本發(fā)明涉及一種用于安裝到手術(shù)臺滑軌上的夾緊爪，其包括具有至少一個構(gòu)造用于貼靠在滑軌上的貼靠面的基體、安裝在基體上的具有第一貼靠元件和第二貼靠元件的夾緊結(jié)構(gòu)和與該夾緊結(jié)構(gòu)作用連接的操作機構(gòu)，通過操作所述操作機構(gòu)，夾緊結(jié)構(gòu)可進入鎖止狀態(tài)中，在鎖止狀態(tài)中，基體的貼靠面和夾緊結(jié)構(gòu)的各貼靠元件貼靠在滑軌上。

背景技術(shù)：

手術(shù)臺通常沿其臺分段在兩側(cè)具有所謂的滑軌，所述滑軌通常具有矩形橫截面并且用于將附件、如支承輔助裝置固定在手術(shù)臺上希望的位置中。為了固定附件而使用夾緊爪，其與相應(yīng)附件耦合并安裝在滑軌上。

通常，夾緊爪用于不同型號的手術(shù)臺，這些手術(shù)臺還在其滑軌的尺寸方面互不相同。因此，用戶需要可靈活安裝在具有不同滑軌的手術(shù)臺上的夾緊爪。在此，夾緊爪相對于滑軌的定向基本上與具體滑軌尺寸無關(guān)地始終保持不變，以便盡可能簡單地實現(xiàn)固定在夾緊爪上的附件可能需要的重新定位。此外，用戶通過始終相同的定向確定夾緊爪被正確地安裝。

在最簡單的結(jié)構(gòu)方式中，這種在本領(lǐng)域中也被稱為卡爪的夾緊爪包括夾狀部件，該夾狀部件被套到滑軌上并且隨后借助夾緊螺釘被固定在希望的位置中。進一步改進的結(jié)構(gòu)方式允許夾緊爪可在任意部位上樞轉(zhuǎn)到滑軌上并且因此可更快速地固定在滑軌上，而無需從滑軌的一端套入。在此，通常需要在安裝到滑軌上時樞轉(zhuǎn)夾緊爪，由此，帶動固定在夾緊爪上的附件。這具有如下缺點：附件、如安裝在夾緊爪上的側(cè)撐在安裝到滑軌上時必須一同樞轉(zhuǎn)并且為此必須首先將已經(jīng)躺在手術(shù)臺上的患者挪入另一位置。

已知這樣的夾緊爪，其鉤狀地抓握橫截面為矩形的滑軌的上端部。在此，夾緊爪的以銳角變細的內(nèi)壁貼靠在滑軌的兩個上方的、相互平行延伸的縱向邊緣上。例如通過貫頭螺栓向上被引導(dǎo)的夾緊元件也以傾斜的表面貼靠在滑軌的下方內(nèi)邊緣上并且在施加預(yù)緊之后固定夾緊爪。從夾緊爪到滑軌的力傳遞在此幾乎僅通過滑軌邊緣進行。因此，根據(jù)邊緣倒圓的形狀產(chǎn)生不同的并且尤其是高的表面壓力，其極大地限制了夾緊爪的載荷吸收能力。夾緊爪和滑軌之間的連接也顯得較軟并可彎曲，這是因為高載荷集中會導(dǎo)致邊緣的局部變形。此外，在矩形橫截面的對角線中間距尺寸的公差以及邊緣倒圓的公差疊加。這些公差必須能夠通過夾緊元件補充。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種夾緊爪，其可簡單并且可靠地以預(yù)規(guī)定的定向安裝到具有不同尺寸的矩形滑軌上。

本發(fā)明通過具有權(quán)利要求1特征的夾緊爪來解決所述任務(wù)。有利的擴展方案在從屬權(quán)利要求中給出。

本發(fā)明規(guī)定，第一貼靠元件可圍繞平行于滑軌縱軸線的第一樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)地支承，第一樞轉(zhuǎn)軸線相對于基體位置固定。第二貼靠元件可圍繞平行于第一樞轉(zhuǎn)軸線的第二樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)地支承，第二樞轉(zhuǎn)軸線可相對于基體運動。操作機構(gòu)與第二貼靠元件作用連接。當操作所述操作機構(gòu)以便使第二貼靠元件貼靠在滑軌上時，第二貼靠元件可為了所需的定向圍繞第二樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)。同時第一貼靠元件可圍繞第一樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)并且因此貼靠在滑軌上。

兩個根據(jù)本發(fā)明的貼靠元件連同兩個樞轉(zhuǎn)軸線(其中的第一樞轉(zhuǎn)軸線相對于夾緊爪基體位置固定設(shè)置并且第二樞轉(zhuǎn)軸線可動地設(shè)置)構(gòu)成夾緊結(jié)構(gòu)，該夾緊結(jié)構(gòu)在安裝到滑軌上時在導(dǎo)軌表面上自動定向?；壐叨鹊某叽绻詈瓦吘壴O(shè)計因此不再影響與附件一起安裝在滑軌上的夾緊爪的定向。夾緊爪相對于滑軌的固定定向尤其是通過下述方式改進，即，在安裝夾緊爪時首先將基體的貼靠面貼靠在滑軌上，由此確定夾緊爪的定向。接著將兩個貼靠元件貼靠在滑軌上并且通過操作所述操作機構(gòu)將其壓緊到滑軌表面上。第二貼靠元件的運動在此與該樞轉(zhuǎn)運動這樣耦合，使得能在滑軌上實現(xiàn)希望的自動定向。

在此應(yīng)指出，第一貼靠元件圍繞第一樞轉(zhuǎn)軸線的樞轉(zhuǎn)運動可被理解為補償尺寸公差的運動。因此，第一貼靠元件為了補償公差而樞轉(zhuǎn)的樞轉(zhuǎn)角度相對小、例如在幾度范圍內(nèi)。

