一種脈沖電場滅菌裝備滅菌室的制作方法
【專利摘要】一種脈沖電場滅菌裝備滅菌室，包括高壓脈沖電場電源、外層絕緣體，所述脈沖電場裝備滅菌室包括同軸設置的外層圓筒與內層圓柱體，所述外層圓筒半徑大于內層圓柱體半徑，所述內層圓柱體設于所述外層圓筒內，由此，形成外層圓筒與內層圓柱體間的環(huán)形間隙。所述外層圓筒與所述內層圓柱體兩端采用外層絕緣體密封，其中外層圓筒固定連接于外層絕緣體上。所述外層圓筒由電極材料組成，形成滅菌室電極，所述外層圓筒電極上設有進料口、出料口；所述內層圓柱體表面設有螺旋構件，所述螺旋構件由絕緣材料組成，所述螺旋構件相鄰兩螺旋之間的內層圓柱體表面設有電極，所述內層圓柱體電極表面與所述外層圓筒電極間形成待滅菌物料的處理室，所述的內層圓柱體電極與所述的外層圓筒電極分別連接所述脈沖電源兩極。
【專利說明】—種脈沖電場滅菌裝備滅菌室

【技術領域】
[0001]本專利技術屬于滅菌【技術領域】，具體涉及一種脈沖電場滅菌裝備滅菌室。

【背景技術】
[0002]脈沖電場(PEF)滅菌技術屬于非熱滅菌范疇，與其他滅菌方式相比具有許多優(yōu)勢:如滅菌溫度低、滅菌時間快等。但是，由于脈沖電場滅菌設備結構復雜、技術難度大，尤其脈沖電場滅菌器的滅菌室在技術要求上非常嚴格，首先極間電場強度需要均勻，同時，位于極間的滅菌室物料的進料與卸料要通暢，否則難以商業(yè)化。
[0003]現有技術的脈沖電場滅菌室大多集中于脈沖電場滅處理菌室的電極設置、電場強度的強弱處理、脈沖電場滅菌室結構等，顯然，脈沖電場滅菌裝備的商業(yè)化必須要解決滅菌室的實用性。脈沖電場滅菌室要求電場強度均勻，但仍難以徹底實現滅菌室內電場均勻一致；同時，由于脈沖電場滅菌室由極間間隙組成，其空間不大，因此，適合的滅菌對象大多為液體，對于具有一定粘度的液體物料的滅菌，或者對由液體與固體組成的懸浮混合體物料的滅菌，一般的脈沖電場滅菌裝備難以處理。
[0004]本實用新型提供一種脈沖電場滅菌裝備滅菌室，依據工業(yè)化生產要求，所述滅菌室具有簡便、實用的特點，具體包括:
[0005]I)該裝置通過設置螺旋構件技術手段，從而增加了該設備對物料在螺旋通道內、外的翻動作用，并使得物料可處于滅菌室內不同場強的各個位置，從而達到滅菌的均勻性。
[0006]2)本實用新型所采用可轉動的帶有螺旋構件的圓柱體，從而滅菌設備進料、出料暢通；
[0007]3)本實用新型所采用的結構對粘性物料、粘性液體的處理尤其適合；
[0008]4)本實用新型所采用的結構簡單、制造成本低；
[0009]5)本實用新型所采用的結構易于將物料填滿于滅菌室，不易形成氣泡；
[0010]6)本實用新型所采用結構易于拆卸、清洗，適合CIP在線處理；
[0011]7)本實用新型所采用結構可使滅菌室物料流動均勻、可控。
實用新型內容
[0012]本實用新型的目的在于提供一種脈沖電場滅菌裝備滅菌室，所述滅菌室具有如下優(yōu)勢:如物料滅菌均勻、滅菌室進料、出料方便，適合粘性物料、粘性液體的處理、物料流動均勻、可控，適合CIP在線處理等。
