本發(fā)明涉及將線保護套與連結(jié)部件連接的線保護套的連接構(gòu)造、該連接構(gòu)造所使用的連結(jié)部件、線保護套與連結(jié)部件連結(jié)而成的線保護套構(gòu)造體以及線保護套的連接方法，其中，線保護套將內(nèi)窺鏡用線的一部分貫穿插入到內(nèi)部進(jìn)行保護，連結(jié)部件用于將線保護套組裝于內(nèi)窺鏡的操作部。

背景技術(shù)：

在插入于觀察對象或處置對象內(nèi)進(jìn)行使用的內(nèi)窺鏡中，通過牽引配設(shè)于插入部的內(nèi)部的線而對插入部前端的彎曲部進(jìn)行彎曲操作。該線的一端組裝于設(shè)置在插入部的前端側(cè)的彎曲管，線的另一端組裝于設(shè)置在插入部的基端側(cè)的操作部。另外，該線也被稱為操作線、角度線。

插入部的線通過配設(shè)于由密合線圈構(gòu)成的線保護套的內(nèi)側(cè)而被保護。該線保護套的一端固定于彎曲管的后端，線保護套的另一端與呈筒狀的連結(jié)部件連接。該連結(jié)部件固定于操作部的規(guī)定位置。

由于這樣的線保護套與連結(jié)部件的連接部分要求耐反復(fù)性，因此以往在兩者的連接中使用焊接(參照專利文獻(xiàn)1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2012-75709號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

然而，在利用焊接來連接線保護套與連結(jié)部件的情況下，產(chǎn)生了以下那樣的問題。首先，由于將由密合線圈構(gòu)成的線保護套與筒狀的連結(jié)部件連接，因此需要高難度的焊接技能。并且，由于在進(jìn)行焊接的情況下要進(jìn)行焊劑的清洗，因此制造時間變長。而且，由于即使進(jìn)行了清洗，想要完全去除焊劑也很難，因此可能會由于焊劑的殘渣而導(dǎo)致線保護套和連結(jié)部件以及它們的周邊部件的耐腐蝕性降低。

本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于，提供不使用焊接就能夠?qū)崿F(xiàn)具有耐反復(fù)性的線保護套與連結(jié)部件的連接的線保護套的連接構(gòu)造、該連接構(gòu)造所使用的連結(jié)部件、線保護套與連結(jié)部件連結(jié)而成的線保護套構(gòu)造體以及線保護套的連接方法。

用于解決課題的手段

為了解決上述的課題并達(dá)成目的，本發(fā)明的線保護套的連接構(gòu)造將連結(jié)部件與線保護套連接，該連結(jié)部件設(shè)置有向內(nèi)窺鏡組裝的組裝部，該線保護套將內(nèi)窺鏡用操作線的一部分貫穿插入到內(nèi)部而進(jìn)行保護，該線保護套的連接構(gòu)造的特征在于，具有：能夠供所述線保護套插入的貫穿孔，其形成于所述連結(jié)部件；以及至少一個壓接部，其設(shè)置于與所述組裝部不同的位置，構(gòu)成所述貫穿孔的周壁的一部分，通過在將所述線保護套插入于所述貫穿孔中的狀態(tài)下對所述至少一個壓接部進(jìn)行加壓以使所述貫穿孔的一部分發(fā)生變形，而使所述連結(jié)部件與所述線保護套連接。

在上述線保護套的連接構(gòu)造中，其特征在于，所述至少一個壓接部沿著所述貫穿孔延伸的方向設(shè)置于遠(yuǎn)離所述組裝部的位置。

本發(fā)明的連結(jié)部件用于將線保護套配設(shè)于內(nèi)窺鏡的操作部，該線保護套將內(nèi)窺鏡用操作線貫穿插入到內(nèi)部而進(jìn)行保護，該連結(jié)部件的特征在于，所述連結(jié)部件形成為設(shè)置有貫穿孔的筒狀，該貫穿孔能夠供所述線保護套插入，所述連結(jié)部件具有：向所述內(nèi)窺鏡組裝的組裝部，其設(shè)置于外周部的一部分的區(qū)域；以及至少一個壓接部，其設(shè)置于與所述組裝部不同的位置，構(gòu)成所述貫穿孔的周壁的一部分，通過加壓而能夠使所述貫穿孔的一部分發(fā)生變形。