優(yōu)選夾緊結(jié)構(gòu)具有與操作機構(gòu)耦合并且可與第一貼靠元件共同圍繞第一樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)的偏心軸，所述偏心軸具有至少一個軸區(qū)段和偏心件。偏心軸具有至少一個可圍繞偏心軸轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動的軸區(qū)段和偏心于偏心軸轉(zhuǎn)動軸線構(gòu)造的偏心件。在此，第二樞轉(zhuǎn)軸線相對于偏心件位置固定并且第二貼靠元件可樞轉(zhuǎn)地支承在偏心件上。通過所述偏心軸，第二貼靠元件與第一貼靠元件耦合，以致通過操作所述操作機構(gòu)可使這兩個貼靠元件同時分別進行樞轉(zhuǎn)運動。第二貼靠元件的樞轉(zhuǎn)運動在此是組合運動，其包括偏心件的樞轉(zhuǎn)以及第二貼靠元件圍繞偏心件的樞轉(zhuǎn)。在此，直接通過操作所述操作機構(gòu)引起偏心件的樞轉(zhuǎn)和由此產(chǎn)生的支承在偏心件上的第二貼靠元件的(樞轉(zhuǎn))運動。第二貼靠元件圍繞第二樞轉(zhuǎn)軸線的附加樞轉(zhuǎn)由運動的第二貼靠元件與滑軌的接觸引起。優(yōu)選第二樞轉(zhuǎn)軸線是偏心件的縱軸線。第一貼靠元件圍繞相對于基體位置固定的第一樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)。該樞轉(zhuǎn)運動通過偏心軸與第一貼靠元件的耦合也傳遞到第二貼靠元件上。

通過設(shè)置兩個可樞轉(zhuǎn)的貼靠元件，夾緊爪因此可安裝在不同尺寸的矩形滑軌上并且夾緊爪結(jié)構(gòu)可保持簡單且緊湊。為了將夾緊爪安裝到滑軌上，首先將基體的貼靠面貼靠在滑軌上，由此確定夾緊爪在滑軌上的定向。在基體的貼靠面貼靠到滑軌上之后將貼靠元件貼靠到滑軌上并將夾緊爪固定在滑軌上。第二貼靠元件在此通過偏心軸與第一貼靠元件作用連接，以致兩個貼靠元件能夠同時分別進行樞轉(zhuǎn)運動。為此，在操作所述操作機構(gòu)時第二貼靠元件通過偏心件圍繞偏心軸轉(zhuǎn)動軸線的樞轉(zhuǎn)而運動并且通過第二貼靠元件與滑軌的接觸而圍繞第二樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)。

優(yōu)選基體的貼靠面在夾緊結(jié)構(gòu)的鎖止狀態(tài)中貼靠在滑軌的第一側(cè)面上。此外，在夾緊結(jié)構(gòu)的鎖止狀態(tài)中第一貼靠元件的貼靠面貼靠在滑軌的第二側(cè)面上并且第二貼靠元件的貼靠面貼靠在滑軌的第三側(cè)面上。此外，基體的另一貼靠面在夾緊結(jié)構(gòu)的鎖止狀態(tài)中貼靠在滑軌的第四側(cè)面上。通過這種方式，滑軌在四個側(cè)面上被夾緊爪包圍并且因此夾緊爪特別可靠地固定在滑軌上。此外，夾緊爪在基體安置到滑軌上時已經(jīng)穩(wěn)定地貼靠在滑軌上。優(yōu)選第一側(cè)面是滑軌的上側(cè)、第二側(cè)面是遠離手術(shù)臺的外側(cè)、第三側(cè)面是滑軌的下側(cè)并且第四側(cè)面是朝向手術(shù)臺的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選第二貼靠元件的另一貼靠面在夾緊結(jié)構(gòu)的鎖止狀態(tài)中貼靠在滑軌的第四側(cè)面上。由此可避免夾緊爪在高外力作用于夾緊爪時松開并且因此改善夾緊爪在滑軌上的保持。

在一種有利方案中，偏心軸的所述至少一個軸區(qū)段可圍繞偏心軸的轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動地支承在第一貼靠元件上。此外，通過操作所述操作機構(gòu)以便鎖止夾緊結(jié)構(gòu)，偏心軸可圍繞其轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動并且在偏心軸圍繞其轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動時偏心件樞轉(zhuǎn)。由此以特別簡單的方式實現(xiàn)偏心軸與第二貼靠元件的耦合和因此第二貼靠元件與第一貼靠元件的作用連接。在偏心件樞轉(zhuǎn)時，第二貼靠元件與偏心件一同運動并且由此貼靠在滑軌上。此外，第二貼靠元件的設(shè)置用于接觸滑軌的貼靠面在第二貼靠元件樞轉(zhuǎn)時通過平行于滑軌縱軸線定向的樞轉(zhuǎn)軸線保持相對于滑軌的定向。由此，第二貼靠元件在其設(shè)置用于此的貼靠面上接觸滑軌，從而確?？煽抠N靠。

優(yōu)選第二貼靠元件具有通孔，偏心件穿過該通孔。此外，所述至少一個軸區(qū)段具有第一軸區(qū)段和第二軸區(qū)段。在此，偏心件設(shè)置在第一軸區(qū)段和第二軸區(qū)段之間。由此以簡單的方式確保偏心件在第一貼靠元件和第二貼靠元件上的穩(wěn)定支承。

此外有利的是，第一軸區(qū)段、第二軸區(qū)段和偏心件是圓柱形的。第一軸區(qū)段和第二軸區(qū)段在此具有共同的、構(gòu)成偏心軸轉(zhuǎn)動軸線的縱軸線。此外，偏心件這樣相對于軸區(qū)段設(shè)置，使得偏心件的縱軸線間隔開地平行于軸區(qū)段的縱軸線設(shè)置。由于偏心件的縱軸線與軸區(qū)段的縱軸線平行錯開，那么偏心件的縱軸線和因此第二貼靠元件可簡單地圍繞軸區(qū)段的縱軸線偏轉(zhuǎn)。此外，由此第二貼靠元件可簡單地圍繞偏心件的縱軸線樞轉(zhuǎn)。

