壓迫器自動折疊裝置制造方法
【專利摘要】壓迫器自動折疊裝置，屬于放射診斷設備領域。包括連桿（11）和壓迫器（12），其特征在于：所述的連桿（11）一端連接壓迫器（12），另一端通過連接軸（10）活動連接可以豎直向上下移動的滑塊（9），滑塊（9）與連桿（11）連接處的側方設有導向軸（14），導向軸（14）端頭伸入圓弧導槽（7）中，滑塊（9）帶動連桿（11）和壓迫器（12）上下移動的同時，導向軸（14）沿圓弧導槽（7）的軌跡滑動，導向軸（14）運動軌跡發(fā)生變化時，連桿（11）和壓迫器（12）以連接軸（10）為軸心發(fā)生轉動從而實現(xiàn)折疊。該壓迫器自動折疊裝置可以實現(xiàn)壓迫器自動折疊，減少占用空間，結構簡單，使用方便。
【專利說明】壓迫器自動折疊裝置
【技術領域】
[0001]壓迫器自動折疊裝置，屬于放射診斷設備領域，具體涉及到X光機等診斷設備的胃腸壓迫機構。
【背景技術】
[0002]腸胃壓迫器，是X光機等診斷設備做胃腸檢查時需要用到的主要部件。主要用于病人在做鋇餐檢查時對胃部進行壓迫，促使鋇餐在胃內流動，便于醫(yī)學檢查。在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有技術下的腸胃壓迫器存在如下問題:腸胃壓迫器占用空間大，使用和移動不方便，并且使用時容易妨礙病人上下床，影響對病人的檢查工作。發(fā)明人分析認為，出現(xiàn)上述問題的主要原因是由于現(xiàn)有的腸胃壓迫器大都無法實現(xiàn)自動折疊，而有些具有折疊功能的腸胃壓迫器則是利用結構較復雜的齒輪箱來實現(xiàn)，折疊時需要一邊升降一邊旋轉，從而具有結構復雜，占用空間大、使用不便的缺陷?；谏鲜觥颈尘凹夹g】，發(fā)明人經過多次設計和反復試驗，設計了壓迫器自動折疊裝置。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可以實現(xiàn)壓迫器自動折疊，減少占用空間，結構簡單的壓迫器自動折疊裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該壓迫器自動折疊裝置，包括連桿和壓迫器，所述的連桿一端連接壓迫器，另一端通過連接軸活動連接可以豎直向上下移動的滑塊，滑塊與連桿連接處的側方設有導向軸，導向軸端頭伸入圓弧導槽中，滑塊帶動連桿和壓迫器上下移動的同時，導向軸沿圓弧導槽的軌跡滑動，導向軸運動軌跡發(fā)生變化時，連桿和壓迫器以連接軸為軸心發(fā)生轉動從而實現(xiàn)折疊?；瑝K的升降帶動壓迫器升降，同時通過圓弧導槽的運動限制，使壓迫器運動到一定位置之后連桿以連接軸為軸做旋轉運動，實現(xiàn)了壓迫器升降的同時自動折疊與展開。
[0005]所述的圓弧導槽通過圓弧導槽支架安裝在滑塊側部。
[0006]優(yōu)選的，所述的滑塊由絲杠傳動機構驅動實現(xiàn)上下移動，絲杠傳動機構包括電機、絲杠和絲母，絲杠的上下兩端分別通過上支撐架和下支撐架支撐固定，電機安裝在絲杠的端頭并驅動絲杠轉動，滑塊與絲母固定在一起并同時套在絲杠外圈，滑塊在絲母的帶動下實現(xiàn)上下移動。絲杠傳動平穩(wěn)，并且絲杠的上下兩端分別通過上支撐架和下支撐架固定，使整套裝置連接更加牢固、可靠，大大降低設備故障率。
[0007]進一步，所述的滑塊由升降電機或液壓升降桿驅動實現(xiàn)上下移動。
[0008]進一步，所述的滑塊的一側設有豎直導向軸和豎直導槽，豎直導向軸一端連接滑塊，另一端伸入豎直導槽內，豎直導向軸沿豎直導槽上下滑動。豎直導向軸和豎直導槽不僅使滑塊實現(xiàn)上下升降，而且限制了滑塊的軸向旋轉運動。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，該壓迫器自動折疊裝置的上述技術方案所具有的有益效果是:
[0010]1、通過設置能上下移動的滑塊，使滑塊帶動壓迫器實現(xiàn)上下升降，并在滑塊側部設置導向軸和圓弧導槽，在滑塊帶動連桿和壓迫器上下移動的同時，通過圓弧導槽的運動限制，使壓迫器運動到一定位置之后，連桿以連接軸為軸做旋轉運動，實現(xiàn)了壓迫器升降的同時自動折疊與展開。這樣的設計，摒棄了傳統(tǒng)的壓迫器利用齒輪箱實現(xiàn)用一邊升降一邊旋轉的運動模式，使壓迫器占用空間更小，不會對病人的上下床造成妨礙，而且結構方便、使用方便。
[0011]2、壓迫器通過絲杠傳動機構實現(xiàn)上下升降，絲杠傳動更加平穩(wěn)，并且絲杠的上下兩端分別通過上支撐架和下支撐架固定，使整套裝置連接更加牢固、可靠，大大降低設備故障率，提高使用壽命。
[0012]3、在滑塊一側設置豎直導向軸和豎直導槽，不僅使滑塊和壓迫器實現(xiàn)上下升降，而且限制了滑塊的軸向旋轉運動，使壓迫器折疊更方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為該壓迫器自動折疊裝置的實施例1的結構軸測圖。