在上述連結(jié)部件中，其特征在于，所述至少一個壓接部沿著所述貫穿孔延伸的方向設(shè)置于遠(yuǎn)離所述組裝部的位置。

上述連結(jié)部件的特征在于，所述連結(jié)部件在與所述組裝部和所述至少一個壓接部不同的位置具有止轉(zhuǎn)部，該止轉(zhuǎn)部與所述貫穿孔延伸的方向平行的側(cè)面的至少一部分呈平面狀。

本發(fā)明的線保護套構(gòu)造體的特征在于，該線保護套構(gòu)造體具有所述的連結(jié)部件和線保護套，該線保護套插入于所述貫穿孔中，在通過加壓而發(fā)生了變形的所述至少一個壓接部處與所述連結(jié)部件連接。

本發(fā)明的線保護套的連接方法將連結(jié)部件與線保護套連接，該連結(jié)部件設(shè)置有向內(nèi)窺鏡組裝的組裝部，該線保護套將內(nèi)窺鏡用操作線的一部分貫穿插入到內(nèi)部而進(jìn)行保護，該線保護套的連接方法的特征在于，所述連結(jié)部件具有：貫穿孔，其能夠供所述線保護套插入；以及至少一個壓接部，其設(shè)置于與所述組裝部不同的位置，構(gòu)成所述貫穿孔的周壁的一部分，所述線保護套的連接方法包含以下工序：線保護套插入工序，將所述線保護套插入到所述貫穿孔中；以及壓接工序，通過對所述至少一個壓接部進(jìn)行加壓以使所述貫穿孔的一部分發(fā)生變形，而使所述線保護套與所述連結(jié)部件連接。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，由于通過將線保護套插入到連結(jié)部件的貫穿孔中并對壓接部進(jìn)行加壓以使貫穿孔的一部分發(fā)生變形，而使線保護套與連結(jié)部件連接，因此不使用焊接就能夠?qū)崿F(xiàn)具有耐反復(fù)性的線保護套與連結(jié)部件的連接。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明的實施方式1的連結(jié)部件的外觀的立體圖。

圖2是本發(fā)明的實施方式1的連結(jié)部件的剖視圖。

圖3是示出本發(fā)明的實施方式1的線保護套的連接方法中的線保護套插入工序的示意圖。

圖4是示出本發(fā)明的實施方式1的線保護套的連接方法中的壓接工序的示意圖。

圖5是示出本發(fā)明的實施方式1的線保護套構(gòu)造體的剖視圖。

圖6是示出將圖5所示的線保護套構(gòu)造體組裝于內(nèi)窺鏡的操作部的狀態(tài)的示意圖。

圖7是用于對線保護套構(gòu)造體向內(nèi)窺鏡的操作部組裝的組裝方法進(jìn)行說明的示意圖。

圖8是用于對線保護套構(gòu)造體向內(nèi)窺鏡的操作部組裝的組裝方法進(jìn)行說明的示意圖。

圖9是示出本發(fā)明的實施方式2的連結(jié)部件的外觀的立體圖。

圖10是示出本發(fā)明的實施方式2的線保護套的連接方法中的壓接工序的示意圖。

圖11是示出本發(fā)明的實施方式2的線保護套構(gòu)造體的剖視圖。

圖12是示出本發(fā)明的實施方式3的連結(jié)部件的外觀的立體圖。

圖13是示出本發(fā)明的實施方式3的線保護套的連接方法中的壓接工序的示意圖。

圖14是示出本發(fā)明的實施方式3的線保護套構(gòu)造體的剖視圖。

圖15是示出將圖14所示的線保護套構(gòu)造體組裝于內(nèi)窺鏡的操作部的狀態(tài)的示意圖。

具體實施方式

以下，參照附圖詳細(xì)地對本發(fā)明的線保護套的連接構(gòu)造、連結(jié)部件、線保護套構(gòu)造體以及線保護套的連接方法的實施方式進(jìn)行說明。另外，本發(fā)明不限于這些實施方式。并且，在各附圖的記載中，對相同的部分標(biāo)注相同的標(biāo)號進(jìn)行示出。附圖是示意性的，需要注意各部分的尺寸關(guān)系和比例與現(xiàn)實不同。即使在附圖彼此之間也包含有彼此尺寸的關(guān)系或比例不同的部分。