優(yōu)選第一貼靠元件具有第一分腿和第二分腿。在此，第二貼靠元件設(shè)置在第一貼靠元件的第一分腿和第二分腿之間。此外，第一分腿具有第一開口并且第二分腿具有第二開口，第一軸區(qū)段穿過第一開口并且第二軸區(qū)段穿過第二開口。由此，夾緊爪變得極為緊湊和穩(wěn)定。此外避免以力不均勻地沿滑軌縱軸線加載滑軌。

在上述實施方式的一種有利方案中，第一分腿和第二分腿分別具有一個圓形開口，各一個構(gòu)造在基體上的螺栓穿過所述開口。第一貼靠元件在此可轉(zhuǎn)動地支承在限定第一樞轉(zhuǎn)軸線的螺栓上。在此，螺栓與滑軌的距離相應(yīng)大于限定第二樞轉(zhuǎn)軸線的偏心件與滑軌的距離。當?shù)诙N靠元件樞轉(zhuǎn)到滑軌的(下部的)第三側(cè)面上時，第二貼靠元件向偏心軸并且因此向第一貼靠元件施加一個力。由此，第一貼靠元件被壓到滑軌的(外部的)第二側(cè)面上。通過螺栓限定的第一樞轉(zhuǎn)軸線和通過偏心件限定的第二樞轉(zhuǎn)軸線各自與滑軌的距離差越大，將第一貼靠元件壓到滑軌上的力就越強，所述力在第二貼靠元件運動到滑軌上時被傳遞到偏心軸上。因此，在鎖止狀態(tài)中改善了夾緊爪在滑軌上的保持。

在此應(yīng)指出，本發(fā)明夾緊爪的一種特別有利的方案的特點在于，兩個轉(zhuǎn)動軸線與滑軌的上述距離差與兩個轉(zhuǎn)動軸線具體如何實現(xiàn)無關(guān)。

在一種有利方案中，銷與偏心件連接，該銷伸入第二貼靠元件的凹口中。所述銷可在偏心軸圍繞其轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動時與第二貼靠元件接合。在與銷接合時第二貼靠元件可在偏心軸轉(zhuǎn)動時圍繞第二樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)。通過這種樞轉(zhuǎn)可以使第二貼靠元件這樣運行，以致夾緊爪可與滑軌分離。此外，通過借助操作元件操作偏心軸無需設(shè)置另一操作元件并且因此提高了用戶友好度。

此外有利的是，第二貼靠元件是大致l形構(gòu)造的、具有第一分腿和比之更長的第二分腿的元件。第二貼靠元件的貼靠面在此構(gòu)造在第一分腿上并且第二貼靠元件的通孔構(gòu)造在更長的第二分腿中。由此只需略微移動第二貼靠元件即可使第二貼靠元件貼靠在滑軌上或進入打開位置中。

優(yōu)選夾緊結(jié)構(gòu)具有預(yù)緊元件，通過該預(yù)緊元件，第二貼靠元件可在基體安置到滑軌上之前被預(yù)緊到準備接收位置中。此外，第二貼靠元件的貼靠面在基體貼靠在滑軌上時被預(yù)緊元件壓到滑軌上、優(yōu)選(下部的)第三側(cè)面上。即第二貼靠元件在安置到滑軌上之前自動占據(jù)準備接收位置，在該準備接收位置中，夾緊爪可被簡單地安置到滑軌上。在安置時夾緊爪直線朝向滑軌運動，直至第二貼靠元件接觸滑軌。當夾緊爪被壓到滑軌上時，第二貼靠元件克服由預(yù)緊元件施加的預(yù)緊力這樣遠地在第二轉(zhuǎn)動方向上樞轉(zhuǎn)，直至滑軌被夾緊爪包圍。這可以在夾緊爪不相對于滑軌傾斜的情況下實現(xiàn)。

優(yōu)選基體具有設(shè)置在所述貼靠面和所述另一貼靠面之間的邊緣凹口，該邊緣凹口無接觸地容納位于滑軌的(上部的)第一側(cè)面和滑軌的(內(nèi)部的)第四側(cè)面之間的第一軌道邊緣。由此，滑軌在所有四個側(cè)面上被接觸并且因此可靠地被夾緊爪包圍。此外，基體在滑軌的構(gòu)造成平面的側(cè)面上、而非在軌道邊緣上接觸滑軌，因此避免了軌道邊緣上的不同倒圓不利地影響夾緊爪在滑軌上的保持。

此外有利的是，第二貼靠元件作用于滑軌的邊緣區(qū)域中，滑軌(下部的)第三側(cè)面和滑軌(內(nèi)部的)第四側(cè)面之間的第二軌道邊緣位于該邊緣區(qū)域中。第二貼靠元件在此具有邊緣凹口，其無接觸地容納第二軌道邊緣。由此第二貼靠元件僅在滑軌的構(gòu)造成平面的側(cè)面上接觸滑軌。

在本發(fā)明夾緊爪的一種有利方案中，操作機構(gòu)是與偏心軸固定連接并且可與偏心軸圍繞其轉(zhuǎn)動軸線樞轉(zhuǎn)的操作桿。在此，操作桿可通過鎖止器鎖止在夾緊結(jié)構(gòu)的鎖止狀態(tài)中。通過將操作機構(gòu)構(gòu)造為操作桿可將高的力傳遞到貼靠元件上，由此確保夾緊爪在滑軌上的可靠保持。通過借助鎖止器鎖止操作桿也可在鎖止狀態(tài)中實現(xiàn)高的保持力。優(yōu)選這樣構(gòu)造鎖止器，使得操作桿僅通過反向于操作方向的鎖止被固定。由此一方面確保鎖止的夾緊爪不與滑軌分離。另一方面不會妨礙用戶通過進一步在操作方向上施壓操作桿來將夾緊結(jié)構(gòu)更強地壓緊在滑軌上。作為替代方案，所述鎖止可直接在偏心軸上進行。

