膠囊帽體自動分離機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種應用于硬膠囊返粉機的膠囊帽體自動分離機構，在所述機架(9)上裝有送排料沖頭(31)，在所述機架上、并在該送排料沖頭的出口處裝有分離取粉室(7)，該分離取粉室的入口端高度小于出口端高度，在所述機架上、并在該分離取粉室的入口端側邊處裝有膠囊推送裝置(40)。本實用新型由于該分離取粉室的出口端高度大于入口端高度，膠囊在行程中就相當于將膠囊的帽體逐步自動分離而藥粉得到收集，其自動化程度高、操作快捷方便，符合環(huán)保要求，提高了工作效率。
【專利說明】膠囊帽體自動分離機構【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠囊制藥機械設備，具體是涉及一種膠囊帽體分離機構。
技術背景
[0002]目前，制藥行業(yè)生產(chǎn)的膠囊一般分為硬膠囊、軟膠囊，硬膠囊由膠囊帽、膠囊體構成，膠囊帽、膠囊體組合后其內充有藥粉就是日常所稱的藥物膠囊。由于藥物膠囊在充填過程中存在藥粉量的誤差，通過膠囊在線檢測后，劑量不合格的藥物膠囊需要回收其內的藥粉。目前普遍由操作人員將膠囊帽體進行人工分離再收集其內部的藥粉，存在著衛(wèi)生環(huán)境差、人工用時長、操作較為麻煩、工作效率較低的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種衛(wèi)生環(huán)保、操作簡便、膠囊帽體分離自動化的膠囊帽體自動分離機構。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術方案來實現(xiàn):膠囊帽體自動分離機構，包括機架，在所述機架上裝有送排料沖頭，在所述機架上、并在該送排料沖頭的出口處裝有分離取粉室，該分離取粉室的入口端高度小于出口端高度，在所述機架上、并在該分離取粉室的入口端側邊處裝有膠囊推送裝置。
[0005]采用本發(fā)明后 ，縱向排列的膠囊從送排料沖頭內自由落到分離取料室的入口端，再由膠囊推送裝置將該膠囊從分離取料室的入口端推出到其出口端，由于該分離取粉室的出口端高度大于入口端高度，膠囊在行程中就相當于將膠囊的帽體逐步自動分離而藥粉得到收集，其自動化程度高、操作快捷方便，符合環(huán)保要求，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明膠囊帽體自動分離機構的結構示意圖。
[0007]圖2為圖1的側向透視圖。
[0008]圖3為圖1中送排料沖頭(具有可拆式縱向通道)的結構示意圖。
[0009]圖4為圖1中分離取粉室(具有可拆式分離刀片)與分離沖頭之間相鄰的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]參照圖1至圖4，應用于硬膠囊返粉機的本發(fā)明膠囊帽體自動分離機構，包括機架9 (包括主導柱軸26、橫導柱軸34)，在所述機架9上裝有(縱向設置的)送排料沖頭31 (具有若干條縱向通道，以供膠囊自由掉落)，在所述機架9上、并在該送排料沖頭31的出口處裝有分離取粉室7，該分離取粉室7的入口端44高度(應小于膠囊的縱向尺寸)小于出口端45高度(應大于膠囊的縱向尺寸)，在所述機架9上、并在該分離取粉室7的入口端側邊處裝有膠囊推送裝置40。[0011]其中，送排料沖頭31的上頂部連接料斗24 ;所述分離取粉室7具有與送排料沖頭的縱向通道相對應的橫向出料通道43(若干條，每條橫向出料通道用于膠囊的出料，其寬度與膠囊的外徑相對應)，該橫向出料通道43的入口端與送排料沖頭31的出口相通。
[0012]參照圖1、圖3、圖4，由于不同外徑的膠囊要更換相應的不同規(guī)格的送排料沖頭、分離取粉室，為了節(jié)省材料和投入成本，所述送排料沖頭31內具有若干條可拆式縱向通道
41(即活動式?jīng)_頭芯子)；所述分離取粉室7的上下部均具有可拆式分離刀片13 (每片可拆式分離刀片之間用于夾持要分離的膠囊)。對于不同外徑的膠囊只需要更換相應內徑的縱向通道(沖頭芯子)，及不同寬度的分離刀片即可。
