臭氧殺菌緩沖裝置以及空氣凈化裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種臭氧殺菌緩沖裝置以及空氣凈化裝置，涉及空氣凈化【技術(shù)領(lǐng)域】。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在不適宜于對(duì)副產(chǎn)物臭氧進(jìn)行利用、處理的技術(shù)問(wèn)題。該臭氧殺菌緩沖裝置包括殼體、設(shè)置在殼體上的副產(chǎn)物臭氧氣流入口以及副產(chǎn)物臭氧氣流出口，殼體的內(nèi)壁之間的空間形成臭氧氣流緩沖腔；臭氧氣流緩沖腔能使經(jīng)副產(chǎn)物臭氧氣流入口流入的含副產(chǎn)物臭氧的氣流在殼體內(nèi)壁的阻擋、緩沖作用下滯留并在滯留過(guò)程中通過(guò)含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧對(duì)空氣實(shí)施殺菌消毒作業(yè)后由含副產(chǎn)物臭氧的氣流從副產(chǎn)物臭氧氣流出口流出。該空氣凈化裝置包括本發(fā)明提供的臭氧殺菌緩沖裝置。本發(fā)明用于提高空氣凈化的效率以及臭氧的清除效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】臭氧殺菌緩沖裝置以及空氣凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種臭氧殺菌緩沖裝置以及設(shè)置該臭氧殺菌緩沖裝置的空氣凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前空氣凈化裝置中采用等離子體發(fā)生器除塵是研究熱點(diǎn)，該方法除塵具有效率高，裝置簡(jiǎn)單易操作的優(yōu)點(diǎn)，但等離子體在放電除塵的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大量的副產(chǎn)物一臭氧。少量的臭氧對(duì)人體有益，但過(guò)多時(shí)會(huì)對(duì)人體造成傷害，因此，等離子體空氣裝置如何控制臭氧的排放一直是急待解決的難題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中主要存在以下幾種利用臭氧的技術(shù):
[0004]第一種技術(shù)提供了一種利用臭氧、紫外線處理惡臭氣體的裝置和方法，通過(guò)紫外光照射產(chǎn)生臭氧與惡臭物質(zhì)反應(yīng)達(dá)到除臭目的，并通過(guò)加入催化劑對(duì)臭氧尾氣進(jìn)行處理。
[0005]第二種技術(shù)提供了一種臭氧滅菌處理機(jī)，通過(guò)臭氧發(fā)生系統(tǒng)產(chǎn)生高濃度的臭氧進(jìn)行消毒殺菌。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中還提供了一種廢水中臭氧尾氣處理方法和裝置，其主要是通過(guò)直接加熱蒸汽并將熱量傳導(dǎo)至尾氣，使其所含的臭氧分解。
[0007]本 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問(wèn)題:
[0008]現(xiàn)有技術(shù)中第一種技術(shù)旨在產(chǎn)生大量臭氧進(jìn)行利用，并沒(méi)有考慮到去利用副產(chǎn)物臭氧，并且利用臭氧處理惡臭氣體的過(guò)程中能耗大，成本高，所以不適宜于利用副產(chǎn)物臭氧。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)中第二種技術(shù)未采取任何臭氧處理措施，存在很大的安全隱患。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)中處理臭氧的方法，對(duì)廢水加熱需要大量能耗，而且加熱后的廢水未加利用造成資源浪費(fèi)，同時(shí)，廢水中含有的可溶性揮發(fā)性氣體，加熱后重新?lián)]發(fā)造成再次污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的其中一個(gè)目的是提出一種臭氧殺菌緩沖裝置以及設(shè)置該臭氧殺菌緩沖裝置的空氣凈化裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在不適宜于對(duì)副產(chǎn)物臭氧進(jìn)行利用、處理的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果(解除了臭氧對(duì)人體的危害、空氣清潔率高等)詳見(jiàn)下文闡述。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0013]本發(fā)明實(shí)施例提供的臭氧殺菌緩沖裝置，包括殼體、設(shè)置在所述殼體上的副產(chǎn)物臭氧氣流入口以及副產(chǎn)物臭氧氣流出口，從所述副產(chǎn)物臭氧氣流入口至所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口之間的所述殼體的內(nèi)壁之間的空間形成臭氧氣流緩沖腔；其中:
[0014]所述臭氧氣流緩沖腔能使經(jīng)所述副產(chǎn)物臭氧氣流入口流入的含副產(chǎn)物臭氧的氣流在所述殼體內(nèi)壁的阻擋、緩沖作用下滯留一段時(shí)間，并在滯留過(guò)程中通過(guò)所述副產(chǎn)物臭氧對(duì)進(jìn)入所述臭氧氣流緩沖腔內(nèi)的氣流實(shí)施殺菌消毒作業(yè)，然后所述含副產(chǎn)物臭氧的氣流從所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口流出。