(實施方式1)

圖1是示出本發(fā)明的實施方式1的連結(jié)部件的外觀的立體圖。并且，圖2是本發(fā)明的實施方式1的連結(jié)部件的包含旋轉(zhuǎn)中心軸在內(nèi)的面的剖視圖。本實施方式1的連結(jié)部件11是為了將護套組裝于操作部而使用的部件，該護套將內(nèi)窺鏡用操作線的一部分貫穿插入到內(nèi)部進(jìn)行保護，如圖1和圖2所示，該連結(jié)部件11整體上形成為沿著旋轉(zhuǎn)中心軸而設(shè)置有貫穿孔11c的筒狀。

連結(jié)部件11由金屬形成，在本實施方式1中采用黃銅制。在連結(jié)部件11的外周部上的貫穿孔11c延伸的方向上的中央設(shè)置有組裝部11a，在該組裝部11a的兩側(cè)分別設(shè)置有壓接部11b。以下，將貫穿孔11c延伸的方向稱為長度方向。

組裝部11a形成為具有比壓接部11b的外徑小的外徑的凹部狀。通過使固定于內(nèi)窺鏡的操作部側(cè)的后述的組裝部件嵌合于該凹部狀的組裝部11a，而將連結(jié)部件11固定于操作部。

貫穿孔11c具有能夠供與該連結(jié)部件11連結(jié)的線保護套插入的內(nèi)徑。

壓接部11b構(gòu)成貫穿孔11c的周壁的一部分，設(shè)置于與組裝部11a不同的位置。壓接部11b具有通過從外周側(cè)進(jìn)行加壓而能夠使貫穿孔11c的一部分發(fā)生變形的壁厚。

這樣的連結(jié)部件11例如能夠通過以下方法制作：在由黃銅構(gòu)成的圓柱狀的部件上形成貫穿孔11c，并且沿周向切削外周面的一部分以形成組裝部11a。

接下來，對線保護套與連結(jié)部件的連接方法進(jìn)行說明。圖3和圖4是示出本實施方式1的線保護套的連接方法的示意圖。其中，圖3示出線保護套插入工序，圖4示出壓接工序。如圖3所示，線保護套12具有內(nèi)窺鏡用操作線能夠貫穿插入的內(nèi)徑，且該線保護套12由密合線圈形成，該密合線圈由SUS等金屬構(gòu)成。另外，在圖3中作為右方的端部的線保護套12的一端固定于內(nèi)窺鏡的插入部前端的彎曲管上。

首先，如圖3所示，將線保護套12插入到連結(jié)部件11的貫穿孔11c中。此時，使線保護套12的端部12a從連結(jié)部件11的一方的端面11d突出，從而使線保護套12完全貫穿于貫穿孔11c。

接著，如圖4所示那樣，將插入有線保護套12的狀態(tài)下的連結(jié)部件11設(shè)置于壓接裝置進(jìn)行壓接加工。這里，圖4的(a)是示出將連結(jié)部件11設(shè)置于壓接裝置所具備的一對沖模(模具)13之間的狀態(tài)的長度方向上的剖視圖，圖4的(b)是通過圖4的(a)的A-A’線而與長度方向垂直的面的剖視圖。

如圖4的(b)所示，在本實施方式1中，使用呈V字型的沖模13。當(dāng)向壓接裝置發(fā)送加工開始的信號而使其進(jìn)行動作時，在圖4的(a)、(b)中位于上側(cè)的一方的沖模向接近另一方的沖模的方向即圖4中的下方向移動。由此，設(shè)置于一對沖模13之間的加工對象物被加壓從而發(fā)生變形。

