一種潤藥的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及醫(yī)療器械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種潤藥機(jī)，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種潤藥機(jī)，包括箱體，箱體設(shè)有具有可開啟的門結(jié)構(gòu)的密封的物料室、控制器械室，控制器械室內(nèi)設(shè)有使物料室保持真空的抽真空裝置、將物料室的物料進(jìn)行浸潤的霧化機(jī)構(gòu)；本實用新型的優(yōu)點在于：逐步取代傳統(tǒng)操作模式，減少中藥材浸泡時間，防止水溶性成分或揮發(fā)性成分流失；有效確保中藥飲片切制工藝符合企業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】一種潤藥機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)療器械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種潤藥機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]潤藥是保證中藥飲片質(zhì)量的關(guān)鍵問題。藥材潤制不合格，中藥飲片的質(zhì)量就會受到影響，也給進(jìn)一步炮制、調(diào)劑、制劑工作帶來不便，影響臨床療效。為此諸多中藥生產(chǎn)企業(yè)開始尋找比傳統(tǒng)潤法更為有效的其他前處理方法。其中就有利用真空蒸汽潤藥的工藝，且已有單位采用該工藝進(jìn)行藥材潤制，真空潤藥炮制技術(shù)主要體現(xiàn)在有效防止水溶性成分流失、縮短生產(chǎn)時間、保證藥材質(zhì)量等方面，顯然該炮制工藝已逐漸被認(rèn)可并推廣，但根據(jù)近年來對全國各大中藥飲片機(jī)械設(shè)備廠的潤藥機(jī)進(jìn)行考察評估后，卻仍未能找到最為合適的潤藥機(jī)設(shè)備直接應(yīng)用于中藥飲片生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種減少中藥材浸泡時間，防止水溶性成分或揮發(fā)性成分流失的中藥潤藥機(jī)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種潤藥機(jī)，包括箱體，箱體設(shè)有具有可開啟門結(jié)構(gòu)的密封物料室、控制器械室，其特征在于:控制器械室內(nèi)設(shè)有使物料室保持真空的抽真空裝置、將物料室的物料進(jìn)行浸潤的霧化機(jī)構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步的，所述的霧化機(jī)構(gòu)包括霧化泵、與霧化泵連接的進(jìn)水管、排水管和\或蒸汽口，設(shè)置在蒸氣口與物料室之間的電磁閥。
[0006]進(jìn)一步的，所述的抽真空裝置包括水環(huán)真空泵連接的水箱，水環(huán)真空泵連通物料室和真空壓力表。
[0007]進(jìn)一步的，水環(huán)真空泵與物料室之間設(shè)有真空閥、放空閥。
[0008]進(jìn)一步的，物料室內(nèi)還設(shè)有壓力控制器、溫度探測器。
[0009]進(jìn)一步的，箱體還設(shè)有用于過程控制的控制電路，用于控制水環(huán)真空泵對物料室的真空度的調(diào)節(jié)、控制霧化機(jī)構(gòu)的蒸汽密度以及用于控制真空度和霧化的保持的時間范圍的上下限。
[0010]進(jìn)一步的，所述的可開啟的門結(jié)構(gòu)包括空壓機(jī)、氣密開門機(jī)構(gòu)，空壓機(jī)設(shè)有充氣閥、放氣閥，充氣閥與氣密開門機(jī)構(gòu)連通，氣密開門機(jī)構(gòu)設(shè)有拉門組件。
[0011]優(yōu)選的，物料室的底端設(shè)有排污口。
[0012]優(yōu)選的，物料室內(nèi)還設(shè)有安全閥。
[0013]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0014]1，根據(jù)氣體具有穿透性的特點，使處于真空下的物料接受低壓水蒸汽滲透，即物料在低含水量的條件下，快速均勻軟化；
[0015]2，物料室安裝減壓閥、安全閥、壓力控制器、溫度探測器，便于控制，避免發(fā)生意外；
[0016]3，裝配智能化過程控制，當(dāng)抽真空至規(guī)定負(fù)壓值時，能保持物料在一段時間內(nèi)處于軟化狀態(tài)，有利于后期切制加工；
[0017]4，取代傳統(tǒng)操作模式，減少中藥材浸泡時間，防止水溶性成分或揮發(fā)性成分流失。