[0015]在優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口的導(dǎo)通面積小于所述副產(chǎn)物臭氧氣流入口的導(dǎo)通面積
[0016]在優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述殼體的內(nèi)壁的輪廓線呈曲線形或折線形。
[0017]在優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述曲線為弧線、U形曲線或S形曲線，所述折線為Z形折線、M形折線或L形折線。
[0018]在優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述殼體包括第一內(nèi)凹?xì)んw以及第二內(nèi)凹?xì)んw，所述第一內(nèi)凹?xì)んw以及第二內(nèi)凹?xì)んw兩者固定連接或?yàn)橐惑w式結(jié)構(gòu)；
[0019]所述第一內(nèi)凹?xì)んw內(nèi)壁端部與所述第二內(nèi)凹?xì)んw內(nèi)壁端部之間的空隙形成所述副產(chǎn)物臭氧氣流入口以及所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口；
[0020]所述第一內(nèi)凹?xì)んw的內(nèi)壁以及所述第二內(nèi)凹?xì)んw內(nèi)壁均為曲面，且所述第一內(nèi)凹?xì)んw的內(nèi)壁以及所述第二內(nèi)凹?xì)んw內(nèi)壁之間的間隙形成所述臭氧氣流緩沖腔。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例提供的空氣凈化裝置，包括等離子體發(fā)生器以及本發(fā)明任一技術(shù)方案提供的臭氧殺菌緩沖裝置，其中:
[0022]所述等離子體發(fā)生器上設(shè)置有副產(chǎn)物臭氧氣流排出口，所述副產(chǎn)物臭氧氣流排出口用于排出所述等離子體發(fā)生器放電除塵過(guò)程中產(chǎn)生的臭氧氣流，所述副產(chǎn)物臭氧氣流排出口與所述臭氧殺菌緩沖裝置的所述副產(chǎn)物臭氧氣流入口相連通。
[0023]在優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述空氣凈化裝置還包括臭氧熱分解室以及加熱裝置，所述臭氧熱分解室上設(shè)置有進(jìn)流口以及出流口，所述臭氧熱分解室的進(jìn)流口與所述臭氧殺菌緩沖裝置的所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口相連，所述加熱裝置釋放的熱量能以加熱的形式分解從所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口流出并流經(jīng)所述臭氧熱分解室的含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧。
[0024]在優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述加熱裝置包括加熱元件以及臭氧濃度監(jiān)控裝置，其中:
[0025]所述加熱元件與供電裝置電連接且所述加熱元件能將所述供電裝置輸出的電能轉(zhuǎn)換為熱能；
[0026]所述臭氧濃度監(jiān)控裝置設(shè)置在所述臭氧熱分解室的進(jìn)流口與所述臭氧殺菌緩沖裝置的所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口之間的氣流通路上且能實(shí)時(shí)檢測(cè)所述氣流通路上的含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧濃度；
[0027]所述臭氧濃度監(jiān)控裝置還能實(shí)時(shí)顯示所述臭氧濃度值，或者，實(shí)時(shí)發(fā)出反映所述臭氧濃度值的檢測(cè)信號(hào)且在所述臭氧濃度值大于預(yù)定濃度值時(shí)觸發(fā)所述供電裝置開(kāi)啟以為所述加熱元件供應(yīng)電能，在所述氣流通路上的含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧濃度小于預(yù)定濃度值且所述供電裝置開(kāi)啟時(shí)觸發(fā)所述供電裝置關(guān)閉以停止為所述加熱元件供應(yīng)電能。
[0028]在優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述加熱元件包括至少一層電熱阻絲網(wǎng)。
[0029]在優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，至少一層所述電熱阻絲網(wǎng)的最大延伸方向與流經(jīng)所述臭氧熱分解室的所述含副產(chǎn)物臭氧的氣流的流動(dòng)方向相垂直，至少一層所述電熱阻絲網(wǎng)的最大延伸方向與流經(jīng)所述臭氧熱分解室的所述含副產(chǎn)物臭氧的氣流的流動(dòng)方向相平行。
[0030]在優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述臭氧熱分解室包括內(nèi)層部分以及外層部分，所述外層部分覆蓋在所述內(nèi)層部分之外，且所述外層部分為保溫材料制成，所述內(nèi)層部分為導(dǎo)體材料制成且其分別與所述電熱阻絲網(wǎng)以及所述供電裝置電連接。二者是同時(shí)加熱，一方通電另一方自然也通電了。