在將連結(jié)部件11設(shè)置于一對沖模13之間后，為了防止線保護套12的內(nèi)徑縮徑，而將芯棒14配置于內(nèi)徑部。當(dāng)在該狀態(tài)下使壓接裝置動作而通過沖模13對壓接部11b進(jìn)行加壓使其發(fā)生變形時，壓接部11b的內(nèi)側(cè)的貫穿孔11c也發(fā)生變形，并且貫穿孔11c的內(nèi)壁在加壓方向上陷入線保護套12，從而兩者固定。這樣，連接了連結(jié)部件11與線保護套12。然后，去除芯棒14。

圖5是示出連結(jié)部件11與線保護套12連接而成的線保護套構(gòu)造體的剖視圖。其中，圖5的(a)是線保護套構(gòu)造體100的長度方向上的剖視圖，圖5的(b)是通過圖5的(a)的B-B’線而與長度方向垂直的面的剖視圖。如圖5的(b)所示，連結(jié)部件11的壓接部11b按照V字型的沖模13的形狀變形為大致菱形，與此相應(yīng)，貫穿孔11c也變形成扁平狀。

這樣，在本實施方式1中，通過壓接加工來連接連結(jié)部件11與線保護套12而不是需要高級技能的焊接，因此能夠不依賴作業(yè)人員的技能而高效地制作線保護套構(gòu)造體100。并且，由于不使用作為耐腐蝕性降低的主要原因的焊劑，因此不需要焊劑的清洗工序，從而能夠縮短制造時間，并且能夠防止因耐腐蝕性降低而產(chǎn)生的不良。

圖6是示出將線保護套構(gòu)造體100組裝于內(nèi)窺鏡的操作部的狀態(tài)的示意圖。如圖6所示，在操作部1的內(nèi)部設(shè)置有支承部3，線保護套構(gòu)造體100組裝于該支承部3。在該支承部3與操作部1的外部封裝殼體1a之間的空間內(nèi)固定配置有組裝部件4。

圖7和圖8是用于對線保護套構(gòu)造體100向內(nèi)窺鏡的操作部組裝的組裝方法進(jìn)行說明的示意圖。如圖7所示，組裝部件4是局部設(shè)置有切口部4a的板狀的部件，按照主面與線保護套12延伸的方向垂直的朝向配設(shè)于操作部1內(nèi)(參照圖6)。通過使連結(jié)部件11的組裝部11a嵌合于該組裝部件4的切口部4a，能夠?qū)⒕€保護套構(gòu)造體100組裝于操作部1。

像以上說明那樣，根據(jù)本發(fā)明的實施方式1，由于通過壓接加工來連接連結(jié)部件11與線保護套12，因此不需要高級的技能，能夠通過容易的作業(yè)實現(xiàn)具有耐反復(fù)性的線保護套與連結(jié)部件的連接。

另外，在上述實施方式1中，將組裝部11a設(shè)置于連結(jié)部件11的長度方向上的中央，但組裝部11a的位置不限于此。只要能夠?qū)⑦B結(jié)部件11組裝于設(shè)置在操作部1上的組裝部件4即可，例如，組裝部11a的位置也可以向連結(jié)部件11的任意一方的端部側(cè)移位。

并且，在上述實施方式1中，連結(jié)部件11的組裝部11a采用了具有比壓接部11b小的外徑的圓筒形狀，但組裝部11a的形狀不限于此。只要能夠?qū)⑦B結(jié)部件11組裝于設(shè)置在操作部1上的組裝部件4即可，例如，也可以是具有比壓接部11b大的外徑的圓筒形狀，還可以是具有貫穿孔的棱柱形狀。

另外，在上述實施方式1中，使壓接加工后的壓接部11b的截面形狀為大致菱形，但壓接部11b的截面形狀不限于此。例如也可以是矩形或六邊形等多邊形，還可以是簡單地將原來的圓形壓扁了的扁平形狀。在使壓接部11b的截面形狀為大致菱形以外的形狀的情況下，只要使用具有與期望的完成形狀對應(yīng)的加工面的沖模進(jìn)行壓接加工即可。

并且，在上述實施方式1中，將壓接部11b設(shè)置于組裝部11a的兩側(cè)，但也可以在壓接加工中僅對一側(cè)的壓接部11b進(jìn)行壓接加工。

(實施方式2)

