一種制丸機(jī)出條裝置制造方法
【專利摘要】一種制丸機(jī)出條裝置，屬于制藥機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明為了解決中藥制丸機(jī)在制條過(guò)程中，自動(dòng)化程度低，制作過(guò)程繁瑣、復(fù)雜，需要時(shí)時(shí)清洗機(jī)器，很費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下，且普通方式生產(chǎn)出的藥丸常有開(kāi)口和碎瓣，很不美觀的問(wèn)題。本發(fā)明包括齒輪變速、變頻裝置和安裝在齒輪變速、變頻裝置上的出條裝置，出條裝置包括制條機(jī)主體、主軸、擠條板和封口裝置，制條機(jī)主體設(shè)有進(jìn)料口和出料口，制條機(jī)主體內(nèi)部安裝有主軸，主軸上固定有螺旋鉸刀，制條機(jī)主體的出料口處通過(guò)螺紋連接安裝有擠條板，擠條板通過(guò)封口裝置封閉安裝在制條機(jī)主體上。本發(fā)明可自動(dòng)連續(xù)完成出條全過(guò)程，減少以往制丸過(guò)程對(duì)藥丸的污染，保證中藥制丸的質(zhì)量，可用于各種粘度藥物的加工。
【專利說(shuō)明】一種制丸機(jī)出條裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制丸機(jī)出條裝置，屬于制藥機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上銷售的中藥藥丸通常通過(guò)以下方法制造:一種是需將藥粉加淀粉后調(diào)勻，用手揉搓后再壓餅、出條、再制丸三道程序；另一種是配攪拌機(jī)、高壓出條機(jī)、再制丸三道程序。此兩種方法最大弊端是在制條過(guò)程中需要多次添加淀粉和藥粉，且淀粉和藥粉常常黏貼在機(jī)器上，導(dǎo)致制作過(guò)程繁瑣、復(fù)雜，需要時(shí)時(shí)清洗機(jī)器，很費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下，且做出的藥丸由于藥粉沾機(jī)器和干濕度不均影響，不僅粘機(jī)器，藥丸常有開(kāi)口和碎瓣產(chǎn)生，很不美觀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決中藥制丸機(jī)在制條過(guò)程中，自動(dòng)化程度低，制作過(guò)程繁瑣、復(fù)雜，需要時(shí)時(shí)清洗機(jī)器，很費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下，且普通方式生產(chǎn)出的藥丸常有開(kāi)口和碎瓣，很不美觀的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種制丸機(jī)出條裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種制丸機(jī)出條裝置包括齒輪變速、變頻裝置和安裝在齒輪變速、變頻裝置上的出條裝置，所述的出條裝置包括制條機(jī)主體、主軸、擠條板和封口裝置，所述的制條機(jī)主體設(shè)有進(jìn)料口和出料口，制條機(jī)主體內(nèi)部安裝有主軸，主軸上固定有螺旋鉸刀，制條機(jī)主體的出料口處通過(guò)螺紋連接安裝有擠條板，擠條板通過(guò)封口裝置封閉安裝在制條機(jī)主體上。
[0005]優(yōu)選的:所述的擠條板上設(shè)有兩個(gè)出條口，出條口包括圓柱形螺紋孔和梯形口組合而成，出條口內(nèi)連接有出條模具。
[0006]優(yōu)選的:所述的出條模具包括圓柱形出口端和圓柱形連接端，圓柱形連接端外徑大于圓柱形出口端的外徑，圓柱形連接端的外表面設(shè)有螺紋扣，圓柱形出口端和圓柱形連接端均設(shè)有表面粗糙度光滑的內(nèi)孔，出條模具的圓柱形出口端內(nèi)徑大小范圍為5-10mm。如此設(shè)置，通過(guò)改變出條模具的大小尺寸來(lái)控制藥條的直徑大小，從而控制最終生產(chǎn)的藥丸顆粒大小。
[0007]優(yōu)選的:所述的制條機(jī)主體的內(nèi)壁設(shè)有與螺旋鉸刀形狀相適應(yīng)的鉸刀導(dǎo)槽。
[0008]優(yōu)選的:所述的螺旋鉸刀外徑與制條機(jī)主體的內(nèi)壁留有2_3mm間隙。
[0009]優(yōu)選的:所述的主軸的右端設(shè)有槽型插口。如此設(shè)置，主軸通過(guò)聯(lián)軸器連接在齒輪變速、變頻裝置上，當(dāng)齒輪變速、變頻裝置發(fā)生故障時(shí)，可拆下聯(lián)軸器，并安裝手動(dòng)轉(zhuǎn)輪，實(shí)現(xiàn)出條裝置的手動(dòng)控制。
[0010]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明的一種制丸機(jī)出條裝置通過(guò)制丸機(jī)主體和安裝在制丸機(jī)主體內(nèi)的主軸實(shí)現(xiàn)對(duì)中藥的攪拌、擠壓，并通過(guò)制丸機(jī)主體的出料口設(shè)有的擠壓板，完成藥條的加工，本發(fā)明采用本結(jié)構(gòu)的一種制丸出條裝置方便對(duì)出條裝置進(jìn)行控制，使整個(gè)使用過(guò)程變的靈活，實(shí)用性強(qiáng)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可自動(dòng)連續(xù)完成出條全過(guò)程，減少以往制丸過(guò)程對(duì)藥丸的污染，保證中藥制丸的質(zhì)量同時(shí)，可用于各種粘度藥物的加工，且制條機(jī)使用壽命長(zhǎng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是一種制丸機(jī)出條裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是制丸機(jī)出條裝紙的主視圖；