[0013]參照圖1，為了實現(xiàn)膠囊掉落的一致性及推送膠囊的聯(lián)動性，在所述送排料沖頭31上裝有擋料組件42，所述擋料組件42包括擋料簧6 (其個數(shù)與送排料沖頭的縱向通道相對應)，該擋料簧6對著送排料沖頭31的縱向通道而能橫向插入(阻擋住膠囊使其暫不落下)或拔出，所述擋料簧6通過擋料支架5及擋料支架軸3而裝在送排料沖頭31上，其通過運轉擋料支架軸3而由擋料支架5帶動擋料簧6對著送排料沖頭31的縱向通道向內插入(擋住膠囊)或向外拔出(使膠囊落下)。所述擋料支架5上裝有壓簧4、擋料支架5的外側具有向外的突起46，在所述機架9上、并與該擋料支架的突起46對應處(通過碰桿連接塊12、碰桿支架10)裝有碰桿11。通過送排料沖頭的向下縱向動作，由碰桿與擋料支架的突起相碰，使得擋料支架擺動而使擋料簧向外撥出，讓送排料沖頭的多個縱向通道內的膠囊同時落下。參照圖1、圖2、圖4，所述膠囊推送裝置40包括搖擺臂17，該搖擺臂17的一端裝有縱向滑座30、搖擺臂17的另一端裝有撥塊21，所述縱向滑座30裝在機架的主導柱軸26 (及縱直線軸承29)上，所述撥塊21 (通過連接塊20)裝在橫向滑座22上，該橫向滑座22裝在機架的橫導柱軸34 (及橫直線軸承23)上，該撥塊21與分離沖頭19相接，所述分離沖頭19與分離取粉室7相鄰，所述縱向滑座30與送排料沖頭31相連。搖擺臂17通過搖擺軸37與該硬膠囊返粉機的動力傳送機構相連。當膠囊通過送排料沖頭31落到分離取粉室的入口端44時，動力傳送機構帶動搖擺軸37旋轉而帶動搖擺臂17端部上的縱向滑座30及送排料沖頭31順著主導柱軸26向上運動，搖擺臂17另一端部上的撥塊21、連接塊20及橫向滑座22順著橫導柱軸34均向右運動，從而推動分離沖頭19將該膠囊從分離取料室的入口端推送到其出口端，由于該分離取粉室的出口端高度大于入口端高度，膠囊在行程中由上下設置的可拆式分離刀片13夾持著，就相當于將膠囊的帽體逐步自動分離而內部的藥粉得到了收集。為了增加機架的強度，在所述機架9上還裝有加強筋板15。
【權利要求】
1.膠囊帽體自動分離機構，包括機架(9)，其特征在于:在所述機架(9)上裝有送排料沖頭(31)，在所述機架(9)上、并在該送排料沖頭(31)的出口處裝有分離取粉室(7)，該分離取粉室(7)的入口端高度小于出口端高度，在所述機架(9)上、并在該分離取粉室(7)的入口端側邊處裝有膠囊推送裝置(40)。
2.根據(jù)權利要求1所述的膠囊帽體自動分離機構，其特征在于:所述送排料沖頭(31)內具有若干條可拆式縱向通道(41);所述分離取粉室(7)的上下部均具有可拆式分離刀片(13)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的膠囊帽體自動分離機構，其特征在于:在所述送排料沖頭(31)上裝有擋料組件(42)，所述擋料組件(42)包括擋料簧(6)，該擋料簧(6)對著送排料沖頭(31)的縱向通道(41)而能橫向插入或拔出，所述擋料簧(6)通過擋料支架(5)及擋料支架軸(3)而裝在送排料沖頭(31)上。
4.根據(jù)權利要求3所述的膠囊帽體自動分離機構，其特征在于:所述擋料支架(5)上裝有壓簧(4)、擋料支架(5)的外側具有向外的突起(46)，在所述機架(9)上、并與該擋料支架的突起(46)對應處裝有碰桿(11)。
5.根據(jù)權利要求3所述的膠囊帽體自動分離機構，其特征在于:所述膠囊推送裝置(40)包括搖擺臂(17)，該搖擺臂(17)的一端裝有縱向滑座(30)、搖擺臂(17)的另一端裝有撥塊(21)，所述縱向滑座(30)裝在機架的主導柱軸(26)上，所述撥塊(21)裝在橫向滑座(22)上，該橫向滑座(22)裝在機架的橫導柱軸(34)上，該撥塊(21)與分離沖頭(19)相接，所述分離沖頭(19)與分離取粉室(7)相鄰，所述縱向滑座(30)與送排料沖頭(31)相連。
【文檔編號】A61J3/07GK203802825SQ201420184528
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權日:2014年4月4日
【發(fā)明者】楊鳴, 黃建國 申請人:瑞安市康達機械有限公司