[0031 ] 在優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述臭氧濃度監(jiān)控裝置包括臭氧濃度監(jiān)測(cè)計(jì)以及與臭氧濃度監(jiān)測(cè)計(jì)電連接的比較控制裝置，其中:
[0032]所述臭氧濃度監(jiān)測(cè)計(jì)設(shè)置在所述臭氧熱分解室的進(jìn)流口與所述臭氧殺菌緩沖裝置的所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口之間的氣流通路上且能實(shí)時(shí)檢測(cè)流經(jīng)所述氣流通路的含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧的濃度并將檢測(cè)信號(hào)輸出至所述比較控制裝置；
[0033]所述比較控制裝置能根據(jù)所述檢測(cè)信號(hào)解析出所述檢測(cè)信號(hào)反映的臭氧濃度值并比較所述臭氧濃度值與預(yù)定濃度值的大小。
[0034]在優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述空氣凈化裝置還包括臭氧還原室，所述臭氧還原室上設(shè)置有進(jìn)流口和出流口，所述臭氧還原室內(nèi)設(shè)置有臭氧還原裝置，所述臭氧還原室的進(jìn)流口與所述臭氧熱分解室的出流口相連，所述臭氧還原裝置能將從所述臭氧熱分解室的出流口流出并流經(jīng)所述臭氧還原室的所述含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧還原。
[0035]在優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述臭氧還原裝置包括臭氧還原網(wǎng)以及設(shè)置在所述臭氧還原網(wǎng)上的臭氧催化還原物質(zhì)，所述臭氧催化還原物質(zhì)與臭氧發(fā)生反應(yīng)后能將臭氧催化還原。
[0036]在優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述空氣凈化裝置還包括過(guò)濾室，所述過(guò)濾室上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述過(guò)濾室內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾室的進(jìn)氣口與所述臭氧還原室的出流口相連，所述過(guò)濾裝置能將從所述臭氧還原室的出流口流出并流經(jīng)所述過(guò)濾室的所述含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的有害微生物攔截在所述過(guò)濾裝置上。
[0037]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0038]本發(fā)明實(shí)施例提供的臭氧殺菌緩沖裝置中，臭氧氣流緩沖腔可以使經(jīng)副產(chǎn)物臭氧氣流入口流入的含副產(chǎn)物臭氧的氣流在殼體內(nèi)壁的阻擋、緩沖作用下滯留一段時(shí)間并在滯留過(guò)程中通過(guò)含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧即副產(chǎn)物臭氧對(duì)進(jìn)入臭氧氣流緩沖腔內(nèi)的氣流實(shí)施殺菌消毒作業(yè)后由含副產(chǎn)物臭氧的氣流從副產(chǎn)物臭氧氣流出口流出，由此一方面利用了副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧對(duì)空氣進(jìn)行了殺菌消毒凈化，另一方面在殺菌消毒凈化過(guò)程中也消耗了副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧，避免了臭氧排放到室內(nèi)后對(duì)人類(lèi)的健康造成危害，由于本發(fā)明利用了殼體內(nèi)壁的阻擋、緩沖作用可以為空氣提供足夠的滯留時(shí)間，延長(zhǎng)了臭氧與空氣的接觸、反應(yīng)時(shí)間，故而可以更為充分地、徹底地將副產(chǎn)物臭氧的氣流中的空氣進(jìn)行殺菌消毒凈化，一并提高了空氣凈化的效率以及臭氧的清除效率，而且本發(fā)明臭氧氣流緩沖腔內(nèi)未設(shè)置專(zhuān)門(mén)的臭氧與空氣的混合裝置，節(jié)省了混合裝置耗費(fèi)的能量和成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在不適宜于對(duì)副產(chǎn)物臭氧進(jìn)行利用、處理的技術(shù)問(wèn)題。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0039]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0040]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的臭氧殺菌緩沖裝置的示意圖；
[0041]圖2為本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選實(shí)施方式所提供的空氣凈化裝置的示意圖；
[0042]附圖標(biāo)記:1、殼體；11、第一內(nèi)凹?xì)んw；12、第二內(nèi)凹?xì)んw；101、副產(chǎn)物臭氧氣流入口 ；102、副產(chǎn)物臭氧氣流出口 ；2、等離子體發(fā)生器；3、臭氧熱分解室；31、加熱元件；32、臭氧濃度監(jiān)測(cè)計(jì)；4、臭氧還原室；5、過(guò)濾室；