接下來，對本發(fā)明的實施方式2進(jìn)行說明。圖9是示出本發(fā)明的實施方式2的連結(jié)部件的外觀的立體圖。如圖9所示，本實施方式2的連結(jié)部件21整體上形成為沿著旋轉(zhuǎn)中心軸設(shè)置有貫穿孔21c的圓筒形狀。另外，關(guān)于連結(jié)部件21的材料，與實施方式1相同。

在連結(jié)部件21的外周部上的貫穿孔21c延伸的方向上的中央設(shè)置有組裝部21a，在遠(yuǎn)離該組裝部21a的兩側(cè)的區(qū)域分別設(shè)置有壓接部21b。以下，將組裝部21a與壓接部21b之間的區(qū)域稱為中間部21d。并且，以下，將貫穿孔21c延伸的方向稱為長度方向。

圖10是示出本實施方式2的線保護套的連接方法中的壓接工序的示意圖。本實施方式2的線保護套的連接方法整體上與實施方式1相同，壓接工序所使用的沖模與實施方式1不同。如圖10所示，在本實施方式2中，使用能夠僅對壓接部21b進(jìn)行加壓而保留中間部21d的一對沖模23。

圖11是示出連結(jié)部件21與線保護套12連接而成的線保護套構(gòu)造體的剖視圖。如圖11所示，在線保護套構(gòu)造體200中，通過加壓而使連結(jié)部件21的兩端的壓接部21b發(fā)生變形，中間部21d維持原來的外徑。

這里，在像實施方式1那樣將連結(jié)部件11的外周部上除了組裝部11a以外的全部區(qū)域作為壓接部11b進(jìn)行加壓以使其發(fā)生變形的情況下，有時相鄰的組裝部11a被壓接部11b的變形拖拽也稍微發(fā)生變形。在該情況下，存在由于組裝部11a的變形而在將線保護套構(gòu)造體100組裝于組裝部件4(參照圖8)時產(chǎn)生松動等損害組裝功能的可能性。

與此相對，在本實施方式2中，由于在組裝部21a與壓接部21b之間設(shè)置有中間部21d，因此能夠防止組裝部21a被壓接部21b的變形拖拽而發(fā)生變形。由此，能夠不損害組裝部21a的組裝功能而可靠地將線保護套構(gòu)造體200組裝于組裝部件4。

(實施方式3)

接下來，對本發(fā)明的實施方式3進(jìn)行說明。圖12是示出本發(fā)明的實施方式3的連結(jié)部件的外觀的立體圖。如圖12所示，本實施方式3的連結(jié)部件31具有呈圓筒形狀的圓筒部32和位于該圓筒部32的一方的端面上的止轉(zhuǎn)部33。而且，沿著該圓筒部32和止轉(zhuǎn)部33的中心軸形成有貫穿孔31a，該貫穿孔31a具有線保護套能夠貫穿的內(nèi)徑。另外，關(guān)于連結(jié)部件31的材料，與實施方式1相同。

這樣的連結(jié)部件31例如能夠通過以下方法制作：在由黃銅構(gòu)成的棱柱狀的部件上形成貫穿孔31a，并且沿周向切削外周面的一部分以形成圓筒部32。

在圓筒部32的外周部上的止轉(zhuǎn)部33側(cè)的端部區(qū)域設(shè)置有組裝部32a，在遠(yuǎn)離該組裝部32a的區(qū)域設(shè)置有壓接部32b。以下，將組裝部32a與壓接部32b之間的區(qū)域稱為中間部32c。

組裝部32a具有比壓接部32b和中間部32c的外徑小的外徑，并且該組裝部32a在壓接部32b和中間部32c與止轉(zhuǎn)部33之間呈凹部狀。

止轉(zhuǎn)部33的側(cè)面中的與貫穿孔31a延伸的方向平行的側(cè)面的至少一部分呈平面狀。在本實施方式3中，止轉(zhuǎn)部33的外周部呈棱柱形狀，與貫穿孔31a延伸的方向平行的所有側(cè)面都呈平面狀。該平面狀的側(cè)面中的一個(例如側(cè)面33a)是在將該連結(jié)部件31組裝于內(nèi)窺鏡的操作部時防止連結(jié)部件31的旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)面。