此外有利的是，鎖止器具有與第一貼靠元件連接或與該第一貼靠元件一體構(gòu)造的鎖止體和至少一個與操作桿連接的棘爪。在此，所述棘爪可與鎖止體嚙合并且可從嚙合中再次脫開，所述棘爪可在與鎖止體處于嚙合時鎖止操作桿。通過鎖止器與第一貼靠元件的耦合，鎖止體和操作桿均與第一貼靠元件一同樞轉(zhuǎn)并且因此在貼靠元件的樞轉(zhuǎn)運動中它們相對于彼此的位置也保持不變。

上述實施方式通過下述方式有利地擴展，即，設(shè)置第一棘爪和第二棘爪，并且操作桿具有操作元件，通過操作該操作元件，第一棘爪和第二棘爪可從嚙合中脫開。由此確保操作桿的可靠鎖止，從而使夾緊爪可靠固定在滑軌上。棘爪和鎖止體通過該釋放機構(gòu)尤其是可這樣構(gòu)造，使得棘爪可靠支撐在嚙合的齒上、即實現(xiàn)可承受高負荷的齒幾何形狀。

附圖說明

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點由下述說明給出，所述說明結(jié)合附圖借助實施例詳細說明本發(fā)明。附圖如下：

圖1為根據(jù)本發(fā)明第一種實施方式的、安裝在滑軌上的本發(fā)明夾緊爪的透視圖；

圖2為安裝在滑軌上的夾緊爪剖視側(cè)視圖；

圖3為夾緊爪基體的透視圖；

圖4為貼靠在滑軌上的夾緊爪的夾緊結(jié)構(gòu)的各元件的透視圖；

圖5為根據(jù)圖4的夾緊結(jié)構(gòu)的偏心軸和操作元件的透視圖；

圖6為根據(jù)圖4的夾緊結(jié)構(gòu)的偏心軸、操作元件和樞轉(zhuǎn)鎖桿的透視圖；

圖7為從與圖2相反的角度觀察的夾緊爪剖視側(cè)視圖，其中可見其它功能元件；

圖8為夾緊爪透視圖，其中可見用于鎖止夾緊爪的鎖止器的各元件；

圖9為夾緊爪各部件的俯視圖，其示出在夾緊結(jié)構(gòu)的未鎖止狀態(tài)中鎖止器的各元件；

圖10為在安置到滑軌上之前夾緊爪的側(cè)視圖，且夾緊結(jié)構(gòu)樞轉(zhuǎn)鎖桿處于接收準備位置中；

圖11為在移動到滑軌上之后夾緊爪的側(cè)視圖，且樞轉(zhuǎn)鎖桿處于打開位置中；

圖12為安置在滑軌上的夾緊爪的側(cè)視圖，且樞轉(zhuǎn)鎖桿處于準備接收位置中；

圖13為安置在滑軌上的夾緊爪基體的剖視側(cè)視圖；

圖14為安置在滑軌上的夾緊爪側(cè)視圖，且樞轉(zhuǎn)鎖桿處于接收準備位置和閉合位置之間的中間位置中；

圖15為安置在滑軌上的、且處于固定狀態(tài)中的夾緊爪側(cè)視圖；

圖16為安置在滑軌上的夾緊爪側(cè)視圖，且夾緊結(jié)構(gòu)處于鎖止狀態(tài)中；

圖17為安置在滑軌上的夾緊爪剖視側(cè)視圖，且夾緊結(jié)構(gòu)處于鎖止狀態(tài)中；

圖18為夾緊爪剖視側(cè)視圖，且樞轉(zhuǎn)鎖桿處于接收準備位置和閉合位置之間的中間位置中；

圖19為夾緊爪剖視側(cè)視圖，且樞轉(zhuǎn)鎖桿處于接收準備位置和閉合位置之間的另一中間位置中；

圖20為夾緊爪剖視側(cè)視圖，且樞轉(zhuǎn)鎖桿處于接收準備位置和打開位置之間的中間位置中；

圖21為夾緊爪剖視側(cè)視圖，且樞轉(zhuǎn)鎖桿處于打開位置中；

圖22為安置在滑軌上的夾緊爪剖視側(cè)視圖，其中示出作用于滑軌的各力；

圖23為根據(jù)第二種實施方式的本發(fā)明夾緊爪的透視圖；

圖24為從另一角度觀察的根據(jù)第二種實施方式的夾緊爪透視圖；

圖25為根據(jù)第二種實施方式的夾緊爪基體的透視圖；

圖26為根據(jù)第二種實施方式的夾緊爪夾緊結(jié)構(gòu)各元件的透視圖；

圖27為根據(jù)第二種實施方式的夾緊爪夾緊結(jié)構(gòu)各元件的其它選擇的透視圖；

圖28為根據(jù)第二種實施方式的夾緊爪剖視側(cè)視圖，且夾緊爪的樞轉(zhuǎn)鎖桿處于準備接收位置中。

圖29為根據(jù)第二種實施方式的夾緊爪剖視側(cè)視圖，且樞轉(zhuǎn)鎖桿處于接收準備位置和閉合位置之間的中間位置中；

圖30為根據(jù)第二種實施方式的夾緊爪剖視側(cè)視圖，且樞轉(zhuǎn)鎖桿處于閉合位置中；

圖31為根據(jù)第二種實施方式的夾緊爪剖視側(cè)視圖，且樞轉(zhuǎn)鎖桿處于打開位置中。

具體實施方式

圖1和2示出安裝在滑軌100上的本發(fā)明夾緊爪10的透視圖和剖視側(cè)視圖?；?00具有矩形橫截面并且被夾緊爪10橫向于滑軌100的縱軸線x包圍。在此，滑軌100分別在其上軌道表面28上、在朝向未示出的手術(shù)臺的內(nèi)軌道表面30上、在其下軌道表面32上以及在其外軌道表面34上與夾緊爪10接觸并且這樣被夾緊，以致夾緊爪10固定安裝在滑軌100上。

