一種自動變光焊接護(hù)目鏡的鏡片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動變光焊接護(hù)目鏡的鏡片，包括由外至內(nèi)的白玻璃層、第一液晶光閥層、第二液晶光閥層和濾光元件、所述白玻璃層和第一液晶光閥層通過第一遮光膠帶層膠合，所述第一液晶光閥層和第二液晶光閥層通過第二遮光膠帶層膠合，所述第二液晶光閥層和濾光元件通過第三遮光膠帶層膠合；本實(shí)用新型通過遮光膠帶來膠合白玻璃層、液晶光閥以及濾光元件，遮光膠帶采用常溫、常壓操作，避免了加溫固化、光照固化、硅橡膠粘合等對被膠合零部件造成的不良影響；同時(shí)降低了對操作者的操作技術(shù)和使用經(jīng)驗(yàn)的要求，避免了操作者對被膠合零部件表面的人為損傷，固化后使用環(huán)境溫度范圍大，并可隨時(shí)隨地拆開返修。
【專利說明】一種自動變光焊接護(hù)目鏡的鏡片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接護(hù)目鏡，尤其涉及一種自動變光焊接護(hù)目鏡的鏡片。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上流通的變光焊接護(hù)目鏡在組裝時(shí)通常是將濾光元件和液晶光閥用粘合劑膠合起來，以達(dá)到此產(chǎn)品的沖擊性能要求。自動變光焊接護(hù)目鏡對可見光透視率要求高，所以目前生產(chǎn)中通常使用的光學(xué)零部件多用粘合劑膠合，例如光學(xué)冷杉胖膠、環(huán)氧樹脂膠、光敏固化膠、硅橡膠粘合等。這些粘合劑一般造價(jià)比較高、固化時(shí)間非常長、實(shí)際使用時(shí)生產(chǎn)效率低，并且這些粘合劑粘性比較大，膠合后拆膠的話必將造成濾光元件和液晶光閥的損壞，因此一旦出現(xiàn)膠合質(zhì)量不好的問題，濾光元件和液晶光閥將無法拆膠返修，只能報(bào)廢，這樣既造成了資源浪費(fèi)，污染環(huán)境，同時(shí)還增加了企業(yè)運(yùn)營成本。
[0003]經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)證明:濾光元件和液晶光閥之間的膠合強(qiáng)度其本身要求并不高，只是由于透光性的要求和人們對膠合的固有觀念，一般都采用上述幾種粘合劑。例如光學(xué)冷杉膠，首先需要對其加熱熔化，然后才能應(yīng)用，這無疑增加了膠合的復(fù)雜程度和難度；光敏固化膠需要紫外光照射才能固化，大大增加了膠合的加工成本和時(shí)間?，F(xiàn)有膠合方法多是采用人工操作的方式排除氣泡，此操作質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)對零部件也會有人為損傷?，F(xiàn)有粘合劑及膠合應(yīng)用方法對變光焊接護(hù)目鏡產(chǎn)生很大制約。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種焊接護(hù)目鏡的鏡片，解決現(xiàn)有技術(shù)中粘合過程復(fù)雜、對操作人員要求高、生產(chǎn)效率低以及成本高等技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種自動變光焊接護(hù)目鏡的鏡片，包括由外至內(nèi)的白玻璃層、第一液晶光閥層、第二液晶光閥層和濾光元件、所述白玻璃層和第一液晶光閥層通過第一遮光膠帶層膠合，所述第一液晶光閥層和第二液晶光閥層通過第二遮光膠帶層膠合，所述第二液晶光閥層和濾光元件通過第三遮光膠帶層膠合。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過遮光膠帶來膠合白玻璃層、液晶光閥以及濾光元件，遮光膠帶采用常溫、常壓操作，避免了加溫固化、光照固化、硅橡膠粘合等對被膠合零部件造成的不良影響；同時(shí)降低了對使用者的操作技術(shù)和使用經(jīng)驗(yàn)的要求，避免了使用者對被膠合零部件表面的人為損傷，固化后使用環(huán)境溫度范圍大，并可隨時(shí)隨地拆開返修；本實(shí)用新型大大簡化了濾光元件和液晶光閥之間的膠合工藝，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了加工成本。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0008]進(jìn)一步，所述第一液晶光閥層、第二液晶光閥層為矩形結(jié)構(gòu)，其上下玻璃面上且與短邊平行的的兩端各設(shè)有一條定位溝槽。
[0009]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果:利用液晶面上的溝槽確定出準(zhǔn)確的安裝方位。
