本發(fā)明屬于滅菌儀器裝置及滅菌方法領(lǐng)域，具體涉及到一種過氧化氫滅菌裝置及方法。
背景技術(shù)：
目前，在醫(yī)藥、食品、精密電子行業(yè)，某些物品的生產(chǎn)、組裝、檢驗(yàn)等需要在無菌環(huán)境中進(jìn)行，所以需要對(duì)生產(chǎn)這些物品所在的空間及物品本身進(jìn)行滅菌、消毒。隨著生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展，原先使用的紫外、臭氧、甲醛等滅菌方式，因其滅菌效率低、驗(yàn)證難、高腐蝕性、毒性殘留等等各方面的原因，越來越不讓人們接受。
過氧化氫滅菌性能經(jīng)過100多年的經(jīng)驗(yàn)積累，其殺孢子能力已經(jīng)得到多方的確認(rèn)。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)汽態(tài)過氧化氫在低濃度狀態(tài)下比液體狀態(tài)具有更佳的滅菌能力。相比傳統(tǒng)的滅菌方式，過氧化氫滅菌主要優(yōu)點(diǎn)：廣譜殺菌、殘留少、無毒副產(chǎn)品、物料兼容性好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種過氧化氫滅菌裝置及方法，能夠產(chǎn)出汽化過氧化氫，對(duì)所需滅菌的空間及物品實(shí)施有效滅菌，并在滅菌結(jié)束后快速清除過氧化氫殘留，該過氧化氫滅菌裝置，所述的過氧化氫滅菌裝置包括儲(chǔ)液容器、蠕動(dòng)泵、汽化器、加熱器、溫度傳感器、滅菌進(jìn)氣閥門、滅菌空間及相關(guān)控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括壓力控制裝置，過氧化氫氣體濃度檢測(cè)控制裝置，整個(gè)管道空間內(nèi)的空氣濕度控制裝置以及相關(guān)的電氣線路；
所述的儲(chǔ)液容器、蠕動(dòng)泵、汽化器與滅菌空間依次相連，所述連接方式為管道連接；
所述的所述汽化器與滅菌空間之間連有溫度傳感器與滅菌進(jìn)氣閥門；
所述的加熱器設(shè)置在汽化器外部；
所述的滅菌空間內(nèi)設(shè)置有濃度傳感器。
優(yōu)選地，所述的過氧化氫滅菌裝置中的過氧化氫滅菌裝置還包括風(fēng)機(jī)、高效過濾器、干燥箱；
所述風(fēng)機(jī)一端依次與高效過濾器、干燥箱以及滅菌空間相連，另一端與汽化器相連形成回路；
所述的干燥箱與滅菌空間之間設(shè)置有滅菌回氣閥門；
所述的滅菌空間內(nèi)設(shè)置有濕度傳感器。
優(yōu)選地，所述的過氧化氫滅菌裝置中的干燥箱與滅菌空間之間依次連接有催化器與催化閥門。
一種采用以上所述的過氧化氫滅菌裝置的過氧化氫滅菌方法，所述的滅菌方法包括三個(gè)階段：除濕階段、滅菌階段、排殘階段；
所述的除濕階段包括：控制系統(tǒng)開啟風(fēng)機(jī)及滅菌進(jìn)氣閥門、滅菌回氣閥門，使滅菌空間內(nèi)空氣通過干燥箱，由濕度傳感器監(jiān)測(cè)空間內(nèi)濕度，達(dá)到滅菌所需濕度為止；
所述滅菌階段包括：控制系統(tǒng)開啟汽化器外部的加熱器，持續(xù)加熱待溫度傳感器監(jiān)測(cè)溫度達(dá)到汽化所需溫度，控制開啟蠕動(dòng)泵將儲(chǔ)液容器內(nèi)的過氧化氫溶液泵入汽化器中汽化，汽化后的過氧化氫持續(xù)進(jìn)入滅菌空間內(nèi)，由濃度傳感器監(jiān)測(cè)空間內(nèi)濃度，達(dá)到滅菌所需濃度及時(shí)間為止；