夾緊爪10包括在圖3中單獨示出的、具有用于固定未示出的手術(shù)臺附件的耦合接口13a和13b的基體12以及包括總體上以附圖標記14表示的夾緊結(jié)構(gòu)，圖4以透視圖在隱去基體12的情況下示出貼靠在滑軌100上的夾緊結(jié)構(gòu)。夾緊結(jié)構(gòu)14包括構(gòu)成用于貼靠在滑軌100上的第一貼靠元件的支撐元件20、構(gòu)成用于貼靠在滑軌100上的第二貼靠元件的樞轉(zhuǎn)鎖桿38、偏心軸18、操作桿16、鎖止器26和螺旋壓縮彈簧54。

支撐元件20包括在圖4中示出的、具有第一圓形開口60的第一分腿56和具有第二圓形開口62的第二分腿58，各一個與基體12連接的在圖4中未示出的螺栓穿過所述開口。螺栓分別插入基體12的通孔35中并且具有共同的縱軸線z，支撐元件20可圍繞該縱軸線樞轉(zhuǎn)地支承在螺栓上。支撐元件20的第一分腿56和第二分腿58還分別具有第三圓形開口61或第四圓形開口63。在此，第四圓形開口構(gòu)造為穿過第二分腿58和與第二分腿58連接的鎖止器26鎖止體25的通孔。鎖止器26的結(jié)構(gòu)在后面參考圖8和9詳細說明。

在圖5中與操作桿16一同示出的偏心軸18可轉(zhuǎn)動地支承在支撐元件20的開口61和63中。偏心軸18具有第一軸區(qū)段21、第二軸區(qū)段22、第三軸區(qū)段23和偏心件24。軸區(qū)段21、22和23構(gòu)造成圓柱形的并且具有共同的縱軸線w。圓柱形偏心件24這樣設(shè)置在第一軸區(qū)段21和第二軸區(qū)段22之間并且與它們固定連接，以致偏心件24的縱軸線y與軸區(qū)段21、22和23的縱軸線w平行錯開。第三軸區(qū)段23在一個端部上與第二軸區(qū)段22并且在其另一端部上與操作桿16固定連接。

此外，第一軸區(qū)段21穿過第三開口61并且第二軸區(qū)段22連同第三軸區(qū)段23穿過第四開口63并且分別可圍繞縱軸線w轉(zhuǎn)動地支承在支撐元件20上。由于軸區(qū)段21、22和23圍繞縱軸線w可轉(zhuǎn)動地支承，因此縱軸線構(gòu)成偏心軸18的轉(zhuǎn)動軸線，圍繞該轉(zhuǎn)動軸線，偏心軸18可在圖4所示的第一轉(zhuǎn)動方向r1以及相反的第二轉(zhuǎn)動方向r2上轉(zhuǎn)動。

此外，偏心件24穿過樞轉(zhuǎn)鎖桿38的在橫截面中為圓形且在圖6中示出的通孔59，樞轉(zhuǎn)鎖桿設(shè)置在支撐元件20的分腿56和分腿58之間。樞轉(zhuǎn)鎖桿38在此可圍繞偏心件的縱軸線y轉(zhuǎn)動地支承在偏心件24上。

樞轉(zhuǎn)鎖桿38構(gòu)造成大致l形的并且具有第一分腿39和比之更長的第二分腿41。在圖2中，第一分腿39從下面圍住滑軌100。偏心軸18穿過第二分腿41的上端部。

此外，偏心軸18具有在圖4中示出的銷40，該銷穿過樞轉(zhuǎn)鎖桿38的長形孔64。樞轉(zhuǎn)鎖桿38具有由圖4中長形孔64的下端部構(gòu)成的第一止擋66和由圖4中長形孔64的上端部構(gòu)成的第二止擋68，借助所述止擋可分別通過偏心軸18圍繞其縱軸線y在第一轉(zhuǎn)動方向r1或與之相反的第二轉(zhuǎn)動方向r2上的轉(zhuǎn)動來止擋銷40。圖7以穿過銷40延伸的夾緊爪10橫截面圖示出處于第一止擋66和第二止擋68之間的中間位置中的銷40。

此外，樞轉(zhuǎn)鎖桿38具有凹口并且基體12具有凹口，螺旋壓縮彈簧54在所述凹口中分別接觸樞轉(zhuǎn)鎖桿38和基體12。在此，螺旋壓縮彈簧54以彈力加載樞轉(zhuǎn)鎖桿38的在圖2和7中的下側(cè)并且因此將樞轉(zhuǎn)鎖桿預(yù)緊向滑軌100。因此樞轉(zhuǎn)鎖桿38相對于支撐元件20處于預(yù)緊轉(zhuǎn)動位置中。

在支撐元件20的遠離樞轉(zhuǎn)鎖桿38的一側(cè)上，偏心軸18從鎖止體25中伸出并且在其端部上與操作桿16固定連接。在此，操作桿16可與偏心軸18圍繞該偏心軸的轉(zhuǎn)動軸線w轉(zhuǎn)動。此外，在操作桿16上安裝有鎖止器26的操作元件27。