[0014]圖2為該壓迫器自動折疊裝置的實施例1的結構俯視圖。
[0015]圖3為該壓迫器自動折疊裝置的實施例1折疊后結構示意圖。
[0016]其中:1、上支撐架2、下支撐架3、電機4、絲杠5、絲母6、豎直導槽7、圓弧導槽 8、圓弧導槽支架 9、滑塊 10、連接軸 11、連桿12、壓迫器13、豎直導向軸14、導向軸。
【具體實施方式】
[0017]圖1-3是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1-3對本實用新型做進一步說明。
[0018]參照附圖1、2，壓迫器自動折疊裝置，包括電機3、絲杠傳動機構、滑塊9、連桿11和壓迫器12。其中，滑塊9由絲杠傳動機構驅動實現(xiàn)上下移動，絲杠傳動機構包括電機3、絲杠4和絲母5，絲杠4的上下兩端分別通過上支撐架I和下支撐架2支撐固定，電機3安裝在絲杠4的端頭并驅動絲杠4轉動，滑塊9與絲母5固定在一起并同時套在絲杠4外圈，滑塊9在絲母5的帶動下實現(xiàn)上下移動。
[0019]滑塊9的一側設有豎直導向軸13和豎直導槽6，豎直導向軸13—端連接滑塊9，另一端伸入豎直導槽6內，豎直導向軸13沿豎直導槽6上下滑動。
[0020]滑塊9通過連接軸10活動連接連桿11 一端，連桿11另一端連接壓迫器12?；瑝K9與連桿11連接處的側方設有導向軸14，導向軸14端頭伸入圓弧導槽7中，滑塊9帶動連桿11和壓迫器12上下移動的同時，導向軸14沿圓弧導槽7的軌跡滑動，導向軸14運動軌跡發(fā)生變化時，連桿11和壓迫器12以連接軸10為軸心發(fā)生轉動從而實現(xiàn)折疊。
[0021]該壓迫器自動折疊裝置的自動折疊功能主要通過兩步實現(xiàn):首先通過豎直導槽6限制了滑塊9的旋轉運動，其次通過圓弧導槽7，實現(xiàn)了連桿11繞連接軸10的旋轉運動。
[0022]上述實施例中的，滑塊9還可以由升降電機或液壓升降桿驅動實現(xiàn)上下移動。
[0023]參照附圖3:工作原理如下，首先電機3帶動絲杠4和絲母5進行傳動，使絲母5沿絲杠4上下升降，同時通過豎直導槽6對豎直導向軸13的運動限制，實現(xiàn)了滑塊9的上升與下降，由于連桿11與壓迫器12剛性連接，連桿11通過連接軸10與滑塊9連接，從而隨著滑塊9的升降實現(xiàn)壓迫器12的升降，同時通過圓弧導槽7的運動限制，使壓迫器12運動到一定位置之后連桿11以連接軸10為軸做旋轉運動，實現(xiàn)了壓迫器12升降的同時自動折
疊與展開。
[0024]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.壓迫器自動折疊裝置，包括連桿(11)和壓迫器(12)，其特征在于:所述的連桿(11)一端連接壓迫器(12)，另一端通過連接軸(10)活動連接可以豎直向上下移動的滑塊(9)，滑塊(9)與連桿(11)連接處的側方設有導向軸(14)，導向軸(14)端頭伸入圓弧導槽(7)中，滑塊(9)帶動連桿(11)和壓迫器(12)上下移動的同時，導向軸(14)沿圓弧導槽(7)的軌跡滑動，導向軸(14)運動軌跡發(fā)生變化時，連桿(11)和壓迫器(12)以連接軸(10)為軸心發(fā)生轉動從而實現(xiàn)折疊。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓迫器自動折疊裝置，其特征在于:所述的滑塊(9)由絲杠傳動機構驅動實現(xiàn)上下移動，絲杠傳動機構包括電機(3 )、絲杠(4)和絲母(5 )，絲杠(4)的上下兩端分別通過上支撐架(I)和下支撐架(2 )支撐固定，電機(3 )安裝在絲杠(4 )的端頭并驅動絲杠(4)轉動，滑塊(9)與絲母(5)固定在一起并同時套在絲杠(4)外圈，滑塊(9)在絲母(5)的帶動下實現(xiàn)上下移動。
3.根據(jù)權利要求1所述的壓迫器自動折疊裝置，其特征在于:所述的滑塊(9)由升降電機或液壓升降桿驅動實現(xiàn)上下移動。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的壓迫器自動折疊裝置，其特征在于:所述的滑塊(9)的一側設有豎直導向軸(13)和豎直導槽(6)，豎直導向軸(13)—端連接滑塊(9)，另一端伸入豎直導槽(6)內，豎直導向軸(13)沿豎直導槽(6)上下滑動。
【文檔編號】A61B6/04GK203749437SQ201420107980
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權日:2014年3月11日
【發(fā)明者】孟昌, 劉春明, 于水龍, 王凱 申請人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司