從貫穿孔31a的旋轉(zhuǎn)中心軸至止轉(zhuǎn)面(即側(cè)面33a)的距離在從該旋轉(zhuǎn)中心軸至圓筒部32中最突出的部分(即中間部32c)的距離以上。

圖13是示出本實施方式3的線保護套的連接方法中的壓接工序的示意圖。本實施方式3的線保護套的連接方法整體上與實施方式1相同，壓接工序所使用的沖模與實施方式1不同。如圖13所示，在本實施方式3中，使用能夠僅對設(shè)置于圓筒部32的一方的端部的壓接部32b進(jìn)行加壓而保留中間部32c的一對沖模34。

圖14是示出連結(jié)部件31與線保護套12連接而成的線保護套構(gòu)造體的剖視圖。如圖14所示，在線保護套構(gòu)造體300中，通過加壓而使連結(jié)部件31的一端側(cè)的壓接部32b發(fā)生變形，中間部32c、組裝部32a以及止轉(zhuǎn)部33維持原來的尺寸。

圖15是示出將線保護套構(gòu)造體300組裝于內(nèi)窺鏡的操作部的狀態(tài)的示意圖。如圖15所示，在操作部1的內(nèi)部設(shè)置有支承部3，線保護套構(gòu)造體300組裝于該支承部3。在該支承部3與操作部1的外部封裝殼體1a之間的空間內(nèi)固定配置有組裝部件4。

在將線保護套構(gòu)造體300組裝于操作部1時，使連結(jié)部件31的組裝部32a嵌合于組裝部件4的切口部4a(參照圖8)，并且使止轉(zhuǎn)部33的止轉(zhuǎn)面(例如側(cè)面33a)與支承部3的壁面5抵接。由此，能夠防止線保護套構(gòu)造體300繞旋轉(zhuǎn)中心軸旋轉(zhuǎn)。

像以上說明那樣，根據(jù)本發(fā)明的實施方式3，由于在組裝部32a與壓接部32b之間設(shè)置有中間部32c，因此能夠防止組裝部32a被壓接部32b的變形拖拽而發(fā)生變形。由此，能夠不損害組裝部32a的組裝功能而可靠地將連結(jié)部件31組裝于組裝部件4。

并且，根據(jù)本發(fā)明的實施方式3，由于將側(cè)面的至少一部分呈平面狀的止轉(zhuǎn)部33設(shè)置于連結(jié)部件31，因此能夠防止在將線保護套構(gòu)造體300組裝于組裝部件4時連結(jié)部件31旋轉(zhuǎn)。由此，能夠抑制因線保護套12的扭轉(zhuǎn)而引起的損傷。

而且，根據(jù)本發(fā)明的實施方式3，由于使中間部32c和組裝部32a介于壓接部32b與止轉(zhuǎn)部33之間，因此能夠防止在進(jìn)行壓接加工時止轉(zhuǎn)部33被壓接部32b的變形拖拽而發(fā)生變形。因此能夠可靠地發(fā)揮止轉(zhuǎn)部33的止轉(zhuǎn)功能。

以上所說明的本發(fā)明不限于實施方式1～3，能夠通過適當(dāng)組合各實施方式所公開的多個結(jié)構(gòu)要素而形成各種發(fā)明。例如，可以從各實施方式所示出的所有結(jié)構(gòu)要素中刪除幾個結(jié)構(gòu)要素來形成發(fā)明，也可以適當(dāng)組合不同的實施方式所示出的結(jié)構(gòu)要素來形成發(fā)明。

標(biāo)號說明

1：操作部；1a：外部封裝殼體；3：支承部；4：組裝部件；4a：切口部；5：壁面；11、21、31：連結(jié)部件；11a、21a、32a：組裝部；11b、21b、32b：壓接部；11c、21c、31a：貫穿孔；11d、12a：端面；12：線保護套；13、23、34：沖模；14：芯棒；21d、32c：中間部；32：圓筒部；33：止轉(zhuǎn)部；33a：側(cè)面；100、200、300：線保護套構(gòu)造體。