圖8示出夾緊爪10的透視圖，在此可見鎖止器26的用于鎖止夾緊爪10的各元件。在圖9中示出夾緊爪10各部件的俯視圖，該俯視圖示出在夾緊結(jié)構(gòu)14未鎖止的狀態(tài)中鎖止器26的各元件。鎖止器26如上所述包括鎖止體25和操作元件27以及第一棘爪80和第二棘爪82，它們也在圖5中示出。此外在鎖止體25上構(gòu)造鋸齒78。

在圖8所示的操作桿16位置中，第一棘爪80和第二棘爪82嵌入鎖止體25的鋸齒78中并且鎖止操作桿16，操作桿因此被固定以防止在第二轉(zhuǎn)動方向r2上轉(zhuǎn)動。第一棘爪80和第二棘爪82可通過按壓操作元件27從鋸齒78中脫開，從而再次釋放操作桿16。在此，操作元件27作用于包含在操作桿16中的機構(gòu)，借助該機構(gòu)，棘爪80和82被拉入操作桿16中。在按壓操作元件27時操作桿16可在第二轉(zhuǎn)動方向r2上圍繞偏心軸18的轉(zhuǎn)動軸線w轉(zhuǎn)動。在此，圖9示出操作桿16在夾緊結(jié)構(gòu)14的未鎖止狀態(tài)中轉(zhuǎn)動之后的位置。

圖10至16分別示出在將夾緊爪10安置到滑軌100上時不同階段中的夾緊爪10側(cè)視圖。圖17至21分別以與圖10至16相反的透視圖示出在夾緊爪10與滑軌100分離時不同階段中的夾緊爪10橫截面圖。圖17、18和19所示階段具有在此分別類似于在安置時圖16、15和14所示階段的操作桿位置。在圖18至21中隱去滑軌100。

在圖10中示出在安置到滑軌100上之前處于準備接收位置中的樞轉(zhuǎn)鎖桿38。在安置到滑軌100上之前，樞轉(zhuǎn)鎖桿38通過在圖10中未示出的螺旋壓縮彈簧54這樣預(yù)緊，使得樞轉(zhuǎn)鎖桿38的第一分腿39處于相對于水平線向上傾斜的樞轉(zhuǎn)位置中。此外，操作桿16在樞轉(zhuǎn)鎖桿38的準備接收位置中基本上水平定向。

為了將夾緊爪10安置到滑軌100上，夾緊爪10水平地在圖10中所示定向中朝向滑軌100運動，以致樞轉(zhuǎn)鎖桿38接觸外軌道表面34。由此樞轉(zhuǎn)鎖桿38后退，即，樞轉(zhuǎn)鎖桿克服由螺旋壓縮彈簧54施加的預(yù)緊力而圍繞縱軸線y(參見圖4)向基體12內(nèi)樞轉(zhuǎn)并且因此釋放用于接收滑軌100的空間。

圖11示出在夾緊爪10移動到滑軌100上之后夾緊爪10的側(cè)視圖且樞轉(zhuǎn)鎖桿38處于打開位置中。滑軌100在外軌道表面34的下部區(qū)域36中與基體12并且在下軌道表面32上與樞轉(zhuǎn)鎖桿38的區(qū)域45接觸。在樞轉(zhuǎn)鎖桿38樞轉(zhuǎn)到根據(jù)圖11的打開位置中時操作桿16保持其基本上水平的定向，因為樞轉(zhuǎn)鎖桿38的樞轉(zhuǎn)運動不傳遞到操作桿16上。即在該樞轉(zhuǎn)運動中在圖4中示出的、構(gòu)造在樞轉(zhuǎn)鎖桿38中的長形孔64和設(shè)置在其中的、構(gòu)造在偏心件24上的銷40彼此相對運動，且銷40不接觸長形孔64的止擋66、68。在該狀態(tài)中，與操作桿16固定連接的偏心軸18不受樞轉(zhuǎn)鎖桿38樞轉(zhuǎn)運動的影響。

在根據(jù)圖12的側(cè)視圖中，夾緊爪10相對于其在圖11中的位置垂直向下移動，以致基體12的凸形第一貼靠面46靠置在上軌道表面28上并且基體12的第二貼靠面48貼靠在內(nèi)軌道表面30上。位于上軌道表面28和內(nèi)軌道表面30之間的第一軌道邊緣29無接觸地容納在基體12的邊緣凹口42中?；w12的在圖12中前側(cè)壁71的第三貼靠面47貼靠在外軌道表面34的下部區(qū)域36中。此外，支撐元件20的貼靠面53貼靠在外軌道表面34的上部區(qū)域37中，該貼靠面設(shè)置在支撐元件20的遠離轉(zhuǎn)動軸線z的區(qū)域中(參見圖4)。

在圖13所示的貼靠在滑軌100上的夾緊爪10基體12的剖視側(cè)視圖中示出基體12在滑軌100上的各貼靠面。除了圖12中所示的貼靠面46、48和前側(cè)壁71的貼靠面47之外，基體12還具有第四貼靠面49，該第四貼靠面構(gòu)造在圖13中可見的后側(cè)壁72上并且貼靠在外軌道表面34的下部區(qū)域36上。

從圖12和13所示狀態(tài)開始，向下樞轉(zhuǎn)操作桿16。隨著操作桿16的該樞轉(zhuǎn)運動，偏心件24圍繞偏心軸18的轉(zhuǎn)動軸線w在第一轉(zhuǎn)動方向r1上樞轉(zhuǎn)。由此達到的狀態(tài)在圖14和19中示出。樞轉(zhuǎn)鎖桿38通過偏心件24在圖14中第一轉(zhuǎn)動方向r1上的樞轉(zhuǎn)而主要向上運動，由此樞轉(zhuǎn)鎖桿38的凸形貼靠面50接近下軌道表面32。在所達到的狀態(tài)中，樞轉(zhuǎn)鎖桿38位于準備接收位置和閉合位置之間的中間位置中，該閉合位置在圖16中示出并且在下面進行說明。此外，棘爪80和82在操作桿16的該位置中與鎖止體25的嚙合。

