滴丸的制造方法
【專利摘要】本實用新型所述滴丸機包括藥液罐、滴罐和冷卻柱，藥液罐罐體通過進藥液管路與滴罐連通，進藥液管路上安裝控制閥，進藥液管路外具有第一保溫層，滴罐罐體中安裝壓力傳感器、高液位傳感器和低液位傳感器，滴罐罐體側(cè)壁上連接壓縮空氣進氣管，壓縮空氣進氣管的位置高于高液位傳感器、低于壓力傳感器，壓縮空氣進氣管上安裝電動控制閥，壓力傳感器、高液位傳感器、低液位傳感器和電動控制閥均連接控制系統(tǒng)，滴罐外側(cè)設置第二保溫層，滴罐罐體底部與滴罐罐體側(cè)壁通過螺紋連接，滴罐罐體側(cè)壁底部安裝密封圈。通過本滴丸機能夠使生產(chǎn)出的滴丸重量均勻，確保滴丸的高合格率，同時能夠?qū)崿F(xiàn)一定范圍內(nèi)丸重以及滴速的在線調(diào)節(jié)，無需停機，操作簡便易行。
【專利說明】滴丸機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種滴丸機，屬于滴丸生產(chǎn)設備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，通常采用滴丸機生產(chǎn)滴丸，即將固體或液體藥物在藥液罐中溶解，然后將混合藥液送入滴罐中，再通過滴罐的滴頭滴入與混合藥液不相溶的冷卻柱的冷卻液中，從而迅速冷卻收縮成滴丸，但目前滴丸機結(jié)構(gòu)簡單，主要通過滴罐的滴頭內(nèi)徑大小來控制滴丸重量，當待生產(chǎn)的滴丸重量變化時，需要整體更換滴頭，不能對滴丸重量進行在線調(diào)節(jié)，而且隨著滴罐中藥液量的減少，滴罐內(nèi)壓力發(fā)生變化，生產(chǎn)出的滴丸重量差異較明顯，合格率較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)設計合理、能夠?qū)崿F(xiàn)滴丸重量的在線調(diào)節(jié)且生產(chǎn)出的滴丸重量均勻、合格率高的滴丸機。
[0004]本實用新型所述的滴丸機，包括藥液罐、滴罐和冷卻柱，藥液罐罐體通過進藥液管路與滴罐連通，進藥液管路上安裝控制閥，滴罐罐體底部安裝滴頭，滴頭上具有滴頭開關(guān)，進藥液管路外具有第一保溫層，滴罐罐體中安裝壓力傳感器、高液位傳感器和低液位傳感器，滴罐罐體側(cè)壁上連接壓縮空氣進氣管，壓縮空氣進氣管的位置高于高液位傳感器、低于壓力傳感器，壓縮空氣進氣管上安裝電動控制閥，壓力傳感器、高液位傳感器、低液位傳感器和電動控制閥均連接控制系統(tǒng)，滴罐罐體頂部和滴罐罐體側(cè)壁的外側(cè)設置第二保溫層，滴罐罐體底部與滴罐罐體側(cè)壁通過螺紋連接，滴罐罐體側(cè)壁底部設置密封槽，密封槽中安裝密封圈。
[0005]工作原理及過程:
[0006]工作時，將藥液罐中的混合藥液沿進藥液管路送入滴罐中，當?shù)喂拗谢旌纤幰哼_到高液位時，高液位傳感器將檢測到的液位信號傳給控制系統(tǒng)，并由控制系統(tǒng)控制進藥液管路上的控制閥關(guān)閉，混合藥液不再進入滴罐中，同時滴罐內(nèi)的壓力傳感器會將壓力信號傳遞給控制系統(tǒng)，并由控制系統(tǒng)控制壓縮空氣進氣管上的電動控制閥的開啟大小且開啟滴頭開關(guān)，在滴液過程中，壓力傳感器隨時將滴罐內(nèi)的壓力信息傳遞給控制系統(tǒng)，并通過控制系統(tǒng)控制壓縮空氣進氣管的進氣量，從而能夠使滴罐內(nèi)的壓力值保持恒定，使生產(chǎn)出的滴丸重量均勻，保證了滴丸的高合格率。當?shù)喂拗谢旌纤幰哼_到低液位時，低液位傳感器則將該液位信號傳給控制系統(tǒng)，并由控制系統(tǒng)控制進藥液管路上的控制閥打開，使混合藥液繼續(xù)送入滴罐中，并重復上述動作。由于壓縮空氣進氣管上的電動控制閥的開啟大小可調(diào)，因此能夠根據(jù)實際生產(chǎn)的需要實現(xiàn)丸重以及滴速的在線調(diào)節(jié)，無需停機，操作簡便易行。
[0007]本滴丸機可以實現(xiàn)一定范圍內(nèi)丸重的在線調(diào)節(jié)，但當前、后要生產(chǎn)的滴丸重量相差很大時，還需要停機更換滴頭，更換時，直接將滴罐罐體底部擰下，并更換另一帶有不同內(nèi)徑滴頭的滴罐罐體底部即可，操作方便，滴罐罐體側(cè)壁底部安裝的密封圈能夠確保滴罐的密封性；滴罐罐體外設置的保溫層能夠?qū)⒌喂迌?nèi)的藥液保溫，確保最終滴丸質(zhì)量。