【具體實(shí)施方式】
[0043]下面可以參照附圖圖1?圖2以及文字內(nèi)容理解本發(fā)明的內(nèi)容以及本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點(diǎn)。下文通過(guò)附圖以及列舉本發(fā)明的一些可選實(shí)施例的方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是:本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡(jiǎn)潔的需要本文件中無(wú)法窮舉本發(fā)明的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個(gè)技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:可以將本發(fā)明提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈景l(fā)明提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到新的技術(shù)方案。本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)所能想到的任何替代技術(shù)方案以及本領(lǐng)域技術(shù)人員將本發(fā)明提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到的新的技術(shù)方案。
[0044]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種適宜于利用副產(chǎn)物臭氧的臭氧殺菌緩沖裝置以及設(shè)置該臭氧殺菌緩沖裝置的空氣凈化裝置。
[0045]下面結(jié)合圖1?圖2對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
[0046]如圖1?圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的臭氧殺菌緩沖裝置包括殼體(或稱(chēng)臭氧氣流緩沖倉(cāng)、臭氧殺菌倉(cāng))1、設(shè)置在殼體I上的副產(chǎn)物臭氧氣流入口 101以及副產(chǎn)物臭氧氣流出口 102，
[0047]從副產(chǎn)物臭氧氣流入口 101至副產(chǎn)物臭氧氣流出口 102之間的殼體I的內(nèi)壁之間的空間形成臭氧氣流緩沖腔(或稱(chēng)臭氧殺菌倉(cāng)緩沖區(qū))其中:臭氧氣流緩沖腔能使經(jīng)副產(chǎn)物臭氧氣流入口 101流入的含副產(chǎn)物臭氧的氣流在殼體I內(nèi)壁的阻擋、緩沖作用下滯留一段時(shí)間并在滯留過(guò)程中通過(guò)副產(chǎn)物臭氧對(duì)進(jìn)入臭氧氣流緩沖腔內(nèi)的氣流實(shí)施殺菌消毒作業(yè)，然后含副產(chǎn)物臭氧的氣流從副產(chǎn)物臭氧氣流出口 102流出。
[0048]本發(fā)明實(shí)施例提供的臭氧殺菌緩沖裝置中，臭氧氣流緩沖腔可以使經(jīng)副產(chǎn)物臭氧氣流入口 101流入的含副產(chǎn)物臭氧的氣流在殼體I內(nèi)壁的阻擋、緩沖作用下滯留一段時(shí)間并在滯留過(guò)程中通過(guò)含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧即副產(chǎn)物臭氧對(duì)進(jìn)入臭氧氣流緩沖腔內(nèi)的氣流實(shí)施殺菌消毒作業(yè)后由含副產(chǎn)物臭氧的氣流從副產(chǎn)物臭氧氣流出口 102流出，由此一方面利用了副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧對(duì)空氣進(jìn)行了殺菌消毒凈化，另一方面在殺菌消毒凈化過(guò)程中也消耗了副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧，避免了臭氧排放到室內(nèi)后對(duì)人類(lèi)的健康造成危害，由于本發(fā)明利用了殼體I內(nèi)壁的阻擋、緩沖作用可以為空氣提供足夠的滯留時(shí)間，延長(zhǎng)了臭氧與空氣的接觸、反應(yīng)時(shí)間，故而可以更為充分地、徹底地將副產(chǎn)物臭氧的氣流中的空氣進(jìn)行殺菌消毒凈化，一并提高了空氣凈化的效率以及臭氧的清除效率，而且本發(fā)明臭氧氣流緩沖腔內(nèi)未設(shè)置專(zhuān)門(mén)的臭氧與空氣的混合裝置，節(jié)省了混合裝置耗費(fèi)的能量和成本，適宜于對(duì)副產(chǎn)物臭氧進(jìn)行利用、處理。作為優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，副產(chǎn)物臭氧氣流出口 102的導(dǎo)通面積小于副產(chǎn)物臭氧氣流入口 101的導(dǎo)通面積。該結(jié)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工、制造，而且可以實(shí)現(xiàn)大口進(jìn)氣，小口出氣，由此可以更為有效地利用殼體I內(nèi)壁的阻擋、緩沖作用為空氣提供更為足夠的滯留時(shí)間，有效地延長(zhǎng)臭氧與空氣的接觸、反應(yīng)時(shí)間，故而可以更為充分地、徹底地將副產(chǎn)物臭氧的氣流中的空氣進(jìn)行殺菌消毒凈化。