在圖15中示出處于固定狀態(tài)中的、安置在滑軌100上的夾緊爪10側(cè)視圖。操作桿16在此相對于其在圖14中的位置進一步圍繞轉(zhuǎn)動軸線w在第一轉(zhuǎn)動方向r1上樞轉(zhuǎn)，直至偏心件24這樣遠地圍繞偏心軸18的轉(zhuǎn)動軸線w轉(zhuǎn)動，使得樞轉(zhuǎn)鎖桿38的第一貼靠面50貼靠在下軌道表面32上。樞轉(zhuǎn)鎖桿38的同樣凸形的第二貼靠面52在該狀態(tài)中相對于內(nèi)軌道表面30間隔開地設(shè)置并且由此固定夾緊爪10以防與滑軌100分離。

此外，棘爪80和82嵌入鋸齒78中并且鎖止操作桿16以防在第二轉(zhuǎn)動方向r2上轉(zhuǎn)動。由此避免樞轉(zhuǎn)鎖桿38向回運動并因此防止夾緊爪10打開。

在圖16中示出在夾緊結(jié)構(gòu)14的鎖止狀態(tài)中安置在滑軌100上的夾緊爪10側(cè)視圖。在該狀態(tài)中，偏心件24通過操作桿16相對于圖15中的位置的進一步樞轉(zhuǎn)而繼續(xù)圍繞轉(zhuǎn)動軸線w在第一轉(zhuǎn)動方向r1上樞轉(zhuǎn)，以致樞轉(zhuǎn)鎖桿38的第一分腿39這樣遠地朝向滑軌100方向運動，使得樞轉(zhuǎn)鎖桿38的貼靠面52貼靠在內(nèi)軌道表面30上。位于內(nèi)軌道表面30和下軌道表面32之間的第二軌道邊緣31無接觸地容納在樞轉(zhuǎn)鎖桿38的邊緣凹口44中。樞轉(zhuǎn)鎖桿38因此處于閉合位置中。

此外，在樞轉(zhuǎn)鎖桿38的閉合位置中第一棘爪80和第二棘爪82與鋸齒78嚙合，由此夾緊結(jié)構(gòu)14處于鎖止狀態(tài)中，在該鎖止狀態(tài)中操作桿16被鎖止并且夾緊爪10被可靠固定在滑軌100上。

夾緊爪10適合用于固定在不同尺寸的滑軌上。除了樞轉(zhuǎn)鎖桿38之外，支撐元件20也可樞轉(zhuǎn)到滑軌100上，直至該支撐元件的貼靠面53貼靠在滑軌100的上部區(qū)域37上。當支撐元件20基于滑軌尺寸而需要樞轉(zhuǎn)時，支撐元件在樞轉(zhuǎn)鎖桿38的第一貼靠面50樞轉(zhuǎn)到下軌道表面32上之后樞轉(zhuǎn)到外軌道表面34上。為此偏心軸18通過操作桿16在第一轉(zhuǎn)動方向r1上的繼續(xù)樞轉(zhuǎn)當在圖2中樞轉(zhuǎn)鎖桿38的貼靠面50貼靠在下軌道表面32上時向下運動并且因此支撐元件20圍繞樞轉(zhuǎn)軸線z朝向滑軌100方向樞轉(zhuǎn)。此外，當夾緊爪10固定在相應(yīng)構(gòu)造的滑軌上時樞轉(zhuǎn)鎖桿38的閉合位置可不同于圖16的位置。例如樞轉(zhuǎn)鎖桿38可在圖18所示位置中處于閉合位置中并且夾緊結(jié)構(gòu)14處于鎖止狀態(tài)中。

夾緊爪10與滑軌100的分離基本上通過以相反的順序?qū)嵤┥鲜霾襟E實現(xiàn)。因此從根據(jù)圖17的狀態(tài)開始施壓操作元件27，以便釋放鎖止器26。在施壓操作元件27時，操作桿16隨后這樣圍繞其轉(zhuǎn)動軸線w轉(zhuǎn)動，直至操作桿占據(jù)圖12中所示的水平位置。操作桿16在該樞轉(zhuǎn)過程中經(jīng)過圖18和19所示的位置。在樞轉(zhuǎn)過程中偏心件24圍繞偏心軸18的轉(zhuǎn)動軸線w在第二轉(zhuǎn)動方向r2上樞轉(zhuǎn)并且由此樞轉(zhuǎn)鎖桿38的第一分腿39離開滑軌100。

在操作桿16于第二轉(zhuǎn)動方向r2上進一步樞轉(zhuǎn)時，偏心件24繼續(xù)圍繞偏心軸18的轉(zhuǎn)動軸線w在第二轉(zhuǎn)動方向r2上樞轉(zhuǎn)并且?guī)訕修D(zhuǎn)鎖桿38。在此，螺旋壓縮彈簧54反作用于由帶動引起的樞轉(zhuǎn)鎖桿38的轉(zhuǎn)動，因此偏心件24相對于樞轉(zhuǎn)鎖桿38圍繞其縱軸線y轉(zhuǎn)動。在此在圖4中所示的銷這樣遠地沿長形孔64在第二轉(zhuǎn)動方向上轉(zhuǎn)動，直至銷40碰撞到樞轉(zhuǎn)鎖桿38的第二止擋68上。當操作桿16進一步在第二轉(zhuǎn)動方向r2上轉(zhuǎn)動時，樞轉(zhuǎn)鎖桿38通過止擋隨著銷40連同偏心件24圍繞其縱軸線y在第二轉(zhuǎn)動方向r2上轉(zhuǎn)動，直至樞轉(zhuǎn)鎖桿38處于圖21所示的打開位置中。操作桿16在此相對于圖10所示水平位置向上樞轉(zhuǎn)。