[0018]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0019]附圖1為本實用新型的一種潤藥機(jī)的正視圖；
[0020]附圖2為本實用新型的一種潤藥機(jī)的部件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 附圖標(biāo)記:1-箱體、11-控制器械室、12-物料室、121-箱門、122-安全閥、123-壓力控制器、124-溫度控制器、13-水環(huán)真空泵、131-真空閥、132-放空閥、133-真空壓力表、14-水箱、15-霧化泵、151-進(jìn)水管、152-排水管、16-蒸汽口、161-電磁閥、17-空壓機(jī)、171-充氣閥、172-放氣閥、173-氣密門、174-拉門組件、18-控制箱、19-控制面板。
[0022]【具體實施方式】:
[0023]實施例1:參照圖1-2，一種潤藥機(jī)，包括箱體1，箱體I設(shè)有具有可開啟的門結(jié)構(gòu)的密封的物料室12、控制器械室11，控制器械室11內(nèi)設(shè)有使物料室12保持真空的抽真空裝置、將物料室的物料進(jìn)行浸潤的霧化機(jī)構(gòu)包括霧化泵、與霧化泵15連接的進(jìn)水管151、排水管152和蒸汽口 16，設(shè)置在蒸氣口 16與物料室12之間的蒸汽閥161，抽真空裝置包括水環(huán)真空泵13連接的水箱14，水環(huán)真空泵13連通物料室12和真空壓力表133，水環(huán)真空泵13與物料室12之間設(shè)有真空閥131、放空閥132。
[0024]上述物料室12為方形箱體的體積為2立方米，加工時，潤藥時物料由人工裝入物料室12方形箱體內(nèi)，鎖閉箱門121，啟動水環(huán)真空泵13對物料室進(jìn)行抽真空。
[0025]在需要對加工材料進(jìn)行冷潤時，旋轉(zhuǎn)控制面板19上的冷潤開關(guān)，關(guān)閉電磁閥161，霧化泵15連接的進(jìn)水管151的水轉(zhuǎn)化為水汽，根據(jù)氣體具有穿透性的特點，使處于真空下的物料接受低壓溫度較低的水汽滲透，排水管152對物料室12的多余的水進(jìn)行排出。
[0026]在需要對加工材料進(jìn)行熱潤時，旋轉(zhuǎn)控制面板19上的熱潤開關(guān)，開啟電磁閥161，蒸汽從蒸汽口 16進(jìn)入到物料室12的方向箱體內(nèi)，霧化泵15停止工作，根據(jù)氣體具有穿透性的特點，使處于真空下的物料接受低壓及溫度較高的水蒸汽滲透。
[0027]設(shè)置的真空閥131及放空閥132可以根據(jù)需要對物料室的真空條件根據(jù)需要進(jìn)行控制開啟和關(guān)閉是否使物料室12保持真空及放空物料室的真空度。
[0028]本實用新型設(shè)置的真空條件下物料接受低壓及水蒸汽滲透，可有效減少中藥材浸泡時間，防止水溶性成分或揮發(fā)性成分流失。
[0029]作為上述實施例的進(jìn)一步改進(jìn)，為了使物料室12的門結(jié)構(gòu)密封效果更好，可開啟的門結(jié)構(gòu)包括空壓機(jī)17、氣密開門機(jī)構(gòu)173，空壓機(jī)17設(shè)有充氣閥171、放氣閥172，充氣閥171與氣密開門機(jī)構(gòu)連通，氣密開門機(jī)構(gòu)173設(shè)有拉門組件174，氣密開門機(jī)構(gòu)173使物料室12的密封效果更好，而使物料室12的真空度保持更好。
[0030]實施例2:
[0031]參照圖1-2，與上述實例的不同在于，箱體I還設(shè)有用于過程控制的控制箱18，控制箱18內(nèi)設(shè)有控制電路，控制箱18連接的用于監(jiān)測物料室12的方向箱體內(nèi)的溫度和壓力的溫度探測器124和壓力控制器123，箱體I還設(shè)有控制面板19，控制面板19連接水環(huán)真空泵13、霧化機(jī)構(gòu)、壓力控制器123、溫度探測器124、控制箱18。
[0032]控制箱18用于控制水環(huán)真空泵13對物料室12的真空度的調(diào)節(jié)、控制霧化機(jī)構(gòu)的蒸汽密度、用于控制真空度和霧化的保持的時間范圍的上下限、控制空壓機(jī)17的輸出到氣密門結(jié)構(gòu)173的作用力以實現(xiàn)對物料室12內(nèi)的密封度控制。
[0033]控制面板19用于顯示壓力控制器124、溫度探測器123讀取的參數(shù)值并通過控制箱18控制真空裝置的真空度及霧化機(jī)構(gòu)的蒸汽密度的調(diào)節(jié)。
[0034]本實例中，也可以通過控制面板19設(shè)置相應(yīng)物料真空度、密封壓力、蒸汽壓力、時間范圍的上下限反饋到控制箱18，并由控制箱18進(jìn)行控制調(diào)節(jié)水環(huán)真空泵13的對物料室12的真空度調(diào)節(jié)、控制空壓機(jī)17的輸出到氣密門結(jié)構(gòu)173的作用力、物料室12內(nèi)的蒸汽壓力和溫度，以及潤藥的時間控制，以實現(xiàn)潤藥過程的智能化過程控制。