所述排殘階段包括：滅菌結(jié)束后操作生產(chǎn)前需將過氧化氫殘留清除，避免操作過程中過氧化氫殘留影響操作結(jié)果，控制系統(tǒng)開啟催化閥門，關(guān)閉滅菌回氣閥門，使得滅菌空間內(nèi)空氣通過催化器快速催化分解過氧化氫殘留，由濃度傳感器監(jiān)測(cè)空間內(nèi)濃度，直至過氧化氫全部分解為止。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較的效果：
1、整個(gè)過程安全可控，各項(xiàng)指標(biāo)由數(shù)據(jù)監(jiān)控，可追溯。
2、過氧化氫滅菌安全高效，廣譜殺菌、殘留少、無毒副產(chǎn)品、物料兼容性好。
3、加熱器布置在汽化器外部，不與過氧化氫汽體直接接觸，避免腐蝕老化，延長(zhǎng)使用壽命。
4、加熱器溫度監(jiān)控，過熱保護(hù)功能，超過安全溫度自動(dòng)斷電停止加熱，避免危險(xiǎn)發(fā)生
5、過氧化氫殘留快速清除由濃度傳感器監(jiān)控，分解過程可控。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的滅菌裝置結(jié)構(gòu)及滅菌方法流程示意圖。
標(biāo)號(hào)說明：1、儲(chǔ)液容器；2、蠕動(dòng)泵；3、汽化器；4、加熱器；5、溫度傳感器；6、滅菌進(jìn)氣閥門；7、濃度傳感器；8、濕度傳感器；9、滅菌空間；10、風(fēng)機(jī)；11、高效過濾器；12、干燥箱；13、滅菌回氣閥門；14、催化器；15、催化閥門。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例
如圖1所示，本發(fā)明為一種過氧化氫滅菌裝置及滅菌方法，該過氧化氫滅菌裝置主要由風(fēng)機(jī)10、汽化器3、加熱器4、蠕動(dòng)泵2、儲(chǔ)液容器1、高效過濾器11、干燥箱12、催化器14、催化閥門15、滅菌進(jìn)氣閥門6、滅菌回氣閥門13、溫度傳感器5、濃度傳感器7、濕度傳感器8及控制系統(tǒng)組成。該控制系統(tǒng)包括壓力控制裝置，過氧化氫氣體濃度檢測(cè)控制裝置，整個(gè)管道空間內(nèi)的空氣濕度控制裝置以及相關(guān)的電氣線路。
滅菌過程分3個(gè)階段控制，分別是除濕階段、滅菌階段、排殘階段.
除濕階段：控制系統(tǒng)開啟風(fēng)機(jī)及滅菌進(jìn)氣閥門、滅菌回氣閥門，使滅菌空間內(nèi)空氣通過干燥箱，由濕度傳感器監(jiān)測(cè)空間內(nèi)濕度，達(dá)到滅菌所需濕度為止。
滅菌階段：控制系統(tǒng)開啟汽化器外部的加熱器，持續(xù)加熱待溫度傳感器監(jiān)測(cè)溫度達(dá)到汽化所需溫度，控制開啟蠕動(dòng)泵將儲(chǔ)液容器內(nèi)的過氧化氫溶液泵入汽化器中汽化，汽化后的過氧化氫持續(xù)進(jìn)入滅菌空間內(nèi)，由濃度傳感器監(jiān)測(cè)空間內(nèi)濃度，達(dá)到滅菌所需濃度及時(shí)間為止。
排殘階段：滅菌結(jié)束后操作生產(chǎn)前需將過氧化氫殘留清除，避免操作過程中過氧化氫殘留影響操作結(jié)果?？刂葡到y(tǒng)開啟催化閥門，關(guān)閉滅菌回氣閥門，使得滅菌空間內(nèi)空氣通過催化器快速催化分解過氧化氫殘留，由濃度傳感器監(jiān)測(cè)空間內(nèi)濃度，直至過氧化氫全部分解為止。
此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等 效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。