[0013]為了實現上述發(fā)明的目的，本實用新型采用的技術方案為:一種脈沖電場滅菌裝備滅菌室，包括高壓脈沖電場電源、外層絕緣體，所述脈沖電場裝備滅菌室包括同軸設置的外層圓筒與內層圓柱體，所述外層圓筒半徑大于內層圓柱體半徑，所述內層圓柱體設于所述外層圓筒內，由此，形成外層圓筒與內層圓柱體間的環(huán)形間隙。所述外層圓筒與所述內層圓柱體兩端采用外層絕緣體密封，其中外層圓筒固定連接于外層絕緣體上。所述外層圓筒由電極材料組成，形成滅菌室電極，所述外層圓筒電極上設有進料口、出料口 ；所述內層圓柱體表面設有螺旋構件，所述螺旋構件由絕緣材料組成，所述螺旋構件相鄰兩螺旋之間的內層圓柱體表面設有電極，所述內層圓柱體電極表面與所述外層圓筒電極間形成待滅菌物料的處理室，所述的內層圓柱體電極與所述的外層圓筒電極分別連接所述脈沖電源兩極。
[0014]本實用新型進一步改進在于，所述內層圓柱體設有中心軸，所述中心軸由絕緣材料組成或所述中心軸與內層圓柱體電極間絕緣連接，所述中心軸一端密封穿過外層絕緣體，并與一驅動裝置連接(未標出)，所述驅動裝置可通過所述中心軸驅動內層圓柱體轉動。
[0015]由于采用了在圓柱體電極上設置的螺旋構件和可轉動的圓柱體電極，滅菌處理具有諸多優(yōu)點:
[0016]I)該裝置通過設置螺旋構件技術手段，從而增加了該設備對物料在螺旋通道內、外的翻動作用，并使得物料可處于滅菌室內不同場強的各個位置，從而達到滅菌的均勻性。
[0017]2)本實用新型所采用可轉動的帶有螺旋構件的圓柱體，從而滅菌設備進料、出料暢通；
[0018]3)本實用新型所采用的結構對粘性物料、粘性液體的處理尤其適合；
[0019]4)本實用新型所采用的結構簡單、制造成本低；
[0020]5)本實用新型所采用的結構易于將物料填滿于滅菌室，不易形成氣泡；
[0021]6)本實用新型所采用結構易于拆卸、清洗，適合CIP在線處理；
[0022]7)本實用新型所采用結構可使滅菌室物料流動均勻、可控。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為脈沖電場滅菌裝備滅菌室原理圖一
[0024]圖2為內層實心圓柱體示意圖
[0025]圖3為圖2的內層實心圓柱體在BBl處的截面圖
[0026]圖4為脈沖電場滅菌裝備滅菌室原理圖二
[0027]圖5為內層中空圓柱體示意圖
[0028]圖6為圖5的內層中空圓柱體在AAl處的截面圖

【具體實施方式】
[0029]圖1為脈沖電場滅菌裝備滅菌室原理圖一，具體敘述如下:
[0030]7、8為高壓脈沖電源引線，為脈沖電場滅菌提供電源。所述的脈沖電場滅菌裝備滅菌室設有同軸設置的外層圓筒、內層圓柱體，所述內層圓柱體為內層實心圓柱體14，如圖
2、圖3所示，外層圓筒半徑大于內層實心圓柱體14半徑，從而在外層圓筒與內層實心圓柱體14間形成環(huán)形間隙，外層圓筒與內層實心圓柱體14兩端面采用外層絕緣體6密封，外層圓筒由電極材料組成，形成滅菌室電極1，并連接于外層絕緣體6上，其上設有進料口 3、出料口 4。
[0031]為了使得本實用新型滅菌室上料、送料、卸料簡便易行，本設備的內層實心圓柱體14表面除了設有電極2外，還設有一螺旋構件5，所述螺旋構件5、電極2與內層實心圓柱體14的連接方式可以為:將所述螺旋構件5整體固定套裝于內層實心圓柱體14表面上，由此，在圓柱體表面的兩兩相鄰的螺旋間形成螺旋狀圓柱體表面，電極材料則可以敷設于該圓柱體表面，從而在內層實心圓柱體14表面形成電極2、螺旋構件5的結構，這樣，所述內層實心圓柱體14電極2表面與外層圓筒電極I表面構成物料的脈沖電場滅菌腔，而螺旋構件5則可完成滅菌后的送料、卸料任務。