[0035]控制箱18根據(jù)讀取到的壓力控制器123的的壓力值超過設(shè)置的閥值時發(fā)出報警或停機(jī)的操作。
[0036]本實用新型不限于上述實施例中的霧化機(jī)構(gòu)，霧化結(jié)構(gòu)也可以根據(jù)需要設(shè)置成單獨冷潤的結(jié)構(gòu)，即為采用霧化泵151、與霧化泵15連接的進(jìn)水管151、排水管152的結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)置為單獨熱潤的結(jié)構(gòu)，即為蒸汽口 16，設(shè)置在蒸氣口 16與物料室12之間的電磁閥161。
[0037]上述實施例中，優(yōu)選的，為了便于控制，避免發(fā)生意外，物料室12方向箱體內(nèi)設(shè)有減壓閥、安全閥122，減壓閥，安全閥122確保設(shè)備在蒸藥過程中始終保持常壓狀態(tài)。
[0038]上述實施例中，優(yōu)選的，物料室12的底端設(shè)有排污口 125，可以對物料室12內(nèi)的廢料等無法利用的材料進(jìn)行排出。
[0039]本實用新型的物料室12的結(jié)構(gòu)不限于上述的方形箱體，可以根據(jù)實際需要及容量采用其他結(jié)構(gòu)的箱體。
[0040]當(dāng)然，以上僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種潤藥機(jī)，包括箱體，箱體設(shè)有具有可開啟門結(jié)構(gòu)的密封物料室、控制器械室，其特征在于:控制器械室內(nèi)設(shè)有使物料室保持真空的抽真空裝置、將物料室的物料進(jìn)行浸潤的霧化機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤藥機(jī)，其特征在于:所述的霧化機(jī)構(gòu)包括霧化泵、與霧化泵連接的進(jìn)水管、排水管和\或蒸汽口，設(shè)置在蒸汽口與物料室之間的電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種潤藥機(jī)，其特征在于:所述的抽真空裝置包括水環(huán)真空泵連接的水箱，水環(huán)真空泵連通物料室和真空壓力表。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種潤藥機(jī)，其特征在于:水環(huán)真空泵與物料室之間設(shè)有真空閥、放空閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤藥機(jī)，其特征在于:物料室內(nèi)還設(shè)有壓力控制器、溫度探測器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤藥機(jī)，其特征在于:所述的可開啟的門結(jié)構(gòu)包括空壓機(jī)、氣密開門機(jī)構(gòu)，空壓機(jī)設(shè)有充氣閥、放氣閥，充氣閥與氣密開門機(jī)構(gòu)連通，氣密開門機(jī)構(gòu)設(shè)有拉門組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或6所述的潤藥機(jī)，其特征在于:箱體還設(shè)有用于過程控制的控制電路，用于控制水環(huán)真空泵對物料室的真空度的調(diào)節(jié)、控制霧化機(jī)構(gòu)的蒸汽密度以及用于控制真空度和霧化的保持的時間范圍的上下限。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種潤藥機(jī)，其特征在于:所述的箱體還設(shè)有控制面板，控制面板連接抽真空裝置、霧化機(jī)構(gòu)、壓力控制器、溫度探測器、控制箱，用于顯示壓力控制器、溫度探測器讀取的參數(shù)值并控制真空裝置的真空度及霧化機(jī)構(gòu)的蒸汽密度的調(diào)節(jié)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8任一項所述的一種潤藥機(jī)，其特征在于:物料室的底端設(shè)有排污口。
10.根據(jù)權(quán)利要求8任一項所述的一種潤藥機(jī)，其特征在于:物料室內(nèi)還設(shè)有安全閥。
【文檔編號】A61J3/00GK204219390SQ201420700067
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】朱合寶, 劉國閏, 陳秋偉, 陳少欣 申請人:廣東匯群中藥飲片股份有限公司