[0008]上述的藥液罐罐體內(nèi)安裝攪拌裝置，藥液罐罐體上部設置投料口，投料口上安裝封堵帽，藥液罐罐體上部還具有壓縮空氣接入口，壓縮空氣接入口上安裝第二電動控制閥，第二電動控制閥連接控制系統(tǒng)，藥液罐罐體的外部依次設置加熱層和第三保溫層。在藥液罐中配備混合藥液時，需要先將適量的藥物從投料口投入藥液罐罐體的基質(zhì)中，然后通過封堵帽將投料口封堵，實現(xiàn)藥液罐的整體密封，之后通過電機驅(qū)動攪拌裝置將藥物與基質(zhì)充分攪拌，同時通過加熱層對混合藥液進行加熱，便于與冷卻柱的冷卻液形成高低溫差，便于滴丸的成型。當?shù)喂拗械幕旌纤幰翰蛔銜r，控制系統(tǒng)控制第二電動控制閥和進藥液管路上的控制閥開啟，將混合藥液送入滴罐中，直至混合藥液到達滴罐的高液位，然后由控制系統(tǒng)控制第二電動控制閥進藥液管路上的控制閥關(guān)閉。
[0009]除上述外，為了方便滴頭安裝且調(diào)節(jié)最佳滴距，可將冷卻柱安裝在升降機構(gòu)上。其中，升降機構(gòu)可采用液壓缸、氣缸等。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:
[0011]本滴丸機結(jié)構(gòu)設計合理，通過本滴丸機能夠使滴罐罐體壓力值保持恒定，從而使生產(chǎn)出的滴丸重量均勻，保證了滴丸的高合格率，同時能夠根據(jù)實際生產(chǎn)的需要實現(xiàn)一定范圍內(nèi)丸重以及滴速的在線調(diào)節(jié)，無需停機，操作簡便易行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1中滴罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是圖2中I部位的放大圖。
[0015]圖中:1、藥液罐罐體；2、加熱層；3、第三保溫層；4、攪拌裝置；5、壓縮空氣接入口 ；
6、電機；7、封堵帽；8、進藥液管路；9、第一保溫層；10、控制閥；11、滴罐罐體；12、冷卻柱；13、升降機構(gòu)；14、壓縮空氣進氣管；15、電動控制閥；16、壓力傳感器；17、高液位傳感器；18、滴罐罐體側(cè)壁；19、低液位傳感器；20、密封槽；21、密封圈；22、滴罐罐體底部；23、滴頭；24、第二保溫層。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0017]如圖1?3所示，本滴丸機包括藥液罐、滴罐和冷卻柱12，藥液罐罐體I通過進藥液管路8與滴罐連通，進藥液管路8上安裝控制閥10，滴罐罐體底部22安裝滴頭23，滴頭23上具有滴頭開關(guān)，進藥液管路8外具有第一保溫層9，滴罐罐體11中安裝壓力傳感器16、高液位傳感器17和低液位傳感器19，滴罐罐體側(cè)壁18上連接壓縮空氣進氣管14，壓縮空氣進氣管14的位置高于高液位傳感器17、低于壓力傳感器16，壓縮空氣進氣管14上安裝電動控制閥15，壓力傳感器16、高液位傳感器17、低液位傳感器19和電動控制閥15均連接控制系統(tǒng)，滴罐罐體頂部和滴罐罐體側(cè)壁18的外側(cè)設置第二保溫層24，滴罐罐體底部22與滴罐罐體側(cè)壁18通過螺紋連接，滴罐罐體側(cè)壁18底部設置密封槽20，密封槽20中安裝密封圈21。
[0018]工作原理及過程:
[0019]工作時，將藥液罐中的混合藥液沿進藥液管路8送入滴罐中，當?shù)喂拗谢旌纤幰哼_到高液位時，高液位傳感器17將檢測到的液位信號傳給控制系統(tǒng)，并由控制系統(tǒng)控制進藥液管路8上的控制閥10關(guān)閉，混合藥液不再進入滴罐中，同時滴罐內(nèi)的壓力傳感器16會將壓力信號傳遞給控制系統(tǒng)，并由控制系統(tǒng)控制壓縮空氣進氣管14上的電動控制閥15的開啟大小且開啟滴頭開關(guān)，在滴液過程中，壓力傳感器16隨時將滴罐內(nèi)的壓力信息傳遞給控制系統(tǒng)，并通過控制系統(tǒng)控制壓縮空氣進氣管14的進氣量，從而能夠使滴罐內(nèi)的壓力值保持恒定，使生產(chǎn)出的滴丸重量均勻，保證了滴丸的高合格率。當?shù)喂拗谢旌纤幰哼_到低液位時，低液位傳感器19則將該液位信號傳給控制系統(tǒng)，并由控制系統(tǒng)控制進藥液管路8上的控制閥10打開，使混合藥液繼續(xù)送入滴罐中，并重復上述動作。由于壓縮空氣進氣管14上的電動控制閥15的開啟大小可調(diào)，因此能夠根據(jù)實際生產(chǎn)的需要實現(xiàn)丸重以及滴速的在線調(diào)節(jié)，無需停機，操作簡便易行。