[0049]作為優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，殼體I的內(nèi)壁的輪廓線呈曲線形或折線形。呈曲線形或折線形的殼體I的內(nèi)壁對(duì)空氣起到的阻擋、緩沖作用更為突出。
[0050]作為優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，曲線為弧線、U形曲線或S形曲線，折線為Z形折線、M形折線或L形折線。上述結(jié)構(gòu)較為規(guī)則，便于批量加工、制造。
[0051]作為優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，殼體I包括第一內(nèi)凹?xì)んw11以及第二內(nèi)凹?xì)んw12，第一內(nèi)凹?xì)んw11以及第二內(nèi)凹?xì)んw12兩者固定連接或?yàn)橐惑w式結(jié)構(gòu)。第一內(nèi)凹?xì)んw11內(nèi)壁端部與第二內(nèi)凹?xì)んw12內(nèi)壁端部之間的空隙形成副產(chǎn)物臭氧氣流入口 101以及副產(chǎn)物臭氧氣流出口 102。第一內(nèi)凹?xì)んw11的內(nèi)壁以及第二內(nèi)凹?xì)んw12內(nèi)壁均為曲面，且第一內(nèi)凹?xì)んw11的內(nèi)壁以及第二內(nèi)凹?xì)んw12內(nèi)壁之間的空間形成臭氧氣流緩沖腔。該結(jié)構(gòu)的殼體I比較簡(jiǎn)單，便于裝配、制造。第一內(nèi)凹?xì)んw11以及第二內(nèi)凹?xì)んw12優(yōu)選為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。第一內(nèi)凹?xì)んw11以及第二內(nèi)凹?xì)んw12可以一個(gè)在上一個(gè)在下，也可以一個(gè)在左一個(gè)在右。
[0052]本發(fā)明實(shí)施例提供的空氣凈化裝置，包括等離子體發(fā)生器2以及本發(fā)明任一技術(shù)方案提供的臭氧殺菌緩沖裝置，其中:
[0053]等離子體發(fā)生器2上設(shè)置有副產(chǎn)物臭氧氣流排出口，副產(chǎn)物臭氧氣流排出口用于排出等離子體發(fā)生器2放電除塵過(guò)程中產(chǎn)生的臭氧氣流，副產(chǎn)物臭氧氣流排出口與副產(chǎn)物臭氧氣流入口 101相連通。
[0054]當(dāng)本發(fā)明應(yīng)用于利用、處理等離子體發(fā)生器2放電除塵過(guò)程中產(chǎn)生的臭氧氣流時(shí)，可以充分地、徹底地將副產(chǎn)物臭氧的氣流中的空氣進(jìn)行殺菌消毒凈化，由此提高了空氣清潔率，而且還解除了臭氧對(duì)人體的危害。
[0055]作為優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，空氣凈化裝置還包括臭氧熱分解室3以及加熱裝置，臭氧熱分解室3上設(shè)置有進(jìn)流口以及出流口，臭氧熱分解室3的進(jìn)流口與臭氧殺菌緩沖裝置的副產(chǎn)物臭氧氣流出口 102相連，加熱裝置釋放的熱量能以加熱(加熱溫度優(yōu)選為3000C )的形式分解從副產(chǎn)物臭氧氣流出口 102流出并流經(jīng)臭氧熱分解室3的含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧。加熱裝置采用熱分解法可以將副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧清除的更為干凈和徹底。
[0056]作為優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，加熱裝置包括加熱元件31、供電裝置以及臭氧濃度監(jiān)控裝置，其中:加熱元件31與供電裝置電連接且加熱元件31能將供電裝置輸出的電能轉(zhuǎn)換為熱能。臭氧濃度監(jiān)控裝置設(shè)置在臭氧熱分解室3的進(jìn)流口與臭氧殺菌緩沖裝置的副產(chǎn)物臭氧氣流出口 102之間的氣流通路上且能實(shí)時(shí)檢測(cè)氣流通路上的含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧濃度。
[0057]臭氧濃度監(jiān)控裝置還能實(shí)時(shí)顯示臭氧濃度值(此時(shí)操作人員可以根據(jù)臭氧濃度值手動(dòng)控制供電裝置的開(kāi)啟與關(guān)閉)，或者，臭氧濃度監(jiān)控裝置還能實(shí)時(shí)發(fā)出反映臭氧濃度值的檢測(cè)信號(hào)且在臭氧濃度值大于預(yù)定濃度值(預(yù)定濃度值可以采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或地方標(biāo)準(zhǔn))時(shí)觸發(fā)供電裝置開(kāi)啟以為加熱元件31供應(yīng)電能，在氣流通路上的含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧濃度小于預(yù)定濃度值且供電裝置開(kāi)啟時(shí)觸發(fā)供電裝置關(guān)閉以停止為加熱元件31供應(yīng)電能。
[0058]臭氧濃度監(jiān)控裝置可以確保在臭氧濃度不符合要求時(shí)再啟動(dòng)加熱元件31，由此節(jié)省了不必要的能源浪費(fèi)。