圖3是圖1的俯視圖；
圖中1-齒輪變速、變頻裝置，2-出條裝置，3-制條機(jī)主體，4-主軸，5-擠條板，6-封口裝置，7-進(jìn)料口，8-出料口，9-螺旋鉸刀，10-出條口，11-出條模具，12-鉸刀導(dǎo)槽，13-槽型插口，14-圓柱形螺紋孔，15-梯形口，16-圓柱形出口端，17-圓柱形連接端。

【具體實(shí)施方式】
[0012]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1至圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種制丸機(jī)出條裝置包括齒輪變速、變頻裝置1和安裝在齒輪變速、變頻裝置1上的出條裝置2，所述的出條裝置2包括制條機(jī)主體3、主軸4、擠條板5和封口裝置6，所述的制條機(jī)主體3設(shè)有進(jìn)料口 7和出料口 8，制條機(jī)主體3內(nèi)部安裝有主軸4，主軸4上固定有螺旋鉸刀9，制條機(jī)主體3的出料口 8處通過(guò)螺紋連接安裝有擠條板5，擠條板5通過(guò)封口裝置6封閉安裝在制條機(jī)主體3上；所述的擠條板5上設(shè)有兩個(gè)出條口 10，出條口 10包括圓柱形螺紋孔14和梯形口15組合而成，出條口 10內(nèi)連接有出條模具11 ;所述的制條機(jī)主體3的內(nèi)壁設(shè)有與螺旋鉸刀9形狀相適應(yīng)的鉸刀導(dǎo)槽12 ;所述的螺旋鉸刀9外徑與制條機(jī)主體3的內(nèi)壁留有2-3mm間隙。
[0013]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種制丸機(jī)出條裝置所述的出條模具11包括圓柱形出口端16和圓柱形連接端17，圓柱形連接端17外徑大于圓柱形出口端16的外徑，圓柱形連接端17的外表面設(shè)有螺紋扣，圓柱形出口端16和圓柱形連接端17均設(shè)有表面粗糙度光滑的內(nèi)孔，出條模具11的圓柱形出口端內(nèi)徑大小范圍為5-10mm。如此設(shè)置，通過(guò)改變出條模具的大小尺寸來(lái)控制藥條的直徑大小，從而控制最終生產(chǎn)的藥丸顆粒大小。
[0014]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種制丸機(jī)出條裝置所述的主軸4的右端設(shè)有槽型插口 13。如此設(shè)置，主軸4通過(guò)聯(lián)軸器連接在齒輪變速、變頻裝置1上，當(dāng)齒輪變速、變頻裝置1發(fā)生故障時(shí)，可拆下聯(lián)軸器，并安裝手動(dòng)轉(zhuǎn)輪，實(shí)現(xiàn)出條裝置的手動(dòng)控制。
[0015]本實(shí)施方式只是對(duì)本專利的示例性說(shuō)明，并不限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對(duì)其局部進(jìn)行改變，只要沒(méi)有超出本專利的精神實(shí)質(zhì)，都在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制丸機(jī)出條裝置，包括齒輪變速、變頻裝置(1)和安裝在齒輪變速及變頻裝置(I)上的出條裝置(2),其特征在于:所述的出條裝置(2)包括制條機(jī)主體(31主軸“)、擠條板(5 )和封口裝置(6 )，所述的制條機(jī)主體(3 )設(shè)有進(jìn)料口( 7 )和出料口( 8 )，制條機(jī)主體(3)內(nèi)部安裝有主軸(4),主軸(4)上固定有螺旋鉸刀(9),^條機(jī)主體(3)的出料口(8)處通過(guò)螺紋連接安裝有擠條板(5),擠條板(5)通過(guò)封口裝置(6)封閉安裝在制條機(jī)主體(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制丸機(jī)出條裝置，其特征在于:所述的擠條板(5)上設(shè)有兩個(gè)出條口(10),出條口(10)包括圓柱形螺紋孔(14)和梯形口(15)組合而成，出條口(10)內(nèi)連接有出條模具(^)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制丸機(jī)出條裝置，其特征在于:所述的出條模具(II)包括圓柱形出口端(16)和圓柱形連接端(17),圓柱形連接端(17)外徑大于圓柱形出口端(16)的外徑，圓柱形連接端(17)的外表面設(shè)有螺紋扣，圓柱形出口端(16)和圓柱形連接端(17)均設(shè)有表面粗糙度光滑的內(nèi)孔，出條模具(11)的圓柱形出口端內(nèi)徑大小范圍為5—10臟0
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制丸機(jī)出條裝置，其特征在于:所述的制條機(jī)主體(3)的內(nèi)壁設(shè)有與螺旋鉸刀(9 )形狀相適應(yīng)的鉸刀導(dǎo)槽(12^
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制丸機(jī)出條裝置，其特征在于:所述的螺旋鉸刀(9)外徑與制條機(jī)主體(3)的內(nèi)壁留有2-3臟間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制丸機(jī)出條裝置，其特征在于:所述的主軸(4)的右端設(shè)有槽型插口(13)。
【文檔編號(hào)】A61J3/06GK104473767SQ201410788805
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】崔英范, 崔燕 申請(qǐng)人:黑龍江現(xiàn)代保健品有限公司