[0010]進(jìn)一步，所述第一液晶光閥層、第二液晶光閥層的上下兩面各覆蓋一層配向膜。[0011]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果:液晶層上貼覆配向膜，便于液晶層內(nèi)偏光片確定偏轉(zhuǎn)方向。
[0012]進(jìn)一步，所述第一遮光膠帶層、第二遮光膠帶層和第三遮光膠帶層采用黑膜作為
基材O
[0013]進(jìn)一步，所述黑膜的膜厚度為0.065麗，抗?jié)q強(qiáng)度為157MPA，伸長為125%，黑面黏著力常溫為1700gf/in，折光率大于99.8%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型所述一種自動變光焊接護(hù)目鏡的鏡片層次結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為第一液晶濾光閥層或第二液晶濾光閥層的俯視圖；
[0016]圖3為第一液晶濾光閥層或第二液晶濾光閥層的層次結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0018]1、白玻璃層，2、第一遮光膠帶層，3、第一液晶濾光閥層，4、第二遮光膠帶層，5、第二液晶濾光閥層，6、第三遮光膠帶層，7、濾光元件，8、配向膜，3-1 (5-1)、溝槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0020]如圖1所示，一種自動變光焊接護(hù)目鏡的鏡片，包括由外至內(nèi)的白玻璃層1、第一液晶光閥層3、第二液晶光閥層5和濾光元件7、所述白玻璃層I和第一液晶光閥層3通過第一遮光膠帶層2膠合，所述第一液晶光閥層3和第二液晶光閥層5通過第二遮光膠帶層4膠合，所述第二液晶光閥層5和濾光元件7通過第三遮光膠帶層6膠合。
[0021]如圖2所示，所述第一液晶光閥層、第二液晶光閥層為矩形結(jié)構(gòu)，其上下玻璃面上且與短邊平行的的兩端各設(shè)有一條定位溝槽。
[0022]如圖3所示，所述第一液晶光閥層、第二液晶光閥層的上下兩面各覆蓋一層配向膜。
[0023]所述第一遮光膠帶層、第二遮光膠帶層和第三遮光膠帶層采用黑膜作為基材。所述黑膜的膜厚度為0.065MM，抗?jié)q強(qiáng)度為157MPA，伸長為125%，黑面黏著力常溫為1700gf/in,折光率大于99.8%。
[0024]由于本實(shí)用新型采遮光膠帶代替?zhèn)鹘y(tǒng)的其它的粘合劑，如光學(xué)冷杉膠，環(huán)氧樹脂膠、光敏固化膠等，所使用的遮光膠帶的粘結(jié)強(qiáng)度不是很高，但能滿足膠合要求和光學(xué)要求，且對液晶光閥的偏光片沒有任何的損傷，這樣對可以實(shí)現(xiàn)對粘結(jié)有問題的濾光元件和液晶光閥拆分返工，上述遮光膠帶不用特殊處理，常溫常壓下粘合即可，操作簡單，實(shí)現(xiàn)方便，粘結(jié)效果好，對操作人員技術(shù)水平要求低，不會對待粘合器件造成損傷。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動變光焊接護(hù)目鏡的鏡片，其特征在于，包括由外至內(nèi)的白玻璃層、第一液晶光閥層、第二液晶光閥層和濾光元件、所述白玻璃層和第一液晶光閥層通過第一遮光膠帶層膠合，所述第一液晶光閥層和第二液晶光閥層通過第二遮光膠帶層膠合，所述第二液晶光閥層和濾光元件通過第三遮光膠帶層膠合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動變光焊接護(hù)目鏡的鏡片，其特征在于，所述第一液晶光閥層、第二液晶光閥層為矩形結(jié)構(gòu)，其上下玻璃面上且與短邊平行的的兩端各設(shè)有一條定位溝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種自動變光焊接護(hù)目鏡的鏡片，其特征在于，所述第一液晶光閥層、第二液晶光閥層的上下兩面各覆蓋一層配向膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動變光焊接護(hù)目鏡的鏡片，其特征在于，所述第一遮光膠帶層、第二遮光膠帶層和第三遮光膠帶層采用黑膜作為基材。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種自動變光焊接護(hù)目鏡的鏡片，其特征在于，所述黑膜的膜厚度為0.065麗，抗?jié)q強(qiáng)度為157MPA，伸長為125%，黑面黏著力常溫為1700gf/in，折光率大于99.8%ο
【文檔編號】A61F9/02GK203693896SQ201420070382
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】楊樂 申請人:深圳市瑞凌焊接科技有限公司