[0059]作為優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，加熱元件31可以包括至少一層電熱阻絲網(wǎng)，例如:加熱元件31可以至少為一層與氣流方向垂直的電熱阻絲網(wǎng)，電熱阻絲網(wǎng)可以至少由兩條橫向和兩條豎向垂直的電熱阻組成。電熱阻絲網(wǎng)不僅對(duì)流經(jīng)的氣流造成的氣動(dòng)損失小，而且可以加速熱能的快速、均勻傳導(dǎo)，有利于快速加熱含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的殘余臭氧。
[0060]作為優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，至少一層電熱阻絲網(wǎng)的最大延伸方向與流經(jīng)臭氧熱分解室3的含副產(chǎn)物臭氧的氣流的流動(dòng)方向相垂直。至少一層所述電熱阻絲網(wǎng)的最大延伸方向與流經(jīng)所述臭氧熱分解室3的所述含副產(chǎn)物臭氧的氣流的流動(dòng)方向相平行。該結(jié)構(gòu)可以盡量減少電熱阻絲網(wǎng)對(duì)流經(jīng)的氣流造成的氣動(dòng)損失，同時(shí)提高臭氧的熱分解效率。
[0061]作為優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，臭氧熱分解室3包括內(nèi)層部分以及外層部分，外層部分覆蓋在內(nèi)層部分之外，且外層部分為保溫材料制成。外層形成了保溫層。內(nèi)層部分為導(dǎo)體材料(例如:銀、銅、鋁、鐵等)制成且其分別與電熱阻絲網(wǎng)以及供電裝置電連接。上述結(jié)構(gòu)內(nèi)層部分也可以起到加熱的作用，所以有助于迅速、全面的將臭氧進(jìn)行熱分解。
[0062]作為優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，臭氧濃度監(jiān)控裝置包括臭氧濃度監(jiān)測(cè)計(jì)32以及與臭氧濃度監(jiān)測(cè)計(jì)32電連接的比較控制裝置(可以采用比較器或控制芯片)，其中:
[0063]臭氧濃度監(jiān)測(cè)計(jì)32設(shè)置在臭氧熱分解室3的進(jìn)流口與臭氧殺菌緩沖裝置的副產(chǎn)物臭氧氣流出口 102之間的氣流通路上(臭氧濃度監(jiān)測(cè)計(jì)32優(yōu)選為設(shè)置在上述氣流通路之內(nèi))且能實(shí)時(shí)檢測(cè)流經(jīng)氣流通路的含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧的濃度并將檢測(cè)信號(hào)輸出至比較控制裝置。
[0064]比較控制裝置能根據(jù)檢測(cè)信號(hào)解析出檢測(cè)信號(hào)反映的臭氧濃度值并比較臭氧濃度值與預(yù)定濃度值的大小，在臭氧濃度值大于預(yù)定濃度值時(shí)觸發(fā)供電裝置開(kāi)啟，在臭氧濃度值小于預(yù)定濃度值且供電裝置開(kāi)啟時(shí)觸發(fā)供電裝置關(guān)閉。
[0065]比較控制裝置可以根據(jù)預(yù)定濃度值以及臭氧濃度值的對(duì)比結(jié)果自動(dòng)控制供電裝置是否開(kāi)啟，由此大大地提高了本發(fā)明的自動(dòng)化程度。
[0066]作為優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，空氣凈化裝置還包括臭氧還原室4，臭氧還原室4上設(shè)置有進(jìn)流口和出流口，臭氧還原室4內(nèi)設(shè)置有臭氧還原裝置，臭氧還原室4的進(jìn)流口與臭氧熱分解室3的出流口相連，臭氧還原裝置能將從臭氧熱分解室3的出流口流出并流經(jīng)臭氧還原室4的含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧還原。臭氧還原室4可以將臭氧熱分解室3的出流口流出的殘余臭氧進(jìn)一步處理掉，避免其泄漏至大氣中。
[0067]作為優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，臭氧還原裝置包括臭氧還原網(wǎng)以及設(shè)置在臭氧還原網(wǎng)上的臭氧催化還原物質(zhì)，臭氧催化還原物質(zhì)與臭氧發(fā)生反應(yīng)后能將臭氧催化還原。臭氧還原網(wǎng)不僅對(duì)流經(jīng)的氣流造成的氣動(dòng)損失小，而且可以提高臭氧催化還原物質(zhì)與臭氧的接觸面積，有利于快速清除副產(chǎn)物臭氧的氣流中的殘余臭氧。
[0068]作為優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，空氣凈化裝置還包括過(guò)濾室5，過(guò)濾室5上設(shè)置有進(jìn)流口和出流口，過(guò)濾室5內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾裝置，過(guò)濾室5的進(jìn)流口與臭氧還原室4的出流口相連，過(guò)濾裝置能將從臭氧還原室4的出流口流出并流經(jīng)過(guò)濾室5的含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的有害微生物(例如:失活菌類(lèi))攔截在過(guò)濾裝置上。過(guò)濾裝置可以確保本發(fā)明空氣凈化裝置最后排出的空氣為非常潔凈的空氣。
[0069]上述本發(fā)明所公開(kāi)的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開(kāi)了數(shù)值范圍，那么公開(kāi)的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無(wú)法窮舉，所以本發(fā)明才公開(kāi)部分?jǐn)?shù)值以舉例說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。