在圖21所達到的位置中，夾緊爪10可垂直向上運動，直至鉤狀基體12到達圖11所示的位置中并且夾緊爪10可在圖11所示的水平方向上遠離滑軌100運動。在夾緊爪10移開之后，操作桿16可再次樞轉(zhuǎn)回釋壓的在圖11中水平的位置中，在該位置中樞轉(zhuǎn)鎖桿38再次位于圖10所示的接收準備位置中，樞轉(zhuǎn)鎖桿38通過螺旋壓縮彈簧54被預(yù)緊到該接收準備位置。

在圖22所示的、貼靠在滑軌100上的夾緊爪10剖視側(cè)視圖中示出在夾緊結(jié)構(gòu)14的鎖止狀態(tài)中作用于滑軌100上的各力。在此，基體12以力fo加載滑軌100的上軌道表面28、以力fl1加載滑軌的內(nèi)軌道表面30并且以力fa2加載滑軌的外軌道表面34。此外，支撐元件20以力fa1加載外軌道表面34、樞轉(zhuǎn)鎖桿38以力fu加載下軌道表面32并且以力fl2加載內(nèi)軌道表面30。作用于滑軌100的各力可通過樞轉(zhuǎn)操作桿16而調(diào)節(jié)得如此之大，以致夾緊爪10通過夾緊爪10和滑軌100之間作用的摩擦力牢牢固定在滑軌100上。

在圖23和24中分別示出根據(jù)第二種實施方式的夾緊爪90透視圖。該夾緊爪90具有基體91，所述基體不同于第一種實施方式的基體12。與圖3中所示的第一種實施方式不同，在圖25中單獨示出的基體91在朝向操作桿16的側(cè)壁93上代替在第一種實施方式中設(shè)置的凹口94而設(shè)有孔92。此外，基體91的側(cè)壁93在其在圖3中的下側(cè)上具有比第一種實施方式的側(cè)壁95更大的凹口并且省卻了上部的耦合接口13b。

此外，第二種實施方式具有支撐元件96，其第二分腿98在其下側(cè)上構(gòu)造為鎖止體101，如圖26所示。支撐元件96的鎖止體101在圖23中設(shè)置在基體91側(cè)壁93下方。

另一與第一種實施方式的區(qū)別在于，代替偏心軸18設(shè)置偏心軸102，該偏心軸具有相對于第一種實施方式偏移設(shè)置的銷104。該銷104直接設(shè)置在第二分腿98旁并且相對于第一種實施方式的銷40圍繞偏心件24的縱軸線y旋轉(zhuǎn)90°地設(shè)置。

此外，代替樞轉(zhuǎn)鎖桿38設(shè)置樞轉(zhuǎn)鎖桿106，其長形孔相應(yīng)于銷104的布置而偏移并且其代替第一止擋66而具有凹口108。此外，如圖27所示，偏心軸102沒有第三軸區(qū)段。

基于上述與第一種實施方式的區(qū)別，第二種實施方式更易于安裝并且可更低成本地制造。

下面參考圖28至31說明樞轉(zhuǎn)鎖桿106的不同實施方式，在這些圖中在隱去支撐元件96的情況下分別以穿過不同位置中的銷104的橫截面圖示出夾緊爪90。

從圖28中的準備接收位置開始，銷104在操作桿16的樞轉(zhuǎn)運動中相對于樞轉(zhuǎn)鎖桿106圍繞偏心件24的縱軸線y在第一轉(zhuǎn)動方向r1上樞轉(zhuǎn)到圖29所示的位置中。操作桿16的棘爪80和82在此與鎖止體101齒部的第一齒嚙合。在夾緊爪90固定在特別大的滑軌上時，操作桿16的該位置相應(yīng)于樞轉(zhuǎn)鎖桿106的閉合位置和鎖止的夾緊結(jié)構(gòu)14。

當繼續(xù)樞轉(zhuǎn)運動到圖30所示的位置中時，銷104樞轉(zhuǎn)到樞轉(zhuǎn)鎖桿106的凹口108中。在圖30中示出處于通過這種樞轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生的閉合位置中的樞轉(zhuǎn)鎖桿106。樞轉(zhuǎn)鎖桿106基于偏心件24的位置在圖30所示的位置中固定在滑軌100上。銷104不接觸樞轉(zhuǎn)鎖桿106，但在夾緊爪90被壓靠到滑軌100上時防止夾緊爪90與滑軌100分開。

相反，如圖31所示，銷104在操作桿16圍繞轉(zhuǎn)動軸線w在第二轉(zhuǎn)動方向r2上相應(yīng)樞轉(zhuǎn)時的打開位置中在止擋110上接觸樞轉(zhuǎn)鎖桿106，該止擋相應(yīng)于根據(jù)第一種實施方式的夾緊爪10的第二止擋68。

此外，夾緊爪90的結(jié)構(gòu)和功能相應(yīng)于根據(jù)第一種實施方式的夾緊爪10。

附圖標記列表

10、90夾緊爪

12、91基體

13a、13b耦合接口

14夾緊結(jié)構(gòu)

16操作桿

18、102偏心軸

20、96支撐元件

21第一軸區(qū)段

22第二軸區(qū)段

23第三軸區(qū)段

24偏心件

25、101鎖止體

26鎖止器

27操作元件

28上軌道表面

29第一軌道邊緣

30內(nèi)軌道表面

31第二軌道邊緣

32下軌道表面

34外軌道表面

35通孔

36、37貼靠區(qū)域

38、106樞轉(zhuǎn)鎖桿

39第一分腿

40、104銷

41第二分腿

42、44邊緣凹口

45區(qū)域

46至53貼靠面

54螺旋壓縮彈簧

56、58、98分腿

60至63開口

64長形孔

66、68、110止擋

71、72、93、95側(cè)壁

76容納空間

78鋸齒

80、82棘爪

92孔

108凹口

w、x、y、z縱軸線

r1、r2轉(zhuǎn)動方向