本發(fā)明涉及采用微波加熱方式，使混合后的浸膏粉、中藥粉及輔料粉通過微波加熱后發(fā)生部分粘接，形成顆粒狀，再通過破碎、整粒、過篩，得到合格顆粒的方法。

背景技術(shù)：

長期以來，現(xiàn)代中藥的片劑、膠囊劑、顆粒劑等都是先將多種中藥粉混合后制成顆粒，再將顆粒壓成片狀或裝入膠囊或直接使用。中藥顆粒的制備都是采用中藥浸膏（液體或粉）、藥粉以及輔料粉加入一定量的水或乙醇混合后，通過制粒，形成濕顆粒，然后進行干燥，干燥后的顆粒需破碎、整粒、過篩，得到中藥顆粒，這種方法存在的問題有：1、加工工藝復(fù)雜，2、作為粘合作用加入的水或乙醇與藥粉混合時難度較大，3、需要通過篩網(wǎng)制成濕的顆粒，4、將濕的顆粒進行干燥，將加入的水或乙醇排出，5、生產(chǎn)成本高，6、乙醇制出的顆粒干燥時存在安全隱患。如果不加入水或乙醇就能制成顆粒，一直以來都是制藥工業(yè)的一大難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述中藥顆粒制備方法的問題，本發(fā)明提供了采用微波加熱方式制備顆粒，將單種或混合的多種中藥粉進行微波加熱，利用藥粉中存在的水吸收微波后，藥粉溫度整體上升，藥粉中的部分水開始汽化，汽化的水使藥粉粘接在一起，形成顆粒的方法。

為實現(xiàn)不加水或乙醇制備中藥顆粒的目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是，采用微波加熱混合好的中藥粉，藥粉中的水受微波加熱后開始汽化，產(chǎn)生的水汽使藥粉之間部分粘接，形成顆粒的方法，工藝流程為：將浸膏粉、其它藥粉、輔料粉充分混合后，裝入微波干燥盒中，放入微波干燥設(shè)備中進行加熱，根據(jù)需要將藥粉加熱到一定的溫度后取出，通過破碎、整粒、過篩得到合格顆粒。

本發(fā)明的有益效果是：1、不需要加水或乙醇，2、不需要干燥，只需要將藥粉升高到一定溫度，3、時間短，溫度低，4、用微波加熱后部分粉體輕微膨脹，得到的顆粒疏松，容易壓片成形，5、制成的片劑光潔度、硬度好，易于崩解，質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)方式制成的片劑，6、可降低制粒的生產(chǎn)能耗90%以上。

具體實施方式

中藥顆粒微波制備方法，將浸膏粉、其它藥粉、輔料粉充分混合均勻后，按照一定重量裝入微波干燥盒中，放入微波干燥設(shè)備中進行加熱，根據(jù)藥粉達到部分粘接形成顆粒所需要的溫度T，選擇不同類型的微波加熱設(shè)備，如是溫度T小于或等于70℃，選擇微波真空干燥機，如是溫度T大于70℃，選擇普通微波干燥機，加熱時間根據(jù)藥粉粘接情況確定，一般10-30分鐘，藥粉加熱后部分粘接形成顆粒，停機后取出裝料盒，將盒內(nèi)的顆粒倒出，通過破碎、整粒、過篩得到合格的顆粒。

實施例1

將重量96千克混合好的浸膏粉、其它藥粉、輔料粉，分裝在16個微波干燥盒中，每個干燥盒裝6千克，放入WBZ-80型智能化靜態(tài)微波真空干燥機中，使用微波功率20KW，運行10分鐘后，將功率降到12KW，運行5分鐘，藥粉溫度達到約60℃，裝在微波干燥盒內(nèi)的藥粉開始部分粘接，停機，將藥粉取出，可以看到藥粉已經(jīng)開始部分粘接在一起，形成了顆粒狀，將這些顆粒通過破碎、整粒、過篩，得到合格顆粒。

實施例2

將重量100千克混合好的浸膏粉、其它藥粉、輔料粉，分裝在20個微波干燥盒中，每個干燥盒裝5千克，放入WBD-100型微波干燥機中，使用微波功率24KW，運行10分鐘后，將功率降到12KW，運行5分鐘，溫度達到約75℃，裝在微波干燥盒內(nèi)的藥粉開始部分粘接，停機，將藥粉取出，可以看到藥粉已經(jīng)開始部分粘接在一起，形成了顆粒狀，將這些顆粒通過破碎、整粒、過篩，得到合格顆粒。