臭氧發(fā)生器，真空上料機(jī)內(nèi)設(shè)有過濾器，所述真空上料機(jī)和氣流混合罐通過密封蝶閥連接；所述真空上料機(jī)頂部設(shè)有真空開關(guān)，兩側(cè)安裝有三通蝶閥；所述氣流混合罐呈倒錐形，氣流混合罐上設(shè)有補(bǔ)氣口一、循環(huán)出料口和總出料口，循環(huán)出料口位于氣流混合罐底部兩側(cè)，循環(huán)出料口上設(shè)有補(bǔ)氣口二，總出料口位于氣流混合罐底端，總出料口處設(shè)有出料蝶閥；氣流混合罐內(nèi)的頂部安裝有傘錐體；所述真空泵機(jī)組連接真空開關(guān)，壓縮空氣儲氣罐連接補(bǔ)氣口一、補(bǔ)氣口二和密封投料料斗供氣口，密封投料料斗出料口連接三通蝶閥進(jìn)料口，三通蝶閥出料口與循環(huán)出料口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥粉的動態(tài)臭氧滅菌機(jī)，其特征在于:所述真空泵機(jī)組與真空開關(guān)之間設(shè)有臭氧濃度檢測儀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥粉的動態(tài)臭氧滅菌機(jī)，其特征在于:所述氣流混合罐上設(shè)有壓力檢測口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥粉的動態(tài)臭氧滅菌機(jī)，其特征在于:所述補(bǔ)氣口一、補(bǔ)氣口 二均設(shè)置有氣動調(diào)節(jié)閥。
【文檔編號】A61L2/20GK104307009SQ201410623284
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月9日
【發(fā)明者】解國寧 申請人:石家莊博德寧機(jī)械設(shè)備有限公司