[0032]所述的螺旋構件5、電極2與內層實心圓柱體14表面的連接方式也可以為:首先將電極材料敷設于內層實心圓柱體14整個表面，然后，再將螺旋結構5套裝于所述內層實心圓柱體14表面，其中螺旋構件5與內層實心圓柱體14表面電極2的連接可以采用粘結、固化的方式，從而也可在內層實心圓柱體14表面形成電極2、螺旋構件5的結構，這樣，所述內層實心圓柱體14電極2表面與外層圓筒電極I表面構成物料的脈沖電場滅菌腔，而螺旋構件5則可完成滅菌后的送料、卸料任務。
[0033]所述的設有螺旋構件5、電極2的內層實心圓柱體14還設有一中心軸10，如圖2是簡化的設備結構，為了更清楚說明該結構，圖3給出內層實心圓柱體14在圖2的BBl處的截面示意圖。由于內層實心圓柱體14表面電極2與脈沖高壓電源連接，因此，中心軸10與電極2間需要采用絕緣隔離，絕緣方式可采用在電極2下設置絕緣材料隔離，或者中心軸10采用絕緣材料制造，具體地，如果中心軸10采用導電材料制造，在所述電極2與中心軸10間需要設置絕緣材料，形成隔離；如果中心軸10采用絕緣材料制造，電極2與中心軸10間可設置絕緣材料或者其他材料。
[0034]在外層圓筒與內層實心圓柱體14的兩端則通過外層絕緣體6密封，外層圓筒固定于所述外層絕緣體6上，內層實心圓柱體14的中心軸10則密封穿過外層絕緣體6的密封裝置11與左右支座12、13滾動連接，其中中心軸10—端與一驅動裝置(未標出)連接，在驅動裝置驅動下。中心軸10帶動內層實心圓柱體14轉動，從而使得螺旋構件5完成向滅菌腔送料、滅菌后的卸料任務。當然，為了使得滅菌室密封性能更好，所述的中心軸10其中一段的支座可以設置于外層絕緣層6的內側，其另一端仍穿過外層絕緣層6的密封端11與一驅動裝置連接。
[0035]所述的兩電源線7、8分別與滅菌室兩電極相連，滅菌室還設有軸真空口 9。
[0036]為了便于物料在滅菌室內的不斷翻動，可以在出料口 4、進料口 3間形成循環(huán)處理回路，或者串聯兩個滅菌室處理物料。
[0037]圖4為脈沖電場滅菌裝備滅菌室原理圖二，7、8為高壓脈沖電源引線，為脈沖電場滅菌提供電源。所述的脈沖電場滅菌裝備滅菌室設有同軸設置的外層圓筒、內層圓柱體，為了節(jié)省材料，并使得結構輕便，內層圓柱體也可采用中空圓柱體15，如圖5、圖6所示。所述外層圓筒半徑大于內層中空圓柱體15半徑，從而在外層圓筒與內層中空圓柱體15間形成環(huán)形間隙，外層圓筒與內層中空圓柱體15兩端面采用外層絕緣體6密封，外層圓筒由電極材料組成，形成滅菌室電極I，并連接于外層絕緣體6上，其上設有進料口 3、出料口 4。
[0038]為了使得本實用新型滅菌室上料、送料、卸料簡便易行，本設備的內層中空圓柱體15表面除了設有電極2外，還設有一螺旋構件5，所述螺旋構件5、電極2與內層中空圓柱體15的連接方式可以為:將所述螺旋構件5整體固定套裝于內層中空圓柱體15表面上，由此,在內層中空圓柱體15表面的兩兩相鄰的螺旋間形成螺旋狀圓柱體表面，電極材料則可以敷設于該圓柱體表面，從而在內層中空圓柱體15表面形成電極2、螺旋構件5的結構，這樣，所述內層中空圓柱體15電極2表面與外層圓筒電極I表面構成物料的脈沖電場滅菌腔，而螺旋構件5則可完成滅菌后的送料、卸料任務。
[0039]所述的螺旋構件5、電極2與內層中空圓柱體15表面的連接方式也可以為:首先將電極材料敷設于內層中空圓柱體15整個表面，然后，再將螺旋結構5套裝于所述內層中空圓柱體15表面，其中螺旋構件5與圓柱體表面電極2的連接可以采用粘結、固化的方式，從而也可在內層中空圓柱體15表面形成電極2、螺旋構件5的結構，這樣，所述內層中空圓柱體15電極2表面與外層圓筒電極I表面構成物料的脈沖電場滅菌腔，而螺旋構件5則可完成滅菌后的送料、卸料任務。