[0070]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語(yǔ)來(lái)限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對(duì)零部件進(jìn)行區(qū)別如沒(méi)有另行聲明夕卜，上述詞語(yǔ)并沒(méi)有特殊的含義。
[0071]同時(shí)，上述本發(fā)明如果公開(kāi)或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來(lái))所取代(明顯無(wú)法采用一體成形工藝除外)。
[0072]另外，上述本發(fā)明公開(kāi)的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語(yǔ)除另有聲明外其含義包括與其近似、類(lèi)似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來(lái)的單獨(dú)部件。
[0073]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種臭氧殺菌緩沖裝置，其特征在于，包括殼體(I)、設(shè)置在所述殼體(I)上的副產(chǎn)物臭氧氣流入口(101)以及副產(chǎn)物臭氧氣流出口(102)，從所述副產(chǎn)物臭氧氣流入口(101)至所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口(102)之間的所述殼體(I)的內(nèi)壁之間的空間形成臭氧氣流緩沖腔；其中: 所述臭氧氣流緩沖腔能使經(jīng)所述副產(chǎn)物臭氧氣流入口(101)流入的含副產(chǎn)物臭氧的氣流在所述殼體(I)內(nèi)壁的阻擋、緩沖作用下滯留一段時(shí)間，并在滯留過(guò)程中通過(guò)所述副產(chǎn)物臭氧對(duì)進(jìn)入所述臭氧氣流緩沖腔內(nèi)的氣流實(shí)施殺菌消毒作業(yè)，然后所述含副產(chǎn)物臭氧的氣流從所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口(102)流出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧殺菌緩沖裝置，其特征在于，所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口(102)的導(dǎo)通面積小于所述副產(chǎn)物臭氧氣流入口(101)的導(dǎo)通面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧殺菌緩沖裝置，其特征在于，所述殼體(I)的內(nèi)壁的輪廓線呈曲線形或折線形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臭氧殺菌緩沖裝置，其特征在于，所述曲線為弧線、U形曲線或S形曲線，所述折線為Z形折線、M形折線或L形折線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的臭氧殺菌緩沖裝置，其特征在于，所述殼體(I)包括第一內(nèi)凹?xì)んw(11)以及第二內(nèi)凹?xì)んw(12)，所述第一內(nèi)凹?xì)んw(11)以及第二內(nèi)凹?xì)んw(12)兩者固定連接或?yàn)橐惑w式結(jié)構(gòu)； 所述第一內(nèi)凹?xì)んw(11)內(nèi)壁端部與所述第二內(nèi)凹?xì)んw(12)內(nèi)壁端部之間的空隙形成所述副產(chǎn)物臭氧氣流入口(101)以及所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口(102)； 所述第一內(nèi)凹?xì)んw(11)的內(nèi)壁以及所述第二內(nèi)凹?xì)んw(12)內(nèi)壁均為曲面，且所述第一內(nèi)凹?xì)んw(11)的內(nèi)壁以及所述第二內(nèi)凹?xì)んw(12)內(nèi)壁之間的間隙形成所述臭氧氣流緩沖腔。
6.一種空氣凈化裝置，其特征在于，包括等離子體發(fā)生器(2)以及權(quán)利要求1 一 5任一所述的臭氧殺菌緩沖裝置，其中: 所述等離子體發(fā)生器(2)上設(shè)置有副產(chǎn)物臭氧氣流排出口，所述副產(chǎn)物臭氧氣流排出口用于排出所述等離子體發(fā)生器(2)放電除塵過(guò)程中產(chǎn)生的臭氧氣流，所述副產(chǎn)物臭氧氣流排出口與所述臭氧殺菌緩沖裝置的所述副產(chǎn)物臭氧氣流入口(101)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣凈化裝置，其特征在于，所述空氣凈化裝置還包括臭氧熱分解室(3)以及加熱裝置，所述臭氧熱分解室(3)上設(shè)置有進(jìn)流口以及出流口，所述臭氧熱分解室(3)的進(jìn)流口與所述臭氧殺菌緩沖裝置的所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口(102)相連，所述加熱裝置釋放的熱量能以加熱的形式分解從所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口(102)流出并流經(jīng)所述臭氧熱分解室(3)的含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空氣凈化裝置，其特征在于，所述加熱裝置包括加熱元件(31)以及臭氧濃度監(jiān)控裝置，其中: 