[0020]本滴丸機可以實現(xiàn)一定范圍內(nèi)丸重的在線調(diào)節(jié)，但當前、后要生產(chǎn)的滴丸重量相差很大時，還需要停機更換滴頭23，更換時，直接將滴罐罐體底部22擰下，并更換另一帶有不同內(nèi)徑滴頭23的滴罐罐體底部22即可，操作方便，滴罐罐體側(cè)壁18底部安裝的密封圈21能夠確保滴罐的密封性；滴罐罐體11外設置的保溫層能夠?qū)⒌喂迌?nèi)的藥液保溫，確保最終滴丸質(zhì)量。
[0021]上述的藥液罐罐體I內(nèi)安裝攪拌裝置4，藥液罐罐體I上部設置投料口，投料口上安裝封堵帽7，藥液罐罐體I上部還具有壓縮空氣接入口 5，壓縮空氣接入口 5上安裝第二電動控制閥，第二電動控制閥連接控制系統(tǒng)，藥液罐罐體I的外部依次設置加熱層2和第三保溫層3。在藥液罐中配備混合藥液時，需要先將適量的藥物從投料口投入藥液罐罐體I的基質(zhì)中，然后通過封堵帽7將投料口封堵，實現(xiàn)藥液罐的整體密封，之后通過電機6驅(qū)動攪拌裝置4將藥物與基質(zhì)充分攪拌，同時通過加熱層2對混合藥液進行加熱，便于與冷卻柱12的冷卻液形成高低溫差，便于滴丸的成型。當?shù)喂拗械幕旌纤幰翰蛔銜r，控制系統(tǒng)控制第二電動控制閥和進藥液管路8上的控制閥10開啟，將混合藥液送入滴罐中，直至混合藥液到達滴罐的高液位，然后由控制系統(tǒng)控制第二電動控制閥進藥液管路8上的控制閥10關(guān)閉。
[0022]除上述外，為了方便滴頭23安裝且調(diào)節(jié)最佳滴距，可將冷卻柱12安裝在升降機構(gòu)13上。其中，升降機構(gòu)13可采用液壓缸、氣缸等。
【權(quán)利要求】
1.一種滴丸機,包括藥液罐、滴罐和冷卻柱(12)，藥液罐罐體(I)通過進藥液管路(8)與滴罐連通，進藥液管路(8)上安裝控制閥(10)，滴罐罐體底部(22)安裝滴頭(23)，滴頭(23)上具有滴頭開關(guān)，其特征在于:進藥液管路(8)外具有第一保溫層(9)，滴罐罐體(11)中安裝壓力傳感器(16)、高液位傳感器(17)和低液位傳感器(19)，滴罐罐體側(cè)壁(18)上連接壓縮空氣進氣管(14)，壓縮空氣進氣管(14)的位置高于高液位傳感器(17)、低于壓力傳感器(16)，壓縮空氣進氣管(14)上安裝電動控制閥(15)，壓力傳感器(16)、高液位傳感器(17)、低液位傳感器(19)和電動控制閥(15)均連接控制系統(tǒng)，滴罐罐體頂部和滴罐罐體側(cè)壁(18)的外側(cè)設置第二保溫層(24)，滴罐罐體底部(22)與滴罐罐體側(cè)壁(18)通過螺紋連接，滴罐罐體側(cè)壁(18)底部設置密封槽(20)，密封槽(20)中安裝密封圈(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴丸機，其特征在于:所述的藥液罐罐體(I)內(nèi)安裝攪拌裝置(4)，藥液罐罐體(I)上部設置投料口，投料口上安裝封堵帽(7)，藥液罐罐體(I)上部還具有壓縮空氣接入口(5)，壓縮空氣接入口(5)上安裝第二電磁控制閥，第二電磁控制閥連接控制系統(tǒng)，藥液罐罐體(I)的外部依次設置加熱層(2)和第三保溫層(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滴丸機，其特征在于:所述的冷卻柱(12)安裝在升降機構(gòu)(13)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滴丸機，其特征在于:所述的升降機構(gòu)(13)采用液壓缸。
【文檔編號】A61J3/06GK203943916SQ201420337920
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】張維, 權(quán)波濤, 曹景秋 申請人:山東復大生物科技有限公司