[0040]所述的設有螺旋構件5、電極2的內層中空圓柱體15還設有一中心軸10，所述的中心軸與內層中空圓柱體15的連接通過支架16固結，如圖5所示，內層中空圓柱體兩端面17密封，為了更清楚說明該結構，圖6給出內層中空圓柱體15在圖5的AAl處的截面示意圖。由于內層中空圓柱體15表面電極2與脈沖高壓電源連接，因此，中心軸10與電極2間需要采用絕緣隔離，絕緣方式可采用在電極2下設置絕緣材料隔離，或者中心軸10采用絕緣材料制造，具體地，如果中心軸10采用導電材料制造，在所述電極2與中心軸10間需要設置絕緣材料，形成隔離；如果中心軸10采用絕緣材料制造，電極2與中心軸10間可設置絕緣材料或者其他材料。
[0041]在外層圓筒與內層中空圓柱體15的兩端則通過外層絕緣體6密封，外層圓筒固定于所述外層絕緣體6上，而內層中空圓柱體15的中心軸10則密封穿過外層絕緣體6的密封裝置11與左右支座12、13滾動連接，其中中心軸10—端與一驅動裝置(未標出)連接，在驅動裝置驅動下，中心軸10帶動內層中空圓柱體15轉動，從而使得螺旋構件5完成向滅菌腔送料、滅菌后的卸料任務。當然，為了使得滅菌室密封性能更好，所述的中心軸10其中一段的支座可以設置于外層絕緣層6的內側，其另一端仍穿過外層絕緣層6的密封端11與一驅動裝置連接。
[0042]所述的兩電源線7、8分別與滅菌室兩電極相連。
[0043]為了便于物料在滅菌室內的不斷翻動，可以在出料口 4、進料口 3間形成循環(huán)處理回路，或者串聯兩個滅菌室處理物料。
[0044]以上所述的，是根據本實用新型的較佳實施例，并非用以限定本實用新型的范圍，本實用新型的上述實施例還可以做出各種變化，例如串聯多個滅菌設備，對物料實施連續(xù)滅菌等。即凡是依據本實用新型申請的權利要求書及說明書內容所作的簡單、等效變化，皆落入本實用新型的權利要求保護范圍。本實用新型未詳盡描述的技術內容為本領域技術人員的公知常識。
【權利要求】
1.一種脈沖電場滅菌裝備滅菌室，包括脈沖電源、外層絕緣體，其特征在于，所述脈沖電場裝備滅菌室包括同軸設置的外層圓筒與內層圓柱體，外層圓筒半徑大于內層圓柱體半徑，所述內層圓柱體設于所述外層圓筒內，外層圓筒與內層圓柱體之間形成環(huán)形間隙，外層圓筒與內層圓柱體兩端面由外層絕緣體密封，所述外層圓筒固定連接于所述外層絕緣體上；其中所述外層圓筒設有電極，所述外層圓筒電極上設有進料口、出料口 ；所述內層圓柱體表面設有螺旋構件，所述螺旋構件由絕緣材料組成，所述螺旋構件相鄰兩螺旋之間的內層圓柱體表面設有電極，所述內層圓柱體電極表面與所述外層圓筒電極表面形成待滅菌物料的處理室，所述的內層圓柱體電極與所述的外層圓筒電極分別連接所述脈沖電源兩極。
2.根據權利要求1所述的一種脈沖電場滅菌裝備滅菌室，其特征在于，所述內層圓柱體設有中心軸，所述中心軸與所述內層圓柱體電極絕緣，所述中心軸一端穿過外層絕緣體，并與一驅動裝置連接，所述驅動裝置可通過所述中心軸驅動內層圓柱體轉動。
【文檔編號】A61L2/02GK203989100SQ201420232650
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權日:2014年3月15日
【發(fā)明者】劉東升 申請人:劉東升