所述加熱元件(31)與供電裝置電連接且所述加熱元件(31)能將所述供電裝置輸出的電能轉(zhuǎn)換為熱能； 所述臭氧濃度監(jiān)控裝置設(shè)置在所述臭氧熱分解室(3)的進(jìn)流口與所述臭氧殺菌緩沖裝置的所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口(102)之間的氣流通路上且能實(shí)時(shí)檢測(cè)所述氣流通路上的含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧濃度； 所述臭氧濃度監(jiān)控裝置還能實(shí)時(shí)顯示所述臭氧濃度值，或者，實(shí)時(shí)發(fā)出反映所述臭氧濃度值的檢測(cè)信號(hào)且在所述臭氧濃度值大于預(yù)定濃度值時(shí)觸發(fā)所述供電裝置開(kāi)啟以為所述加熱元件(31)供應(yīng)電能，在所述氣流通路上的含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧濃度小于預(yù)定濃度值且所述供電裝置開(kāi)啟時(shí)觸發(fā)所述供電裝置關(guān)閉以停止為所述加熱元件(31)供應(yīng)電能。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空氣凈化裝置，其特征在于，所述加熱元件(31)包括至少一層電熱阻絲網(wǎng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空氣凈化裝置，其特征在于，至少一層所述電熱阻絲網(wǎng)的最大延伸方向與流經(jīng)所述臭氧熱分解室(3)的所述含副產(chǎn)物臭氧的氣流的流動(dòng)方向相垂直，至少一層所述電熱阻絲網(wǎng)的最大延伸方向與流經(jīng)所述臭氧熱分解室(3)的所述含副產(chǎn)物臭氧的氣流的流動(dòng)方向相平行。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空氣凈化裝置，其特征在于，所述臭氧熱分解室(3)包括內(nèi)層部分以及外層部分，所述外層部分覆蓋在所述內(nèi)層部分之外，且所述外層部分為保溫材料制成，所述內(nèi)層部分為導(dǎo)體材料制成且其分別與所述電熱阻絲網(wǎng)以及所述供電裝置電連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空氣凈化裝置，其特征在于，所述臭氧濃度監(jiān)控裝置包括臭氧濃度監(jiān)測(cè)計(jì)(32)以及與臭氧濃度監(jiān)測(cè)計(jì)(32)電連接的比較控制裝置，其中: 所述臭氧濃度監(jiān)測(cè)計(jì)(32)設(shè)置在所述臭氧熱分解室(3)的進(jìn)流口與所述臭氧殺菌緩沖裝置的所述副產(chǎn)物臭氧氣流出口(102)之間的氣流通路上且能實(shí)時(shí)檢測(cè)流經(jīng)所述氣流通路的含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧的濃度并將檢測(cè)信號(hào)輸出至所述比較控制裝置； 所述比較控制裝置能根據(jù)所述檢測(cè)信號(hào)解析出所述檢測(cè)信號(hào)反映的臭氧濃度值并比較所述臭氧濃度值與預(yù)定濃度值的大小。
13.根據(jù)權(quán)利要求7-12任一所述的空氣凈化裝置，其特征在于，所述空氣凈化裝置還包括臭氧還原室(4)，所述臭氧還原室(4)上設(shè)置有進(jìn)流口和出流口，所述臭氧還原室(4)內(nèi)設(shè)置有臭氧還原裝置，所述臭氧還原室(4)的進(jìn)流口與所述臭氧熱分解室(3)的出流口相連，所述臭氧還原裝置能將從所述臭氧熱分解室(3)的出流口流出并流經(jīng)所述臭氧還原室(4)的所述含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的臭氧還原。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的空氣凈化裝置，其特征在于，所述臭氧還原裝置包括臭氧還原網(wǎng)以及設(shè)置在所述臭氧還原網(wǎng)上的臭氧催化還原物質(zhì)，所述臭氧催化還原物質(zhì)與臭氧發(fā)生反應(yīng)后能將臭氧催化還原。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的空氣凈化裝置，其特征在于，所述空氣凈化裝置還包括過(guò)濾室(5)，所述過(guò)濾室(5)上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述過(guò)濾室(5)內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾室(5)的進(jìn)氣口與所述臭氧還原室(4)的出流口相連，所述過(guò)濾裝置能將從所述臭氧還原室(4)的出流口流出并流經(jīng)所述過(guò)濾室(5)的所述含副產(chǎn)物臭氧的氣流中的有害微生物攔截在所述過(guò)濾裝置上。
【文檔編號(hào)】A61L101/10GK104399104SQ201410805043
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】肖利容, 封宗瑜, 韋磊, 肖德玲, 楊勇 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司